物流技术与设施 输送技术与设备

物流技术与设施输送技术与设备第1页/共87页•概述

•带式输送机

•埋刮板式输送机

•斗式提升机

•螺旋式输送机

•气力输送机

•空间输送机第五章输送技术与设备第2页/共87页第一节概述第五章输送技术与设备一、连续运输机械的概念连续输送机械是以连续的方式沿着一定的线路从装货点到卸货点均匀输送散装货物或成件包装货物的机械。由于连续输送机械具有在一个区间内能连续输送大量货物，搬运成本低，搬运时间比较准确，货流稳定的特点而广泛应用于现代物流系统中。大量的自动化立体仓库、物流配送中心、大型货场都离不开连续输送机械组成的搬运系统。如进出库输送系统、自动分拣输送系统、自动装卸输送机系统等。

第3页/共87页第一节概述第五章输送技术与设备一、连续运输机械的概念二、连续运输机械的特点1．高效性

装货、输送、卸货连续进行，不必经常制动和起动,工作速度较高。2．自动控制性好

线路固定，动作单一，载荷均匀，速度稳定。3．通用性差

每种机型只适于几种货物输送，不适于运送重量很大的单件货物第4页/共87页一、连续运输机械的概念第一节概述第五章输送技术与设备二、连续运输机械的特点1、按安装方式不同分固定式——整个设备固定安装在一个地方。三、连续运输机械的类型主要用于专用码头、仓库、工厂的生产车间等具有输送量大、单位能耗低、效率高等特点移动式——整个设备安装在可移动的车轮上，输送量不高，输送距离不长，适用于中小型仓库中。具有机动性强、利用率高、输送作业线路易调的特点。第5页/共87页常见的有带式输送机、链式输送机、斗式提升机第一节概述第五章输送技术与设备2、按结构特点可分具有挠性构件的输送机三、连续运输机械的类型利用牵引构件的连续运动使货物向一定方向输送牵引构件是往复、循环的一个封闭系统，通常是一部分输送货物，另一部分牵引构件返回。无挠性构件的输送机利用工作构件的旋转运动或振动，使货物向一定方向运送，它的输送构件不具有往复循环形式常见的有气力输送机、螺旋输送机、振动输送机第6页/共87页•概述

•带式输送机

•埋刮板式输送机

•斗式提升机

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•气力输送机

•空间输送机第五章输送技术与设备第7页/共87页第二节带式输送机一、带式输送机的结构和特点第五章输送技术与设备带式输送机是由电动机作为动力，胶带作为输送带，利用摩擦力连续输送货物的机械。移动式固定式1、结构第8页/共87页1-张紧滚筒2-装载装置3-犁型卸载挡板4-槽形托带5-输送带6-机架7-驱动滚筒8-卸载罩壳9-清扫装置10-平托盘11-减速箱12-空段清扫器第二节带式输送机一、带式输送机的结构和特点第五章输送技术与设备1、结构第9页/共87页第二节带式输送机一、带式输送机的结构和特点2、工作过程工作过程输送带环绕在前后滚筒之间，电动机经减速增扭后驱动滚筒并牵引输送带运动，物料由进料斗导入输送带，输送带将物料送到目的地后由卸料装置卸出，输送带往复循环回到进料处。第10页/共87页第二节带式输送机一、带式输送机的结构和特点3．应用范围及特点固定式：可作水平运动或小倾角输送，在各种输送机械中效率最高，输送距离最长

适用于煤炭、矿石等散料的输送移动式：机动性强，使用效率高，输送方向和长度可变，能及时调整作业线路。

主要用于装卸输送第11页/共87页第五章输送技术与设备1．输送带

第二节带式输送机一、带式输送机的结构和特点二、托辊带式输送机的主要部件作用：传递牵引力和承放被运货物。要求：强度高，耐磨性好，伸缩率小。（1）橡胶带（2）塑料带种类：第12页/共87页第二节带式输送机一、带式输送机的结构和特点第五章输送技术与设备二、托辊带式输送机的主要部件（1）橡胶带：利用棉织物或化纤织物（帆布）作带芯，橡胶覆面。帆布层数越多，强度越大，一般为3～12层。1．输送带

