图解钢结构焊接缺陷产生原因及防止措施

精品--精品----精品--精品易引起焊件裂开导致脆断。一缺陷名称：气孔〔BlowHole〕焊接方式 发生缘由焊条不良或潮湿..手工电弧 (3)焊接速度太快.焊 (4)电流太强.电弧长度不适合.母材不洁.焊丝有锈或焊药潮湿.,焊丝选择不当.

防止措施(1)选用适当的焊条并留意烘干.(2)焊接前清洁被焊部份.(3)降低焊接速度,使内部气体简洁逸出.(4)使用厂商建议适当电流.(5)调整适当电弧长度.(6)施行适当的预热工作...,同时要清洁干净,且使CO2气体保(4)干伸长度太长,CO2气体保护不周 用焊丝尺寸要适当.护焊 密.(5)风速较大,无挡风装置.(6)焊接速度太快,冷却快速.

,调整适当气体流量.(5)加装挡风设备..火花飞溅粘在喷嘴,造成气体乱流. (7)留意去除喷嘴处焊渣,并涂以飞溅附着防止气体纯度不良,含杂物多(特别含水 剂,以延长喷嘴寿命.分). (8)CO2纯度为99.98%以上,水分为0.005%以下.焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物(1)焊缝需研磨或以火焰烧除,再以钢丝刷去除.的杂质.焊剂潮湿.焊剂受污染.(4)焊接速度过快.埋弧焊接 (5)焊剂高度缺乏.,使气体不易逸出(特别在焊剂粒度细的情形).焊丝生锈或沾有油污.极性不适当(特别在对接时受污染会产生气孔).,气体无法流出.(2)喷嘴被火花飞溅物堵塞.设备不良 (3)焊丝有油、锈.

约需300℃枯燥洁,以免杂物混入.降低焊接速度..,在自动焊接情30-40mm.换用清洁焊丝.将直流正接(DC-)改为直流反接(DC+).,要加装电热器,同时检查表之流量..并且涂以飞溅附着防止剂..芯焊丝

电压过高.焊丝突出长度过短..(4)焊枪拖曳角倾斜太多.,尤其横焊.

降低电压..(3)焊前去除干净.(4)削减拖曳角至约0-20°.(5)调整适当.二缺陷名称咬边〔Undercut)焊接方式 发生缘由焊接方式 发生缘由防止措施手工

电流太强.焊条不适合.电弧过长..(5)母材不洁.母材过热.

使用较低电流..(3)保持适当的弧长.,较慢的速度,较短的电弧及较窄的运行法.去除母材油渍或锈.(6)使用直径较小之焊条.,焊接速度太快.CO2气体 (2)角焊时,焊条对准部位不正确.保护焊 (3)立焊摇摆或操作不良,使焊道二边填补缺乏产生咬边.

降低电弧长度及速度.在水平角焊时,焊丝位置应离交点1-2mm.(3)改正操作方法.三缺陷名称：夹渣〔SlagInclusion)焊接方式 发生缘由 防止措施手工CO2气体电弧焊

(1)前层焊渣未完全去除.(2)焊接电流太低.(3)焊接速度太慢..(5)焊缝组合及设计不良.母材倾斜(下坡)使焊渣超前.,焊渣未清洁干净.(3)电流过小,速度慢,焊着量多.(4)用前进法焊接,开槽内焊渣超前甚多.

(1)彻底去除前层焊渣.(2)承受较高电流.提高焊接速度.削减焊条摇摆宽度..(1)尽可能将焊件放置水平位置.(2)留意每道焊道之清洁.,使焊渣简洁浮起.(4)提高焊接速度焊接方向朝母材倾斜方向,因此焊 (1)焊接改向相反方向焊接,或将母材尽可能改渣流淌超前.埋弧焊接丝过于靠近开槽的侧边..

