SMW工法桩施工实用工艺

适用文案SMW工法桩施工工艺及质量控制举措概括1.1编制依照1.1.1工程施工设计图。1.1.2工程《岩土工程勘探报告》。1.1.3《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。1.1.4《建筑地基办理技术规范》JGJ79-2002。1.1.5《建筑地基基础工程施工质量查收规范》GB50202-2002。1.1.6《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2005。1.1.7我国现行SMW工法桩施工的相关规定。1.2合用范围2SMW工法桩施工组织与准备2.1施工前的准备2.1.1施工现场应先进行场所平坦，消除施工地区的表层硬物和地下阻碍物，遇明洪<塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。路基承载能力应知足重型桩机和吊车安稳行走挪动的要求。2.1.2依照搅拌桩桩位平面部署图，确立合理的施工次序及配套机械、水泥等资料的搁置地点。2.1.3技术人员依据设计图纸和丈量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位正确，并经监理复核查收签证。桩位平面偏差不大于5mm。2.1.4依据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩地点和型钢插人地点。2.1.5三轴搅拌机与桩架进场组装并试运行正常后方可就位。2.1.6采纳现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上，并超出地面100mm，导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增添40～60mm。2.2机械装备搅拌桩施工应依据项目地质条件与成桩深度采纳不一样形式或不一样功率的三轴搅拌机，在粘性土中宜采纳以叶片式为主的搅拌形式;在砂性土中宜采纳螺旋标准适用文案叶片式为主的搅拌形式;在砂砾土中宜采纳螺旋叶片搅拌形式。与其配套的桩架性能参数一定与三轴搅拌机的成桩深度和提高力要求相般配。搅拌机工作电流、立架垂直度、卷扬机功能、搅拌轴的定位导向装置、注浆泵的工作压力应切合相关要求。附投入项目SMW工法桩施工机具表。序号机具名称型号数目功率KW作用人员装备1发掘机WY-100台开挖基槽1人/班2三轴搅拌桩机PAS-120VA台270水泥土搅拌3人/班3履带式吊机50t/100台吊放型钢3人/班4压浆泵UBJ-2台18注浆人/班5空压机W-6/7台凿出桩头人/班6振动锤台插入型钢3人/班7灰浆搅拌机200L台4拌浆2人/班8千斤顶100t台起拔型钢2人/班备注：施工机具的型号及数目依据项目的需要可灵巧选择。3SMW工法桩施工工艺3.1施工工艺流程现场查勘，消除地下阻碍物，平坦场所依据设计图纸丈量定位，设置导向桩保证墙体水平精度水泥浆配置(搅拌站建立及注入泵就位)确立施工地点开挖导向沟设置导向架与定位型钢搅拌机就位压浆注入成墙钻进及搅拌弃土办理插入芯材与固定取样强度测定墙体硬化墙顶设置圈梁3.2施工步骤型钢回收标准适用文案SMW工法桩施工步骤见下列图。导沟开挖确立能否置放导轨3.设定施工标记有阻碍物及做水泥沟钻掘搅拌机钻掘搅钻拌掘；搅重拌复机钻搅拌；掘上搅提拌程时序搅钻拌掘及导购开挖确立能否有阻碍物及做水泥沟倾卸车

（）导轨（）导轨横撑置放型钢（或其余加劲资料）置放导轨发掘机废土导轨（）导轨横撑

标记标记固定型钢固定型钢吊架导轨导轨横撑型钢设定施工标记浇筑钢筋混凝土标记4SMW工法桩施工步骤及要求（以H型钢为例）4.1开挖导沟、设置定位型钢在沿SMW墙体使用发掘机在搅拌桩桩位上早先开挖沟槽，沟槽宽约1.2m，深1.5m（作用是：1、施工导向，2、暂时堆搁置换出来的残土和泥浆）,并设置定位型钢。标准适用文案假如做导墙：施工方法和地连墙导墙施工方法同样；假如采纳型钢：垂直沟槽方向搁置两根H型定位型钢，规格为200×200mm，长约2.5m，再在平行沟槽方向搁置两根H型定位型钢，规格为300×300mm，长约8～12m。并在导墙或型钢上边做好桩心地点。4.2桩机就位4.2.1桩机平面地点控制用卷扬机和人力挪动搅拌机抵达作业地点，使钻杆中心瞄准桩位中心。桩机移位由当班机长一致指挥，挪动前认真察看现场状况，保证移位安稳、安全。桩位偏差不得大于30mm。4.2.2垂直度控制在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤线正好经过铁圈中心。每次施工前适合调理钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度偏差控制在3‰之内。