锅炉砌筑施工方案

页脚内容1作业作业指导书处__月______日页脚内容2锅炉砌筑、浇注料、施工方案采用露天戴帽布置，为“W”火焰燃烧方式、单炉膛平衡通风、中间一次再热、亚临界参数、固态连续排渣、自然循环单汽包锅炉，锅炉炉墙采用轻型敷管式，炉顶密封采用双重密封、柔性密封，水冷壁炉墙、包墙、门孔炉墙、炉室底部炉墙、渣井、烟风道和空预器灰斗均采用新型保温、耐火材料敷设，减少了散热损失，保护了工作环境，降低了钢架负荷，减少吊杆高温腐蚀，保证了炉墙的气密性。炉侧范围内管道采用软质材料施工，汽水管道采用铝合金平板施工，炉墙外衣炉顶炉墙、炉顶罩壳保温门孔炉墙及炉室下部炉墙______工程公司设计)8、锅炉范围内的管道保温编写依据4、施工图纸(__________________)等保温及本体、烟风道护板、炉顶护板、本体页脚内容3锅炉砌筑、浇注料、施工方案9、炉墙材料配制说明(_______________)(一)机具压弧机2台大型剪扳机1台(电动)折方机1台剪扳机2台(手动)云石切割机6台磨光机3台(二)工具(三)计量器具硅酸铝针刺毯δ=____硅酸铝耐火纤维毡δ=____硅酸铝耐火纤维毡δ=____材料微孔硅酸钙δ=_________M3______M3_____M3_____M3______M3_______M3_______M3页脚内容4锅炉砌筑、浇注料、施工方案火可塑料(一)劳力组织_______M3______M3______M3______M3______M2______M2______块_____M3_M3______T全面负责人______________技术负责人______________质量负责人______________施工负责人_______________安全及文明施工负责人_________________材料负责人________________保温工_____人木工_____人电工____人合格电焊工_____人脚手架工_____人白铁工_____人(二)施工计划____年____月____日____年____月____日锅炉水压试验之前要把保温钩钉、生根件(尤其是与水冷壁管子鳍片焊接的)焊接完毕，且焊接牢固，尺寸正确，经验收合格，锅炉水压试验成功之后，开始大面积施工硅酸铝针刺毯和高温页脚内容5锅炉砌筑、浇注料、施工方案最后安装外护板。本体管道先打包箍或安装托架，经验收后再施工硅酸铝管壳、玻璃棉管壳，用镀锌铁丝双股绑扎，外用铝合金平板敷设。烟风道施工之前先焊接保温钩钉、生根件(折边板)，然后施工硅酸铝毯和高温玻璃棉板，最后安装铝合金波形板或铝合金平板，角部及不规则处用钢板敷设，外护板与生根件连接用铆钉或自攻螺丝，外护板与外护板连接也用自攻螺丝或铆钉连接，施工部位的施工工艺流程(一)炉本体炉墙、冷灰斗炉墙、包覆炉墙、刚性梁炉墙、首先将水冷壁管子表面、刚性梁表面等施工部位的油垢、灰尘清除干净。、未焊透现象，焊脚符合图纸设计要求，边角或门孔处适当加密。大面积部位将钩钉与炉墙保持垂直，个别碍于施工的部位将钩钉弯倒，待施工时再将钩钉与炉墙保持垂直，避免造成返工。错缝布置，错缝不少于100mm，拼缝严密，块与块之间的拼缝要严密，敷设时硅酸铝针刺毯与水冷壁表面要充分接触，但用力要均匀，不要用力过大或过小，要求表面平整，钩钉、生根连接铁丝网无翘曲、断头，搭接长度为20mm，在包墙部位或膨胀处应断开，最后用梁的内侧，由于刚性梁部位易产生缝隙，施工时在刚性梁的角部及与管壁连接处用硅酸铝散棉塞实，要求填塞均匀密实。