混凝土外观质量修补方案

混凝土外观质量修补方案目录TOC\o"1-3"\h\u2406第一章工程概况 -1-混凝土裂缝1、混凝土裂缝分析混凝土受到荷载、温差等作用后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是我们工程中常说的裂缝。贯穿裂缝和深层裂缝会破坏结构的整体性，改变混凝土的受力条件，从而使构造物局部甚至整体结构发生破坏的可能，严重影响构造物质量和使用的安全。而且，由于裂缝的存在常常会使混凝土内部的钢筋产生锈蚀，降低构造物的承载能力和耐久性。所以说，裂缝的存在轻则影响构造物的外观和使用年限。重则影响构造物的受力情况，甚至威胁到生命和财产的安全。生活中很多工程事故都由于裂缝的不稳定发展所致。所以施工中就应尽量避免裂缝的产生、控制裂缝的数量宽度。

可是由于混凝土的特性，有些裂缝又是不可避免要产生的，这就需要我们用科学的方法对裂缝进行处理。原因分析：主体结构支撑体系拆模过早，混凝土强度未达到拆模条件混凝土结构受到外力扰动，如外墙回填土工序过早介入，施工作业层重载等预防措施：施工过程中严格控制拆模时间，避免混凝土结构过早受力拆模后混凝土强度未达到100%（一个月以后）时，不可重载，地下室外墙不可进行回填。2、较大裂缝处理办法压力注浆法处理混凝土裂缝的工艺流程及主要施工方法：

（1）压力注浆法主要用于贯穿性裂缝和细而深裂缝的修补，尤其是受力裂缝的修补；应根据裂缝的探测情况选择适用的注浆材料，宽度在0.5mm以下裂缝，宜采用丙烯酸甲酯类或低粘度改性环氧类注浆材料；宽度在0.5-5mm的裂缝，宜采用无收缩或低收缩的改性环氧类注浆材料，其体积收缩率应小于5%；宽度大于5mm的裂缝，宜采用注浆料或流动性好的无收缩水泥类胶凝注浆材料

（2）当采用化学注浆材料以压力注浆法修补裂缝时，应符合下列要求：

a.粘贴注浆嘴和封缝前，应沿缝对混凝土表面进行处理，清除松散灰砂、油垢，是注浆嘴和封缝胶带粘贴在坚实平整的混凝土基面上。

b.注浆器材和工具的选择应按裂缝的情况决定，一般对深度的结构性裂缝，宜骑缝或斜向自下而上钻孔至裂缝深处（约为构件厚度的1/2），且需与破裂面交叉，然后在孔内埋设注浆管；对宽度小于0.5mm的裂缝，宜用注浆帽，注浆压力应大于0.4Mpa；对宽度大于0.5mm的裂缝，宜用注浆嘴，注浆压力应大于0.2Mpa；注浆嘴应具有开启、关闭和密封功能并便于粘接，以满足封缝后的试压、试注、试排气和保压等的工艺要求。

c.注浆嘴应埋设在裂缝端部、交叉处和较宽处，间隔300-100mm。对贯穿性深裂缝应每隔1-2m加设一个注浆管。

d.封缝时，应使用专用的封缝胶，胶与混凝土的粘接强度应大于4Mpa；胶层应均匀无气泡、砂眼，厚度大于2mm，与注浆嘴连接密封。注浆压力较大时，可加贴E玻璃纤维布增强密封带胶缝的粘结强度；纤维布宽度为80-100mm。

e.封缝胶固化后，应使用洁净无油的压缩空气试压，确认注浆通道是否通畅、密封、无泄漏。

f.灌浆材料的调配和使用必须严格按说明书的规定进行。

g.灌浆顺序应按由宽到细、由一端到另一端按设计布置的注浆嘴顺序，从第一注浆嘴开始灌注，待下一注浆嘴出浆后关闭本注浆嘴；再在下一注浆嘴继续压力灌注，这样依次进行。对垂直裂缝还应按由低到高的顺序进行。缝隙全部注满后应继续稳定压力一定时间，吸浆率小于50ml/h后停止注浆，关闭注浆嘴。

（3）灌浆材料固化后，应敲开表面封闭胶层观察，必要时可钻芯取样检验裂缝维修效果，若修补效果不能满足设计要求，应采取相应的补救或加固措施。浅表裂缝处理办法针对这种个别相对较小的浅表裂缝，采用环氧树脂涂刷两道，使环氧树脂渗透至缝隙内，以增加裂缝部位混凝土完整性、增加构件强度。叠合板裂缝处理办法关于叠合板裂缝事宜经与设计院沟通，此类裂缝为浅表裂缝、不影响结构安全，同时因本项目为精装出售产品、叠合板内管线较多，因此采用环氧树脂涂刷两道，使环氧树脂渗透至缝隙内，以增加裂缝部位混凝土完整性、增加构件强度。环氧树脂涂刷前照片环氧树脂涂刷后照片

