AC3000配料控制系统使用说明书

AC3000配料限制系统INSTRUCTIONMANUAL运用说明书 前言 欢迎运用AC3000配料限制系统！在运用前，请细致阅读本说明书，以便更好地运用该限制系统。这样不仅能有效的帮助您运用本设备,而且还能避开机器损坏和意外事故的发生。《AC3000配料限制系统运用说明书》作为向用户交付产品的组成部分，将向用户介绍产品的特点、用途、安装调试、操作过程。对设备的操作、修理、保养以及设备管理人员来说是必读资料。请留意：严格依据本说明书的要求进行操作运用。优先运用我公司供应或举荐的零配件。系统电气配置以实物为准。系统出现故障时，未经培训和非专业人员不得自行修理。声明：该系列产品将不断改进和完善，有局部与说明书不符之处请予以谅解。欢迎提出珍贵看法！感谢合作！限制系统概述系统原理该限制系统是水泥混凝土搅拌设备的核心部件，其由上位计算机和可编程限制器（PLC）以及称重仪表（或是称重模块）组成的分布式计算机限制系统，是一种多任务、高智能、高稳定性的自动化产品。各单元之间利用串口进行通讯，上位机采集仪表或模块的称重值及各种状态信号，通过PLC推断外围门开关信号和电机启停信号，以此确定PLC的输出状态，限制外围门开关和电机启停，达到自动限制生产目的。系统特点采纳可编程限制器（PLC）对生产过程进行限制，具备高牢靠性。上位机操作系统采纳WINDOWSXP，性能更稳定。系统功能具有：实现对配料、卸料、搅拌和出砼全过程的自动限制；可连续生产，生产中切换下一配方不需停机等待，生产方数和罐数可在生产过程中随意修改；搅拌时间和卸料时间等限制参数采纳窗口设置方式随机可调；分批卸料依次采纳窗口设置方式随机可调；称量和卸料过程中仓门、秤斗门状态及秤斗内料位变更均可动态显示；各种称量的设定值、称量值、误差及车方量、生产量动态实时显示；选择称量提前量动态自动修正或点动补料以达到配料精度；微机快速调零、校秤；称量超秤自动扣称，生产自动去皮；开关量在线检测；可存储随意个协作比，并可便利的设置或修改；随机打印每盘生产数据，显示或打印任一时间内的生产数据；各种手动干预功能；各种机械动作状态动态模拟显示；演示操作和模拟试机运行；工况变更时，为保证砼的塌落度，在不变更标准配方的状况下，可人为调整用水量；调整骨料含水率，系统将自动进行加骨料减水补偿。技术参数进线电源：三相四线制（380V±10%50HZ）；满载负荷：以实际配置功率为准；温度要求：-5－55摄氏度；湿度要求：相对湿度小于80%；操作方式：自动或手动；工作制：24小时连续。系统安装与调试系统安装在安装时，用户应供应符合限制系统运用要求的电源，并负责在电源末端配备空气开关和漏电爱护器等设施。依据电气原理图将各电机、电磁阀、限位开关与相应电气箱的对应端子相连接，将各称量装置的传感器与限制台内的传感器端子相连接，要保证电源线和信号线分开走线，接线完毕，应再进行一次全面检查，验证其接线。同时对配料机、主机、限制室、水泥仓以及传感器的屏蔽线等做好接地。在雷击区及多雨季节施工时用户自己应安装避雷设施。调试步骤闭合限制柜内各断路器接通电源，将操作台上手动/自动旋钮置为手动，通过各限制按钮启停相应设备，调整好全部电机、电磁阀及限位开关。检查各称重传感器是否正常，校准各计量称。启动监控系统，确定登录口令后，进入操作界面，查看系统连接状态，如显示中断，说明通讯失败，检查通讯电缆。以上均正常后，开启搅拌机和空压机，先手动加料试机，留意记录各种物料的冲量值、卸料时间以及搅拌时间等。将操作台上手动/自动旋钮置为自动，输入适当配方，点击“生产启动”启动自动运行，运行期间应亲密视察各设备是否正常，如有异样状况，应快速将手动/自动旋钮置为手动，各配料设备即停止工作，当状况紧急时，应按下急停，使整个限制系统停止工作。在手动状态解除故障后，按上一步骤重新调试，并依据实际状况调整各项参数，直至系统正常运转。操作运用当一切就绪后，在WINDOWSXP环境下用鼠标左键双击图标启动监控系统，起先出现登录画面：登录画面内容：姓名框：输入操作者名称密码框：输入登陆密码（初始密码为888）登陆按钮：若密码正确将登陆系统否则将提示重输仿真按钮：进入系统仿真，此状态下不能实时限制更改按钮：进行登陆密码修改(注：此按钮只有在密码输入正确时才会出现)；授权按钮：添加操作者和修改运用级别(注：此按钮只有在登陆者为管理员级时才会出现)。