油漆专业术语解释

油漆专业术语解释第1页/共57页一、油漆的概念

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。能够进行喷涂施工的油漆，是经过调配的油漆。调配后的油漆成分如下：粉末状物质，为涂料添加颜色和填充剂；（清漆中不添加，装饰漆和色漆中添加）粘性和透明的液体，可形成薄膜。使颜料和树脂易于的混合有多种类型，可提高涂料的性能1.溶剂为稀释剂，喷涂前加入主剂中调节油漆的粘度；2.水为稀释剂,喷涂前加入主剂中调节油漆的粘度固化剂可键联树脂中的分子一种液体，可溶解固化剂，调节其黏度主剂稀释剂－－固化剂树脂－－颜料－—溶剂－—添加剂－—溶剂或水固化剂－－溶剂－－油漆第2页/共57页漆膜的形成颜料的粘合耐候性光泽流变性（黏度）附着力树脂树脂是油漆的主要部分.….并且提供：树脂可以是天然的或人工合成的，有固态的和液态的，其主要功能是使油漆或清漆形成连续的膜附着在基底材料上。第3页/共57页A.根据材料种类来分类

1.天然树脂

从植物中抽取的树脂

用来制造清漆

2.合成树脂人造树脂或合成树脂B.根据薄膜的种类来分类1.热塑性树脂通过溶剂的蒸发而固化。加热后转变成液态。2.热固性树脂通过化学反应而固化。

一旦固化，不会因加热而变软。第4页/共57页溶剂和稀释剂溶剂=一种液体，在涂料制造过程中，可溶解树脂，促进颜料和树脂的混合稀释剂=用来稀释涂料的基本色，使其达到适于喷涂的黏度。

水性漆也是用于此项功能

溶剂和稀释剂或水随着涂料的干燥而蒸发，不会残留在涂层中。第5页/共57页注：溶剂和稀释剂或水随着涂料的干燥而蒸发，不会残留在涂层中。溶剂或水颜料树脂干燥成膜状态湿膜状态溶剂和稀释剂或水

第6页/共57页什么是添加剂涂料中添加了各种物质，以提高涂料的性能以及漆膜的形成。按照体系分为溶剂型和水性溶剂型主要添加：流平剂，分散剂，消泡剂，防沉剂，催干剂，附着力增进剂等等水性主要添加：分散剂，消泡剂，成膜助剂，流变助剂，防腐剂，防霉剂，PH调节剂等

最常用的助剂就是：消泡，流平，分散，防沉四大类第7页/共57页添加剂的种类功能添加剂种类增加了漆膜的柔韧性。可塑剂有助于分散各种颜料的组份，防止颜料粘结。颜料分散防止颜料在涂料存放时沉淀。防止沉淀防止因颜料的尺寸和重量不同造成颜料的颜色分离和分层。防止颜色分离第8页/共57页添加剂涂料中添加了各种物质，以提高涂料的性能以及漆膜的形成。

使涂料流动，有助于形成光滑的漆膜。整平剂防止气泡在喷涂过程中混入。防止生成气泡吸收紫外线，防止漆膜因太阳光的作用而受到侵蚀。吸收紫外线功能添加剂种类第9页/共57页固化剂固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。各种固化剂的固化温度各不相同，固化物的耐热性也有很大不同。一般地说，使用固化温度高的固化剂可以得到耐热优良的固化物。双组份涂料中加入了固化剂。固化剂同双组份涂料中主要成分的分子结合，生成大的分子或高聚合物。

氨基甲酸酯涂料中使用异氰酸盐成分作为固化剂。树脂固化剂干燥状态第10页/共57页TDS术语介绍比重：比重也称相对密度，固体和液体的比重是该物质（完全密实状态）的密度与在标准大气压，3.98℃时纯H2O下的密度（999.972kg/m3）的比值。液体或固体的比重说明了它们在另一种流体中是下沉还是漂浮。比重简写为SG密度单位是g/cm3

