大板块铝板密拼施工法

大板块铝板密拼安装施工工法1.前言大板块铝板密拼安装施工技术的采纳是实现独特建筑设计理念的总要求，是表现幕墙表面特性化设计的最佳选择，是保证异型空间钢管桁架幕墙工程质量的主要技术措施。大板块铝板密拼安装施工技术解决了传统工艺铝板伸缩缝隙宽度尺寸难于限制、累积变形过大的关键技术难题，从而获得良好的经济效益和综合效益。一期工程的展区、服务区以及休息区外墙装饰广泛采纳异型空间钢管桁架金属铝板幕墙结构，针对大板块异型金属铝板的密拼安装施工技术特点并结合工程实践特制定本施工工法。2.工法特点本工法的实施在于基于型钢龙骨骨架结构伸缩量的计算设置具有肯定调整裕量的专用U型特殊构件，同时采纳150*30*10mm预埋件、80*60*4mm方钢管、180*80*8*60mm钢角码、M10*110螺栓、ST5*25自攻螺钉、M5拉钉以及泡沫棒、密封圈和绝缘垫片等基本组成构件，依据由下向上的施工依次，分块吊装定位、逐一固定调整，在铝板与龙骨的连接实施中采纳特殊的节点以保证荷载的传递及稳定性。本工法的实施将传统铝板竖向拼缝的伸缩空隙宽度由10～20mm下降到3mm左右，实现了伸缩宽度的精密限制以及累积变形误差的消退，进而达到真正意义上的大板块铝板密拼技术。同时，本工法所涉及的大板块铝板竖向平均相对拼接缝隙宽度较传统的铝板拼接技术下降约80%，本创新施工工法对于限制大板块板面温度及应力变形、拼接缝隙宽度的累加不匀称改变以及幕墙板面与幕墙骨架连接的稳定性与牢靠性均发挥关键作用，对于提高异型铝板幕墙的观感质量、降低施工的难度以及工程成本均产生干脆的影响。本工法的技术含量高、施工工艺相对较简洁，对于异型铝板幕墙的质量限制产生极其重要作用，其关键创新在于可调整的型钢龙骨专用U型构件的安装及包括预埋件、钢角码和各种螺栓连接构件等在内的特殊连接节点构造的采纳，在立面铝板安装的过程中主要采纳插入式铝板，而对于圆弧部位幕墙，特殊是上口圆弧大、小口圆弧小部位，现场放样后对钢材进行弯圆产生梯形圆弧铝板以满意铝板幕墙特殊部位的安装要求，进而实现真正意义上的整体无缝幕墙。3.适用范围本工法适用于任何大体积空间公共建筑外墙金属幕墙工程的施工，特殊适用于表面造型困难多变、安装精度要求高、工期紧的大跨度大面积不规则非线性金属幕墙工程的施工。4.工艺原理大板块铝板的“密拼缝”安装施工工艺通过标准板块的安装、收口局部构造的处理以及注密封胶等主要的流程，采纳单板竖插、分段密拼、特殊部位弯圆处理以及特定连接工艺的选择实现铝板拼接缝最小宽度的限制以提高大面积铝板幕墙的观感质量和施工工作效率，进而实现工程的综合效益。5.施工工艺流程及操作要点5.1大板块铝板拼装施工流程大板块铝板的密拼施工流程在型钢龙骨布置的基础上完成，其主要包括标准板件的安装、收口构造的处理以及注密封胶等主要施工环节，见其具体施工流程图图5.1所示。型钢龙骨及专用U型装置的安装作业条件分析施工打算型钢龙骨及专用U型装置的安装作业条件分析施工打算收口构造的处理标准板的安装铝板的加工制作收口构造的处理标准板的安装铝板的加工制作工程验收清洁收尾注密封胶大板块铝板校正工程验收清洁收尾注密封胶大板块铝板校正图5.1其具体施工流程图5.2大板块铝板拼装施工操作要点5.2.1依据设计要求提出所需材料的规格及各种配件的数量以便于加工订做。复测主体结构尺寸，并检查墙面垂直度、平整度偏差。具体核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。同时，与结构图纸及其他专业图纸进行核对刚好发觉问题实行有效措施修正。