登陆胜利后出现主界面 主界面内容：顶部蓝色位置：重量显示区域（有物料名称、配方重量、实际重量、误差重量、含水调整等）中间黄色位置：模拟动态监示和生产限制以及显示相关生产内容的区域下边蓝色位置：按钮区域最下边位置：状态提示区域假如登陆者身份为管理员级时，主界面中将会出现一个试机运行的选项。其作用是：在选上试机运行时，界面上称的重量与实际数脱离并会依据称的工作状态自动模拟配料、卸料。这种状况适合于在不用实际物料来进行试机、检查机械与电器的协作状况，能更快捷有效的检查机械或电器的动作状况。在不选上试机运行时，为实时读取称重量、实行实时限制，工作过程都将在正常模式下完成。在登陆者为操作员或为演示员级的状况下试机运行选项将隐藏。其位置如下图的红色圈记处：在主界面中用鼠标双击称重量显示标签，在没有生产启动的状况下将出现该秤参数设置界面称参数设置界面内容：连机按钮：下传信息按相应的功能按钮对应相应的功能，详见如下：文档任务单生产表界面内容：删除按钮：删除已有的生产安排添加按钮：添加新的生产安排注：配方输入以１立方为标准参数限制参数界面内容:落差限制方式：自动调整物料落差的限制方式点动限制方式：脉动加料的限制方式定落差限制方式：固定物料落差的限制方式粗称：快速加料提前停止重量落差：慢速加料提前停止重量点动重量：慢速加料提前停止重量（注：如慢速加料停止后检测到料没有加够的状况下，则依据点动时间的长短接着加料，直到[实际重量＞目标重量－允许误差重量]为止（点动限制方式下有效）点动时间：加料开启的时间（点动限制方式下有效，另修改任何一项点动时间都得按下传处理按钮，待下传完方可）点动停止时间：点动加料停止以待下次接着点动加料之间的停忽然间时序系统时序界面内容：卸料次序基准：首先投料的物料水泥称：水泥称相对基准延时卸料的时间（单位／S）水称：设置同水泥称添加剂称：设置同水泥称皮带及中途缸平皮带卸空时间：以骨料卸完起先计卸空时间斜皮带卸空时间：以骨料卸完起先计卸空时间中途缸延时卸空：以中途缸全开门后起先计卸空时间搅拌机半开时间：搅拌机卸料门开到一半的位置，一段时间后再接着进行全开（注明有的搅拌机没加半开，视实际状况）全开时间：搅拌机卸料门全开以后起先计时仿真仿真界面内容：加料速度：仿真状况下每秒钟称所增加的重量卸料速度：仿真状况下每秒钟称所削减的重量确定按钮：保存设置的仿真参数取消按钮：放弃保存设置的仿真参数库存库存界面内容：确定按钮：如库存量人为变更后将存为修改后的库存量（自动生产过程中，库存量将依据实际所消耗的重量自动减去并贮存，单位为Kg）取消按钮：放弃存储库存量，保持原来的库存量打印按钮；打印当前全部物料的库存量，格式如下图选项选项界面内容：通信选项：设置主机与限制台的通信打印选项：设置须要运用的打印机，其中还有一项为自动打印送货单，被选择后在自动生产过程中最终一罐的物料投入搅拌机时将自动打印送货单）运用选项：设置客户参数送货单注：送货单界面当中的文本框内容可以人为输入，输入完后可以按打印按钮打印出送货单。此功能为手动打印送货单，自动打印送货单请参照前面的选项界面。车记录注：此界面内容不能长期保存，显示的内容为当前记录，其已经覆盖上车的记录。报表操作过程：选择查询时间，之后单击按时间查询，此时间段的生产记录就会全部出现在界面表格里面选择所要查询的内容(如客户名称、输送车号等)，之后单击按内容查询，获得符合查询内容的生产记录，如不选择查询内容，则视此时间段的生产记录都为目标查询记录；选项卡选定位置为明细时，单击打印预览按钮，出现打印材料明细表界面选项卡选定位置为汇总时，单击打印预览按钮，出现打印材料汇总表界面黄油泵润滑油泵时间界面内容：润滑油泵运行时间：搅拌机润滑油泵工作时间润滑油泵停止时间：搅拌机润滑油泵停止工作时间允许运用润滑油泵：当其被选择时润滑油泵将依据其运行时间和停止时间的长短周期性的工作，反之润滑油泵则不启动工作报警操作规程及留意事项操作规程首先接通电源。