连接方式：机械接头：用钢制卡子连接，接头强度低（35～40%）硫化接头：接头端制成阶梯状，用胶水热压粘接而成强度高（85～90%）规格：按带宽分成500、650、800、1000、1200和1400六种工作环境：-15～40℃，物料温度≤50℃。第13页/共87页第二节带式输送机第五章输送技术与设备二、托辊带式输送机的主要部件（2）塑料带：用聚氯乙烯代替橡胶覆面。成本低且质量好，连接方式简单，拆开带芯直接打结后贴聚氯乙烯塑料片。（强度为原来的75～80%）。1．输送带

第14页/共87页第二节带式输送机第五章输送技术与设备二、托辊带式输送机的主要部件（3）新型输送带：①钢丝芯胶带：1．输送带

用高强度钢丝芯代替帆布带芯。提高抗拉强度（国产400MPa，进口达800Mpa），带的厚度和伸缩量减少（驱动滚筒及张紧装置尺寸小）。第15页/共87页将承载面设计成凹凸不平的花纹，增大摩擦力，提高输送倾角（提升同样高度时，带长减小，占地面积减小）。第二节带式输送机第五章输送技术与设备二、托辊带式输送机的主要部件（3）新型输送带：②花纹式胶带：1．输送带

第16页/共87页可用于石油化纤，电子元件、机械零件的挫处理；用于电子线路板、回流焊、超声波清洗，食品糖果生产线。以及陶瓷设备热处理、烘烤箱，干燥机、清洗，网带化学工业的醛化、酸洗、食品工业的自动线。玻璃制品生产线、造纸生产线等诸多网带。