（三）混凝土通病夹渣、露筋、蜂窝、麻面、混凝土缺棱掉角针对这几种通病：采用锤凿剔除松动的部分，清理干净、洒水湿润，苯板粘合剂和白色水泥混合调色，然后修补抹平，待修补面强度达到50%以上时候再用铁抹压光、板刷沾水轻刷，尽力使面层保持协调。（四）混凝土涨模表面凹凸不平针对这种通病：采用电镐、锤凿剔除涨模的部分，清理干净、洒水湿润，苯板粘合剂和白色水泥混合调色，然后修补抹平，待修补面强度达到50%以上时候再用铁抹压光、板刷沾水轻刷，尽力使面层保持协调。混凝土维修后的效果（五）螺栓切割、各种预留孔洞封堵5.1、穿墙螺栓孔洞处理：1、用角磨机切除露出墙体部分套管；2、用钢丝刷清理管内残渣，并将孔边松散砼凿除；3、孔内冲入聚氨酯发泡；4、将多余的发泡向孔内按压、保证墙体两侧各留有2cm深孔，再用微膨胀水泥砂浆封堵两侧、并突出墙体外1mm，采用写字垫板做直径60mm圆模，确保封堵的1mm砂浆呈现规则的圆形。待封堵砂浆凝固后，在外墙封堵面涂刷两层聚氨酯涂膜，为保证美观，聚氨酯涂膜涂成规则的菱形图案。内墙只需按上述要求封堵做圆即可，不必涂刷聚氨酯。为方便施工，可先行将孔洞外侧用砂浆封堵2cm，刷上聚氨酯，然后再做室内封堵。5.2、脚手架穿墙拉杆孔洞处理：外脚手架拆除时一并拆除拉杆，同时安排工人跟随拆架进度进行处理；用钢丝刷清理管内残渣，并将孔边松散砼凿除；孔洞内填塞微膨胀细石混凝土，混凝土不宜太稀，采用二次填塞保证密度；待孔洞内微膨胀混凝土凝固后，再用微膨胀水泥砂浆封堵两侧、并突出墙体外1mm，采用写字垫板做直径80mm圆模，确保封堵的1mm砂浆呈现规则的圆形。待封堵砂浆凝固后，在外墙封堵面涂刷两层聚氨酯涂膜，为保证美观，聚氨酯涂膜涂成规则的菱形图案。5.3、悬挑工字钢拆除孔洞处理1、外脚手架工字钢拆除后，清理墙体孔洞内残渣、并将洞边松散砼凿除；2、墙体孔洞支模并浇筑微膨胀细石混凝土，混凝土不宜太稀，若混凝土收缩出现空隙再用微膨胀水泥砂浆填塞密实；3、待孔洞内微膨胀混凝土凝固后，再用聚合物砂浆涂饰洞口两侧，并做成规则的方形，待面层砂浆凝固后，在外墙封堵面涂刷两层聚氨酯涂膜，为保证美观，聚氨酯涂膜涂成规则的方形或菱形图案。（六）铝模拉片端头防渗漏处理成因分析：本项目采用拉片式铝模，铝模拆除后墙面剩余拉片端头采用锤子敲掉，正常情况下拉片断口低于混凝土墙面2-3mm，极个别有外露现象。处理办法：内墙：外露拉片端头切割平整，涂刷防锈漆两道；其余不外露的拉片端头不必处理。外墙：所有拉片断口部位均涂刷聚氨酯防水涂料两道，由于工期紧张，外墙拉片断口聚氨酯防水层采用吊篮施工，具体施工方法如下：外露拉片端头切割平整、使其低于墙面2mm，涂刷聚氨酯防水涂料两道。锤敲拉片过程中个别墙面混凝土破损部位采用聚苯砂浆抹平整，基层干燥后再涂刷聚氨酯防水涂料两道。（七）烂根成因分析：烂边和烂根主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，振捣时混凝土表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面。预防措施：1、接缝处贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆，并用钢木压板、橡胶压条止浆；2、拼缝两侧的振捣器起振时要保持同步。修补方法：漏浆较少时按照麻面进行修复，漏浆严重时按以下方法进行修复：1、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将接合面冲洗干净；2、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直；3、水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀；4、修补完成后，进行保湿养护；养护不少于3天。（八）表面起皮和沙石外露的缺陷处理浇筑过程中，如果砂浆溅落到模板上，晾干后与浇筑混凝土无法粘结，拆模后就会起皮；浇筑过程中，如果振捣棒靠近模板处过分振捣，就会造成提浆过度，模板处只留下砂子和石子，拆模后就会沙石外露，此两种缺陷深度很浅，但面积较大、出现频率较高，需要特别处理。成因分析：混凝土的配比不符合要求，造成施工过程中产生泌水；施工过程中局部过振；模板清理不干净，未涂刷脱模剂；混凝土拆模后养护不到位；预防措施：与搅拌站沟通，加强对混凝土的配比的控制；对振捣手进行交底，控制好振捣时间及振捣方法；在模板合模前对模板清理进行验收，合格后方可进行合模施工；混凝土拆模后派专人进行养护；修补方法：1、将起皮和干砂凿除并对混凝土面全部凿毛，边缘处最小深度5mm，并用清水冲洗表面，将松动混凝土剔除；2、用高粘无收缩砂浆向凿毛面均匀甩浆，稍作停留后，用光滑的铁泥抹子在表面赶铺平整、压实压光；3、砂浆初凝后，在外面覆盖土工布进行养护；养护不少于7天。（九）外形尺寸偏差成因分析：1、模板自身变形，拼装不平整；2、模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移；3、混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或者模板变形；4、振捣时振捣棒接触模板过度振捣；5、拼模完成后因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。