第11页/共57页闪点：油漆在规定结构的容器中加热挥发出可燃气体与液面附近的空气混合，达到一定浓度时可被火星点燃时的燃油温度。光泽：

gloss泛指物体表面上反射出来的亮光。膜厚：

油漆漆膜的厚度

单位μm或者微米第12页/共57页粘度：液体在流动时，在其分子间产生内摩擦的性质，称为液体的粘性，粘性的大小用粘度表示，是用来表征液体性质相关的阻力因子。粘度的测量工具：岩田2#/NK2#DIN4#杯涂4#杯旋转式粘度计第13页/共57页流平：被喷漆工件受漆后，在密闭、清洁的、有一定空气流速的遂道内运行10—15分钟，称为流平。主要目的是将湿膜状态的工件表面的溶剂挥发气体在一定时间内挥发掉，挥发气体挥发的同时湿漆膜也得以流平，从而保证了漆膜的平整度和光泽度，在湿喷湿工艺中，流平也起到表干的作用，以便达到二度喷漆的质量。流平的作用是使喷漆后喷在材料表面上的漆滴摊平，并使溶剂挥发一些，以防止在烘烤时漆膜上出现针孔。流平是优质喷漆、烤漆涂装生产线工艺中的必须环节。第14页/共57页

涂装涂装问题点第15页/共57页起泡(源于底材污染)外观漆面表面产生不规则的起泡情况第16页/共57页起泡(源于底材污染)(也称气泡，痱子或小泡沫等)成因

不恰当的清洁及准备工作来自于供气管道，车间工具及原来的喷涂区域的污染预防及处理

清洁所有表面并清除彻底，彻底清除脱模剂，油脂及PVA等物质.确保经常排放压缩机及供气管道中的水并保持干燥。若起泡或痱子已产生，轻轻打磨表面，注意不要打穿漆膜，重新喷涂。若情况严重，应打磨至素材重新喷涂。起泡涉及的油漆引起起泡所涉及的油漆有，面漆，底漆，UV漆，水性漆等高粘性的油漆。第17页/共57页咬底是指喷涂油漆时将喷旧漆膜咬起来。咬底(又名皱皮，源于有底漆）第18页/共57页1：不同性质的油漆叠加使用，一般都会出现咬底的问题。比如，原来使用的是普通的醇酸清漆，现在刷硝基漆或者聚酯漆，则一定会出现咬底。即使硝基漆与聚酯漆，也会有程度不同的咬底现象。这就是说，原来使用的是什么性质的油漆，现在就需要使用什么样的油漆:。2：底漆在干燥时未达到彻底的干燥。咬底的原因引起咬底的因素底漆未干透，不牢固或过烘烤；底漆漆膜太薄，面漆一次上膜太快，；底漆与面漆不配套，底漆膜承受不了面漆强溶剂的作用，被咬起溶解。底漆膜厚太厚

复喷次数太多表面清洁不彻底第19页/共57页咬底处理方法选用配套的油漆材料底漆膜干燥后再涂面漆（再特意进行强制干燥）底漆进行强制烘烤控制色／清漆膜厚降低面漆中稀释剂的溶解力（油漆厂）减少上层油漆一次吐出量零件返修次数不宜过多清洁零件表面第20页/共57页外观颜色的深浅差异，常呈平行状。通常发生在面漆上，以银粉和珍珠漆为多。条纹第21页/共57页October200022