5.2现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。检查外墙脚手架是否符合幕墙施工要求和高空作业平安规程的要求，并将铝板及安装配件用垂直运输设备运至各施工面层上。5.2.龙骨安装前应运用经纬仪对横梁竖框进行贯穿，检查并调整误差，一般状况下龙骨的安装依次为先安装竖框，然后再安装横梁，安装工作由下往上逐层进行。竖框的安装精度和质量影响整个幕墙的质量，是整个安装施工的关键工序之一。在安装过程中应随时检查竖框的中心线，如有偏差应马上订正。竖框安装的标高偏差不大于1.0mm；轴线前后偏差不大于2.0mm，左右偏差不大于2.0mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不大于2.0mm；同层竖框的最大标高偏差不大于3.0mm；相邻两根竖框的距离偏差不大于2.0mm。竖框与结构连接件之间采纳不锈钢螺栓进行连接，连接件上的螺栓孔应为长圆孔以保证竖框的前后调整。连接件与竖框接触部位加设绝缘垫片，以防止电解腐蚀。竖框调整后拧紧螺栓进行固定，然后进行横梁安装。依据弹线确定的位置安装横梁，保证横梁与竖框的外表面处于同一立面上。横梁与竖框间采纳角码进行连接，角码一般采纳角铝或镀锌铁件制成。横梁安装应自下而上进行，每安装完一层，应进行检查、调整、校正。相邻两根横梁的标水平高偏差不大于1.0mm；同层标高偏差要求当一副幕墙宽度小于或等于35m时，标高偏差不大于3.0mm；当一副幕墙宽度大于35m时，标高偏差不大于4.0mm。5.21.铝板的标准板块在工厂内加工成型，覆盖塑料薄膜后运输到现场进行安装。2.铝板板块可在工厂内预加工，也可在施工现场进行，在工厂内加工时应在特地车间运用平整工作台进行。3.铝合金副框料制作，依据面板四周大小采纳型材切割机切成相同大小。4.配套下的铝合金附框料先与铝板进行拼装，形成铝板半成品板块。5.铝板材折弯后用铝合金或钢副框固定成形，副框与板侧折边可用抽芯铆钉紧固，铆钉间距应在200mm左右，板的正面与副框接触面用结构胶粘接。6.板材转角处应用角码连接固定并在接缝处用密封胶密封，防止渗水。7.固定角铝依据板块分格尺寸进行排部，通过拉铆钉与铝板折边固定，其间距保持在300mm以内。8.板块可依据设计要求设置中加强肋，肋与板的连接可采纳螺栓连接或采纳3M胶带、结构胶进行粘接。采纳电弧焊固定螺栓时应确保铝板表面不变形、不褪色、连接坚固。9.用螺钉和铝合金压块将半成品标准板块固定在与龙骨骨架连接的铝合金连接料。5.2.1.铝板在结构边角收口部位的处理铝板在结构边角收口部位，诸如水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝及沉降缝等处需重点考虑防水功能。2.幕墙转角部位的处理通常时用一条直角铝板，与外墙板干脆用螺栓连接或与角位立梃固定。3.幕墙交接部位的处理不同材料的交通通常处于横梁、竖框的部位，否则应先固定其骨架。再将定型收口板用螺栓与其连接，且在收口板与上下（或左右）板材交接处加橡胶垫或注密封胶。4.幕墙女儿墙上部及窗台部位的处理幕墙女儿墙上部及窗台等部位均属于水平部位的压顶处理，即用金属板封盖使之能阻挡风雨侵透。水平盖板的固定，一般先将骨架固定与基层上，然后再用螺栓将盖板与骨架坚固连接，并适当留缝，打密封胶。5.幕墙墙面边缘的处理幕墙墙面边缘部位收口，是用金属板或形板将幕墙端部及龙骨部位封盖。6.幕墙墙面下端的处理幕墙墙面下端收口处理，通常用一条特制挡水板，将下端封住，同时将板与墙缝隙盖住，防止雨水渗入室内。7.