非标塔类设备施工方案

非标塔类设备施工方案非标塔类设备施工方案非标设备施工方案编 制：审 核：批 准：中化二建集团有限公司二OO四年十一月十一日1/29目 录1、工程概况2、编制依据3、施工工序4、施工前应具备的条件5、材料检查验收6、设备预制7、设备组装、焊接8、非标设备检9、质量保证措施10、安全文明施工保证措施11、环境保护措施12、劳动力组织13、主要施工机具14、主要手段用料15、施工进度打算工程概况内蒙古天野化工油改气联产甲醇技改工程甲醇装置现由我单位1679非标设备主要技术参数序号序号型号规格〔t〕数量MPa度℃试验压力MPa备注1回收塔1回收塔φ1200×3146016MnR15.5510.221200.56〔卧〕甲醇精馏2常压精馏塔φ2600×4071016MnR37.8310.311200.714〔卧〕甲醇精馏3预精馏塔φ1900×2806816MnR16.5210.24950.52〔卧〕甲醇精馏4加压精馏塔φ16MnR39.8911702200×425150.791.32〔卧〕甲醇精馏5排污罐φ1000×325016MnR0.8511.13131.65自然气转6真空闪蒸罐φ4800×176750Cr18Ni9161-0.1/0.3-800.51〔卧〕低温甲醇7溶液贮槽φ8000×9553Q235-A21.031常压/0.460/160盛水试验/0.6CO28地下槽φ2500×2023Q235-A1.971常压/0.460/160盛水试漏/0.55CO29杂醇油槽φ1600×3170Q235-A0.971常压60盛水试漏甲醇精馏10常压塔放空水封槽φ1150×1950Q235-A0.5151常压60盛水试漏甲醇精馏11碱液槽φ1000×1000Q235-A0.3761常压/0.460/160盛水试漏/0.55CO212碱液槽φ1400×2890Q235-A1.0651常压60盛水试漏甲醇精馏13地下槽φ2500×3395Q235-B2.451常压60盛水试漏甲醇精馏14烟气冷却塔φ4800×22600Q235-B60.610.122000.15CO215CO2φ4800×52616Q235-B13310.12800.15CO316排放槽φ3000×8060Q235-B11.310.11600.14甲醇精馏总重361.11依据甲醇装置非标设备制作的施工进度及本地气候条件等状况分段制作，待土建施工完毕运至安装地点组对。编制依据本方案依据以下施工标准进展编制2.1《钢制压力容器》GB150-1998《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998《塔器设计技术标准》HG20652-1998《钢制塔类容器》JB4710-92《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997《压力容器安全技术监察规程》1999《现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236-98五环科技股份供给的非标设备施工图。施工工序〔X伤〕→附件焊接→设备试压施工前应具备的条件员进展了具体的技术交底。施工用机具已进场并按施工总平面布置图布置就绪。施工用计量器具配备齐全，并在有效期内。现场预制平台已搭设完毕。施工用材料已备齐。材料检查验收书，当对质量合格证明书有疑问时，应对材料和设备附件进展复验，合格前方准使用。全部材料及附件的规格、型号、材质均应符合施工图纸的要求。钢板必需逐张进展外观检查，其外表不得有气孔、裂缝、夹渣、拆痕、夹层，边缘不得有重皮等缺陷。钢板外表锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不0.8mm。设备封头外观检查应符合以下条件：1.5mm。90%。封头尺寸允许偏差见表二：封头公称直封头尺寸允许偏差直径允许偏不圆度e外表凹凸量表二曲面高允许径DN差ΔDNc偏差Δh1800~1200±3 ≤4≤3±61300~1600±4 ≤6≤4±81700~2400±5 ≤8≤4±122600~3000±6 ≤9≤4±163200~4000±6 ≤10≤4±204200~6000±6 ≤12≤4±24焊条应按批号、规格、类别验收，焊条外表应无药皮脱落、偏芯、焊芯生锈、发霉等现象。油漆、保温材料应具有质量合格证，并在有效期内，如有疑心，应检测合格前方准使用。经检查合格的材料应依据其规格及材质分类存放妥当保管。6、设备预制钢板切割加工：不锈钢板承受等离子加工，碳钢板、16Mn钢板承受切割加工。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的外表硬化层应磨除。气割坡口的外表应符合以下要求见表三：气割坡口的外表质量要求表三类别平面度粗糙度凹坑

定义外表凹凸程度外表粗糙度

质量要求2.5%板厚Ra50(μm)50mm纵向焊缝对接接头的间隙G应为0~3mF应不大于坡口宽度W16~18mm，见以下图：a45±2.5F2mmG0~1mm求施工)纵向焊缝坡口形式 环焊缝坡口形式板材在卷制前均要压头，进料方向要垂直于滚轴，并用吊车关心。壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间4mm。壁板及贮罐中幅板下料时尺寸允许偏差见以下图及表四：测量部位测量部位宽度AC、BD、EF长度AB、CD对角线之差板长ACD≥10000m板长ACD＜10000m±1.5 ±1±2 ±1.5≤3 ≤2|AD-BC|直线AD、BC度 AB、CD≤1≤2≤1≤2A EBC FD设备组对焊接作，现场组对，筒抑制作应满足以下要求：塔类设备组装、焊接工作,应严格照设计图样及排幅员确定的尺寸及焊接工艺进展。筒体圆弧应用弦长等于D/4500mm3mm。筒体同一截面上任意两直径之差不得大于其直径的1%且25mm。筒体外圆周长允许偏差应符合表五要求：(D表五筒体部位筒体塔盘处