部炉墙先在水冷壁管排上铺上φ3.5×40×40的镀锌钢板网,然后钢板网焊上钩钉,钩页脚内容6锅炉砌筑、浇注料、施工方案按措施、交底施工，保证施工质量。扫，使煤粉充分燃烧。匀密实。板无法生根，所以在锅炉水压12、喷燃器的内外盖板之间敷设硅酸铝散棉，要求填塞均匀、密实。(二)折焰角处炉墙(2)施工前做好高铝质耐火浇注料的试块检验和不绣钢板网的光谱分析。(3)表面清理：将部位的灰尘、铁锈、油迹等清除干净。页脚内容7锅炉砌筑、浇注料、施工方案须加沥清油毡。分钟左右，按照材料成质量事故。础。础(三)卫燃带炉墙采用微膨胀耐火可塑料捣打，具体位置在炉膛内焊抓钉部位，厚度为60mm。2、锅炉水压之前把焊口处和喷燃器区无销钉的地方进行补焊。、施工步骤：(1)做好微膨胀耐火可塑料的试块检验，过期、无强度等严禁使用。(2)表面清理：将部位的灰尘、铁锈、油迹等清除干净。按照材料厂家的具体技术要求，加入一定比例的促凝剂(氟硅酸钠)。注意使用氟硅酸(4)拌好的可塑料应在30分钟内完成。页脚内容8锅炉砌筑、浇注料、施工方案(5)捣打要均匀严实。(6)砼表面平整度每米偏差≤3mm。(7)垂直度每米偏差≤3mm。(8)垂直度全墙偏差≤15mm。(9)厚度偏差±5mm。(10)全墙厚度偏差±15mm。(11)砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹等缺陷。(12)自然养护7—14天。确保喷燃器的充分利用。特别注意要求喷燃器喷口处椭圆度允许偏差≤5mm。养护记录要注明施工记录的养护开始时间和结束时间，及时做好材料跟踪和过程的质量控制。(四)耐火挡烟砖炉墙：m页脚内容9锅炉砌筑、浇注料、施工方案砖卡焊接在水平管组上，要求耐火砖一端与包墙管壁或隔墙管壁直接接触，其缝隙处用微膨胀m(五)炉顶炉墙锅炉炉顶是整台锅炉中最易造成烟气泄露的部位，炉顶密封的好坏，对电厂的热经济性乃至锅炉的安全运行以及环保等都起着很重要的作用，也是锅炉质量评定的重要指标，本锅炉炉顶密封采用金属内护板全密封和非金属密封(保温耐火材料)的双重密封结构。锈钢板网(Cr20Ni14Si2)用不锈钢丝绑扎在水冷壁管子上，不止挤坏可塑料而脱落，可以用硅酸铝散棉填塞。mm行保温，弯管的内部5、前顶棚炉墙(屏过墙前侧)：耐火可塑料与顶棚管的鳍片的距离为48mm，上部安装二次金属封盒的内侧耐火可塑料与顶棚管管壁的距离为顶棚管炉墙Ⅱ(屏过墙内侧、二级过热器内侧)：在金属一次密封板的下面(顶棚管之间)敷页脚内容10锅炉砌筑、浇注料、施工方案的膨胀间隙；在两侧管束的外侧的金属密封板上每隔400mm的间距焊接保温钩钉，用δ=40mm顶棚管炉墙Ⅲ(屏过墙后侧、二级过热器前侧、再热器后侧)：二级过热器进出口管束内侧耐火可塑料的厚度为60mm；在两侧管束内侧与金属密封板之间用硅酸铝针刺毯密封，注意硅酸铝 ，注意硅酸铝针刺毯7、后顶棚炉墙Ⅰ、后顶棚炉墙Ⅱ：后顶棚有内护板的区域：在内护板与管子之间的鳍片间敷设一层可塑料，厚度为18mm，之后安装二次密封板；后顶棚无内护板的区域：在管子上部敷设一层钢板网(δ=3mm，Q235-AF)，之后在钢板网上涂刷沥青漆，涂刷厚度为2mm；然后敷设耐火可=40mm的硅酸铝针刺毯，最后敷设一层铁丝网(Ф1.6×20×20),沿墙面整面铺平，拉直、绷紧，搭接长度为20mm，用不锈钢丝(Ф2，1Cr18Ni9Ti)以300mm的节距固定在钢板网上,要求铁丝。