(也称斑纹和阴影)成因喷枪喷幅扇面边缘油漆太多而中部油漆太少。

气压太强，喷幅分裂(空气阀过脏).喷涂时重叠不均匀。预防及整改

按照厂商要求稀释油漆，调节喷枪压力及/或调窄喷涂扇面

喷涂时保持30%~50％的重叠喷涂时始终保持一致的距离若条纹已发生，漆面干透后，重涂一层，保证用正确的稀释比例，枪压及喷涂技巧。条纹第22页/共57页橘皮外观漆膜产生橘皮似的块状效果，由于流平不佳所致。第23页/共57页橘皮的原因调漆比例不对；气压太低；溶剂（稀释剂）挥发太快；漆层超厚，在涂层上堆积；油漆稀释剂溶解力不够强;喷枪程式未按照零件造型走位；流平温度过高,湿度过低；油漆本身流平不好；返工次数过多，打磨不彻底底/色漆膜太厚，流平时间太短垂直风速过快，油漆可使用时间太短，调配好后时间过长，过了可使用时间第24页/共57页橘皮的处理方法按合适的比例调漆加大喷涂雾化压力/扇面根据你所在的环境温度，湿度，空气流动情况，找油漆供应商更换稀释剂，控制底/色/清漆漆膜，底/色漆膜不宜太厚使用合适的喷枪（口径，枪帽），喷漆前调整好雾化和雾形喷涂时，手喷或机喷都一样，喷枪要被涂物表面形成45°~60°喷涂角度，平行走枪，调整走枪速度，雾形重叠位置，枪距保持在15~20cm等。降低流平温度；在底/色/清添加适量慢干溶剂垂直风速不宜过快，控制在0.3m~0.5m/s.

返工次数不宜过多（建议控制在二至三次），打磨彻底最后一招：更换油漆。所有油漆都会出现橘皮现象良。第25页/共57页附着力不良性能涂层与基底间联结力的总称第26页/共57页造成附着力不良的原因被涂时表面太光滑被涂物受到污染，表面处理不当底、面漆不配套，或底漆与底材不配套底漆未干就喷面漆稀释剂的溶解力差喷涂时，底材表面温度过高或过低返修件存放时间太长色漆流平时间太长枪距太远过烘烤所有油漆都会出现附着力不良。第27页/共57页附着力的处理方法涂装前就适当打磨清洁被涂物表面选择厂家推荐的配套的油漆选择厂家推荐的对底材附着力好的底漆底漆干透后再喷涂面漆使用配套的稀释剂施工时要保证被涂物表面温度在施工工艺允许的范围内控制烘烤时间控制底／色／清漆膜厚和闪干时间控制色／清漆喷房温度对返修件进行表面彻底打磨控制喷枪枪距在色／清漆中适量添加慢干溶剂第28页/共57页针孔外观漆膜在涂装后的干燥过程中，由于稀释剂的挥发速度过快，使漆液来不及补充，而产生针孔状小孔或象皮革毛孔一样的现象第29页/共57页产生针孔的原因1：涂装后流平时间不足，烘烤时升温过快2：涂层过厚或被涂物表面温度过高3：稀释剂选用不当，造成漆膜表面干燥过快，底层溶剂不易挥发出4：被涂物表面粗糙，底漆层不光滑，未进行封闭就直接喷涂面漆:5：压缩空气管道或涂料中或稀释剂中有水份6：涂料搅拌后产生的气泡未消处:7：喷涂施工时的压力太大8：施工黏度过高，9：一次上漆流量过大，湿膜厚度过高第30页/共57页针孔的处理方法应严格按照产品作业指导书来操作按比例加稀释剂喷涂时应尽量分两次来进行喷涂，每次喷涂的时间加长，单道喷涂不宜过厚处理好喷涂物体的表面，不得留有残留的水和油选用正确合适喷枪口径，手工空气喷枪枪距为15cm－20cm；自