气体渗氮工艺_第1页
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文档简介

1)α相，氮α相′相以为基体的固溶体，氮质量分数的变化范围为5.%~6.1%。当氮质4量分数为5.9%时，成分符合4，晶体结构为氮原子占据面心立方晶格的间。的密集六方晶格的间隙位置上分布着氮原子。随着温度的降低，ε相中不断析出渗氮通常在共析温度(590℃)以下进行。纯铁渗氮后，缓冷至室温，渗氮层组织由表及里为ε→ε+γ′→γ′→γ′+α→α。如果表面氮质量分数达N(，N)，α相是氮与碳在α~作用，而且与合金元素也发生作用。如果在590℃以下进行渗氮，氮首先溶入氮层中呈高度弥散均匀地分布，对渗氮层起着弥散强化的作用。有人测定出M钢中的氮化物尺寸为~050，主要分布在嵌镶块的边界上，对滑移有阻碍作用，从而产生显著的强化效果。二是认为、、M等合金元素显著①氮和合金元素的原子偏聚，形成所谓—区。急剧提高。渗氮用钢及渗氮前的热处理用渗氮工艺。常用渗氮钢种见表。表常用渗氮钢种小，组织稳定。稳定化处理温度应低于调质回火温度，保温时间一般为~。因此，要求表面硬度高、耐磨性好，又要求心部强度高的渗氮零件，普遍选用常用的几种渗氮钢的调质处理工艺及调质处理后的力学性能见表。表气体渗氮设备如图所示，它一般由渗氮炉、供氨系统、氨分解测定均应具有良好的密封性。炉中的渗氮罐一般用8不锈钢制造，钢中的。因此，在使用若干炉次后，应定期对渗氮罐进行退氮处理退氮工艺为800~860℃，空载保温~。目前，已有低碳钢搪瓷渗氮罐应用于实际生产，可保图气体渗氮设备—氨瓶—干燥箱—氨压力表—流量计—进气管—热电偶—形压力计—泡泡瓶般控制油柱在~。泡泡瓶内盛水，以观察供氨系统的流通状况。在渗氮。生产中通常是通过调节氨分解率控制渗氮过程。氨分解测。类，一类是利用氢气、氮气及氨气的导热性差异测定氨分解率另一类是根据多进水阀—进气阀—排水、排气阀渗氮温度一般比调质时的回火温度低0~70℃。若氨分解率过高，炉气中几乎全部由分子态的和组成，所提供的活性氮原。4渗氮过程与操作①排气升温。通常采用先通氨排气空气后升温，以防止零件升温时发生形管中通常装入油。③冷却。渗氮结束后停电降温，但是仍应保持一定的氨流量并维持炉内正应

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