机械加工工时计算

...录一.普通车床 51.车床时间定额标准(通用部分) 5 1．铣床时间定额标准(一) 322．铣床时间定额标准(二) 36 8..间定额标准(二) 503.钳工时间定额标准(三) 53 1．锻造时间定额标准(一) 622.锻造时间定额标准(二) 64 1．铆工时间定额标准(一) 732．铆工时间定额标准(二) 763．铆工时间定额标准(三) 78 1．木型制造时间定额标准(一) 842．木型制造时间定额标准(二) 88 5．龙门刨(6M) 114 ... D8D8一.普通车床1.车床时间定额标准(通用部分)单位(分)C620C620C630C6501．一般——包括接受任务，领取工票图纸工艺熟悉加工方法，调整机床，装卸刀具清理工作地，擦拭润滑机床借还工具换三爪、四爪、花盘胎具校量具首件检查。2．中等——除一般之内容外增加装卸中心架跟刀架尾座调稍，刃磨复杂形状刀具更换挂轮。3．复杂——除一般和中等内容外增加装调弯板平衡铁以及特殊复杂的准备工作。装卸公式装卡方式爪三爪顶尖三装卡方式爪三爪顶尖三爪中心架三爪*顶尖两头顶尖(梅花)四爪(专用胎具)芯轴顶尖(花键)定心模具吊车(≥20公斤)(0.3VG+0.6)·K(0.22VG+0.4)·K(0.3VG+0.9)·K(0.3VG+1)·K(0.4VG+0.7)·K(0.3VG+1.4)·KC650(0.2VG+0.4)·K(0.2VG+0.8)·K(0.2VG+0.2)·K(0.4VG+0.4)·K(0.3VG+0.4)·K(0.2VG+1.2)·KC615~C620C615~C6201机床K有基面一般找正毛坯毛坯有形位公差3K121123456...(续)倒角ᵄ=(0.07H+1.4)D+42H−28·K不1000K=1K=1K=1.4(内角系数)H43T43T不外角内角外角50内角外角内角D0.050.070.110.150.190.070.10.0.050.070.110.150.190.070.10.130.180.210.110.150.180.250.26倒R角ᵄ=(1.05R−0.7)D+7R+70·K不1000K=1(外角系数)K=1.4(内角系数)H10.10.080.110.10.130.110.1620.120.160.210.30.340.4740.130.190.270.380.450.63D外角外角内角外角内角外角0.140.150.220.220.31槽型(参考尺寸)O型(10×10)A型(13×13)B型(17×17)槽型(参考尺寸)O型(10×10)A型(13×13)B型(17×17)=9.4D+1670Z2.本公式系按铸铁料制定=9.48D+3670Z1000=11.6D+4960Z1000..(续)CC型(22×22)D型(32×30)E型(38×36)F型(40×40)11.7D+7680100012.4D+9660100015.4D+9870100017D+1100010002.本公式系按铸铁料制定====ZZZZᵄ=[(0.076S10.09)D+2.8S26.9]L+1300·k不10001.75~212~14外螺纹低速加工1．本公式为外螺纹高速加工计算公式。3．左旋螺纹用内螺纹低速加工系数。1~1.2520~404~4.5616~18119~115564738566SSSw3说明K梯梯形扣T=[(22S+90)L2.25S4]·K·K12T=[(19.8S8)L2.03S3.68]·K·K不100012K=1.2(左旋系数)2ᵄ=(0.479M227)·K不单头K=1三头K=2.4二头K=1.55四头K=3.7不100012K=1.2(左旋系数)1K=1.5(内螺纹系数)K=1.5(内螺纹系数)方型扣蜗杆.攻套扣手轮元弧凹R内孔密封槽端面密封槽端面T型槽元球T=LD+0.2元球T=LD+0.2不540S(包括砂布砂光)(2.3R−(2.3R−2)D+5300不1000本公式系按铸铁制订，并包括砂布砂光。64H4√R·D+82T=不1000K√D不1000T=√B·√D不1000此公式按铸铁编制。