将操作台上手动/自动旋钮置为手动，开启搅拌机和空压机，通过操作台上各限制按钮按次序检查全部设备运转状况。将操作台上手动/自动旋钮置为自动，拌缸中不得有料，各卸料门处于关闭状态。启动电脑进入监控系统，选择生产表中的一项生产任务，点击“生产启动”启动自动运行。在自动状态出现故障时，应将手动/自动旋钮置为手动，待故障解除后再转为自动。生产结束需关闭电脑时，应先退出监控系统，然后点击屏幕左下角WINDOWS起先菜单中的关机选项，关闭计算机，最终断开限制电源。留意事项电气限制系统的操作应专人负责。严禁玩电脑嬉戏，严禁自行安装其它非限制系统所需软件，严禁更改、删除文件等操作。严禁擅自拷贝、转载本公司软件，否则将依法追究盗版者的责任。应常常检查各主令开关、按钮、指示灯、料斗限位、秤开关门限位、主机开关门限位的牢靠性，并做好系统的运用记录及维护记录，常保持限制室内的清洁。进行检修时，必需断开总电源并派专人看管。系统要求有良好的接地和避雷爱护措施。不按规定操作或用户自行设计更改，人为电焊或因雷击、洪水、火灾等自然灾难引起的故障均不在保修范围。(附录)PLY600配料限制器运用说明书概述1-1简介PLY600配料限制器是主要为建筑机械中商业混凝土搅拌站配料系统设计，用于提高配料精度、提高配料过程自动化程度的限制仪表。该限制器采纳微处理器等先进的集成电路技术，设计先进，工艺优良，牢靠性高，具有很强的抗干扰实力。由于采纳先进的SMT技术，使其外形上很小，但其功能仍同以往的配料显示器一样。标准RS232输出接口可通过外接计算机进行数据设定。1-2特点*双显示器同时显示毛重和净重。*是最小型的配料限制器，其面板尺寸为96mm×48*集称重显示器与配料限制器为一体。*供应完整的物料配料限制功能。*最多可限制四种不同种类的的物料。*全部配料份量数据皆通过面板按键输入，并存储于存储器内。*有预置配料重量都具有断电爱护功能。*自动零位跟踪。*按键去皮功能。*全部物料具有各自的、精计量和落差补偿。*运用软件全数字式调校功能。*通过RS232输出配料资料。*通过RS232输入可预置设置配料份量资料和系统功能资料。*超出允差范围之校验。*供应卸料限制功能。技术规2-1一般规格1．电源 220V±15%50HZ±4%2．工作温度 0-503．湿度 <85%2-2数字部分1．重量显示 7段发光二极管2．LED显示 采纳双显示方式3．负数显示 在最左边数位显示“─”号4．超载显示 显示“”5．小数点位置 可选择3个不同位置6．输出容量 开集极输出，最高24V，0.3A2-3模拟部分1．适用传感器类型 适用于全部应变桥式传感器2．传感器输入电压 直流9伏，最大可供应电流150毫安3．输入阻抗 大于10兆欧4．采样速度每秒105次5．显示分度数8000个分度三、操作3-1一般说明不要将该限制器安装在阳光直射处，并须避开突然温度变更、振动或被风吹。当温度大约为20℃、相对空气湿度约为50%模拟输入或输出信号对电子噪声很敏感，因此不要将这些模拟输入或输出信号线结扎在一起，避开可能造成的干扰，并请将这些电线远离沟通电源，尽量缩短全部电线或同轴电缆的长度。 53-2前面板说明512346显示区1显示区212346显示区1显示区278910图3-11．料1指示灯 亮时表示正在配物料一。2．料2指示灯 亮时表示正在配物料二。3．料3指示灯亮时表示正在配物料三。4．料4指示灯亮时表示正在配物料四。5．零位指示灯 亮时显示区一、二显示零。6．称量指示灯 亮时表示重量变动检测。7．按键 接受输入数据。8．按键 选择功能设定方式。9．按键假如没有重量变动，按下该键将进行自动去皮。10．按键 假如初始调校的零位漂移不大于归零范围，又没有检测到重量变动，按下该键显示器显示零。 11．显示区一显示区一在称重状态显示净重，在运行状态上料时显示该种料的事实上料量，卸料时显示净重。12．显示区二显示区二在称重状态显示毛重，在运行状态上料时显示该种料的，卸料时显示毛重。3-3后面板说明后面板外观图3-22．