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文档简介

焊接缺陷的资料第1页/共24页4.裂纹第2页/共24页裂纹1.弧坑裂纹2.表面裂纹3.热影响区裂纹4.层状撕裂5.纵向裂纹6.根部裂纹7.根部表面裂纹8.焊喉裂纹9焊趾裂纹10.横向裂纹11焊道下裂纹12.熔合线裂纹13.焊缝金属裂纹第3页/共24页裂纹第4页/共24页裂纹第5页/共24页缺陷类型第6页/共24页层状撕裂一般发生于受Z向应力的厚板接头，焊接冷却收缩以及大的拘束度作用下会引起有层状撕裂倾向的母材层状撕裂。裂纹多发生在板材的中心附近区域，成梯度状的木纹。除非在载荷作用下破坏，否则在许多情况是没法发现层状撕裂的。平行于板材表面，通常发源于非金属夹渣物，是承受高应力的母材区域中的硫化锰是氢致裂纹的一种型式第7页/共24页层状撕裂第8页/共24页冷裂纹形成的三大要素含氢量

(主要与焊材有关)淬硬

(主要与钢材及冷却速度有关)拘束度(主要与拘束应力有关)第9页/共24页

2.未熔合未熔合未熔合层间未熔合未熔合第10页/共24页3.未焊透未焊透

未焊透未焊透未焊透第11页/共24页5.气孔

气孔的形成过程第12页/共24页气孔形成原因气孔:在焊缝金属固化期间由于被困气体而形成的洞穴型不连续。污染的焊材（油、锈、吸潮）母材表面污染母材表面的涂层过小或过大的保护气流量错误的保护气电弧偏吹焊接操作技术（错误的焊条角度或运条方式）焊条用错过大或过小的电流第13页/共24页6.夹渣

夹渣的形成过程第14页/共24页夹渣的防止措施夹渣:焊缝中残留的固体杂物、如渣、剂、钨或氧化物必须层间清渣正确的坡口制备，尽量防止深窄坡口正确合理的层间清理，防止粗糙以及不规则的焊道成形合理的焊接速度合理的运条角度及焊接操作技术第15页/共24页咬边近焊趾或焊缝根部的母材金属在坡口熔入母材时留下的未被焊缝金属填充满的部位咬边咬边第16页/共24页焊瘤超出焊趾或焊根的焊缝金，由于焊缝金属流出未曾熔化焊趾或焊缝面而产生。

焊瘤焊瘤

第17页/共24页角焊缝中的咬边和焊瘤焊瘤咬边第18页/共24页7.未焊满焊缝金属的表面或背面(根部)低于邻近母材金属表面的状态未焊满未焊满未焊满第19页/共24页电弧烧伤由电弧引起的缺陷，包括局部的金属重熔，热影响金属或是金属部件表面形状的改变第20页/共24页分层、剥离、卷边和皱褶分层：沿轧制方向延伸的平面型缺陷。常见于板材和锻件的厚度中部剥离：部分或全部分层在应力作用下分离开来卷边和皱褶：纵向的母材缺陷，常见于轧制/锻制产品中。当卷边和皱褶平行与主应力方向时，通常是可接受的缺陷，当垂直于作用应力或残余应力时，常常会发展成裂纹。第21页/共24页

角焊缝术语-凸焊缝有效焊喉实际焊喉理论焊喉凸度焊脚和焊缝尺寸焊脚和焊缝尺寸第22页

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