ᵄ=(3D−100)B+3D+200−6.9·K·Z不1000Z——槽数-K——多槽系数K=0.6K=0.K=0.6K=0.5tBbt13~2017~2913~2017~2921~2927~3632~44不ᵄ=0.089D+4.7不ᵄ=0.102D+4.4不ᵄ=0.229D+4.48不ᵄ=0.229D+3.83不材料系数材料名称45#钢铸铁钢、铝调质钢高炭合金0.80.61.21.3...说明1.本标准按单件小批编制。2.除注明以铸铁材料编制之公式外均以45#钢材制订。3.本标准适用于C615~C650之间规格的车床。车外园车孔端面车外园车孔端面外锥锥孔钻孔综单合刀综单合刀综单合刀综单合刀∇52.450.8∇60.9252.C615~C618时间定额标准铰(扩)孔滚花不=10004L√d·K1600·k不=1000L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸。440.64210.50.64210.5K1000ᵄ不=4L√d·K1600·k1000K1=()20.006351(L≥3d时用)∇∇53∇640.80.8K0.5ᵄ=(0.00096D210.1)L+200.2·k不1000∇310.5∇310.5∇5∇6.24KK0.8ᵄ=(0.426D+6.38)L+12.36D+900·k不10004∇524∇52.450.8∇310.50.925K0.925K0.65ᵄ=(0.46d+6.89)L+13.35d+900·k不1000∇34综合11.65K单刀0.50.65ᵄ=1不10004ᵄ=1不10001.5dL800ᵄ=10000.7DL900ᵄ=K不1000B切断切断ᵄ切槽说明节距KB(续)111B＜8(0.256D+4.87)2.6t4(0.256D+4.87)2.6t4√B+250ᵄ不1000123B≥8=KKK(0.256D+4.87)0.=KKK不1000123B——槽宽t——槽深K=1.4(内孔系数)。1K=1.3(有形位公差系数)。23K=0.02D+0.8(髙滚钢刀系数，限小直径另件选用)。3ᵄ=(24.5D+140)−KCK不10003KC=20d+116(实心件KC取0)3K=0.02D+0.8(高速钢刀系数，限小件选用)31.D——直径(锥体大端直径)。2.d——孔径(锥体大端直径)。3.L——加工长度。4.K——光洁度系数。5.G——重量(公斤)。6.S——螺距。7.M——模数。8.R——半径。车外元车孔端面车外元车孔端面外锥锥孔钻综单合刀综单合刀综单合刀综单合刀综单合刀孔铰(扩)孔滚花ᵄ=0.192DLK1800·k不1000K1=()20.00061(刚性系数，L≥10d时用，否则K1=1)L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸。450.7310.50.7310.5Kᵄ=0.204dLK1800·k不1000K1=()20.006351(L≥3d时用)410.5110.51Kᵄ=(0.128L+0.206)D+250D0.2·k不100044510.52.210.52.2K0.74ᵄ=(0.426D+6.38)L+12.36D+10000·k不1000410.52.450.80.9210.52.450.80.925K0.65ᵄ=(0.46d+6.89)L+13.35d+1000·k不10004∇4∇310.5K53.2583.258K0.65ᵄ=不ᵄ=不1000(回屑时间L＞15时取用)1.5dL800=ᵄ=10000.7DL900ᵄ=K不1000B切断ᵄ切断ᵄᵄ切槽说明节距节距KB11B＜8=KKK(0.256D+4.87)2.6t4=KKK不1000123B≥8=KKK(0.256D+4.87)0.=KKK不10001231．B——槽宽2．t——槽深3．K1=1.4(内孔系数)。4．K2=1.3(有形位公差系数)。35．K=0.02D+0.8(髙滚钢刀系数，限小直径另件选用)。3ᵄ=(22D+63−Kd)K不10003Kd=18d+52(实心件Kd取0)3K=0.02D+0.8(高速钢刀系数，限小件选用)31.D——直径(锥体大端直径)。2.d——孔径(锥体大端直径)。3.L——加工长度。4.K——光洁度系数。5.G——重量(公斤)。6.S——螺距。7.M——模数。8.R——半径。