4.2.3桩长控制标记施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。4.3搅拌施工次序SMW工法施工按连结方式分间隔式双孔全套复搅式连结和单侧挤压式连接方式两种（以下列图），此中暗影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设施的垂直度补正依赖重复套钻来保证，以达到止水的作用。4.3.1间隔式双孔全套复搅式连结，一般状况下均采纳图1施工次序方式进行施工。施工次序3施工次序5施工次序1施工次序2施工次序4：SMW工法桩间隔式双孔全套复搅式施工次序表示图4.3.2单侧挤压式连结方式：关于围护桩转角处或有施工中断状况下采纳图施工次序进行施工。标准适用文案施工次序2施工次序4施工次序1施工次序3施工次序5方式二：SMW工法桩单侧挤压式施工次序表示图4.4预搅下沉待搅拌桩机钻杆下沉到SMW桩的设计桩顶标高时，开动灰浆泵，待纯水泥浆抵达搅拌头后，按1m/min的速度下沉搅拌头，边注浆（注浆泵出口压力控制在0.4-0.6Mpa）、边搅拌、边下沉，使水泥浆和原地基土充分拌和，经过观测钻杆上桩长标记，待达到桩底设计标高。下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不大于70A。4.5制备水泥浆待钻掘搅拌机下沉时，即开始按设计确立的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆液的水、水泥和外加剂用量以及泵送浆液的时间由专人记录。标准适用文案4.6喷浆搅拌提高钻掘搅拌机下沉到设计深度后，稍上提10cm，再开启灰浆泵，边喷浆、边旋转搅拌钻头，泵送一定连续。同时严格依照设计确立的提高速度提高钻掘搅拌机，喷浆量及搅拌深度一定采纳经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。钻杆在下沉和提高时均需注入水泥浆液。4.7重复搅拌下沉和提高至孔口为使土体和水泥浆充分搅拌平均，要重复上下搅拌，但要留一部分浆液在第二次上提复搅时灌入，最后达成一根平均性较好的水泥土搅拌桩。SMW桩主要施工技术参数见下表。SMW桩主要技术参数表序号项目技术指标1水泥掺量不小于22%2下沉速度0.8～1.0m/min3提高速度2.0m/min4搅拌转速30～50rod/min5浆液流量40L/min4.8桩机移位将深层搅拌机移位，重复（4.1～4.6）步骤，进行下一根桩的施工。标准适用文案4.9减模剂的调制、涂抹及保护H型钢的减摩，是H型钢插入、顶拔顺利进行的重点工序。减摩剂要严格按试验配合比及操作方法并联合环境温度制备，将减摩剂平均涂抹到型钢表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型钢表面不可以有油污、老锈或块状锈斑。涂完减摩剂的型钢在吊运过程中应防止变形过大和碰撞受损。若插入桩体前发现上述状况，应及时补涂。在施工过程中特别注意以下几点：4.9.1消除H型钢表面的的污垢和铁锈。4.9.2用电热棒将减摩剂加热至完好融化，搅拌平均，方可涂敷于H型钢表面，不然减摩剂涂层不平均简单产生剥落。4.9.3如遇雨雪天，型钢表面湿润，应早先用抹布擦去型钢表面积水，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。4.9.4型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时从头涂刷。4.10插入型钢在插入型钢前，安装由型钢组合而成的导向轨，其边扣用橡胶皮包帖，以保证型钢能较垂直地插入桩体并减少表面减摩剂的受损。每搅拌1～2根桩，便及时将型钢插入，停止搅拌至插桩时间控制在30min内，不可以超出1h。现场还要准备锤压机具，以备型钢依赖自重难以插入到位时使用。型钢水泥土搅拌墙中型钢的间距和平面部署形式应依据计算和设计图纸确定，常用的型钢部署型式有“密插、插二跳一和插一跳一”三种，以下列图所示:标准适用文案搅拌桩和内插型钢的平面部署假如不采纳筒靴下插定位型钢，安装型钢定位卡（以下列图）槽沟定位型钢型钢定位卡1000800标准适用文案型钢的起吊和下插型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，依据引设的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点。型钢用两台吊车合吊，以保证型钢在起吊过程中不变形。吊车起吊吨位依据计算确立（以25T和16T为例），吊点地点和数目按正负弯矩相等的原则计算确立，在型钢离地面必定高度后，再由25T吊垂直起吊，16T的汽车吊水平送吊，成竖直方向后，用25T吊车一次进行起吊垂直就位，型钢定位卡牢固、水平，将H型钢底部中心瞄准桩位中心沿定位卡靠自重垂直插入水泥搅拌桩内。在孔口设定向装置，当型钢插到设计标高时，用φ8吊筋将型钢固定。当H型钢不可以靠自重完好下插到位时，采纳SMW钻管头部，静压或采纳振动锤进行振压。H型钢留置长度为超出顶圈梁500mm，以便型钢回收时拔出。标准适用文案吊钩H型钢1、H型钢吊放槽钢定位型钢Φ8钢筋水泥土搅拌桩H型钢

