仿金属效果施工简明工艺

#瑞来弹性实色合成树脂幕墙效果施工工艺RUILAI一：切缝（由甲方或乙方施工依合同规定执行）1-1：缝线的宽度一般为1.5〜2cm,深度一般为1.0〜1.5cm（或依甲方设计）；1-2：缝线的位置依甲方设计要求确定； 1-3：弹线确定缝线的两条边线的位置；1-4：用切割机沿弹线位置切出1.0〜1.5cm深的缝线； 1-5：将缝的两条边线之间的水泥敲掉；1-6：将缝的底部修理平整； 1-7：检查缝线是否平直,如不平直,需重新弹线切割；1-8：将缝中的残渣清理干净。1-9：注意事项：切缝施工的过程中会产生大量粉尘,这些粉尘会粘附在墙上及缝中,须用水冲洗或用毛刷清理干净,否则会影响涂层的整体附着力。二：基面处理：2-1：平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平度，将明显凹陷或突起的部分用彩笔标出。2-2：孔洞或明显的凹陷预先用水泥砂浆进行点补。2-3：砂磨2-3-1：用砂轮机将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求（W2mm）。2-3-2：用砂轮机或砂纸将已进行点补的部分砂磨至符合平整度要求（W2mm）。2-4：清除颗粒杂物： 用棕毛刷、铲刀和砂纸清除墙面浮松的水泥层或粘附的颗粒或杂物。如果这些颗粒不清除干净,腻子消耗量将大幅增加。2-5：再次用靠尺检查墙面的平整度，当平整度达不到小于2mm要求时，不得进入下道工序。2-6：施工要求： 2-6-1：平整度W2mm 2-6-2：基面无浮尘，无粘附颗粒物。三：RL-616和RL-818腻子施工：3-1：材料使用说明3-1-1：施工配比：粉：胶：水=15：1：4 3-1-2：须先用4份水稀释1.0份B齐打然后再用来调配A齐上3-1-3：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀。3-1-4：A剂与B剂及水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。3-2：腻层批刮步骤3-2-1：基面检查：检查基面上的颗粒是否已清理干净,如果未清理干净,应继续清理干净。3-2-2：点补：3-2-2-1：用RL-616腻子对过于粗糙的水泥基面进行点补；3-2-2-2：腻面干燥变白后（一般不超过4小时）即进行砂磨,以免腻层完全干燥后难以打磨,并且增加腻子消耗量。3-2-3：靠尺刮涂：3-2-3-1：靠尺刮涂以块为单位进行,靠尺刮涂需施工两遍。3-2-3-2：先竖向施工一遍施工时，先用批刀将RL-616腻子在墙上批刮1.0〜3.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2m长的靠尺刮平。靠尺竖向刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的RL-616腻子浆料熟化，同时通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用RL-616腻子将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充,以求更加平整,将第二遍未刮平的部位刮平。靠尺运行的速度及用力要均衡,否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。靠尺再横向刮涂一遍。3-2-3-3：腻层干燥（一般不超过4小时）后即进行砂磨,时间太长,腻层干硬,将很难打磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻面完全磨光,否则后续施工过程中会浪费大量的腻子。616腻子腻层采用120#或150#砂纸进行砂磨。3-2-3-4：616腻子满批一遍 在批刮RL-616腻子的过程中，会将少量浆料刮入分散缝中，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理（增加工作量）。3-2-4：满批RL-616腻子一遍后，须在4小时内进行砂磨，需将整个腻层完全磨光，彻底消除批刮印痕，修直阳角和线条；使用120#或150#砂纸砂磨。3-2-5：养护RL-616腻子施工完成后，须至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层。3-2-6：这一步完成后，基面的凹凸不平现象应彻底清除。3-3：施工要求： 3-3-1：平整度W1mm；3-3-2：表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附近墙面；3-3-3：线条平直，阳角笔直无残缺； 3-3-4：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；3-3-5：手感平滑，无凸凹或起伏的感觉；616腻子施工完成后，须用818腻子满批一遍，打磨，用水养护四、封闭底漆RL-807K施工4-1：施工方法：直接用滚筒或毛刷滚涂施工； 4-2：施工遍数：一遍4-3：干燥时间：3h以上（晴天）；4-4：气温在5℃以下应停止施工，但阴雨天气不宜施工；4-5：施工要求：滚涂均匀；五、弹性抛光腻子RL-988施工：5-1：材料配比： 刮涂：不稀释直接施工； 喷涂：RL-98:水=i0.