二重管高压旋喷桩施工方案

编制目的依据地质勘察报告及现场实际勘查状况，车站施工范围内地下水含量丰富。本标段围护构造地连墙全部接受锁扣管接头形式。由于施工期间管线迁改缘由，导致闭合槽多、局部相邻槽段施工间隔长，这种状况简洁导致地连墙接缝处渗漏水，紧要影响基坑周边建构筑物及管线平安。为保证车站基坑周边建构筑物及管线平安，编制本方案，接受地连墙接缝处增加旋喷止水桩的形式防止基坑周边管线及建构筑物影响范围内地连墙接缝渗漏水，以确保基坑及周边建构筑物、管线平安。依据依据1.1标准要求序号类别名称编号1国家《建筑地基根底设计标准》GB50007-20112国家《建筑地基根底施工质量验收标准》GB50202-20023国家《地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察标准》GB50307-19994国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20135行业《建筑地基处理技术标准》JGJ79-20121.2设计图纸、地勘报告苏州轨道交通3号线文昌路站设计施工图；苏州轨道交通3号线文昌路站地质勘查报告。1.3合同要求苏州市轨道交通3号线工程土建施工工程〔Ⅲ-TS-02标〕合同文件〔SZZG09SG1030003〕。三、工程概况3.1工程概况本标段深基坑主要有文昌路站主体构造基坑，标准段深度为16.8m。基坑周边重要管线及建构筑物较多。本标段地下水主要为潜水和微承压水，文昌路站潜水位埋深为地面下0.50～2.60m，微承压水主要位于④2粉土粉砂层，透水性好。车站基坑支护形式接受“地连墙+内支撑形式”，地连墙接受锁扣管接头。为防止，接缝处漏水，接受二重管高压旋喷桩进展加固止水，高压旋喷桩设计为Φ800@500，水泥掺量每延米300kg/m，水泥接受42.5级平凡硅酸盐水泥。每处地连墙接缝处，在墙外做2根旋喷桩止水，旋喷桩桩顶位于冠梁底处，桩底位于基坑底面下3m位置。本次选取加固部位的原那么为：基坑周边重要管杆线、重要建筑物及设施处。详见附件《车站主体构造施工风险分级标准》〔建立分公司下发〕。3.2二重管旋喷桩位置及工程数量1、文昌路站地连墙接缝旋喷桩止水位置文昌路站地连墙接缝处基坑外二重管旋喷桩止水位置。在文昌路站北端头东侧，有一条燃气管线距离基坑边很近，基坑开挖地层内有④2粉土粉砂层，透水性很好，简洁在地连墙接缝处渗漏水，为了燃气管线平安，防止渗漏水对燃气管线造成影响，在文昌路站基坑东侧地连墙接缝处进展二重管旋喷桩止水，每个缝2根。在1.8m给水管线管廊位置旁边，为爱惜管廊及1.8m上水管线，须要对管廊旁边左右的地连墙接缝进展二重管旋喷桩止水，每个缝2根。在西北角有一根高压线电线杆，高达17m，距离基坑特殊近，为确保高压线杆平安，须要对高压线杆旁边的地连墙接缝进展二重管旋喷桩止水，每个缝2根。2、旋喷桩数量：本标段止水旋喷桩共计146根，其中文昌路站54根。见【文昌路站地连墙接缝处旋喷加固平面图】。四、旋喷桩施工准备4.1旋喷桩施工准备工作(1)完成施工现场的平面布置；(2)完成接水、接电工作；(3)完成引孔钻机、旋喷机、高压泵、泥浆泵、管线和排浆池的设置；(4)支配人员作好现场保卫工作；(5)机具、人员进场；(6)所需材料——水泥进场；(7)设备调试和检验；(8)开工前进展施工交底和平安教化。4.2施工机具配置依据旋喷桩的工程量、现场场地的大小、配电容量、废浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求，确定支配2台套高压旋喷桩施工设备，每台套机具配置如下:序号设备名称设备型号数量(台)功率(KW)用途1旋喷机GEB-II22×22提升管、旋喷注浆2高压注浆泵90D22×90泵送高压注浆3空气压缩机V/F-3/722×22输送压缩空气4灰浆搅拌机容量1.5立方22×5.5搅拌水泥浆浆5泥浆泵22×5.5排放泥浆旋喷机每台套总动力约150KW4.3劳动力组织依据本工程的特点，施工实行每天2班工作制，每班工作时间12小时。