压铸模具验收技术协议

铝合金压铸模具制造技术协议压铸件的名称及图号:压铸件技术要求铸件尺寸加工余量:见甲方供给的加工图及毛坯图，其余铸件尺寸和外形符合图纸要求。铸件内在质量：铸件各热节部位尤其是加工螺纹处应无缩孔、气孔等缺陷。特别要求：铸件标识：按甲方供给的产品加工图纸要求，在相应位置刻上商标、生产批次标识〔年、月、产品图号。模具标识：模具编号〔1、制造年月份、供给商信息。填写模具履历书。序号铸件名称序号铸件名称铸件图号压铸机型号 浇口套内径(mm)备注4．压铸模具技术要求4.1零件名称 材料 技术要求热处理要求表二备注镶块、型芯等成型零件； H13或协议规 要求保证协议要真空淬火、浇口套、分流锥等浇注系出系统零件。定材料求使用寿命回火HRC46-48QT50045#HRC28-32推板、推杆固定板、垫块等构造零件。45#HRC28-32零件T10A50-55HRC可用 代〔真空〕淬火工艺处理，对动、定模镶块、浇口套、分流锥除经〔真空〕淬火工艺处理外，还应进展软氮化处理〔V0。0.4μm。尺寸限制〔模具图由乙方设计〕要求，同时应满足下表三规定〔附图。型腔成型部位尺寸及精度要求孔类〕按中下公差设计制造，轴类成型部位尺寸〔包括凸圆弧〕按中上公差设计制造。以便尽可能减轻铸件的重量及便利模具的修改。表三280T420T280T420T560T800T1250T1600T100120120120130150608080100120120305060801001206080801001201205060606080100动定模套板分型面最 小尺寸〔H〕动定模套板底面最小 厚度〔B〕动定模镶块底面最小 尺寸〔C〕动定模镶块分型面最 小尺寸〔E〕〔或模脚〕50〔〔模脚安装宽度〕注：表中尺寸为模具刚性足够时允许的最小尺寸。构造限制模具动、定模套板均须承受整体式构造。模具动、定座板〔或模脚〕必需按所选用的压铸机安装槽尺寸做出安装槽。交接边缘不允许倒角或倒圆。模具瘦长推杆必需承受非协作段加粗型推杆，确保其强度和稳定性。为了便利型芯更换，动、定模型腔内型芯应考虑不拆镶块就可更换的构造。压铸模设计应考虑甲方模具的易损件更换、维护便利，即：GB4678.1-4678.15《压铸模零件》选用标准；推杆应尽可能承受同一规格〔直径一样；直径及孔口倒角一样、深度一样的预铸孔，其型芯应确保具有互换性；错措施即固定段长度〔或直径〕不能一样。其他尺寸的预铸孔也应做到防错。总装技术要求模具分型面与安装平面或支承面之间的不平行度偏差，在200mm长度内不得大于0.05mm。模具导柱、导套在装配后，其轴线与模板平面的垂直度偏差，在200mm0.03mm。其导柱高出分型面局部须大于零件成型型腔最深深度.0.1ｍｍ。0.1mm；复位杆允许低于分型面，但不大于0.05mm。推杆滑动时，应保证与推杆孔有适宜的滑动协作25mm。局部不应产生卡住现象，要求固定的零件不得相对窜动。0.1mm。浇道转接处应光滑连接，镶拼处应密合，未注拔模斜度不小于 0.5°，外表粗糙度Ra0.4μm。位准确牢靠。0.05mm〔排气槽除外。的接触点。排气槽应呈曲折状引出〔推举承受齿条排气块m，严禁将排气槽从型腔直接引向操作者一方。模具浇注系统必需设计水冷构造，冷却水路应畅通，不应有渗漏现象。在动、定模明显标记。模具上下方分别在动、定模套板侧面均应有起重用的吊钩或吊环螺钉孔〔模具上下方每侧数量不小于两个，确保能承受模具重量。同时模具每一重要部件均应有独立的起螺栓孔，以便利拆卸。螺栓孔大小〔或强度〕GB852是滑块〔20Kg〕侧面应钻吊装孔，以便滑块在机床上便利装折。并与分型面齐平。接口必需是插接式〔即用快换接头，便利安装和防止漏油，液压抽芯器的进出油路接头必需与机床设备