引脚端子名称表3-1上侧下侧插座编号编号含义插座编号编号含义EA屏蔽地SG通讯口地电平S+信号正RXDRS232输入S-信号负TXDRS232输出E+桥源正GND输出口地电平E-桥源负TO超差输出口ST生产启动CLE卸料输出口COM地电位SL慢速配料输出口FA快速配料输出口M4 物料4输出口M3 物料3输出口N220V沟通电源M2物料2输出口PE屏蔽地M1物料1输出口L220V沟通电源POW输出口电源3-4通讯口接线限制器端PC机端图3-33-5称重传感器的接线桥源桥源+EAS+S-E+E-信号+信号-EAS+S-E+E-信号+信号-桥源-桥源-图3-43-6输出口接线图3-5输出口可连接5伏至24伏直流电压，最大驱动电流为0.3A。当启动按钮由释放到闭合状态时，生产过程就立即被启动。限制器（从M1至M4）依据输入的配料份量将逐一被驱动。3-7快慢速配料继电器逻辑电路在各种状况下，驱动继电器要采纳直流供电，以确保驱动继电器没有过负荷，可驱动相应电源限制设备，仪表内部各输出口与“POW”间已加入二极管削减噪声。图3-63-8基本操作接通电源，显示器全显示“8”字符，假如其它任何时间出现此现象，表示曾断电，都应当将其看作存储器失去资料的警报。这时，零位将可能发生漂移，请设备预热一段时间，以便传感器和显示器温度稳定。参照本说明书进行校称，设定配料重量。参照本说明书后面板说明的限制输出插座及继电器逻辑电路安装限制电路。安装完成后，按启动按键限制器就可以依据默认功能设置进行配料工作（详细功能设置请参阅本说明书的第四部分）。3-9校称当限制器初次进行安装，或全套称重系统中部分零件发生变更，或视察到有漂移时，都应进行校称。留意：校称时不允许零位跟踪（详细设置请查看4-2内容），且必需使整个系统预热半小时（1）、进入校称模式 按下键，不要放开，然后按键两秒后，此时显示“”(如图3-7所示)，表示限制器已进入校称模式。图3-7（2）、校零点图3-8两秒后，显示器显示为“”（如图3-8所示），按键执行零位调校；假如此时零位不需进行调校（用上次已经调校过的零位），则可按键，限制器将退出此次零位调校，并保持上次调校过的零位干脆进入下一步的校终点操作。.（3）、校终点执行完零位调校后，限制器自动进入调校终点操作界面：“显示区一”显示上次存储的终点数值，且最低位数码管闪动（表示现在正在修改该位数字），“显示区二”显示“”（表示正在校正终点）。（如图3-9所示）。将标准砝码加在称体上，用键和键将显示器的读数设定为砝码的重量数，按键确认输入数字完成校终点后，限制器将自动返回到称重模式。假如此次校终点的操作只须要依据上一次校终点的数值而无需改动，则可干脆按键退出，限制器将返回到正常称重工作状态，结束此次校称操作。图3-93-10设定配料重量（1）、启动该设定过程按下键，先不要放开，然后按键两秒，显示器显示“”（如图3-10），表示限制器已进入该项设定功能。图3-10（2）、设定当“料1”指示灯亮时，“显示区一”显示“”，且最低位数码管闪动，则表示现在正在修改该数位，“显示区二”显示“”（如图3-11），表示正在修改料一重量。图3-11按键及键，输入所需的数据（单位：公斤）。按键，以跳至下一个设定。（3）、设定精计量当“显示区一”显示“”且最低位数码管闪动，则表示现在正在修改该数位，“显示区二”显示“”（如图3-12），表示现在正修改精计量。图3-12按键及键，输入所需的数据，该数据表示在中所占的百分比。按键，以跳至下一个设定。（3）、设定落差当“显示区一”显示“”且最低位数码管闪动，则表示现在正在修改该数位，“显示区二”显示“”（如图3-13），表示现在正修改落差。 图3-13按键及键，输入所需的数据（单位：公斤）。按键，以跳至下一个设定。（5）、判定当完成落差的设定后，限制器将自动检查输入的设是否合乎要求： /2>落差假如以上条件满意，则接着设定下一物料（物料一、二、三、四然后回至物料一）重复（2）至（4）步骤，直至全部的物料的设定完成为止。（6）、退出该设定过程当全部物料设定完后，按键以返回称重方式。留意：和要小于量程，否则不能正确返回称重方式。四、功能设置4-1各按键的功能按键：在功能设置过程中，该键用于变更所选数字的位置，某位置的数字闪动，表示正在修改该位置的数值。按键：在功能设置过程中，该键用于选择功能选项或变更被选数字数值的大小。