第二节带式输送机第五章输送技术与设备二、托辊带式输送机的主要部件（3）新型输送带：②输送带网：1．输送带

第17页/共87页①对输送带起支承作用，减少带的垂度，提高运行稳定性②呈一定槽形，防止输送过程中物料向两边撒漏，增大运量第二节带式输送机第五章输送技术与设备二、托辊带式输送机的主要部件（1）作用：2．支承托辊橡胶圈式弹簧片式第18页/共87页用于输送带受料处，减小受时的冲击力。①缓冲托辊②槽形托辊③调心托辊④平形托辊第二节带式输送机第五章输送技术与设备二、托辊带式输送机的主要部件（2）四种形式：2．支承托辊第19页/共87页用于带的中间，增大载货横截面积，防止带的跑偏但增大了带的弯曲应力，缩短寿命。①缓冲托辊②槽形托辊③调心托辊④平形托辊第二节带式输送机第五章输送技术与设备二、托辊带式输送机的主要部件（2）四种形式：2．支承托辊第20页/共87页调整输送带的横向位置，保证正常运行。①缓冲托辊②槽形托辊③调心托辊④平形托辊第二节带式输送机第五章输送技术与设备二、托辊带式输送机的主要部件（2）四种形式：2．支承托辊第21页/共87页a.侧托辊前倾式结构：①缓冲托辊②槽形托辊③调心托辊④平形托辊第二节带式输送机第五章输送技术与设备二、托辊带式输送机的主要部件（2）四种形式：2．支承托辊两侧托辊向输送带运行方向倾斜约3º，带走正时，两边推力相抵消；带走偏时，两边推力不等（接触长度不同），在差力作用下，将带推向中间。第22页/共87页a.侧托辊前倾式结构：①缓冲托辊②槽形托辊③调心托辊④平形托辊第二节带式输送机第五章输送技术与设备二、托辊带式输送机的主要部件（2）四种形式：2．支承托辊托辊可绕中心垂直轴旋转，当带向右跑偏时，压右侧挡辊带动输送带向同方向旋转，V带和V滚方向不同，产生相对滑动，由摩擦力回正。b.挡辊式调心托辊结构：多用作下支承第23页/共87页固定式输送机多采用滚筒驱动，利用滚筒表面与输送带间的摩擦力使输送带运动。短距离，小功率输送机采用单滚筒驱动；长距离输送机采用多滚筒。第二节带式输送机第五章输送技术与设备二、托辊带式输送机的主要部件3．驱动装置滚筒有光面和胶面两种。环境湿度小且功率不大时采用光面；反之采用胶面滚筒。其表面摩擦系数大，驱动力大。第24页/共87页第二节带式输送机第五章输送技术与设备二、托辊带式输送机的主要部件3．驱动装置移动式输送机的驱动有两种形式：（1）电动机、皮带、链条或一级开式齿轮；结构简单。（2）电动滚筒：将电动机与传动装置放在滚筒内，结构紧凑，但电动机散热条件差，检修不便。第25页/共87页驱动带与输送带紧贴在一起，利用摩擦力驱动。第二节带式输送机二、托辊带式输送机的主要部件3．驱动装置中间带加滚筒驱动方式：优点：两带直接接触，避免多滚筒驱动时的多次弯曲，减少输送带弯曲应力。缺点：间歇性供料时，驱动牵引力会变化；过载时又易打滑1-驱动胶带2-承载胶带第26页/共87页螺旋式张紧装置：1-螺杆2-滚微3-机架4-可移动的滚珠轴承座第二节带式输送机二、托辊带式输送机的主要部件4．张紧装置作用：使输送带保持一定的张力，防止打滑；避免输送带下垂度过大。靠人力操作螺杆移动机架来调整。张紧力大小不易控制第27页/共87页螺旋式张紧装置：第二节带式输送机二、托辊带式输送机的主要部件4．张紧装置作用：使输送带保持一定的张力，防止打滑；避免输送带下垂度过大。小车重锤式张紧装置：第28页/共87页要求：装载均匀、防止洒漏、冲击小。第二节带式输送机二、托辊带式输送机的主要部件5．进料斗结构：槽宽为带宽的2/3，槽壁倾斜尽量小，使物料离开槽壁时的方向尽量与带的运动方向接近（倾斜角应稍大于槽壁的摩擦角）第29页/共87页用托槽支承输送带，而在托槽与输送带之间造成一定厚度的空气层作为滑动摩擦的“润滑剂”，使运动阻力大大减小。（输送量加大，倾角可加大）第二节带式输送机二、托辊带式输送机的主要部件1．气垫带式输送机第五章输送技术与设备三、新型带式输送机原理第30页/共87页第31页/共87页将胶带磁化成磁弹性体，使磁性胶带与磁性支承之间产生斥力，使胶带悬浮。（悬浮力稳定，工作阻力小，无噪声，运动部件小）第二节带式输送机2．磁垫带式输送机第五章输送技术与设备三、新型带式输送机第32页/共87页将输送带改成圆管状（或三角状、扁圆形）断面的封闭型带，采用多边形托辊支承，实现密封输送。第二节带式输送机3．封闭型带式输送机三、新型带式输送机第33页/共87页•概述

•带式输送机

•埋刮板式输送机

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•空间输送机第五章输送技术与设备第34页/共87页第三节埋刮板式输送机一、结构简介刮板式输送机是在牵引链条上相隔一定间距固定刮板，在封闭光滑的矩形或“U”形槽内，借助于运动的刮板链条的推力，使物料随着刮板链条的连续运动而被输送。

第五章输送技术与设备第35页/共87页a)MS型b)MC型c)MZ型1-尾部2-过渡段3-加料段4-中间段5-头部6-弯曲段7-回料段可以水平或小倾角输送物料，也可垂直方向输送。物料以煤、砂子、谷物等粉状、粒状或小块状为佳，湿度以手捏成团仍能松散为度，不宜输送磨损性强、块度大、粘性大、腐蚀性大的物料。