吊钩定位卡定位型钢水泥土搅拌桩H型钢2、H型钢定位3、H型钢固定4、H型钢成型图3：H型钢成桩步骤标准适用文案4.11冲洗向集料斗中注入适当的清水，开启灰浆泵，冲洗所有管路中剩余的水泥浆，直至基本洁净。并将粘附在搅拌头上的软土消除洁净。4.12型钢回收在SMW工法桩施工施工中，型钢的造价往常约占总造价的40％～50％。要保证型钢顺利拔出回收，其施工重点以下：在围护构造达成使用功能后，由总包方或监理方书面通知进场拔掉。并依据基坑四周的基础形式及其标高，对型钢拔出的区块温次序进行合理区分。详细作法是：先拔较远处型钢，后拔紧靠基础的型钢；先短边后长边的次序对称拔出型钢。用振动拔桩机夹住型钢顶端进行振动，待其与搅拌桩体脱开后，边振动边向上提携，直至型钢拔出。另在现场准备液压顶升机具，主要用于场所狭窄地区或环境复杂部位。型钢起拔时加力要垂直，不一样意侧向撞击或倾斜拉拔。型钢露出地面部分，不可以有串通现象，不然一定用氧气、乙炔把连结部切割除，并用磨光机磨平。5SMW工法桩质量控制5.1施工重点5.1.1正式施工前经过试桩确立施工参数，包含浆液抵达喷浆口的时间、提升速度等。5.1.2施工前一定消除现场所面、地下全部阻碍物，开机前一定调试、检查桩机运行及输浆管通畅状况。为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设施的平坦度和导向架的垂直度，用线锤检查。5.1.3严格按设计要求配置浆液，浆液不可以发生离析。为防备灰浆离析，拌浆时间≥2min，注浆前一定搅拌30秒再倒入存浆桶。5.1.4搅拌机预搅下沉不得冲水，碰到硬土层，下沉太慢时，方可适当冲水，但要保证搅拌时间，增添搅拌次数，提高搅拌转数，降低钻进速度。5.1.5严格控制下沉速度，使原状土被充分搅拌充分破裂，有益于同水泥浆平均拌和。水泥浆一定不中断供给，压浆阶段不一样意发生断浆现象，输浆管道不能拥塞，全桩须注浆平均，以保证不出现夹心层现象。水泥搅拌桩的浸透系数应小于10-7cm/s。5.1.6发生管道拥塞，立刻停泵办理，待办理结束后把搅拌钻具下沉1.0m标准适用文案后方能注浆，等10～20秒恢复向上提高搅拌，以防断桩。当相邻桩的施工因故停止超出8h时，从头进行套打扰拌。如因相融时间过长，以致第二个桩没法搭接时，则在设计认同下采纳局部补桩或注浆举措。5.1.7桩体28天的无侧限抗压强度应大于1.2MPa，施工时为了改良水泥土搅拌桩的性能和提高初期强度，可掺加少许的早强剂。5.1.8H型钢的接头设在基坑底标高以下，翼板和腹板的焊策应互相错开，并知足等强度焊接要求。型钢表面平坦度控制在1‰之内，并除锈,在干燥条件下涂抹减摩剂,搬运使用应防备碰撞和强力擦挤。5.1.9控制注浆量和提高速度（下沉不大于1m/min，上提2m/min）5.1.10H型钢插入的时间，搅拌桩达成后30min内插入H型钢，若水灰比或水泥掺入量较大时，H型钢的插入时间可相应增添。5.2水泥土搅拌桩成桩同意偏差表同意偏差检查频次序号检查项目检查方法或同意值范围点数1桩底标高（mm）50每根1测钻杆长度2桩位偏差（mm）50每根1用钢尺量3桩径（mm）±10每根1用钢尺量4桩体垂直度≤1/200每根全过程经纬仪丈量5.3型钢插入同意偏差表同意偏差检查频次序号检查项目检查方法或同意值范围点数1型钢垂直度≤1/200每根全过程经纬仪丈量型钢长度2±10每根1用钢尺量（mm）3型钢底标高-30每根1用水平仪量标准适用文案mm）（平行于基坑方每根1用钢尺量型钢平面地点向）4（mm）10（垂直于基坑方每根1用钢尺量向）型心转角A53每根1量角器丈量*）6SMW工法桩施工质量保证举措6.1对四周局部地区管线的保护举措6.1.1施工前对管线：煤气、电缆、上、下水管线，特别是大口径压力管线的埋设深度、路径与围护的距离检查清楚，并建立监测点，施工全过程及时监控。6.1.2施工时期，管线位移出现报警时，应立刻采纳控制搅拌桩的施工速度，调整工艺参数等有效举措。6.2成桩施工期的质量控制6.2.1认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，保证岗位工作质量。