余热锅炉安装施工方案

1福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置余热锅炉的安装施2据21)中国石化工程建设公司提供的设计文件和设计图纸；3)锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1613-93(97);3工程概况3.1工程简述a)福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置余热锅炉分为四合一炉对流室的 a2、)对流段B底层炉管为水保护段，管子规格为φ114×9(光管),材质为FREP-250-4CC-CON-SK-0121页码1福建炼油乙烯项目芳烃联合装置余热锅炉安装施工方案BMPa3。92MPa；蒸发段炉管位于过热段之后，管子规格为φ11420G(GB5310-1999)，每排布e)余热锅炉主要流程如下:蒸发段汽包过热段管网3.2工程特点及施工技术关键b)本次炉管施工技术关键在于焊接过程的质量控制；焊条、焊丝的保管烘烤，焊无损检测，硬度检验等均要严格执行相关规范和方案规定。4施工方法4.1主要施工工序FREP-250-4CC-CON-SK-0121页码2福建炼油乙烯项目芳烃联合装置余热锅炉安装施工方案材料审核图纸审核预制场规划施工机具配置接报检不合格不合格FREP-250-4CC-CON-SK-0121页码3福建炼油乙烯项目芳烃联合装置余热锅炉安装施工方案4.2主要施工工艺4.2.1材料验收及保管4.2.1.1对所有交付现场的产品相关资料要齐全；4.2.1.2炉管及其配件须具有出厂合格证明书和质量证明文件。炉管及配件应符合设计进行100%的快速光谱分析，若有不合格，不得使用，并应作4.2.1.5受热面管及其管件应按材质、规格分区存放。4.2.1.6对质量证明文件检验项目不全或材质有疑义的炉管、管件必须进行复检。4.2.2炉管安装4.2.2.1锅炉炉管施工时应绘制炉管施工示意图，其中应标明焊口编号。a)对流室炉管现场安装条件确认:头箱及其封盖预留)，验收合格；收合格；b)对流室炉管安装方法及要求：，提高穿管效率；同时作好成品保护工作避免翅片的损坏.A炉管均从西侧穿入，锅炉对流室B炉管均FREP-250-4CC-CON-SK-0121页码4福建炼油乙烯项目芳烃联合装置余热锅炉安装施工方案3)组对时不得强力组对，水溶纸的封堵位置应远离预热区。5焊接5.1焊前准备5.1.1炉管焊前应有相应的焊接工艺评定；序序工艺评定号编号10238AWA—MV21362AWA—MV焊材焊丝H08Mn2SiAH08MnCrMoVA适用焊接接头材质适用范围1.5~121.5~12材质焊条J27R3175.1.2参加炉管焊接的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的《锅炉压力容器焊5.1.4入库材料应具有合格质量证明文件；5.1.5焊材库必须取得《质量管理合格证》后方可投入使用。焊接材料分类存放保管,5.1.6专人负责，统一管理，作好记录,由材料工程师定期进行检查。焊材库应配置0%。焊存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于300mm，架子上，在保料领用卡FREP-250-4CC-CON-SK-0121页码5福建炼油乙烯项目芳烃联合装置余热锅炉安装施工方案人1)焊接设备双表(电流表、电压表)齐全，且均在检定期内。3)每台电焊机单独接地,实行一机一闸一保护。构或设1)空气相对湿度≤90％。2)氩弧焊时风速小于2m/s，手工电弧焊时风速小于8m/s。3)无雨天气。4)满足不了上述要求时搭设防风挡雨棚。5.2焊接工艺5.2.1坡口加工a)铬钼钢管道的坡口原则全部采用机械加工；b)坡口加工完毕后，应对坡口表面进行检查,确保坡口表面不存在裂纹、分层、c)坡口尺寸详见《焊接工艺卡》及设计图纸要求。5.2.2焊接接头组对FREP-250-4CC-CON-SK-0121页码6福建炼油乙烯项目芳烃联合装置余热锅炉安装施工方案5.2.3焊前预热1)对接焊缝采用电加热法。2)管道端口应封闭，避免空气对流。m4)预热及施焊过程中随时用电子点温计测温,预热温度宜在距焊缝中心50mm~100mm5)角焊缝及小口径焊缝可采用火焰加热，电子点温计测温。6)定位焊缝采用火焰加热。7)预热温度无须打印自动记录曲线。焊前焊前预热焊后热处理材料牌号规格(mm)所有规格(mm)有温度(℃)720~7505.3焊接5.3.1一般工艺要求定位焊与正式焊接工艺相同，圆周均布3~4点，采用搭桥式焊接，在焊接正5.3.2铬钼钢焊接工艺要点检查确认表面无裂纹后重新预热方可施焊;需热处理的焊缝中断焊接或焊接完3)预热及热处理参数，见表1“预热及热处理参数表”。FREP-250-4CC-CON-SK-0121页码7福建炼油乙烯项目芳烃联合装置余热锅炉安装施工方案5.3.3铬钼钢炉管焊后热处理1)热处理采用电加热方式,并应确保加热过程中能准确地控制热处理温度,且使限,但降温时应待冷却至常温后方可拆除保温层，其焊后热处理工艺曲线图如范围内应予以保温,且管道端口应封闭。