按键：在功能设置过程中，该键用于选择下一个功能设置项。按键：在功能设置过程中，该键用于退出功能设置,并返回到称重模式。4-2功能设置及参数设定4-2-1启动功能设置及参数设定先按键，不要放开，然后按键两秒，显示器显示“”（如图4-1），两秒后自动进入功能设置及参数选择模式。图4-14-2-2功能设置及参数设定：（1）零位跟踪允许图4-2当显示“”时（如图4-2），按键选择“”或“”，“”表示允许零位跟踪，既限制器在运行过程中，假如重量在零位跟踪范围之内；那么读数将被跟踪为零。“”表示无零位跟踪。随后按键进入下一功能设置项。（2）零位跟踪范围 图4-3当显示“”时（如图4-3），按键选择1至9中某一个数，“1”表示：一个显示分度距离，“2”表示：两个显示分度距离，依次类推。随后按键进入下一功能设置项。（3）数字滤波图4-4当显示“”时（如图4-4），按键选择1至9中某一个数；表示滤波系数范围1~9,系数越大,数字显示越稳定.。（4）串行通讯操作方式图4-5当显示“”时，按键选择“”或“”，“”表示连续方式，即仪表不须要上位机的吩咐，就能不停的上传当前的净重；“”表示指令方式，即仪表只有接收到上位机的吩咐，才执行相应的通讯功能，另外,最终必需有回车结束符。（5）重量变动检测 图4-6当显示“”时（如图4-6），按键选择1至9中某一个数。“1”表示：每秒钟变动一个显示分度距离，既假如读数在一秒钟内变更一个显示分度距离，称重指示灯将被点亮；“2”表示：每秒钟变动两个显示分度距离，既假如读数在一秒钟内变更两个显示分度距离，称重指示灯将被点亮；依次类推。随后按键进入下一功能设置项。（6）小数点选择 图4-7当显示“”时（如图4-7），按键选择小数点在数码管的第1、2或3位置上，分别表示无小数，有一位小数或两位小数，随后按键进入下一功能设置项。(小数点在第1位置时不显示)（7）量程 图4-8当显示“”时（如图4-8），按键和键选择1至8000中某一数值，该数值表示最大称重量，随后按键进入下一功能设置。（8）零位范围 图4-9当显示“”时（如图4-9），按键和键选择0.1至9.9中某一个数值，该数值表示零位范围在总和中所占百分比，随后按键进入下一功能设置项。例：如总和是100公斤，当零位范围选择1%时，料斗卸料后如有小于1公斤的物料，卸料输出信号便中断，从而停止卸料。（9）归零范围 图4-10当显示“”时（如图4-10），按键和键选择0.1至9.9中某一个数值，表示称重量在最大量程的0.1%至9.9%范围内可按键使限制器归零，随后按键进入下一功能设置项。（10）允差范围 图4-11当显示“”时（如图4-11），按键和键选择0.1至9.9中某一个数值，该数值表示允差范围在中所占的百分比，随后按键进入下一功能设置项。（11）延迟卸料限制时间 图4-12当显示“”时（如图4-12），按键和键输入0.1至9.9中某一个数，该数值表示设定的延迟卸料限制时间，既当卸料到达零位范围内后，限制器将延迟0.1S-9.9S后,中断卸料信号，随后按键进入下一功能设置项。（12）延迟检查超差时间 图4-13当显示“”时（如图4-13），按键和键输入0.1至9.9中某一个数，该数字表示设定的延迟检查超差时间（单位：秒），随后按键进入下一功能设置项。（13）禁止比较时间 图4-14当显示“”时（如图4-14），按键和键输入0.1至9.9中某一个数，该数字表示设定的禁止比较时间（单位：秒），随后按键进入下一功能设置项。注：当时始向储料仓供应物料或结束供应物料时，由于物料的冲击或骤停，称料斗会由此产生抖动振荡，使限制器的显示值不稳定；尤其是运用的称量斗比较轻，或当物料初始加入称料斗时，由于重力加速度的作用，称料斗接受的重量信号大于物料的实际重量，因此在这两种状况下均可采纳禁止比较时间的方法，来提高称重的精确性和稳定性。（14）延迟启动时间 图4-15当显示“”时（如图4-15），按键和键选择0.1至9.9中某一个数，该数值表示设定的延迟启动时间（单位：秒），随后按键进入下一功能设置项。注：在卸料门关闭后，由于机械振动会使称料斗抖动，从而使显示值在零位旁边跳动，此时可以采纳延