应用：第36页/共87页（一）主要部件（二）水平输送原理第三节埋刮板式输送机一、结构简介二、埋刮板输送机的主要部件与工作原理利用散粒物料具有内摩擦力和侧压力的特性来工作。由于刮板链条在槽底运动，刮板间的物料被拉动向前成为牵引力，当牵引层物料对其上的物料层的内摩擦力大于物料与机槽两侧壁间的外摩擦力时，上层物料便随刮板链条向前运动。组成：机槽、机架、刮板链条、驱动链轮、张紧链轮等组成第37页/共87页（三）垂直输送原理第三节埋刮板式输送机二、埋刮板输送机的主要部件与工作原理重力G、下层物料对上层物料的支持力N、刮板链条的牵引力F0、物料与槽壁间的摩擦力（阻力）F。当牵引层与被牵引层间的内摩擦力（牵引力）大于物料与槽壁间的外摩擦力（阻力）时，物料就整体向上运动。机槽内物料的受力情况：第38页/共87页（三）垂直输送原理第三节埋刮板式输送机二、埋刮板输送机的主要部件与工作原理物料向上运动的条件：

◆机槽为细长筒形◆连续进料、槽壁尽量光滑◆尽量选用对物料包围系数大的刮板。第39页/共87页第三节埋刮板式输送机过载的两种情况：三、过载保护（1）连续超载：不允许（2）瞬时超载：出现时应马上排除（否则变为连续超载）两套安全保护装置：电流过载保护装置断链保护装置——过载电流达到额定设定时，使电动机在规定时间内停止工作。——出现持续过载，链条断开时，在规定的时间内使电动机断电报警。第40页/共87页•概述

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•空间输送机第五章输送技术与设备第41页/共87页第四节斗式提升机1、组成

料斗：固定于胶带（或牵引链）上，有三种

深斗——适合于松散物料；

浅斗——粘性较大的物料；

三角斗——比重大且成块状的物料

外壳（机头）：内装传动装置和止动器。

机身：薄钢板焊成方形壳，装跑偏报警器。

下部：装张紧装置一、斗式提升机的作用与组成斗提机：一种在垂直方向或大于70º倾角的倾斜方向上输送粉粒状物料的输送设备。第42页/共87页1-进料口2-拉紧装置3-牵引机构4-料斗5-驱动平台6-驱动装置7-传动轮8-头部罩壳9-卸料口10-中间罩壳11-拉紧轮12-底座斗提机的组成原理图第四节斗式提升机一、斗式提升机的作用与组成第43页/共87页2、斗提机的优点第四节斗式提升机一、斗式提升机的作用与组成①结构简单，横向尺寸小，占地面积少；②提升高度大，输送能力好，机身封闭，对环境污染小。③耗用动力小，约0.00059～0.0006Kw/t·m.第44页/共87页第四节斗式提升机一、斗式提升机的作用与组成3、主要缺点