注意硅酸铝针刺毯接口处必须涂以高温粘合剂，使之紧密结性能良好。(六)炉顶顶部炉墙1、施工范围：炉顶罩壳顶部(汽包小室顶部除外)BWBH215mm)按300mm×600mm的间距焊接，要上，且错列布置，焊接牢固，无夹渣、气孔咬边、未焊mm页脚内容11锅炉砌筑、浇注料、施工方案6、混凝土膨胀缝的留设：沿护板宽度方向间隔1.5米用δ=4mm的胶合板隔开，在高温吊杆或管道周围要用软质材料(硅酸铝散棉)填塞。(1)做好不定型隔热耐火浇注料的到货验收工作和试块检验工作。 (2)表面清理：将部位的灰尘、铁锈、油迹等清除干净。 (3)将支撑钩的表面用沥青漆涂刷，涂刷厚度为2mm。 (4)模板支设：要牢固，钢模板表面要涂刷机油，木模板内面须加沥清油毡。 料放在强制式搅拌机干搅拌约1分钟，搅拌要均匀，混合搅拌时间3分钟左右，按照材越好。(6)拌好的浇注料应在30分钟内完成。(7)要用震动棒振捣，捣固要均匀密实。(8)表面无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹等缺陷。浇灌时，应将已灌混凝土表面打毛并清扫干净，用水充分淋湿，防止混凝土失水过快，造成质量9、拆模后如发现有微小的缺陷，应及时修补，最后要做压光处理(等初凝之后)。10、做好混凝土的浇注搅拌记录、施工记录和养护记录，及时做好材料跟踪和过程的质量控制。做好试块抽样，及时跟踪材料性能。12、等混凝土初凝之后，将铁丝网(Ф1.6×20×20)沿墙面整面铺平，拉直、绷紧，搭接长度为20mm，不能有翘边、空层、鼓包现象，最后将B&WB62008-90型号压板压紧铁丝网并且点焊在撑钩上，并及时清理药皮。(1)抹面料要分两次涂抹，初次粗抹找平和压挤严实，待稍干后再在其上涂至指定的厚度，要求页脚内容12锅炉砌筑、浇注料、施工方案 (2)补抹、接口或第二层施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍撒水湿润，方 (3)高温管道或支吊架处的抹面层应留出膨胀缝，在抹面层留出方格形或环形膨胀缝，膨胀缝以(4)等抹面层初干后，护板炉墙整个平面沿宽度方向每隔2m用“三角带”留设膨胀缝。(5)抹面层表面应平整光滑，棱角分明，其平面度不大于3mm/m，在冷态情况，表面应无裂纹(细小发丝裂纹除外)。(6)抹面结束后，支撑钩不得外漏；热态时整体膨胀良好，并且检查膨胀缝留设部位的可行性。(七)门孔炉墙视探察孔炉墙为密封盒密封，等将密封板和梳形板安装之后，在现场施工密封盒内的高铝质(1)做好耐火浇注料的到货验收和试块检验工作。(2)表面清理：将门孔内的杂物、灰尘、铁锈、油迹等清除干净。(4)将干料放在强制式搅拌机干搅拌约1分钟，搅拌要均匀，混合搅拌时间3分钟左右，按照材料厂家的具体技术要求，加水量越少越好。(5)拌好的浇注料应在30分钟内完成。(6)用橡皮锤捣固，捣固要均匀密实。(7)表面无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹等缺陷。(8)12小时后拆模，潮湿养护7天(9)如果是密封盒结构，满养护期后将上面的梳形板焊接完毕。