成水平方向焊接.,最少要大于焊丝直径以上.,需与母材一样.电流过小,其次层间有焊渣留存,在 (4)提高焊接电流,使残留焊渣简洁熔化.焊接薄板时简洁产生裂纹.(5)焊接速度过低,使焊渣超前.

增加焊接电流及焊接速度.,必要时盖面层由单道(6)最终完成层电弧电压过高,使得游 多道焊接.离焊渣在焊道端头产生搅卷.(1)电弧电压过低.(2)焊丝摆弧不当.(3)焊丝伸出过长.自保护(4)电流过低,焊接速度过慢.药芯焊丝 去除.(6)第一道结合不良.(7)坡口太狭窄.(8)焊缝向下倾斜.

调整适当.加多练习..(4)调整焊接参数.完全去除使用适当电压,留意摆弧.(7)改正适当坡口角度及间隙.(8)放平,或移行速度加快.四缺陷名称：未焊透〔IncompletePenetration)焊接方式 发生缘由焊接方式 发生缘由防止措施(1)焊条选用不当.(1)选用较具渗透力的焊条.(2)电流太低.(2)使用适当电流.手工(3)焊接速度太快温度上升不够,又进(3)改用适当焊接速度.电弧焊行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡,(4)增加开槽度数,增加间隙,并削减根深.不能赐予母材.(4)焊缝设计及组合不正确.(1)电弧过小,焊接速度过低.(1)增加焊接电流和速度.CO2气体(2)电弧过长.(2)降低电弧长度.保护焊(3)开槽设计不良.(3)增加开槽度数.增加间隙削减根深.(1)电流太低.(1)提高电流.(2)焊接速度太慢.(2)提高焊接速度.自保护(3)电压太高.(3)降低电压.药芯焊丝(4)摆弧不当.(4)多加练习.(5)坡口角度不当.(5)承受开槽角度大一点.五缺陷名称：裂纹〔Crack)焊接方式焊接方式发生缘由防止措施(1).(1)使用低氢系焊条.手工(2)焊条品质不良或潮湿.(2)使用适宜焊条,并留意枯燥.电弧焊(3)焊缝拘束应力过大.(3)改进构造设计,留意焊接挨次,焊接后进展热(4)母条材质含硫过高不适于焊接.处理.施工预备缺乏.,冷却过速.(7)电流太强.(8)首道焊道缺乏抵抗收缩应力.

避开使用不良钢材..(6)预热母材,焊后缓冷.使用适当电流..开槽角度过小,在大电流焊接时,产 (1)留意适当开槽角度与电流的协作,必要时要CO2气体

生梨形和焊道裂纹.(焊道及热影区).,第一层焊道过小.

加大开槽角度.承受含碳量低的焊条..,留意焊接挨次,焊后进展热处

焊接挨次不当,产生拘束力过强. 理.,氢气侵入焊道.,形成凹凸不平,致应力集中.,冷却缓慢(不锈钢,铝合金等).

留意焊丝保存.留意焊件组合之精度..对焊缝母材所用的焊丝和焊剂之 (1)使用含锰量较高的焊丝,在母材含碳量多时,协作不适当(母材含碳量过大,焊丝金 要有预热之措施.埋弧属含锰量太少).焊接化.

(2)焊接电流及电压需增加,焊接速度降低,母材.(3)更换焊丝.(3)(3)焊丝含碳、硫量过大.(4)第一层焊道之焊着金属须充分抵抗收缩应(4)在多层焊接之第一层所生焊道力,力.缺乏抵抗收缩应力.(5)将焊接电流及焊接速度减低,转变极性.(5)在角焊时过深的渗透或偏析.(6)留意规定的施工方法,并予焊接操作施工指(6)焊接施工挨次不正确,母材拘束力导.大.(7)焊道外形不适当,焊道宽度与焊道低,电压加大.深度比例过大或过小.六缺陷名称：变形〔Distortion〕焊接方式 发生缘由 防止措施手焊、CO2气体保护焊、自保护药芯焊丝焊弧焊接.