动空气喷枪枪距为20cm－25cm当枪距确定后，在喷漆过程中，应尽量使喷枪45°与被喷涂表面，并始终保持一致的枪距，否则会造成漆膜不均在喷涂过程中应至少保证30~50％的扇面重叠率调节好喷涂粘度，掌握好喷涂的速度油漆搅拌后应静置10~15分钟时间，待气泡消失后再喷涂施工环境尽量控制在15~30℃/50~80底/色/清漆闪干时间/温度控制在8~10分钟/50℃底/色/清漆流平时间/温度控制在2~5分钟/常温在底/色/清添加适量慢干溶剂湿碰湿工艺需要注意两道油漆之间的间隔时间第31页/共57页色差外观色差又称色像差，是透镜成像的一个严重缺陷，色差简单来说就是颜色的差别，发生在多色光为光源的情况下，单色光不产生色差第32页/共57页如何产生色差使用的材料不同或不配套油漆混合不均匀喷涂方法不当油漆批与批之间产生色差油漆遮盖力不良油漆粘度过高或过低等第33页/共57页色差处理方法做好油漆进货检验，确保颜色的准确，尤其在检验金属底色漆和珠光漆时，要按照正确的方法调配和喷板对比，直到目视或仪器无色差为止采用正确的喷涂方法，特别是喷珠光漆时保证油漆按比例充分混合调整喷涂手法调整油漆粘度调整喷涂流量／雾化／扇面调整色漆配方（慢干溶剂／铝粉／珠光粉／色浆）调整油漆色浆的比例第34页/共57页缩孔外观缩孔又称陷入，是指涂膜上出现圆形小坑的弊病。涂料施工后，湿膜在流平过程中出现回缩，干燥后留下若干大小不等、分布各异的缩孔。这是因为湿膜上下部分表面张力不同，流平性不良所致第35页/共57页如何产生缩孔涂装环境或基底上存在含有硅的有机化合物其它有污染源如油脂、肥皂结块、洗涤剂、蜡或其它油污等底层漆中含有不配套的成份喷漆室内水份饱和压缩空气中可能混入水份和油污油漆添加剂添加过多油漆受到污染缩孔的预防对底材或底涂层进行彻底的打磨和清洁处理定期检查压缩空气油水分离器的使用状况从新审计配方里的添加剂比例更换新批号的油漆使用第36页/共57页表面发白外观油漆涂料漆膜表面像笼罩一层白雾，高光泽漆膜失去光泽第37页/共57页如何产生发白施工时的温度和湿度，在低温和潮湿的环境中施工，低于表面温度，被涂物表面结露。湿度过大或结露时，空气中的水分凝结渗入涂层产生乳化，表面变为不透明，待水分最后蒸发，空隙被空气取代成为一层有孔无光的涂膜。喷涂设备中可能含有水气或水分涂料生产过程中的溶剂和颜填料含水，或施工过程中稀释剂含水。稀释剂沸点低、挥发快，导致涂膜表层温度急剧下降，从而引起湿气凝结。喷涂施工中，净化装置的油水分离器失效，水分混入被涂物底材没有干燥好，冬季在塑料或金属件上施工，涂膜易返白溶剂和稀释剂的配合比例不恰当，当部分溶剂迅速挥发后，剩余的溶剂对树脂的溶解能力不足，造成树脂在涂层中的析出而变白第38页/共57页发白处理方法尽量避免在高温高湿环境中施工，如非要进行喷涂作业时，可考虑加入适当的防白水(慢干溶剂)排清喷涂设备中的水气或水分对被涂工件进行适当升温选用配套的稀释剂添加适量的醋酸丁酯和环已酮建议5%左右第39页/共57页丰满度不良外观透明漆干燥后的漆膜光泽不佳，显得干瘪、较瘦的现象第40页/共57页丰满度不良产生原因.面漆涂料粘度低。