①过载时易堵塞，料斗易磨损②只宜输送粉粒状和中小块状的散货，如粮食、煤、砂等③不能在水平方向上输送货物第45页/共87页4、种类

固定式——安装于车间、仓库等处，生产能力大

移动式——使用方便灵活，多用作粮仓装卸设备

带式——物料温度低于600C

链式——物料温度高于600C第四节斗式提升机一、斗式提升机的作用与组成第46页/共87页1．装料二、工作过程第四节斗式提升机——分挖入法和装入法两种。（1）挖入法（顺向进料法）料斗运动方向与进料方向一致，通过料斗对物料进行挖掘取料，挖得越深装得越满要求：机座内的物料高度低于张紧轮水平轴线位置，以免过满过载及提升时洒落。应用：粉末状、小颗粒、磨磋性小的物料（煤粉、谷物、水泥等）第47页/共87页（2）装入法（逆向进料法）第四节斗式提升机1．装料二、工作过程——分挖入法和装入法两种。（1）挖入法（顺向进料法）料斗运动方向与进料方向相反，物料从装料口装入料斗。特点：运行速度低，否则很难装满。应用：块度较大且比重大的物料（矿石等）第48页/共87页2．卸料第四节斗式提升机1．装料二、工作过程——分挖入法和装入法两种。——分重力式、离心式和混合式三种。卸料旋转过程中的受力分析受离心力F和重力G的作用，合力为T。极点P——合力T的反向延长线与垂直中心线的交点极距H——极点到头轮中心线的距离。只与转速大小有关。第49页/共87页斗提机的卸料方式第四节斗式提升机（1）当转速较小时，F较小，H>R1时，重力大于离心力，物料向斗内边缘运动并靠重力卸出。重力卸料适用于湿度高、粘性大、散落性差的物料如煤块、矿石等，且宜用浅斗。二、工作过程（2）当转速较高时，F较大，H<R2时，重力小于离心力，物料紧贴斗外壁靠离心力卸料。适用于干燥、流动性好的粉末状物料，选用深斗。（3）当R2<H<R1时，物料部分紧贴外壁被离心抛出，另一部沿内壁作重力倾卸，物料—重力混合倾卸。适用于湿度大、流动性差的粉末或小颗粒物料。第50页/共87页爆炸原因：（1）粉尘聚集于密闭机身，与空气混合成含尘浓度在40～60g/m3的可燃物。（2）提升机过载打滑、摩擦发热、料斗碰撞火花，产生引燃源。第四节斗式提升机二、工作过程三、防爆安全装置第51页/共87页防爆措施：（1）通风除尘在进出料口设置吸气管，以增加机身内空气量，降低粉尘浓度（2）抑制粉尘爆炸在机头或机身设置防爆孔，盖橡胶圆盖，发生爆炸时，橡胶圆盖弹开，降低机身内的压力和温度。（3）消除引燃源在张紧轮上装测速监控仪，避免速度过高而使摩擦热聚集，安装跑偏报警器，防止带或链条跑偏增大摩擦；采用防爆电机。第四节斗式提升机三、防爆安全装置第52页/共87页•概述

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•空间输送机第五章输送技术与设备第53页/共87页第五节螺旋式输送机原理：利用螺旋叶片的旋转运动推动物料沿料槽运动。一、一般结构及分类第五章输送技术与设备种类：固定式和移动式；水平式或垂直式；主要缺点：