〜0.7；5-2：施工遍数：三〜四遍；5-3：施工方法：5-3-1：第一遍采用批刀批刮施工，批刀要压紧，这一遍不考虑厚度，尽量刮薄些，要刮平滑，尽量不留下明显批刀印痕。第二遍和第三遍采用无气喷枪或W-77喷枪喷涂施工，尽量避免流挂现象（若产生流挂现象，干后及时打磨），必要时再喷一遍;每施工一遍干燥6小时（湿度小于百分之七十）,最后一遍刮涂后干燥24h以上；5-3-2:第一遍消耗量:0.〜0.3公斤m2,第二遍消耗量:0.15〜0.2公斤m2,第三遍消耗量:0.15〜0.2公斤m2,第四遍消耗量:0.2公斤m2,5-3-3：用400或360#砂纸仔细打磨,注意不要破坏涂膜，但要彻底消除批刮印痕。5-4施工厚度：0.4mm以上；5-5：施工要求： 5-5-1表面平整光滑. 5-5-2：平整度W0.2mm；5-5-3：未留下蜂眼状的腻层； 5-5-4：无任何批刮印痕；5-5-5：光滑，用手摸无凸凹不平感觉；5-5-6：窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部位无残缺现象，线条平直或符合要求。六：封闭中层树脂RL-38XXXXLTA/B施工6-1：材料使用说明6-1-1：施工配比：A齐小B齐小稀释剂TA-806或TA-282=3：1：1.56-1-2：过滤：调配后必须使用200目纱网过滤，稀料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀；涂料中可能存在少量的颗粒状物，如不过滤，将会形成颗粒状的涂膜，从而增加砂磨的难度和工作量。6-2：施工说明 6-2-1：施工方法：喷涂； 6-2-2：施工遍数：喷涂一遍，点补一遍；6-2-3：第一遍喷涂完毕后，再次对基面的平整度进行检查，发现有批刀印痕和蜂眼现象，必须点补或打磨至符合要求；6-2-4：打磨使用360#以上的细砂砂纸砂磨；砂磨时用力不能太重，以免将封闭底漆A/B涂膜磨穿，但必须认真彻底，否则，面漆喷涂后，将无法得到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀（发花）的现象。不能用比360#砂纸更粗的砂纸砂磨，否则砂痕太重，也无法得到平滑的涂膜或出现光泽明暗不均匀（发花）的现象。6-2-7：将点补或磨穿的部位再喷涂一遍封闭中层6-2-6：除尘：必须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求），如果除尘不彻底，面漆施工后将得不到平滑的涂膜。6-3：施工要求：6-3-1：喷完后，颜色均匀，光泽均匀；6-3-2：干燥后，腻层表面有一层光亮丰满的涂膜，无漏喷现象。6-3-3：砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。七：RL-38XXXXTA/B实色面漆施工：7-1：材料使用说明：7-1-1：施工配比：面漆A剂：面漆B剂小稀释剂=3：1：1.57-1-2：过滤：调配后须使用100目纱网过滤，稀料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀；7-1-3：工程队需安排专人负责配料、搅拌等工作。7-2：施工说明 7-2-1：施工方法：喷涂7-2-2：施工遍数：一遍7-2-3：施工时应考虑喷涂人数、喷涂基面脚手架的层数之间的配合。一般情况下，宽度大于8米时，低于4-6层脚手架的墙面，可于每一层安排一个喷涂员，整个墙面从左到右同时开始喷涂。每个喷涂员在喷涂时，务必使涂料在墙面上形成均匀连续的湿膜。在保证涂料不流挂的前提下，应尽可能喷厚一些。站在最上一层脚手架上的喷涂员最先开始喷涂，第二层脚手架上的喷涂员与上一层的喷涂员保持1米的距离，依此类推。7-2-4：污染防治：面层涂料是表面施工的最后一道工序，同时，在喷涂面层涂料的过程中会产生大量的漆雾，这些漆雾落在附近干燥的成品表面上，会形成黑影及发花现象，因此，在喷涂前，必须对附近已喷涂后的成品表面进行防治保护，防污距离最少为2米。7-2-5：高度大于6米的墙面，必须采用吊篮进行施工，这时防污工作就更为重要7-2-6：对于线条类的墙面，可直接在脚手架上进喷涂，同时，应格外重视防污工作7-2-7：对于有固定管孔的墙面，须待管孔割除后，再开始施工腻子及涂料，以免留下管孔印痕，这时，也应该注意四周的防污工作。7-3：施工要求 7-3-1：无流挂现象； 7-3-2：无明暗不均匀及发花现象；7-3-3：光泽均匀，手感光泽，涂膜上极少颗粒； 7-3-4：无批刮印痕及凸凹不平现象；八：分格缝施工：8-1：材料使用说明：8-1-1：施工配比：填缝胶A剂必B齐U：水=15：1：适量；8-1-2：填缝胶A剂与B剂混合时需用手电钻充分搅拌均匀；8-1-3：填缝胶A剂与B剂混匀后最多可放置4小时，混合料在使用过程中，在其表面撒点水以保持湿润，可延长放置时间1-2小时；8-2：施工说明：8-2-1：填缝胶施工安排在大面616腻子施工完毕后进行；8-2-2：将分格缝中各种残留物与渣子清理掉，然后用水润湿分格缝；8-2-3：填缝胶填充：先用批刀将混匀后的填缝胶浆料填入分格缝中，要求填充分，不能留下空隙，然后用被水润湿的①3.5〜4.5cm的PVC弯管将缝中的填充料压出一条平滑的圆槽。8-2-4：用批刀或铲刀割去缝边缘多余的填缝胶浆料，并将边缘压平。8-2-5：干燥24小时左右（晴天），同大面一起涂RL-807K一遍。8-2-在大面刮涂施工RL-9