标准化井口资料

标准化井口资料第1页/共20页抽油井井口示意图2抽油机井井口第2页/共20页抽油机井井口第3页/共20页抽油机井井口施工说明1、采油树安装时各闸门及卡箍应水平、平行，手轮朝向与驴头一致，套管阀门应安装卡箍总成防盗。2、面向驴头，利达管应安装在右侧。3、生产阀门直接连接油嘴套，油嘴套上安装井口组合防盗取样装置。4、油嘴套与DN50mm立管中心距600mm，回压闸门上法兰面与水平管中心距450mm。5、井口各部位、管线、闸门：正视时横平竖直，各部位之间斜度、剪刀差不大于2°。6、压力表接头与油嘴套中心距250mm，温度计孔与压力表接头中心距150mm。7、取样孔开口位置于立管管径中心，内部切口呈45°斜口，切口朝向来液方向，外露50mm，与DN50mm水平管中心距200mm。8、温度计孔管长100mm，安装时要倾斜45°，切口呈45°斜面向下，外露75mm，应与管内流体流向成逆流接触，安装时插入管径1/2处。9、油套连通阀直接与角式单流阀连接，单流阀与立管中心距600mm,水平管与回压阀门上端立管连接，俯视与上方水平管重合。

抽油机井井口第4页/共20度计孔6002504505409120081509539和尚头带压力表座5409120081509915油水嘴套\3型5409120083107944井口防盗组合取样装置\BFQY-13803160010004023弹簧管压力表,Y-100,0-6MPa4605040080585031低压截止阀\J11T-16\DN15\GB122354603020080558761中压闸阀\Z41H-25\DN50\GB122345409120081407803闸阀\KY25/65470902008080072490°弯头DN50（壁厚6mm)（油套联通）5409120081509380单流阀\角式5409120081509688卡箍总成\防盗电动潜油泵井井口连接示意图电动潜油泵井井口第5页/共20页电动潜油泵井井口示意图1电动潜油泵井井口第6页/共20页电动潜油泵井井口示意图2电动潜油泵井井口第7页/共20页电动潜油泵井井口第8页/共20页电动潜油泵井井口施工说明1、采油树安装时各闸门及卡箍应水平、平行，手轮朝向与套管阀门方向一致，套管阀门安装应使用卡箍总成防盗。2、井口油管短接长为500mm。3、生产阀门直接连接油嘴套，油嘴套上安装井口组合防盗取样装置，双翼流程应对称安装。4、油嘴套与DN50mm立管中心距600mm，回压闸门上法兰面与水平管中心距450mm。5、φ50mm立管上端与水平管弯头连接，下端与回压阀门法兰连接。6、压力表接头与油嘴套中心距250mm，温度计孔与压力表接头中心距150mm。7、温度计孔管长100mm，安装时要倾斜45°，切口呈45°斜面向下，外露75mm，应与管内流体流向成逆流接触，安装时插入管径1/2处。8、取样孔开口位置于立管管径中心，内部切口呈45°斜口，切口朝向来液方向，外露50mm，与DN50mm水平管中心距200mm。9、回压阀门下法兰面与横向水平管中心距150mm，集油截止阀上法兰面与横向水平管中心距450mm。10、油套连通阀与角式单流阀连接，通过立管与纵向水平管与横向水平管连接，要求横平竖直。电动潜油泵井井口第9页/共20页1、挤素阀门；2、单流阀；3、注水阀门；4、测试阀门；5、洗井阀门；6、总阀门；7、8套管阀门；9、回水阀门。54321678来水9SC-1型重力止回阀KY/65型调节阀800mm800mm400mm200mm700mm200mm700mm700mm注水井井口流程连接示意图注水井井口第10页/共20页注水井口示意图1注水井井口第11页/共20页注水井口示意图2注水井井口第12页/共20页注水井井口现场图注水井井口第13页/共20页注水井井口施工说明1、采油树安装时各闸门及卡箍应水平、平行，手轮朝向与套管阀门方向一致。2、注水阀门3外侧卡箍到sc-1型重力止加阀内侧的水平管长度800mm,水平管下边缘到挤素阀门1上侧卡箍的立管长度200mm，挤素阀门1下侧卡箍距离地面立管长度700mm。3、套管阀门7外侧卡箍与立管内边缘的水平管长度700mm，一端与卡箍头焊接，另一端直接与立管焊接。4、套管阀门8与测试阀门4外侧应安装卡箍头与丝堵，便于测试与测压工作。5、洗井阀门5外侧卡箍与回水阀门9立管的中心距800mm,水平管丝堵头外端到回水阀门9立管的中心距400mm。6、水平管下边缘到回水阀门9上卡箍的立管长度200mm，回水阀门9下卡箍距离地面700mm，也就是说回水阀门与挤素阀门在一条水平线上。注水井井口第14页/共20页1、内管来水闸门；2、内管单流阀；3、内管流量计；4、内管水量调节阀；5、内管油压表（Y100型）；6、内管注水闸门；7、测试闸门；8、内管洗井闸门；9、外管来水闸门；10、外管单流阀；11、外管流量计；12、外管水量调节阀；13、外管油压表（Y100型）；14、外管注水闸门；15、外管洗井闸门；16、17套管闸门。KY/65型截止阀KY/65型截止阀KY/65型截止阀KY/65型截止阀KY/65型截止阀KY/65型截止阀KY/65型截止阀KY/65型调节阀KY/65型调节阀KY/65型调节阀KY/65型调节阀SC-1型重力止回阀SC-1型重力止回阀LCD型磁电式流量计LCD型磁电式流量计700mm600mm300mm500mm500mm200mm同心双管井口流程连接示意图（无回水流程）同心双管井口第15页/共20页同心双管井口示意图1同心双管井口第16页/共20页同心双管井口示意图2同心双管井口第17页/共20页同心双管井口现场图同心双管井口第18页/共20页同心双管井口施工说明1、采油树安装时各闸门及卡箍应水平、平行，手轮朝向与套管阀门方向一致。2、内管注水阀门6外侧卡箍与内管水量调节阀4内侧卡箍的中心距500mm，水平管中间250mm处安装内管压力表。3、内管水量调节阀4外侧卡箍与内管流量计中心距500mm，内管流量计与下方水平管中心距700mm。4、内管来水阀门1上安装SC-1型重力止回阀，重力止回阀上端与来水管线中心距600mm。5、外管注水阀门14外侧卡箍与外管水量调节阀12内侧卡箍的中心距200mm，水平管中间100mm处安装外管压力表。6、外管水量调节阀12通过卡箍安装外管流量计，外管流量计与下方水平管中心距200mm。7、外管来水阀门9上安装SC-1型重力止回阀，重力止回阀上端与来水管线中心距600mm，也就是说内、外来水阀门在一条水平线上。8