页脚内容13锅炉砌筑、浇注料、施工方案装。(八)浓缩机下部灰沟铸石板砌筑1、做好铸石板的到货检验(外观、尺寸)的工作，不符合技术要求的严禁施工。签证，不符合尺寸严禁接收，等处理好后在施工。、铸石板砌筑要牢固、灰浆饱满。必要的9、沟道转角砌筑时要保证圆弧平滑。10、铸石板的类型：直沟镶板：R0=125共8段(九)渣井炉墙1、等注水成功之后，方可施工渣井炉墙，首先将渣井部位的焊渣、油迹等杂物清除干净。焊条焊接，要求焊接牢固、无夹渣、气孔、咬边、未焊透现象。页脚内容14锅炉砌筑、浇注料、施工方案 (1)组合料由特级矾土集料、氧化铝细粉、活性原料、添加剂、高铝水泥及钢纤维组成。 (4)搅拌好的混凝土在30分钟内用完。(5)12小时拆模，潮湿养护7天。9、做好混凝土的浇注搅拌记录、施工记录和养护记录，搅拌记录要准确、及时、完整：温度、材料温度、溶剂温度、干搅拌时间、完全搅拌时间、每天工作时间及工作量等；施工记录要保证与搅拌记录一致；养护记录要注明施工记录的养护开始时间和结束时间，及时做好材料跟踪和过控制。10、在渣井相应部位选取各点进行试块抽样，并在施工记录和搅拌记录中标记明确，做到一一对(十)省煤器灰斗炉墙1、钩钉焊接：用B&WB62034-90型号钩钉按250mm×500mm的间距焊接，采用墨斗敷部或门孔处适当加密，将钩钉与护板表面保持垂直。缝应涂满粘合剂，中间点状或线装涂刷，涂刷要均匀，敷设时硅酸铝针刺毯与护板表面要充分接过大或过小，要求表面要平整，钩钉、生根件或转角门孔处的缝隙m一层δ=75mm高温玻璃棉板；外用Ф1.6×20×20镀锌铁丝网紧固，沿整面铺平，拉直、绷紧，要求与钩钉连接铁丝网无翘曲、断头，搭接长度为20mm，在膨胀节处应断开，最后用B&WB62035-9号自锁压片固定，整个保温层厚度为180mm，钩钉弯倒方向(全部统一向上)页脚内容15锅炉砌筑、浇注料、施工方案(1)铝合金板的支撑扁钢(3×100mm)：每3M一个生根件下部安装7个支撑，支撑的间据铝合金板的长度进行合理布置2-4道，因为北京巴威设计的扁钢为生根件，强度较低,为了保证铝合金板的整体的平面度，必须布置生根件相对较密一些。与护板或钢带之间焊接技术要求：(2)灰斗的大加固筋处采用折边板密封，用角钢(75×50×6)焊接在加固筋上，角钢两个波紧固一个(隔一个波节打一个铆钉)：生根件(钢带3×100mm)联接时，用Φ5×10F型抽芯铝铆钉铆接，铆前砖孔直径(十一)连接烟道炉墙1、钩钉焊接：用B&WB62034-90型号钩钉按250mm×500mm的间距焊接，采用墨斗敷缝应涂满粘合剂，中间点状或线装涂刷，涂刷要均匀，敷设时硅酸铝针刺毯与护板表面要充分接或过小，要求表面要平整，钩钉、生根件或转角门孔处的缝隙页脚内容16锅炉砌筑、浇注料、施工方案要求与钩钉连接铁丝网无翘曲、断头，搭接长度为20mm，在膨胀节处应断开，最后用B&WB62034-9号自锁压片固定，整个保温层厚度为180mm，钩钉弯倒方向(全部统一向上)(1)铝合金板的支撑扁钢(3×100mm)：固定用钢带，支撑扁钢每隔300mm设置一个，通长两个波紧固一个(隔一个波节打一个铆钉)：1、钩钉焊接：用B&WB62034-90型号钩钉按250mm×500mm的间距焊接，采用墨斗敷部或门孔处适当加密，将钩钉与护板表面保持垂直。