(续)车外元车孔端面外车外元车孔端面外锥锥孔钻综单合刀综单合刀综单合刀综单合刀3.250.80.925K孔铰(扩)孔滚花ᵄ=(0.15D+0.8)LK11000·k不1000K00061(刚性系数，L≥10d时用，否则K1=1)L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸。∇4∇40.7510.50.7510.5Kᵄ=(0.17d+0.83)LK11000·k不1000K1=()20.006351(L≥3d时用)10.54K21ᵄ=(0.15D+1.1)+2.2D+1000·k不10000.95∇40.74∇6.2∇60.9251K0.5ᵄ=(0.426D+6.38)L+12.36D+1200·k不10002.452.450.8∇40.651K0.5ᵄ=(0.46d+6.89)L+13.35d+1200·k不1000ᵄᵄ综合单刀=不√dK1=50(L−40)√d12.30.50.654√d·15L2501000(回屑时间L＞40时取用)1.5dL1000ᵄ=ᵄ10000.9DL800ᵄ=Kᵄ不1000B切断ᵄ切断ᵄᵄ切槽说明节距节距KB11B＜8=KK(0.256D+4.87)2.6t4√=KK不100012B≥8=KK(0.256D+4.87)0.1875=KK不1000121．B——槽宽2．t——槽深3．K1=1.4(内孔系数)。4．K2=1.3(有形位公差系数)。ᵄ=(22D−107)−Kd不1000Kd=18d−89(实心件Kd取0)1.D——直径(锥体大端直径)。2.d——孔径(锥体大端直径)。3.L——加工长度。4.K——光洁度系数。5.G——重量(公斤)。6.S——螺距。7.M——模数。8.R——半径。(续)车外元车外元车孔端面外锥锥孔钻孔综单合刀铰(扩)孔滚花ᵄ=0.12DLK12000·k不1000K1=()20.00061(刚性系数，L≥10d时用，否则K1=1)L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸。40.8510.5K0.8510.5Kᵄ=(0.17dK10.83)L+2000·k不1000K1=()20.006351(L≥3d时用)KK综单合刀合刀120.51ᵄ=(0.14D+1.2)L+2D+2000·k不1000∇∇3411.70.50.74ᵄ=(0.1049+7.566)L+3900·k不1000∇3∇4综合11.632.46K单刀0.50.631.03ᵄ=(0.13D9)L+3900·k不1000∇3∇4综合12.924.48K单刀0.50.631.03ᵄ=1不10004√ᵄ=1不1000KLd40)1.45(回屑时间L＞40时取用)1.5dL1000ᵄ=1000DL2000ᵄ=K不1000B∇644∇6323.91∇64.78槽切槽切断说明ᵄᵄ节距KB切111B＜8=KK(0.256D+4.87)2.6t4√=KK不100012B≥8=KK(0.256D+4.87)0.1875=KK不1000121．B——槽宽2．t——槽深3．K1=1.4(内孔系数)。4．K2=1.3(有形位公差系数)。ᵄ=d0.0923D2+726ᵄ=d不1000Kd=0.0923d2(实心件Kd取0)1.D——直径(锥体大端直径)。2.d——孔径(锥体大端直径)。3.L——加工长度。4.K——光洁度系数。5.G——重量(公斤)。6.S——螺距。7.M——模数。8.R——半径。(续)准终时间内准终时间内外内外内外说1．一般——三个以内加工工步校正简单。2．中等——五个以内加工工步校正要求高。1．镗床时间定额标准T68T611T68T611一般杂明3．复杂——六个以上加工工步精密校正。(0.1H+2)D+60H−40ᵄ=K不100022外角K=1.422外角K=1.422倒24000.920.96D230.230.334000.920.96D230.230.330.30.430.370.530.1250.1780.190.270.260.36000.440.630.520.740.60.85角HT=T=0.16G+0.75装手搬装手搬装卡杂简单杂装T=(0.16G+0.75)×2.38卸装卸T=0.0106G+6.87公T=(0.0106G+6.87)×1.48公装T=(0.0106G+6.87)×2.17装式1．