焊接层数太多.(2)焊接挨次不当.(3)施工预备缺乏.(4)母材冷却过速.(5)母材过热.(薄板)(6)焊缝设计不当.(7)焊着金属过多.(8)拘束方式不确实.

.(2)改正焊接挨次(3)焊接前,使用夹具将焊件固定以免发生翘曲.(4)避开冷却过速或预热母材.选用穿透力低之焊材.,削减开槽度数.(7)留意焊接尺寸,不使焊道过大.(8)留意防止变形的固定措施.七其他缺陷缺陷名称 发生缘由搭叠(Overla (1)电流太低.p) (2)焊接速度太慢.(1)焊条不良.(2)操作方法不适.焊道外观 直径过粗.外形不良(B(4)焊件过热.

防止措施(1)使用适当的电流.(2)使用适合的速度.(1)选用适当大小良好的枯燥焊条.(2)承受均匀适当之速度及焊接挨次.(3)选用适当电流及适当直径的焊接.降低电流.adAppearance)凹痕(Pit)

熔填方法不良.(6)导电嘴磨耗.(7)焊丝伸出长度不变.(1)使用焊条不当.(2)焊条潮湿.母材冷却过速..(5)焊件含碳、锰成分过高.

多加练习.更换导电嘴.保持定长、娴熟.(1)使用适当焊条,如无法消退时用低氢型焊条.(2)使用枯燥过的焊条.,避开急冷,最好施以预热或后热..(5)使用盐基度较高焊条.流电焊时,焊件所生磁场不均, (1)·电弧偏向一方置一地线.偏弧(ArcBlow)

使电弧偏向.接地线位置不佳.(3)焊枪拖曳角太大.(4)焊丝伸出长度太短.

·正对偏向一方焊接.·承受短电弧.·改正磁场使趋均一.·改用沟通电焊电流太大.焊接速度太快.

调整接地线位置.(3)减小焊枪拖曳角.(4)增长焊丝伸出长度.(5)降低电压及电弧.(6)调整使用适当电流.(7)焊接速度变慢.在有开槽焊接时,电流过大. (1)降低电流.烧穿.焊道不均 出产生摇摆.匀 (2)焊枪操作不娴熟.(1)电流过大,焊接速度太慢.焊泪 (2)电弧太短,焊道高.(3)焊丝对准位置不适当.(角焊时)焊条不良.电弧太长.电流太高或太低.火花飞溅 (4)电弧电压太高或太低.过多 (5)焊丝突出过长.(6)焊枪倾斜过度,拖曳角太大.(7)焊丝过度吸湿.(8)焊机状况不良.

(2)削减焊缝间隙.(1)将焊接导电嘴换使用.(2)多加操作练习.(1)选用正确电流及焊接速度.(2)提高电弧长度.(3)焊丝不行离交点太远.(1)承受枯燥适宜之焊条.(2)使用较短之电弧.(3)使用适当之电流.(4)调整适当.依各种焊丝使用说明.,避开过度倾斜.(7)留意仓库保管条件.(8)修理,平日留意保养.行状

(1)焊丝伸出过长.(2)焊丝扭曲.直线操作不良.

承受适当的长度,例照实心焊丝在大电流时20-25mm.在自保护焊接时伸出长度约为40-50mm..,焊枪要保持垂直.焊枪前端之导电嘴比焊丝心径大 (1)焊丝心径必需与导电嘴协作.太多.导电嘴发生磨损.电弧不稳 (3)焊丝发生卷曲.定 (4)焊丝输送机回转不顺.(5)焊丝输送轮子沟槽磨损.(6)加压轮子压紧不良.(7)导管接头阻力太大.喷嘴与母 间发生短路.电弧

更换导电嘴.将焊丝卷曲拉直.,使回转润滑.(5)更换输送轮.(6)压力要适当,太松送线不良,太紧焊丝损坏.(7)导管弯曲过大,