.底材或底涂层不平滑，且吸收面漆涂料。.面漆过量地稀释。.面漆的施工固含量过低.面漆出现表面收缩丰满度不良处理方法.选用厂家推荐的优质涂料。

.对不平滑的底材和底涂层，进行彻底地打磨或封闭处理。

.严格按照工艺要求进行稀释。.采用多道少喷的方法施工第41页/共57页油漆发花外观装饰漆或银漆在喷涂过程中或干燥成膜时，漆膜的颜色局部不均匀，出现斑痕、条纹和色相杂乱等现象第42页/共57页发花产生的原因所用的溶剂溶解力太弱或施工粘度太低，或施工前未对油漆进行充分搅拌漆膜过厚，上下发生对流、发花而形成六角形的小花纹喷涂设备未清洗干净使用多种单色漆调制复色漆时，使用不同厂家的调色系统，色母混溶性差银粉的排列不均匀一次涂膜湿膜太厚稀释剂挥发太慢油漆发花的处理对策选择适当的稀释剂调整粘度至施工工艺范围，施工前对涂料进行充分搅拌漆膜厚度应符合施工工艺要求，控制好每道漆膜的厚度每次涂装前应彻底清洗喷涂设备需调制复色漆时，应选用同一厂家的同一类产品稀释剂适当调快干减少单道油漆吐漆量适当添加银粉排列剂(油漆厂)第43页/共57页颗粒/纤维外观油漆在喷涂之后漆膜表面出现颗粒状物体第44页/共57页颗粒的产生有灰尘、沙粒等杂物混入涂料中施工环境不洁，或喷枪管道等工具粘有杂物底层处理不合要求，打磨彻底不光滑，灰尘、原先粒未清除干净稀释剂使用不当，溶解力差。不能完全溶解涂料，引起颗粒固化剂使用不当，与油漆不相容，引起颗粒治具或运送架上附着的涂料渣经过气压吹落调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，油漆在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使凄迷干燥后表面变粗糙。喷房风压不正员工衣服自带第45页/共57页遏制颗粒的对策调配好的涂料在刷涂前，必须经过滤布过滤，以处去杂物。漆油调配好后，应静置10-20分钟，待气泡散开后再使用。使用配套的稀释剂和固化剂。漆膜表面已产生粗糙现象，可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍面漆。调整送风和抽风，使喷房保持轻微正压状态油漆管道定期更换对所有喷房设备进行定期保养员工着装规范，施工区域5S管理采用正确的喷涂方法。防止漆雾过大。第46页/共57页溶剂种类与特性第47页/共57页正己烷：正己烷，是低毒、有微弱的特殊气味的无色液体。正己烷是一种化学溶剂，主要用于丙烯等烯烃聚合时的溶剂、食用植物油的提取剂、橡胶和涂料的溶剂以及颜料的稀释剂，具有一定的毒性，会通过呼吸道、皮肤等途径进入人体，长期接触可导致人体出现头痛、头晕、乏力、四肢麻木等慢性中毒症状，严重的可导致晕倒、神志丧失、甚至死亡。工业上使用的正己烷是从石油、油田气及某些天然气中分离出来的，可由石油馏分中分出[3]。近年来，由于石油精炼技术的发展，生产正己烷的成本不断降低，所以正己烷的使用范围和用量大大增加。来源第48页/共57页正己烷：

基本信息中文名：正己烷英文名字：n-hexane溶解度参数：7.3密度：0.6594分子量：86.17

分子量：化学式中各个原子的相对原子量（Ar）的总和，就是相对分子质量（Relativemolecularmass），用符号Mr表示。熔点℃：-95.3℃

熔点：熔点是固体将其物态由固态转变（熔化）为液态的温度，一般可用Tm表示

溶解度：固体物质的溶解度是指在一定的温度下，某物质在100克溶剂里达到饱和状态时所溶解的质量,用字母s表示，其单位是“g/100g水”。在未注明的情况下，通常溶解度指的是物质在水里的溶解度。例如：在20℃时，100g水里最多能溶36g氯化钠（这时溶液达到饱和状态），我们就说在20℃时，氯化钠在水里的溶解度是36g。第49页/共57页正己烷：

基本信息沸点：68.74℃

沸点：沸点是在一定温度下液体内部和表面同时发生的剧烈汽化现象。液体沸腾时候的温度被称为沸点。浓度越高，沸点越高。不同液体的沸点是不同的，所谓沸点是针对不同的液态物质沸腾时的温度。沸点随外界压力变化而改变，压力低，沸点也低。外观特性：有微弱的特殊气味的无色挥发性液体。溶解性:不溶于水，可与乙醚、氯仿、乙醇混溶，溶于丙酮，与甲醇不互溶用途:正己烷在工业上主要用作溶剂，用于配制粘胶以粘合鞋革、箱包，常用于电子信息产业生产过程中的擦拭清洗作业，还有食品制造业的粗油浸出、塑料制造业的丙烯溶剂回收、化学实验中的萃取剂（如：光气实验）以及日用化学品生产时的花香溶剂萃取等行业也用到正己烷。若使用不当，极易造成职业中毒。百度文库：http:///view/440938.htm第50页/共57页异丙醇

基本信息英文简称：IPA异丙醇，有机化合物，别名二甲基甲醇、2-丙醇，行业中也作IPA。它是正丙醇的同分异构体。无色透明液体，有似乙醇和丙酮混合物的气味。溶于水、醇、醚、苯、氯仿等多数有机溶剂。异丙醇是重要的化工