简单——一面找正。式1．简单——一面找正。2.中等——二面以上找正。.复杂——百分表找正。明.刮平面镗刮平面镗内沟槽不10003ᵄᵄ(续)(0.028LB+2.87L+7.62B+320)T=K不1000K11.3(0.438D−12.28)L+5.26D+2600T=K不1000L——为走刀长度11KT=(29.6L+2.24B2+99)3·5T=不1000∇6∇6K11.21.4T=(0.02D2+5.6)L+9D+1000+K1不1000L2K1=0.039D2+4(ᵃ)11D＜8[0.494(160−D)[0.494(160−D)−12.53]L+9.26(160−D)+2700不1000刀D≥8杆(0.494D−12.53)L+(0.494D−12.53)L+9.26D+2700不1000孔∇3∇4∇5∇6K11.581.883.2=K(0.96D−32.21)L+8.31D=K穿镗杆不10003∇4∇5∇6K1.41.793.1铰(扩)孔(0.96D−5.84)L+14.4D+1700ᵄ=不1000=K(0.16D+8.38)L+5.5D=K不1000K2.0135.6t+223B+1.59tB+900ᵄ=不1000B＜50.34BtD+22000.34BtD+2200ᵄ不1000不100030.244BtD+2200ᵄ=Kᵄ.说说明B＜150.24BtD+3800ᵄ=K不100031．B——槽宽2．t——槽深3．D——孔径34．K——精度系数3材料系数五级以下五级和四级三级和二级(续)K31材料名称系数铸铁中碳低碳铸钢11.251.251.61.本标准适用于T68、T611、T612及近似规格之镗床。2.本标准按单件小批制定，其他批量可酌情以批量系数调整。3.本标准系按铸铁材料加工编制，其他材料以材料系数调整。4.K——光洁度系数。16.K——倒内外角系数。16.K——倒内外角系数。237.K——精度系数。3铜0.75.1．立式机床时间定额标准准终时间简单杂21.简单——三个以内视图，三件以内工量具。2.中等——五个以内视图，五件以内工量具。3.复杂——六个以上视图，六件以上工量具。装卸公式R倒角V形槽直槽外元对应系数KKDKK10.2G+9600ᵄ=K装1000四爪卡紧压板紧简单杂简单1简单——划针粗找一个面。中等——划针粗找二个以上面。复杂——用千分表。ᵄ=1.25RD+2880K10001000∇∇∇35∇∇354120.340.50.620.340.50.660.61840.50.810.8公式：ᵄ=公式：ᵄ=0.00014HD+0.2不0.018DBt+3960ᵄ=K不1000K=135ᵄ=0.062ᵃᵃᵆ+10320ᵃ不1000∇∇∇31∇31∇410.24DL+2040ᵄ=K不1000∇5∇54∇5固杂∇60.9.3内元K∇0.34DL+2880ᵄ=K不100011∇534..平平面∇K外锥∇K内锥∇K材料K机床材料K机床K1说明(续)ᵄ=0.24DL+1680K不1000∇31∇3∇30.7∇5∇4∇5∇43ᵄ=0.36DL+5088K不1000∇5∇5410.43DL6100ᵄ=K不1000∇5∇5∇641修正系数铸铁轧锻铸铁轧锻1．D——外元、内元锥度元大端及槽类顶元直径。2．L——外元、内元加工长度及平面半径。装卸公装卸公式1．龙门刨床时间定额标准准终时间装卡方法工作台上在垫块上工作台上在垫块上工作台上在垫块上复杂程度ᵄᵄᵄ简单——视图三个以内，精度较低，一般量具。ᵄᵄᵄ基面未加工基面未加工未加工装0.0042LB+1.1G+7060=装10000.0037LB+1.1G+4370=装1000=0.005LB+1.1G+9000=装1000未加工ᵄ0.005LB+1.1G+12370ᵄ=装1000复杂ᵄ=0.012LB+1.复杂ᵄ=装1000简单——划针粗略找正，无刚度影响，松紧螺母方便。中等——需仔细找正，略有刚度影响，需适当增加辅助支撑。有刚度影响，松紧螺母操作不方便。