每套设备的劳动力人员配备如下：职名工作内容人数队长全面组织管理劳动力协调各种关系1操作工操作旋喷机、安拆提升喷管、移位2钻工操作钻机、钻孔、移位、修理2泵工操作高压泵2搅拌工操作搅灌机,灰浆泵,测灰浆比重2普工倒运水泥2机修工设备修理保养1共计12五、高压旋喷桩施工工艺5.1技术要求图1高压喷射工艺本工程旋喷桩是运用高压喷射注浆装置〔包括高压泵和注浆钻机〕，通过超高压水泥浆液切割四周土体，并使水泥浆与土体拌合成为水泥土桩体〔即旋喷桩〕。其工艺主要是进展两次切削破坏土层，第一次是高压图1高压喷射工艺5.1.2施工技术eq\o\ac(○,1)孔位偏差：实际桩位与设计孔位的偏差不大于50mm；eq\o\ac(○,2)钻孔垂直度偏差值：1%；eq\o\ac(○,3)桩径容许偏差50mm；eq\o\ac(○,4)水泥用量300kg/m，水泥浆液的水灰比为1.0~1.2。eq\o\ac(○,5)压力限制：气压不小于0.7MPa，气体流量3.2M3/min，水泥浆浆压力25-30mpa,旋喷喷提升速度12cm/min左右。5.2高压旋喷注浆工艺流程正确制定高压旋喷桩施工工艺，是保质保量完本钱工程的关键。〔1〕高压喷射注浆施工工艺流程见【图2高压旋喷桩施工流程图】。〔2〕泥浆处理高压旋喷注浆施工中将置换出必需量的废浆，尚需经浓缩处理后即可外运。〔3〕水、电、水泥等材料供应准备①水供应运用海河水，供水管直径Φ100，流量>20m3/小时②供电每台套旋喷机组最大施工用功率约150KW，电压220V/380V，每台套均装设开关柜一个，并通至施工现场。土层引土层引孔旋喷机就位工程钻机就位高压注浆提升排浆下注浆管制浆冲洗移位桩顶回灌冒浆测量放线图2高压旋喷桩施工流程图③水泥水泥品种：P.O42.5平凡硅酸盐水泥；水泥品质：复检合格。供应量：现场设置50t的水泥储罐2个，供2台套机组运用。5.3施工步骤(1)定位放线：依据布桩的类型确定施工方法和工序，再桩位放线并按不同桩型的标记布设孔位。(2)钻机引孔。钻机依据布设的孔位，先行施工导孔。(3)终孔深度应至设计高度，终孔前应刚好报告现场技术人员，并由相关负责人员签字前方可终孔。孔径应满足设计要求，保证不塌孔。(4)旋喷机在已成的孔前定位，检查全系统工作是否正常，即在地面上给喷管通水〔高压水泵和泥浆泵〕，有无漏水，压力能否到达施工要求。同时检查高压泥浆泵是否正常。(5)将喷管下至孔底并到达设计深度，当喷嘴到达设计标高后，就可以由下而上进展喷射注浆。〔6〕喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部解除。(7)全系统运行依次：启动高压泵→待喷管旋转数圈后→不提升喷管，停留在底部旋转1～2分钟→旋转提升→提升至预处理高度(标高)，高压泵喷射水泥浆液→向上提升喷管至预处理高度后，关停泥浆泵，提出喷管至地面→清洗钻具，移机至下一孔位。(8)整个施工过程应以旋喷机为主,其它人员和设备密切协作,听从指挥和调遣。六、高压旋喷工艺施工常见问题、预防措施及处理方法常见问题产生缘由预防措施及处理方法固结体强度不匀、缩颈eq\o\ac(○,1)喷射方法与机具没有依据地质条件进展选择eq\o\ac(○,2)喷浆设备出现故障〔管路堵塞、串漏、卡钻〕eq\o\ac(○,3)拔管速度、旋转速度及注浆量没能协作时，造成桩身直径大小不均，浆液有多有少eq\o\ac(○,4)喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不匀整，干脆影响加固效果eq\o\ac(○,5)穿过较硬的粘性土，产生缩颈eq\o\ac(○,1)依据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具eq\o\ac(○,2)喷浆前，先进展压浆压气试验，一切正常前方可配浆，准备喷射，保证连续进展。配浆时必需用筛过滤。