幕墙变形缝处理幕墙变形缝的处理，其原则应首先满意建筑物伸缩、沉降的须要，同时亦应达到装饰效果。另外，该部位又是防水的薄弱环节，其构造点应周密考虑。现在有专业厂商生产该种产品，既保证其运用功能，又能满意装饰要求，其通常采纳异形金属板与氯丁橡胶带体系。5.2大板块密拼节点的的处理干脆关系到铝板幕墙的整体稳定性、密拼宽度以及累加变形的限制，大板块铝板密拼技术的特殊节点构件详图见图铝板密拼技术节点构造详图。图铝板密拼技术节点构造详图5.21.注胶前，肯定要用清洁剂将金属板及铝合金（型钢）框架表面清洁干净，清洁后的材料须在1小时内密封，否则重新清洗。2.注胶时应用胶带纸爱护胶缝两侧板材，避开污染板面。3..密封胶须注满，不能有间隙或气泡。4.铝板安装完成后，在易受污染部位用塑料薄膜覆盖爱护。易被划碰的部位应设平安护栏爱护。6.材料与设备6.1铝材及钢材本工程采纳厚度为3mm的铝板。本工程采纳H300X150X6.5X9mm型钢筋龙骨及连接构件。6.2焊接材料《碳钢焊条》(GB/T5117)和《低合金钢焊条》（GB/T5118、E5015、E5016、E5018）；《熔化焊用钢材》（GB/T14957、H08A、H08MA、H10Mn2）；《气体爱护焊用焊材》(GB/T14958、H08MnSi、H08Mn2SiA)。6.3螺栓一般螺栓包括：C级螺栓、螺母和垫圈，符合（GB7580）的规定；高强度螺栓：10.9级螺栓、高强度螺栓，符合（GB/T1228～1231）的规定。6.4制作设备对于本幕墙工程的施工机械选配采纳领先世界先进水平的成套进口铝型材加工设备、钢结构加工设各以及精密测量仪器，确保本工程幕墙的施工质量，其制作设备配置见表6.4。大板块铝板密拼技术制作设备表6.4序号仪器及设备名称规格、牌号数量主要用途1直流电焊机16KVA20构件焊接2氩弧焊机BEMO10构件焊接3BEMO面板机BEMO3铝板成型4BEMO弯板机BEMO3铝板成型51.0级咬边机(配拆边器)BEMO3铝板成型6BEMO400上弯器BEMO20铝板安装成型7BEMO400下弯器BEMO20铝板安装成型8手动BEMO咬边钳BEMO20铝板连接9BEMO开卷器BEMO3铝板开卷10手电钻BEMO40构件制作安装11电动冲切剪15构件制作12电动螺丝枪日本牧田30构件制作安装13胶枪10构件制作安装14手支钢锯20构件制作安装15电锯15构件制作安装此外用到的机械器具还包括砂轮切割机、型钢弯弧机、手提钻、电葫芦、螺丝刀、打胶枪、水准仪、紧线器、线坠、水平管、靠尺等。7.质量限制7.1大板块铝板密拼技术质量限制的实施施工前应检查选用的单层铝板及型材是否符合要求，规格是否齐全，表面有无划痕，有无弯曲现象，选用的材料最好一次进货，可保证规格型号统一、色调一样。单层铝板的支承骨架应进行防锈（型钢龙骨）处理。当单层铝合金板或型材与未养护的混凝土接触时，最好涂一层沥青玛蹄脂或铺一层油毡隔声、防潮，浸有减缓火焰扩散药和经防腐处理的木隔筋（木龙骨）与铝材连接，也应采纳同样做法。连接件与骨架的位置，最好与单层铝板规格尺寸一样，以削减施工现场材料切割。单层铝板材的线膨胀系数较大，在施工中肯定要留足排缝。墙脚处铝型材应与板块、地面或水泥类抹面相交，不行干脆插在土壤中。施工后的墙体表面应做到表面不整，连接牢靠，无翘起、卷边等现象。7.2铝板幕墙的主要质量问题及防治板面不平整、接触不平不齐质量问题及措施质量问题表现为板面变形出现不平整部位，相邻板面不平在接缝处形成高差，接缝宽度不一。其质量问题产生的缘由在于铝板在制作、运输、堆放过程中造成的变形以及连接码件安装不平直、固定不牢，使铝板偏移，其对应的质量限制措施包括：安装前严格检查铝板质量，发觉变形板块刚好上报和放置连接码件时要放通线定位，操作中确保接码件坚固。