平垂面斜面直槽T形面KKKK∇∇∇∇ᵄ=0.07LB+4000K不不∇31∇31∇31ᵄ=0.3LB+1120K不不2ᵄ=(0.008B+0.65)Lt+6500K不1000L——加工长B——加工宽L——加工斜面宽B——加工斜面长L——直槽宽t——直槽深B——直槽长ᵄ=[(0.008B+0.65)Lt+(0.016b+1.18)Lh+24800]·K不10001000∇3∇3..制角薄制角薄板说明ᵃ(续)HL2468HL0000000.420.821.221.620.621.221.822.420.821.622.423.221.022.023.024.02不铸铁碳钢合金钢注：材料系数及工况系数均与公式：ᵄ不铸铁碳钢合金钢注：材料系数及工况系数均与材料K料工况系数K高临K料工况系数K高临空0.035H+1000ᵃᵃH——工件基面离工作台高度0.002LB/S+1000==S——板厚平面侧垂平面侧垂面斜面直槽倒角说明准终装卸公式1．牛头刨床时间定额标准简单15复杂35虎钳卡固压板固定简单——二个以内视图，二种以内量具，虎钳夹紧，粗略找44ᵄ=0.13G+1.2装ᵄ=0.1G+6装ᵄ=0.49LB+1100K不1000不∇∇∇K∇30.73∇30.73∇41ᵄ=0.62LH+1600K不1000∇41ᵄ=0.6LB+2600K100010000.7341ᵄ=0.14LBt+2700K不1000∇∇1∇5∇5∇5∇62.44∇62.44∇62.63∇4公式：ᵄ=0.55LH+1000K不1000H135L1001.061.171.282001.11.331.553001.171.51.834001.221.662.1材料系数材料碳钢材料系数K10.81.25附加部附加部分1．平面磨时间定额标准调换冷却液2.更换砂轮3.换虎钳胎、夹具{车装卸公式在磁盘上或平面胎上不校正，简单校正在虎钳上或斜面胎上简单校正在弯板胎上简单校正高精度严整形0.036F+288ᵄ=装10000.072F+576ᵄ=装10000.108F+864ᵄ=装10000.024(ᵃᵃ)+4014ᵄ=文平装1000计算公式常用金属材料碳钢、铸铁及粉末冶金等材料无形位公差单件加工单面工单面单件加工单面工单面无形位h0.075732F+1181.4ᵄ=·不0.21000h0.075732F+1181.4h0.075732F+1181.40.000101n2F不0.210001000有形位公差h0.075732F+1181.42B+60ᵄ=·+不0.21000ᵄ=·+ᵄ=·+−h0.075732F+1181.42Bᵄ=·+−不0.292−0.0866ᵃ1000特殊材料：轴承钢、弹簧钢(20CrMnTi、GCr15等)工ᵄ=·−2.2h0.314F工ᵄ=·−不10001000...(续)11.3h0.314F+19682B+60ᵄ=·+−0.000101n2F不0.2100092−0.0866ᵃ磨金属材料0.94038F+31638ᵄ=不1000本公式适用高精度(一级精度)有严格的∥或⊥要求需要反复多次(垫纸拉表漏无等方法检测校正)磨削才能完成的工件。如薄阀片、量具体等。说明1.F=BL，在ᵄ中为轮廓尺寸，在ᵄ中为磨削尺寸。装不2.2B+60是精细(空磨)时间。92−0.0866ᵃ3.ᵄ式中0.000101n2F为多件加工的调整系数。计算出的时间为单件时间。单件时间乘以件数不10005.本标准中各ᵄ适用于平面磨床所能达到的任何一种光洁度。不单件加工双面整磨有严形位高精度严形工附加部附加部分手动吊车手动吊车吊车吊车手动端面2．外元磨时间定额标准更换砂轮换冷却液更换卡盘或胎具砂轮直径D≥500(mm)D＞300(mm)D≤300(mm)磨床长度＞2000磨床长度＜2000装卸公式(分)高精度严公差顶尖直接顶活一般精度高精度严公差用芯轴或轴胎一般精度顶尖直接顶活高精度严公差用芯轴或轴胎高精度严公差锥轴壮紧0.00586DL+322.7ᵄ=装10000.00586DL+3322.7ᵄ=装10000.00965DL+531.2ᵄ=装10000.00965DL+5311.2ᵄ=装10000.00586DL+6322.7ᵄ=装10000.00965DL+10407.2ᵄ=装10000.00563DL+322.7ᵄ=装1000说明元(锥元)1Lᵄ不∇7以下=Kᵅ+10.001DL−0.00553L+0.00499D−0.16860.0105Lᵄ不∇8以上=Kᵅ+1.050.001DL−0.00553L+0.00499D−0.16860.040365HD+13.04H+0.3248D+346.7ᵄ=0.15+·K不1000(用于无形位公差要求或要求不严胎具保证)0.040365HD+13.04H+0.3248D+346.71540+0.02806HDᵄ=0.15+×·K不10001000 (用于有严格形位公差要求需谨慎测试件)说说明K：:工况系数的选择(续)1.