eq\o\ac(○,3)依据固结体的形态及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量eq\o\ac(○,4)对易出现缩颈部位进展定位旋转喷射或复喷的方法eq\o\ac(○,5)限制浆液的水灰比及稠度eq\o\ac(○,6)严格要求喷嘴的加工精度、位置、形态、直径等，保证喷浆效果压力上不去eq\o\ac(○,1)平安阀和管路接头处密封圈不严而有泄漏现象eq\o\ac(○,2)泵阀损坏，油管裂开漏油eq\o\ac(○,3)平安阀的平安压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏eq\o\ac(○,4)栓赛油泵调压过低应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进展调压试验，以到达所要求的压力为止压力蓦然上升eq\o\ac(○,1)喷嘴堵塞eq\o\ac(○,2)高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路eq\o\ac(○,3)泵体或出浆管路有堵塞eq\o\ac(○,1)应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，将钻杆提升，用铜针疏通eq\o\ac(○,2)其他状况堵塞应松开接头进展疏动，待堵塞消逝后再进展旋喷钻孔沉管困难偏斜、冒浆eq\o\ac(○,1)遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超过1.5%eq\o\ac(○,2)注浆量与实际须要量相差较多eq\o\ac(○,1)放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应去除或移桩位点eq\o\ac(○,2)喷射注浆应先平整场地，钻杆应垂直，倾斜度限制在1.5%以内eq\o\ac(○,3)利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射实力，使浆液量与实际须要量相当，削减冒浆eq\o\ac(○,4)限制水泥浆液协作比固结体顶部下凹旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生必需的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去局部，在凹穴部位用混凝土填满或干脆在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m七、质量限制及检查方法7.1施工质量限制要点在本工程中，施工必需严格遵守《建筑地基处理技术标准》(JGJ79-2012)等国家标准的有关条文和设计图纸进展施工，确保工程质量。为了使施工质量能够满足设计要求，不但要有完善的施工质量人员保证体系，还要在具体施工过程中，严格限制好各道工序的施工质量。(1)正式施工前,各机械必需进展试运转，待各机械性能稳定、管路连接坚实密封,各运行参数符合设计要求后，方可施工。(2)本工程在每一孔号正式钻孔、喷射注浆前，技术员必需遵照设计要求把该孔号的钻孔深度、下管深度、喷射注浆长度、搭接长度、超喷长度等参数以书面形式通知操作人员，并现场验证孔位前方可正式钻孔、喷射注浆。(3)钻机塔架必需安放稳定、导孔垂直度满足设计要求，导孔过程中遇到的异样现象必需精确记录，经技术人员同意可终止钻孔。施工中通过线垂限制钻机塔架的垂直度来限制钻孔垂直度。(4)施工过程中应对旁边建筑、地面、地下管线的标高进展监测，当标高的变更值大于±10mm时，应暂停施工，依据实际状况调整压力参数后，再进展施工。(5)每一孔号钻孔、喷射注浆完毕前必需经技术员验证深度前方可终止。由于钻杆长度是必需的，因而通过钻杆数量即可限制孔深。(6)保持引孔泥浆性能，孔壁完整，确保高喷管顺当下至孔底。