推进过程中物料被搅拌，叶片摩擦大，功耗大；叶片和料槽易磨损；物料易被磨碎，对超载敏感，易堵塞。应用：适用于粉粒状散货（如谷物、化肥、矿砂、水泥等）主要优点：

结构简单、紧凑、占地小，无空返，维修方便第54页/共87页第五节螺旋式输送机由驱动装置、螺旋器、轴承、料槽、盖板、进、出料口等几部分组成，分成头节、中间节和尾节三部分1-轴2-料槽3-中间轴承4-首端轴承5-末端轴承6-装载漏斗7-中间装载口8-中间卸载口9-末端卸载口10-驱动装置11-螺旋片烟征片第五章输送技术与设备一、一般结构及分类二、水平螺旋输送机整个长度上可装卸料，整体封闭第55页/共87页螺旋器结构：由叶片和轴焊接而成，有四种结构形式：(a)实体式(b)带式(c)叶片式(d)齿形式第五节螺旋式输送机二、水平螺旋输送机（1）实体型（2）带式（3）叶片式（4）齿片式结构简单，适用于流动性好、干燥的粉末状散料，且效率高。第56页/共87页螺旋器结构：由叶片和轴焊接而成，有四种结构形式：(a)实体式(b)带式(c)叶片式(d)齿形式第五节螺旋式输送机二、水平螺旋输送机（1）实体型（2）带式（3）叶片式（4）齿片式适用于粘性或块状物料。第57页/共87页螺旋器结构：由叶片和轴焊接而成，有四种结构形式：(a)实体式(b)带式(c)叶片式(d)齿形式第五节螺旋式输送机二、水平螺旋输送机（1）实体型（2）带式（3）叶片式（4）齿片式适用于被压紧的物料，可在输送过程中起搅拌作用，使物料松散第58页/共87页螺旋器结构：由叶片和轴焊接而成，有四种结构形式：(a)实体式(b)带式(c)叶片式(d)齿形式第五节螺旋式输送机二、水平螺旋输送机（1）实体型（2）带式（3）叶片式（4）齿片式兼有带式和叶片式两者的优点。第59页/共87页第五节螺旋式输送机结构与水平螺旋输送机大致相同，工作原理不同。二、水平螺旋输送机三、立式螺旋输送机在输送过程中，物料随螺旋作高速旋转，由于离心力的作用，物料在槽内形成若干同心圆层。最外层与槽壁的摩擦力决定了物料能否向上输送。第60页/共87页立式螺旋输送机工作原理第五节螺旋式输送机三、立式螺旋输送机旋转速度不高时，物料所受离心力不足克服物料与螺旋表面间的摩擦力，物料与螺旋一起作整体放置运动，保持相对静止状态，不能输送物料。当转速较高时，物料所受离心力大于物料与螺旋表面间的摩擦力，物料向螺旋外边缘运动，对槽壁产生压力并产生摩擦力，只有当此摩擦力大于物料与螺旋表面的摩擦力及重力的分力时，物料转速低于螺旋转速，由旋转的螺旋带动物料向上运动，此时的转速称为临界转速。第61页/共87页第五节螺旋式输送机三、立式螺旋输送机应用：用于粉状、颗粒状的物料及水泥等的输送。主要优点：无中间支承，维保方便；非金属构件，噪声小，无腐蚀；可实现多向输送。主要缺点：输送距离不大，（15米以内）由合橡胶制成螺旋叶片，粘在高强度的挠性心轴上，配以不同形状的槽，不设中间轴承。可按不同要求弯成不同的形状，满足多方位空间输送的要求。四、弯曲螺旋输送机第62页/共87页•概述

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•空间输送机第五章输送技术与设备第63页/共87页第64页/共87页第六节气力输送机条件：空气具有一定的速度和压力，以使物料呈悬浮状态（在某一位置上下浮动）。一、工作原理利用一定速度和压力的空气，带动粒状物料或相对密度较小的物料在密闭管路内进行输送，其方向可是垂直或水平的。第65页/共87页按管内空气压力大小分为吸送式压送式混合式第六节气力输送机一、工作原理二、气力输送机的分类第66页/共87页第六节气力输送机二、气力输送机的分类1-吸嘴2-垂直伸缩管3-软管4-弯管5-水平伸缩管6-铰接弯管7-分离器8-风管9-除尘器10-鼓风机11-消声器12-卸料器13-卸灰器1．吸送式气力输送机工作原理：通过鼓风机从整个管路系统中抽气，使管内产生一定的真空度，靠吸力输送物料。优点：进料方便，可从多处吸进物料。缺点：输送距离小（距离越长，要求真空度越大，空气稀薄，输送力下降）一般真空度为50～60KPa.第67页/共87页工作原理：空气经鼓风机压缩后进入管路系统，与从料斗进入的物料混合后，被压送至卸料点，经分离器分离后卸料和放气。第六节气力输送机二、气力输送机的分类2、压送式气力输送机