粗精合并磨外元无∥或⊥要求或虽有要求但容易保证者12.单粗磨或单精磨0.53.磨锥稍外元1.24.磨轴承钢弹簧钢件1.45.磨常用金属件(不管热处理状态如何)16.磨单元素金属(电镀层)1.67.对一级精度要求严格的∥或⊥形位公差21.磨端面两公式中H为端面高度在5≤H≤50之间变化有效。2.磨外元公式中(0.01L+1)的L取工件总长，D取工件最小直径，d3.加工尺寸L＜40MMD＜10MM时均以40MM和10MM代入。附加附加部分3．内元磨时间定额标准度一端连接严公差外元定位一般精度用三爪装卡用四爪装卡2.更换砂轮具{车装卸公式0.00586DL+6322.7ᵄ=装10000.08889DL0.08889DL−14.510000.006DL+3.6L+3.926D+175ᵄ=装10000.0025DL+6.8L+16D+171.4ᵄ=装10001.常用金属(淬火与不淬火)2.单元素金属(电镀层)4.铸铁或磨锥孔计算公式1开机情况日月连续开机(机床任务饱磨内元 (机床任务不饱，利用率不高)进刀方式与要求切入＞0.005或不超进给二级精度一级精度(粗精不分)0.04L0.43247DL+4809.66Khᵄ=(+1)·不ᵃ10000.30.04L0.43247DL+4809.66Kh不ᵃ10000.15ᵄ=(不ᵃ10000.15二、三级精度(粗、精不分)0.04L0.411878DL+4809.66Khᵄ=(+1)·不ᵃ10000.40.04L0.411878DL+4809.66Khᵄ=(+1)·不ᵃ10000.2面磨端(肩)面ᵄ=(+1)·K0.04L0.33DHᵄ=(+1)·K不ᵃ1000..靠靠磨说明切入进给(续)0.04L0.4443DH+1.1H−2.558D+0.04L0.4443DH+1.1H−2.558D+1360不ᵃ1000精度要求0.04L＞0.005或不超ᵄ=(+1)(5.091−0.00785D)·K不ᵃ二级精度0.04L≤0.005或一级ᵄ=(+1)(6.855−0.01057D)·K不ᵃ精度要求装2.ᵄ公式中(0.04L+1)的D、L为孔德加工直径与加工长度尺寸。不ᵃ3.ᵄ中的h为工艺规定的直径方向工序间余量，H为肩(端面)高。不4.若需里孔与端面一次磨成时需另增加30分钟换碗形砂轮时间。.七.铣床1．铣床时间定额标准(一)准终时间机类别X62W~X63WX52~X53Y63K量具床装卸尾架及中心架等。槽挂轮、装卸复杂胎具，拆装大立铣头等。装卸公式基面情况基面情况装卡方法虎钳工作台分度头三爪装卡方法分度头后顶尖分度前后顶尖T=KG+b装找正方法划针划针角尺划针找正方法划针不找正手动(G≤25Kg)KK.04886.046.067.075156623手动(G≤25Kg)KK.10445吊车(G＞25Kg)Kb6.022.022.022.007吊车(G＞25Kg)KK.007.007.022.(续)未加工未加工立式三爪虎钳工作台划针划针∇4~∇5∇6B——槽宽0.0210.390.0670.670.030.720.172.330.022不单ᵄ=(0.002B+0.05)L不单ᵄ=(0.002B+0.05)L+3.2不单L——槽长6ᵄ不单=(0.03L+0.07t+0.004B2+0.5)3·2√t∇3K=0.8∇6K=1.25L——槽长t——槽深断∇4~∇5t——切深ᵄ=(0.0006t+0.022)L+(0.1t+0.6)不单√BL——加工长度B——切宽卧铣两侧面(高速钢二面刃双刀)∇4~∇5t——切深不单1000ᵄ=0.42Lt+10L不单1000K=1.2单片刀铣一侧面K=0.7L——加工长度∇6单ᵄ=[(0.007M+0.0054)B+(0.7M+0.06)]·单ᵄ=[(0.007M+0.0054)B+(0.7M+0.06)]·Z不单硬质合金刀加工K=0.6M——模数B——齿宽Z——齿数卧铣四方(高速钢三面刃双刀)∇4~∇5不单1000ᵄ=0.135DL+30.4L不单1000∇3K=0.8单刀加工K=1.7D——工件外径L——加工长度卧铣六方(高速钢三面刃双刀)∇4~∇5ᵄ不单=...