胶缝渗漏质量问题及措施质量问题表现为密封胶断续离缝松脱或接缝处漏水漏气，其产生的缘由主要是渗漏部位胶缝注胶前不干净或不干燥；胶缝深度过大，造成三面粘结。其对应的所应实行的防治措施是充分清洁和干燥注胶部位，确保注胶前不被污湿；注胶前按图纸要求在胶缝充缝中充填发泡园棒，使胶缝形成两面粘胶，并保证设计要求的注胶深度。8.平安措施8.1大面积铝板密拼施工技术运输中的平安措施安装施工过程中，铝型材的二次搬运设专人负责，严格执行铝型材搬运过程中的成品爱护措施。8.1.2平垂直搬运，并按总包批准的楼内材料临时贮存区域，分楼、分层置放就位，并设专用型材架码放整齐。8.1.3铝型材安装过程中要轻拿轻放，固定上墙后，设护栏，防止人员穿行到外脚手架上，避开踩踏划伤铝型材。8.1.4刚好用爱护膜将铝型材包好，以防溅射砂浆腐蚀和室外雨水及污物污染。8.2大面积铝板密拼施工技术施工现场的平安措施要在职工中牢牢树立起平安第一的思想，相识到平安生产，文明施工的重要性，做到每天班前教化，班前总结，班前检查，严格执行平安生产三级教化；8.2.2教化和定期平安检查，对查出的担心全隐患部位应停止施工，限期解除;8.2.3目经理部发放的平安施工上岗证、无证者不准上岗。8.2.4入施工现场必需戴平安帽，2米以上高空作业必需佩带平安带并系在坚固结构上，专人检查使之保持平安状态。8.2.5吊装前起重指挥要细致检查吊具是否符合规格要求，是否有操8.2.68.2.7高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，全部手工工具(如手锤、扳手、撬棍)8.2.8吊装产品须有专人负责，吊装设备下不得站人，上下交叉作业，应有专人监护，并做好垂直面或弧面上的平安爱护，5级以上大风停止高空施工，杜绝高空作业。8.2.90吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必需保证足够的照明，构件不得悬空过夜。1焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞溅。2对施工机械设备和电动工具，作到定期检查和修理，无操作证不得动用机械设备和电动工具，以免造成平安事故。全部平安生产设备都达到当地安检站备案合格后用。9.环保措施9.1作业区环保的主要措施全部材料、成品、板块、零件分类依据有关物品储运的规定堆放整齐，标识清晰；施工现场的堆放材料按施工平面图码放好各种材料，运输进出场时码放整齐，捆绑牢固，散碎材料防止散落，门口处设专人清扫。9.1.2建筑垃圾堆放到指定位置，作到当日完工场清；9.1.39.1.49.2施工区环保的主要措施9.2.19.2.2专人负责材料保管、清理卫生，保持场地整齐。9.2.39.2.9.2.5对施工队的管理进行“比平安、比质量、比进度、比标化、比落手清”的“五比9.2.10.效益分析大板块铝板密拼的施工，主要解决了金属幕墙的观感质量，相对于金属幕墙宽缝安装具有如下优势：10.1经济效益五个场馆的外立面及室外吊顶铝板由我单位负责具体实施，总造价约1800万元，相对传统的宽缝安装节约密封胶2万元，用胶量节约一半以上，总成本相对有所降，取得了肯定的经济效益。10.2社会效益通过该技术在上述工程中的胜利实践，公司在幕墙施工中积累了阅历，使建筑幕墙的近观感观性更好，进一步确立了该项工程的标记性地位，受到了当地政府和建设单位的高度赞扬，赢得了较大的社会信誉，社会效益显著。10.3节能与环保由于