不圆度b≤1%Dg且不大于25mm15mmf各段筒体端面不平度偏差f1/1000Dg,且不大于2mm,见以下图:fDgDg塔组对时,其焊缝错边量应符合下表要求,当环焊缝两节筒体厚度不等时错边量以较薄板厚度为基准〔见表六：表六壁厚(mm)

S纵焊缝对口错边b允许偏差环焊缝对口错边b允许偏差(mm) (mm)允许S≤6b≤10%S3mmb≤10%S3mm3mm

b≤25%Sb≤20%Sb≤10%S＋16mm筒体对接纵缝处形成的棱角ES的10%D/6300mm组装对接环焊缝时，不应承受十字焊缝,相邻筒节的纵焊3100mm。90°的四条纵向组装线和基准圆周线作为整体组装及安装内件的依据。塔内件及其支承件和筒节焊接的焊缝边缘与筒体环焊缝边缘的距离应不小于筒体壁厚且不小于50mm，全部被掩盖的焊缝及母材齐平。裙座中心应与塔体中心线相重合，其允许偏差为±5mm。(mm)裙座与塔体相接处如遇到塔体拼接焊缝时，应在裙座上开出豁口，具体见以下图及表七尺寸：(mm)裙座上开出豁口尺寸封头厚度δh 6~810~18表七20~26宽度K(mm) 70100120缺口半径R(mm) 355060裙座的底座环应垂直于底座圈(或塔体)中心线。塔体的底座圆，底板上地脚螺栓通孔应跨中均布，中心圆直径，相邻两孔弦长和任意弦长其允许偏差均不得大于2mm。体管道有连接时为±3mm。塔支撑件及梁等安装应符合以下规定：300mm1mm，总长度内允许偏差应符合表八要求：塔体内径D〔mm〕塔体内径D〔mm〕D≤16001600＜D≤40004000＜D≤6000≤3≤5≤6梁安装应符合以下规定：300mm1mm，总长5mm。2mm。梁安装后,其上外表与支撑圈应在同一水平面上。当接收必需开在环焊缝上时应以开孔中心为圆心，对直3100%射线或超声波探伤，并符合要求。当外部附件与壳体主焊缝隙连接时，应在附件上开一槽1.5贮罐组装罐底组装50mm1mm。面。中幅板之间的搭接宽度为50mm60mm，其搭接宽度允许偏差为±5mm。底板搭接接头三层钢板重叠局部，应将上层钢板切角。底板掩盖局部的角焊缝。底板铺设前，应在根底上画出十字中心线，并按排板图中幅板。罐顶组装50mm。包边角钢的半径偏差为±13mm。顶板应按画好的等分线对称组装。5mm。罐壁组装装。当需要重校正时，应防止消灭锤痕。2mm。在整个6mm3mm。1m的允许偏差为±13mm。项目项目允许偏差〔mm〕3纵向焊缝纵向焊缝δ≤10mmδ＞10mm11m然起伏。罐壁焊缝局部凹凸变形及角变形 表十项项目罐壁局部凹凸变形焊缝角变形δ≤12mm≤13≤10设备焊接一般规定设备施工前，应依据我公司已有的焊接工艺评定，制定出相应的作业指导书。筒体等部件组装后，施焊前应将坡口外表及其内外侧边缘不12mm50mm塔体及吊耳、卡具等点焊或断焊，应与正式焊接工艺一样。吊耳及卡具等撤除后，应对其焊缝的残留痕迹进展打磨，修整后的厚度不得小于设计要求的厚度。焊接前应检查组装质量，去除坡口外表及坡口两侧各20mm范围内的泥砂、铁锈、水分和油污，并充分枯燥。终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵缝焊完后施承受分段退焊或跳焊法。在底圈壁板纵缝、壁板间环缝、底圈壁板与底板间角缝焊完300mm壁板的焊接壁板的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻沿同一方向施焊，力求焊接工艺全都。每带壁板焊完后，焊缝X修补0.5mm1mm返修后的焊缝，应按原规定的方法进展探伤，并应到达合格标准。焊缝的修补，必需严格依据焊接工艺进展，其修补的长度，50mm。同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，必需经施工单位技术总负责人批准。7.3.的允许偏差为±5mm。开孔补强板的曲率应与罐体曲率全都。接收法兰的密封面应平坦，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接收的轴线垂直，倾斜不得大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。罐体附件应尽量在罐体顶升前安装，以削减高空作业。设备操作平台应地面预制，设备安装前应焊在设备上，伴同设备整体吊装；螺旋梯应地面预制，分段安装组焊。加热器安装运入罐内组装。预制好的加热器应按其外形支撑放置，以防变形。6m。100%作X安排管与加热器管，管堵间的焊缝必需全焊透，并作磁粉或渗透探伤。加热器组装焊接完毕后，应进展水压试验，其试验压力按图纸要求。非标设备检查验收非标设备检查一般要求工程焊缝应进展外观检查，其外表质量应符合以下规定：焊缝外表及热影响区，不得有裂纹，气孔、夹渣和弧坑等缺陷。0.5mm。咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。设备靠近根底的T应打磨圆滑。0.5mm100mm，凹陷10%。焊缝无损探伤应按施工图要求比例进展。贮罐底板无损探伤300mmX伤。底板三层钢板重叠局部的搭接接头焊缝根部焊道焊完后，在200mm探伤或磁粉探伤。100%磁粉或渗透探伤。总体试验后再次探伤。壁板无损探伤。纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m300mm进展X30m300mmX25%应位于丁字焊缝处，且每台罐不少于两处。环向焊缝，每种板厚〔以较薄的板厚为准〕，在最初焊接的3m300mmX60m300mmX300mmX线探伤检查，其中一个应靠近底板。10mm假设射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延长300mm75mm部位的探伤结果仍不合格时，应连续延长进展检查。无损探伤的方法及合格标准JB4730-9，并以Ⅲ级标准为合格。超声波探伤应按国家现行的《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的规定进展，并应以Ⅱ级标准为合格。磁粉探伤应按有关的常压钢制焊接油罐磁粉探伤技术标准的规定进展。渗透探伤标准应按有关的常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准的规定执行。严密性试验53KPa，无渗漏为合格。100～200KPa空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。设备几何外形和尺寸检查塔类设备允许偏差范围：塔体高度H塔体高度H(m)允许偏差ΔH(mm)H≤30±3030＜H≤60±40筒体长度HH≤2020＜H≤3030＜H≤5050＜H≤708.1.4.1