∇3K=0.8单刀加工K=1.7D——工件外径L——加工长度卧铣花键(两侧面)∇4~∇56∇6∇4~∇5不单ᵄ=(0.0028B+0.115)L+(0.01B2+不单ᵄ=(0.0028B+0.115)L+(0.01B2+3.4不单卧铣花键(底径)ᵄ=(0.0014B+0.036)L+(0.0042B2+1.3)本标准花键按两次铣成，两侧面用高速钢18卧铣离合器(直齿)B——键宽L——花键有效长∇4~∇5不单1000ᵄ=1.3DZt+75.6Zt不单1000∇6K=1.25D——外径Z——齿数t——齿深卧铣离合器(斜齿)∇4~∇5ᵄ不单∇6K=1.25成形刀K=0.8D——外径Z——齿数t——齿深卧铣平面(高速钢元柱铣刀)4不单1000∇ᵄ=0.15LB+4.274不单1000∇ᵄ=0.15LB+4.27L+1.58B+9405不单1000∇ᵄ=∇ᵄ=0.27LB+8.1L+3.8B+3190L——加工长度B——加工宽度卧铣平面(硬质合金刀盘)∇4~∇5ᵄ不单5不单1000∇ᵄ=0.076LB5不单1000∇ᵄ=0.076LB+8.9L+18.6B+18746不单1000L——加工长度B——加工宽度.4~∇5(续)不单=[(0ᵄ.0056to−0.03)B+(0.15∇5to−0.66)]Z不单6不单=[(0.0067to−0.03)B+(0.19to0.8)]Zto——节距B——齿宽Z——齿数∇4~∇5ᵄ不单L——槽长R——槽弧丰径t——槽深.2．铣床时间定额标准(二)立铣六方(高速钢元柱铣刀)槽宽≤4槽宽＞4445645∇45645∇456=3.4DL−7.4L+21D+2017ᵄ不单1000K=0.8合金刀K=0.6键槽不单=(0.06)L2.不单=(0.1)L3ᵄ∇不单=(0.0012B0.46)L2.7不单=(0.0019B0.077)L2.9ᵄB——槽宽L——槽长铣一般槽槽宽≤4槽宽＞4L——槽长∇~∇45=17.6Lt∇~∇45不单1000~∇45不=(0.037ᵄL0.0028~∇45B——槽宽t——槽深铣油槽445L——槽长=0.01LRt∇0.027L+0.6Rt+1.2不单RtR——槽弧半径t——槽深5656∇=0ᵄ.06tB不单tB6t——槽深∇ᵄ4不单t——孔深B——槽宽钻头钻孔0.6tD+10.8t+12.88D+1328=1000D——孔径立铣扩孔∇4=0.61LDᵄ1486t+1764D+1370不单1000不单t——孔深D——孔径..(续)∇∇4ᵄ=[(0.0018t+0.0051)B+(0.04t+0.2)]Z∇∇4不单6t——齿深6t——齿深B——齿宽Z——齿数花键滚床ᵄ=3.28LD+1120不单ᵄ=3.28LD+1120不单1000ᵄ3.52LD+7200=不单ᵄ3.52LD+7200=不单1000LDK0.0078L+0.98DL——花键有效长D——花键外径立铣扁(高速钢元柱铣刀)ᵄ=0.014Dᵄ=0.014D2t+22.85t+1530不单1000K=K=0.8注：加工深度或长度过大，可适当增加走刀次数。D——工件外径t——加工深度立铣元弧∇∇4~∇5=(0.0002θR+0.3)3ᵄ·∇∇4~∇5不单6或手赶元弧K=1.26θ——元弧中心角(度)R——元弧半径δ——加工厚度立铣平面(硬质合金刀盘)4ᵄ=0.029LB+2.75L+8B+323不单1000ᵄ=0.033LB+4.53L+13.3B+380不单1000∇ᵄ=0.063LB+7.7L+22.3B+13606不单1000L——加工长度B——加工宽度立铣镗孔(合金刀)4~∇5ᵄ不单=3K=0.7∇6K=1.5孔距平行垂直要求K=1.2t——孔深D——孔径立铣镗、浮铰、倒角(综合)1.44tD+51.4t+22.4D1.44tD+51.4t+22.4D+14980=不单1000...(续)立铣钻、扩、铰孔(综合)2.3tD+40.3t+48.3D+4436ᵄ=不单1000t——孔深D——孔径材料系