3)应严格按照焊接工艺卡规定的热处理参数控制升温、恒温和降温过程。5)保温棉采用耐温≥1000℃的硅酸铝高铝毯,厚度≥30mm。T(℃)5.4无损检测5.5硬度检测FREP-250-4CC-CON-SK-0121页码8福建炼油乙烯项目芳烃联合装置余热锅炉安装施工方案炉管铬钼钢管道焊缝热处理后硬度检测比例为焊接接头总数的100％,每处三点,焊缝、热影响区、母材各一点。5.65.6水5.6.1施工准备FREP-250-4CC-CON-SK-0121页码9福建炼油乙烯项目芳烃联合装置余热锅炉安装施工方案2)锅炉试验采用洁净水进行水压试验(试压后立即将管内水放干净,并吹扫干净).的临时管线连接、试压盲板和试验5.6.2试压条件的检查确认1)质量证明书及检查或试验记录；热处理曲线、报告；检试验报告等齐全、正确无2)热处理工作已全部完成并经硬度检验合格。3)锅炉管线全部按设计文件安装完毕,经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装倍。按照试验的要求安装试验用压力表，压力表不得少于两块.4)系统安全阀和热水循环泵在试压时须加盲板隔离。5)试验用的脚手架必须塔设牢固并经安全人员检验合格.按照正式施工的要求进行。检查合格后在试压确认单上签字确认。5.6.3水压试验2)试压系统联合检查合格，经业主/监理批准试压后，即可进行上水升压,先打开系开启打压泵,对炉管进行升压试验。炉管上水及升压过程，派出小组进行沿线巡回检查。水压试验在升压、降压过程中应缓慢升压、降压，速度尽量控制在3)水压试验时，首先检查两个压力表读数，若表压力误差太大,应更换压力表。检4)试压过程中若发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验,严禁带压修理.5)炉管系统试压合格后,应缓慢降压.试验介质按指定地点排净.并拆除所有盲板和FREP-250-4CC-CON-SK-0121页码10福建炼油乙烯项目芳烃联合装置余热锅炉安装施工方案经经理曲圣伟总工程师贺汉卫试验检查合格后，及时填写试验记录，并请检验人员签字认可.5.7雨季施工措施焊件表面潮湿时,用气焊把烘干除去水份；4)焊条、焊丝存放在库房内，库房内除湿机应运行良好，防止焊材受潮。6专业公司6.2.1施工前由专业焊接工程师依据设计和焊接工艺评定编制焊接作业指导书发至各业班组;质检员负责审查焊工等人员资质，并经考试合格后方可上岗。FREP-250-4CC-CON-SK-0121页码11福建炼油乙烯项目芳烃联合装置余热锅炉安装施工方案提供材料的质量检验、复验、复测工作,保证器材检验率达100％,进入施工现库，库内配备温度、湿度控制设施，建立焊材领用、保6.2.67管道质检员对焊接质量进行连续监控，焊缝检验实行日报日检，由质检员监控口标识上加检验标识,按规定实施检测.格执行焊接工艺，加强焊接设备、作业过程的控制，保证焊接一次合格率，对焊接一次合格率低的焊工停止其施焊资格,以此来保证炉管焊接的内在质量.当焊接环境为雨天或风速、温度、湿度超标时，必须按施工技术方案规定采取有效措施予以防护，否则不得进行焊接作业。炉管安装应严格按照排版图的位号进行现场安装。施工准备、施工组织、人员机具配备进证、材质分析等对流管束安装之前，支撑钢结构安装，1监理公司3BB加热炉施工组织设计;施工方案；吊装方案；审查箱单清点对流管束的安装123B22FREP-250-4CC-CON-SK-0121页码12福建炼油乙烯项目芳烃联合装置余热锅炉安装施工方案焊缝热处理、焊缝返修吹扫所用压力,流速，吹扫次数、试压检管在现场平台上预制焊接的焊缝,进行查压4BA45228.1四项重大事故(死亡、交通、设备、火灾爆炸)为零，减少一般事故发生，力争1)施工现场设置合适的安全标志,标志牌的数量视现场生产情况确定。标志牌的式样和警示用语符合GB2894—88。2)施工用乙炔气、氧气等设置合理,牢固可靠并有必要的安全附件。3)所有交叉作业及一切有坠物伤人可能的作业,采取如防护网等有效隔离措施以如有必要应设专人警戒.等防护措施，设置警示标志.如因特殊原因无法实现,则设专人看护。2)设置护栏、栅栏时，应设置挡脚板,以防材料、工具等坠落。1)职工在指定的任务范围内完成指定的工作并严格遵守安全操作规程和工作纪的是让职工认识违章的错误及其后果。2)所有参加施工的人员要经过安全教育并考试合格,特殊工种作业人员和管理人FREP-250-4CC-CON-SK-0121页码13福建炼油乙烯项目芳烃联合装置余热锅炉安装施工方案3)所有参加施工的人员进入施工现场按规定劳保着装。8.3.5运输、吊装作业1)定期检查吊装带等索具，按国家标准对有缺陷的索具进行报废或降级使用.2)吊车占路进行吊装作业时，应设置警牌。8.3.6施工用电，用电设备的保护零线与保护零8.3.7防火管理1)防火安全保卫工作,严格遵守福建一体化的各项防火安全制度，制定施工过程