缝应涂满粘合剂，中间点状或线装涂刷，涂刷要均匀，敷设时硅酸铝针刺毯与护板表面要充分接触，但用力要均匀，不要用力过大或过小，要求表面要平整，钩钉、生根件或转角门孔处的缝隙页脚内容17锅炉砌筑、浇注料、施工方案要求与钩钉连接铁丝网无翘曲、断头，搭接长度为20mm，在膨胀节处应断开，最后用B&WB62034-9号自锁压片固定，整个保温层厚度为180mm，钩钉弯倒方向(全部统一向上)铝合金板的支撑扁钢(3×100mm)：固定用钢带，支撑扁钢每隔300mm设置一个，通较密一些。与护板或钢带之间焊接技术要求：现场焊、焊高3mm、单面焊。两个波紧固一个(隔一个波节打一个铆钉)：(十三)空气预热器保温保持同一水平线上，且错列布置，要求焊接牢固，无夹渣、气孔缝应涂满粘合剂，中间点状或线装涂刷，涂刷要均匀，敷设时硅酸铝针刺毯与空预器表面要充分接触，但用力要均匀，不要用力过大或过小，要求表面要平整，钩钉、生根件或转角门孔处的缝mm×20铁丝网无翘曲、断头，搭接长度为页脚内容18锅炉砌筑、浇注料、施工方案20mm，在膨胀节处应断开，最后用空预器厂家供货自锁压片固定，整个保温层厚度为150mm， (1)抹面料要分两次涂抹，初次粗抹找平和压挤严实，待稍干后再在其上涂至指定的厚度，要求 (2)补抹、接口或第二层施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍撒水湿润，方(3)热端顶部处、膨胀节处的抹面层应留出膨胀缝，在抹面层留出方格形或环形膨胀缝，膨胀缝(5)抹面层表面应平整光滑，棱角分明，其平面度不大于3mm/m，在冷态情况，表面应无裂纹(细小发丝裂纹除外)。(6)抹面结束后，支撑钩不得外漏；热态时整体膨胀良好，并且检查膨胀缝留设部位的可行性。(1)铝合金板的支撑用3号件：Ω形板(182件)和5号件：支撑板(690块)固定：Ω形板成m两个波紧固一个(隔一个波节打一个铆钉)：ST接，铆前砖孔直径径页脚内容19锅炉砌筑、浇注料、施工方案用供货成品7号件(铝合金板200m2)进行现场安装，安装时注意防雨和美观。7、空预器壳体的的封边：用供货成品7号件(铝合金板200m2)按200mm×200mm安装。与热端和冷端的膨胀节处的封边用供货成品7号件根据现场实际情况安装，但要注意固定牢固和整体(十四)小口径管道保温mm首尾用镀锌铁丝绑扎，层间应错缝；外用玻璃丝布粘贴，保温层与玻璃丝布表面，分别刷一层聚醋(十五)锅炉范围内管道清单(见附表)求后进行，安装时上下左右要吊线拉线，保证护板垂直、美观，波形板与波形板纵向连接采用Φ垫圈，严禁采用火焰切割镀锌板，波形板的搭接形式为：纵向搭板撕裂、翘曲、从外护板支架中滑脱，在管道、平台、门孔处应过外护板的管子，要仔细施工注意外表美观，并保证点火后保温mm75-100mm;对于水平管道,其外护板接缝处设置在水平中心线约30度的下侧,镀锌平板与镀锌平板连接用自攻螺丝,环向搭接75-100mm,纵向间距为页脚内容20锅炉砌筑、浇注料、施工方案直一条线，固定牢固，在滑动支座、支架和吊架处安装外护板要留有空隙，以保证管道膨胀时滑艺要求缩缝，胶合板涂刷隔离剂(沥青)。将其弯曲压进保温材料中，要注意保温材料不要进入仪器插座及其他试验用孔座。10、凡与浇灌保温材料接触处均要用黄油涂抹。11、凡与顶棚分段鳍片管敷设内护板的地方，在两管子之间应填充微膨胀可塑料，耐火材料(微十一、施工及验收检验计划页脚内容21锅炉砌筑、浇注料、施工方案序序号工程