筒体不直度△L(㎜)≤2H/100020≤H/1000≤35≤45贮罐高度允许偏差不应大于设计高度的5%，罐壁铅垂度偏差450mm。设备上的工卡具焊迹，应去除干净，焊疤应打磨平滑。贮罐顶盖局部凹凸变形，应承受样板检查，其间隙不得大于10mm。水压试验水压试验应检查以下内容：罐底严密性罐壁强度及严密性固定顶的强度和严密性水压试验应符合以下规定：水压试验前，全部附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工。水压试验前，全部与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。水压试验应用干净水，水温不得低于5℃，不锈钢设备试压25ppm。贮罐底板严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。水压试验满足以下要求即为合格：需加压的设备其强度及严密性试验应在设备布满水，待到30合格。48做气压试验。质量保证措施严格按施工图及标准要求执行，强化质量治理。严格执行ISO9002的宗旨。认真编制施工方案，做好技术交底工作。把好原材料关，做好材料检验及复验工作。严把工序质一关，上道工序不合格，不得进入下道工序，严禁不合格品消灭。焊工必需持证上岗，并且在合格期内焊其合格工程。实行自检、互检、专检相结合，确保施工质量。全部检测工具，均需经校验合格前方可使用。95%以上，严禁带病运转。A、B、C签字手续。施工现场应搭设防风沙、防护棚。下雪时应将罐顶接收堵住，以防水在施工时进入罐内。雪后应将坡口上的泥砂、锈迹清理干净，并经充分枯燥前方可焊接。安全技术措施施工前进展安全交底，使全体施工人员做到心中有数，防患于未然。班前提出安全留意事项，班后检查安全隐患。正确使用个人防护用品，进入施工现场，必需戴安全帽，高空作业必需系安全带，并挂设安全网。脚手架要搭设结实，不得搭探头板。脚手架的选材和铺设应严密、结实。高空作业使用吊篮必需有安全措施，并须设双保险，有专人监护。打锤严禁戴手套，两人以上同时打锤不的对站。吊装前应对各部位严格检查，觉察隐患不得起吊。严禁在风力大于或等于五级时进展吊装作业。起重臂下严禁站人，吊装作业时应由专人指挥。起吊作业前应划定危急作业区域,设置醒目的戒备标志,无关人员不得进入。眠缺乏不得进入施工现场，更不允许登高作业。施工现场严禁抽烟。动火需办理动火证，并在规定的范围内动火。氧气、乙炔瓶要分开放置，乙炔瓶要加设回火器。夜间施工要有充分的照明，罐内照明需承受低压灯。电器设备须加装漏电保护器，并接地良好。罐体要接地良好。现场要文明施工，遵守劳动纪律。进入厂区要遵守厂里的规章制度。近。未尽事宜严格遵守各工种的安全操作规程。11.环境保护措施各种边角料、成品、半成品分类堆放整齐。各种机械应定期进展维护保养，确保机械正常运转。削减噪音污染。废塑料袋、废油桶、废纸箱等应准时回收统一处理。机械废油不能处处乱洒，