1-鼓风机2-消声器3-料斗4-旋转式供料器5-喷嘴6-输料管7-分离器8-除尘器优点：可长距离输送缺点：供料器结构复杂（供料器要将物料送入高压管路中，又要防止高压气体反冲）。应用：散装水泥的装卸作业。第68页/共87页工作原理：将吸送式进料方便和压送式长距离输送的优点结合起来。物料从进口至分离器是吸送；从分离器到卸料口是压送部分，压送鼓风机的空气大部分由吸送部分分离而来1-吸嘴2-输料管3-分离器4-消声器5-卸料器6-鼓风机第六节气力输送机二、气力输送机的分类3、混合式气力输送机

第69页/共87页工作原理：抽气机5工作时，整个管路系统内形成一定的真空度，空气流穿过吸嘴，与物料混合进入管系，到达卸料器后，物料与空气分离，物料由重力作用沉至底部，由翼轮开关卸于输送带上或直接卸于仓库、车、船上，空气流经滤尘器和消声器排出。第六节气力输送机二、气力输送机的分类三、气力卸船机1-吸嘴2-卸料器3-翼轮开关4-滤尘器5-抽气机6-排气管7-漏斗8-消声器第70页/共87页1．吸嘴1-调节阀2-补充空气进口第六节气力输送机三、气力卸船机作用：将物料与空气混合并吸入管路中（保持一定的混合比）要求：轻便、牢固、进风量可调。下部呈喇叭状，上端有一可转动的进气调节环。种类：（1）单筒吸嘴（2）双筒吸嘴（3）转动吸嘴第71页/共87页1．吸嘴第六节气力输送机三、气力卸船机作用：将物料与空气混合并吸入管路中（保持一定的混合比）要求：轻便、牢固、进风量可调。两同心圆筒，外筒可上下移动改变内外筒下端端面间隙S，调节补气量。种类：（1）单筒吸嘴（2）双筒吸嘴（3）转动吸嘴1-内筒2-外筒3-操作手柄4-补充空气进口第72页/共87页1．吸嘴第六节气力输送机三、气力卸船机作用：将物料与空气混合并吸入管路中（保持一定的混合比）要求：轻便、牢固、进风量可调。带松动装置（塌料刀和喂料刀）的吸嘴，主要用于粘性大、易结块物料。种类：（1）单筒吸嘴（2）双筒吸嘴（3）转动吸嘴1-输料管2-电动机3-转台4-开式齿轮5-补充风管6-塌料刀7-喂料刀第73页/共87页（1）分离器：作用：将物料与空气分离。有容积式和离心式两种。2．卸料器第六节气力输送机三、气力卸船机分两部分：上部为分离器，下部为卸料器①容积式分离器：利用容器的有效截面积突然扩大而降低风速，空气的速度降低，携带能力下降，使物料因重力从双相流中沉降分离出来特点：结构简单、制造方便、工作可靠、压力损失小，但外形尺寸大。适用于颗粒较大的物料第74页/共87页特点：结构简单、制造方便、工作可靠、压力损失小，体积小，适用于颗粒较小的物料。还可作除尘器之用。1-切向进口2-圆筒体3-排气管4-圆锥体5-卸料口（1）分离器：作用：将物料与空气分离。有容积式和离心式两种。2．卸料器第六节气力输送机三、气力卸船机分两部分：上部为分离器，下部为卸料器②离心式分离器利用双相流旋转时离心力的作用使物料与气流分离。第75页/共87页（2）旋转式卸料器1-外壳2-叶轮3-防卡挡板4-装料口5-分离器6-均压管7-卸料口2．卸料器第六节气力输送机三、气力卸船机作用：将分离器中出来的物料卸出，同时阻止空气进入。上部分离器进入的物料随叶轮的旋转从下部卸出。防卡挡板作用是使物料不进入叶轮与外壳的间隙，防止叶轮被物料卡死；均压管的作用使格腔中的空气通过均压管放出，提高格腔中物料的装满程度。第76页/共87页作用：滤出卸料器出来的空气中的灰尘。3．滤尘器第六节气力输送机三、