(7)高压泥浆泵的压力必需满足设计要求，当压力出现蓦然下降、上升或冒浆异样现象时，必需停机检查缘由，待解除故障前方可复原工作。(8)浆液输送管线必需密封和畅通，如出现泄漏或堵塞,必需立刻解除。(9)浆液协作比必需符合设计要求，常常检查测定浆液比重，并做好记录。(10)应精确、刚好、完整地做好施工记录,记录内容包括桩号、桩长、下管深度、开喷和终喷深度及起止时间，接换管深度和时间，中断喷射的时间、深度和缘由。(11)当喷射完毕后，应刚好利用冒浆充填，直到孔口浆液不再下沉为止。(12)在施工过程中随时承受甲方、监理人员的监视、检查。7.2质量检验内容及方法(1)材质检查a.每批水泥必需附有生产厂家质保书，运用时间须在该批水泥质量保证期内；b.每种品牌的水泥均需抽样送交质检部门进展物理力学性能试验。(2)施工工艺检查检查现场施工工艺参数及每根桩的施工记录，内容包括：桩号，桩长，预钻孔深度，高压旋喷起止时间，提升速度，水气压力，灰浆比重以及旋喷过程中的异样状况等。7.3旋喷桩工程质量限制标准工程序号检查工程允许偏差或允许值检查方法单位数值主控工程1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看水泥浆水灰比3桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法一般工程1钻孔位置mm≤50用钢尺量2钻孔垂直度%≤1经纬仪测钻杆或实测3孔深mm±200用钢尺量4注浆压力按设定参数指标查压力表5桩体搭接mm200用钢尺量6桩体直径mm≤50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差≤0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径7.4高压喷射灌浆防渗板墙单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目质量标准检验结果评定1高压喷射灌浆工艺应符合技术标准要求2施工参数符合设计要求3施工记录齐全精确清楚4墙体间结合状况结合严密、无夹泥层序号检测工程允许偏差〔mm〕设计值实测值合格率〔%〕1孔位允许偏差50mm2钻孔的倾斜率1.5%3Δ孔深不小于设计深度4Δ水泥浆液密度8～2.0g/cm25摆喷角度允许偏差1°6喷射时的回浆量应限制在灌浆量的10～20%之间7Δ提升速度0～250mm/min检测结果主要工程点，其中合格点，合格率%。一般工程点，其中合格点，合格率%。施工单位自评看法及质量等级监理(建立)单位复评看法及质量等级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：标有Δ为主要检测工程7.5技术资料管理(1)技术资料是工程质量可追溯性的一个保证，因此技术资料必需严格遵照天津市《建筑工程施工质量验收资料技术规定》的要求进展整理；(2)施工技术资料应随施工进度刚好整理，做到字迹清楚，工程齐全、精确、真实，杜绝拖欠、涂改、伪造现象发生；(3)全部资料的填写要求字体整齐标准，做到内容齐全，数据清楚，签字清楚有效；(4)资料员每天刚好收集发生的施工技术资料，并刚好编目整理；(5)全部资料运用专用文件盒，集中妥当保管，其他人员不得随意抽撤；(6)工程全部技术、试验、材料，生产管理人员必需遵照本设计进展资料整理收集，在收集过程中相互协作，要刚好发觉资料中的问题，作交圈检查，发觉问题刚好解决；(7)质量人员应谨慎负责的填写各种表格，反映出其对工程的真实性，资料整理要刚好、精确、真实；(8)施工中建立完善的施工技术资料管理责任制和奖罚制度，工程部内明确责任，相互协作，踊跃主动完成资料聚集编写工作。八、平安生产及文明施工8.1平安生产、文明施工限制要点本公司全体施工人员要加强平安生产意识，正式施工前要进展平安思想教化，做到"平安第一，预防为主"。