预防措施：1、模板使用前要检查并修整，拼装严密平整；2、模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支持体系也要经过计算设置，保证足够的整体稳定性；3、下料高度不大于2米，随时观察模板情况，发现变形或位移要停止下料进行修整加固；4、振捣时振捣棒避免接触模板；5、浇筑混凝土前，对模板几何尺寸进行反复认真的检查核对。处理方法：成品整体几何尺寸偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理，局部鼓包位置可进行适当打磨，但需保证结构设计的保护层厚度。（十）外墙楼层交界冷缝处理1、成因分析：每一楼层施工完毕后才进行下一层施工，楼层与楼层之间必然形成冷缝，尤其是外墙冷缝，处理不当容易透水透寒，造成恶劣影响。2、处理办法：在楼层外墙交界缝处剔凿表面松动的混凝土，打磨平整、局部浅凹采用高标号防水砂浆修补平整，再弹上平线、黏贴分色纸，再涂刷蓝色防水涂料两道，形成规则的楼层板带，这样既美观又能起到防透水防透寒的效果。（十一）导墙批嵌维修维修原因：1、模板振捣过度，致使出现涨模；2、模板周转老化，致使导墙成型观感较差；3、混凝土表面夹渣，致使导墙成型观感较差；预防措施：1、浇筑前检查模板牢固情况，浇筑中专人看模、并严格控制每次振捣时间；2、旧模板更换，浇筑前撒水湿润模板以避免混凝土的水分被模板吸去；3、浇筑前检查模板并细心清理，浇筑前吹扫干净。处理方法：剔除表面涨模、松散混凝土、剔除夹渣；吹扫干净、喷水湿润；聚合物砂浆局部批嵌。第六章混凝土缺陷的预防措施一、通过控制钢筋施工质量预防钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。二、通过控制模板制作安装质量预防混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。三、通过控制混凝土工艺质量预防混凝土搅拌运输与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d内必须修复完成。（一）混凝土配合比1、水泥用量。延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。若混凝土浇筑完毕24小时左右或3天后，或当混凝土强度达到2.5MPa的短时内就要拆除侧模，可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（加大坍落度）来增大水泥用量。2、含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。3、坍落度。对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略减少1～2厘米，使混凝土拌和物粘稠一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。（二）混凝土浇筑与振捣1、分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。2、浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。早振有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣。3、快插慢提，控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。看得见的混凝土，是否振捣密实，通过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆；对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。（三）养护根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。（四）拆模和成品保护控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单位班组自检、互查。在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。第七章工艺注意事项1、根据不同的混凝土表面缺陷形式选择修补措施，不可盲目修补，因修补措施不当造成混凝土质量内部缺陷。2、修补作业应精雕细刻，不可急于求成，需要有耐心，细心和足够的时间来保证。必须严格按照规定的工艺流程和操作方法进行修补作业。3、掺配混合料时应先进行试验，经确定具有合格的性能及与应用处混凝土颜色相近时方可采用，而且施工中严格按照掺配比例进行作业。4、混凝土表面溅落的砂浆、污泥、焊渣、钢筋锈迹等缺陷的处理，由修补作业队用电砂轮、电动钢丝刷打磨、清理，露出混凝土本来的颜色和表面，保证修补面与原混凝土面颜色一致。5、缺陷修补重在早期，应尽量利用模板拆除后的前期脚手架，封顶板修补更应该利用刚刚拆除模板后的封顶支架，能够大量节省人力、材料，否则，重新搭设修