6.2.2资料供给部门在资料送至现场时,应同时提交资料质保单,水泥要做平定性试验，测试报告应在正式施工前达成，保证使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。6.2.3对多规格桩长和型钢长度在施工过程，每班项目技术负责要下达当天作业指导书，明确作业要求。施工时质量员即时检查，作好隐蔽记录，班后由班长、质量员查对，防备出现差错。6.2.4保证施工机械设施性能优秀状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，进而保证喷浆的平均性和连续性。6.2.5成桩时期，每日每台机械要求做一组规格为7.07×7.07×7.07cm的试块，试块宜取自最后一次搅拌钻头提高出来的附于钻头上的水泥土，试块制作好后进行编号、记录、保养，及时送实验室。标准适用文案6.2.6在施工过程中，若因办理阻碍物、机械设施坏修、断电等不测状况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。6.3保证桩身强度和平均性质量要求6.3.1水泥流量、注浆压力采纳人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采纳总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提高速度，使原状土充分破裂，有益于水泥浆与土平均拌和。6.3.2浆液不可以发生离析，水泥浆液应严格按预约配合比制作，为防备灰浆离析，放浆前一定搅拌30秒再倒入存浆桶。6.3.3压浆阶段输浆管道不可以拥塞，不一样意发生断浆现象，全桩须注浆平均，不得发生土浆夹心层。6.3.4发生管道拥塞，应立刻停泵办理。待办理结束后立刻把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能持续注浆，等10～20秒恢复向上提高搅拌，以防断桩发生。6.4开挖前保养期的质量控制6.4.1按400T散装水泥、200T袋装水泥为一个查验批，及时将水泥送实验室进行28天水泥检测。6.4.2搅拌桩试块及时送室验室做28天无侧限抗压强度测试，测得的28天无侧限抗压强度不该小于设计强度。6.5插入型钢质量保证举措6.5.1型钢出席需获得监理确认，待监理检查型钢的平坦度、焊接质量，认为质量切合施工要求后，进行下插型钢施工。6.5.2型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插型钢前要检查型钢的平坦度，保证型钢顺利下插。6.5.3型钢插入前一定将型钢的定位设施正确固定，并校核其水平。6.5.4型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插型钢，利用水平仪控制型钢的顶标高，保证型钢的插入深度和留置长度。6.5.5型钢起吊安装前一定从头查验表面的减摩剂涂层能否完好。7SMW工法桩施工特别状况办理举措7.1施工冷缝办理由惯例套钻1个孔改为套钻2个孔来增添搭接的强度和抗渗度。严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。标准适用文案如上述方法没法知足要求，采纳在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻，保证补桩成效，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，保证围护桩的止水成效。暗影部分为24小时从前施工的SMW搅拌桩7.2渗漏水办理在整个基坑开挖阶段，需组织工地现场小组常驻工地并备好相应设施及材料，亲密凝视基坑开挖状况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。详细采纳以下两种方法补漏。7.2.1引流管在基坑渗水滴插引流管，在引流管四周用速凝防水水泥沙浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。7.2.1双液注浆配制化学浆液。将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用。注浆时启动注浆泵，经过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混淆注入孔底被加固的土体部位。注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防备浆液流失。施工前应做双液注浆初凝时间地表试验。7.3遇孤石的办理举措一般状况下，三轴搅拌机对粒径10cm以下的卵石地层亦合用。在成桩过程中