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和平安操作规程,进入施工现场须戴平安帽、穿工作鞋,各项专职负责人要各负其责。8.1.(1)钻机安放平稳、坚实,各局部位置正确;(2)钻机运用前,熟悉驾驭其构造及操作要求,做到定人、定机、定岗位平安操作;(3)常常检查各局部螺丝有无松动,防护罩是否完好,声响及发热是否正常,一旦发觉问题刚好处理;(4)检查减变速箱、磨擦离合器,操作限制手把性能是否稳定牢靠;(5)钻机运转时,必需有专人管理,严禁在无人看管下运转;停机时必需切断电源;(6)操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时,必需先停顿动力机运转或将传动齿轮停顿运转;卷扬提升时,不得将两个制动带同时抱死;(7)常常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑;防止雨水和浆液进入电机,以免烧毁电机;(8)钻孔完毕应用盖板盖好孔口，并防止在盖板上行车。旋喷机操作除遵照上述钻机操作要求运用外,还应留意以下几点:(1)喷射前,检查喷射管嘴是否畅通,两端连接螺丝是否坚实、吻合,密封圈是否密封良好;(2)机架安放要垂直,行走道轨铺垫要稳定、坚实、平直；(3)喷射时常常检查油压提升和旋转装置是否运转正常,提升速度和旋转速度是否符合设计要求;(4)吊、放喷射管时,严禁管下站人;高空作业时必需系好平安带;(5)移位时必需要慢速、匀速移动,必要时增设防倾覆缆绳;(6)喷射完毕后应立刻用清水冲洗喷射管路。高压泵操作(1)高压泵运用前必需进展试运转,试车分空车运转及负荷运转,以检查各运转部件的温度、润滑状况、振动、声响是否正常,平安阀是否牢靠,压力表是否精确、灵敏;吸水及排水阀门工作状态是否正常;(2)吸浆阀门必需装有过滤罩;(3)运用过程中,如出现压力蓦然上升或下降时,应立刻停机检查,解除故障前方可运用;停机检查时,应平安降压后,方可翻开管路;(4)高压输送软管必需连接坚实和密封,不得发生断裂或泄漏现象,以免造成平安事故或质量事故。(5)长期停运或重新安装后，在运用前需细致检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气。(6)分流阀〔或泄压阀、平安阀〕应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞。(7)轴承及泵体内加足润滑油。(8)每次施工后，必需清洗泵头内阀座。(9)假如发觉泵压无法维持在要求值〔极可能偏低〕或忽高忽低，需立刻停泵检查。造成的缘由可能是：a.压力太低缘由：检查进浆口是否被堵，喷浆嘴是否因磨损口径变大，碟阀失灵。方法：须清洗管道或更换喷嘴和密封件、阀。b.忽高忽低缘由：三柱塞密封性不相同，或其中之一损坏。方法：更换密封或柱塞。c.压力太高缘由：输浆软管、喷嘴被水泥浆结块堵塞或喷嘴口径太小。方法：清洗或更换。(10)施工时操作人员密切留意〔监听〕泵的运行状况，随时测试泵体的温度变更，添加润滑油，出现零件损坏那么应立刻更换密封件或易损件。(11)泵的保养和修理须严格遵照运用说明书的内容执行。灰浆搅拌机操作(1)运用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整,管路是否平安牢靠,泵量是否精确;(2)浆液配比必需符合设计要求,加水、上料数量必需精确稳定,不得运用受潮结块或已过期的水泥。(3)运用完毕后必需刚好清洗,保持机貌干净,管路畅通,叶片、叶轴无凝合水泥块。电气设备线路和电气设备的绝缘必需良好,依据现场状况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置,个别地带没有条件架空的状况下,落地电缆要有明显的警告标记和爱惜措施,并设专人负责。另外,依据自备发电机的性能要求,各电机在启动和停机时,相互之间必需有必需的间隔时间(>1分钟),不得同时合闸或断闸。电气焊工具电气焊机必需严格执行国家制定的有关电弧焊平安技术要求。氧气瓶要常常检查减压器上的平安阀是否正常，并且要远离明火和可燃瓶不小于10m的距离。乙炔发生器必需常常检查回火平安装置，并距明火不小于10m距离。环卫要求在施工中要留意限制噪音污染,自备发电机、空压机要远离马路和公共场所，必要时应安放噪音隔离罩或接受其它降噪措施。泥浆运输和挖运土方时,不但要留意平安,而且要留意环境卫生,汽车运输不要超载,运出施工现场前要清洗,在运输过程中不漏不洒,做到平安生产,文明施工。8.2施工平安保证体系及措施平安管理目标施工现场平安工作达标率100%，优良率90%以上。平安管理程序建立健全平安保证体系、落实平安生产责任制，平安生产管理必需坚持“平安第一，预防为主”方针，工程经理部进场后，和各专业分部一起建立健全平安保证体系，落实责任制。并将各种管理制度上墙。组织平安教化组织平安教化新工人三级教化(各分包单位)平安资料下发批阅教化考卷填写教化卡上报工程经理部特种工人培训教化班前教化技术交底(各分包单位)培训资料下发上岗证填写教化卡三检查班前工具检查日平安留意事项上报平安总监备案现场责任工程师监视检查(1)施工现场平安纪律①进入施工现场，必需戴平安帽，制止吸烟，制止酒后作业；②施工时应严格执行交底规定的平安技术措施,未经交底严禁作业；③从事特种作业人员必需持有特种作业操作证，无证人员制止操作；④管理人员严禁违章指挥；⑤施工人员必需听从现场管理人员的指挥和管理。(2)现场平安管理①建立健全平安生产教化和培训制度，坚决贯彻“预防为主，平安第一”的方针，严格执行平安生产制度；②进入现场的作业人员必需先参加平安教化培训，考试合格前方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；③经理部设专人负责分包队伍的平安生产管理，进入施工现场的全部施工人员，用工手续必需齐全，并熟悉本岗位、本工种平安技术操作规程，考试合格前方准上岗作业，特种作业人员必需持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度；④从事特殊工种作业的人员，必需进展身体检查，无阻碍本工种作业的疾病者，方可上岗作业；⑤紧急状况停工制：一旦出现危及职工生命财产平安险情，要立刻停工，同时即刻报告公司，刚好接受措施解除险情。(3)现场平安管理许可证制度动火许可证适用于全部切割、焊接等或能产生火焰或火星的操作，当在工地进展切割，焊接或热处理工作时，必需办理该许可证。a.动火许可证由工程平安保卫部门签发；b.动火许可证的复印件要张贴在操作地点；c.动火许可证最多只适用于一个工作班次。九、环保施工保证体系及措施9.1文明施工管理体系在工程经理部、各分包单位和劳务作业层共同组成一个文明施工管理体系，明确各级管理人员、各类作业人员在施工生产中所负责的职责，做到管理有条理，施工程序化；现场干净、整齐，人员文明、礼貌。9.2施工环境爱惜措施(1)防止扬尘污染措施①生活区运用的电茶炉、煤气灶等符合环保要求的生活设施；②水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或建筑渣土应支配在库内存放或严密遮盖。运输时必需封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄漏、遗洒、卸运时应接受行之有效措施，以防止扬尘。将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥上路和遗撒现象发生；③施工现场的永久道路为混凝土式道路。同时要随时修复因施工而损坏的路面，以防止浮土产生；④施工现场要制定洒水降尘制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘和刚好清理浮土。(2)防止水源污染措施①施工作业产生的污水，必需经沉淀池沉淀前方可排入市政污水管道。施工污水严禁流出施工区域，污染环境；②现场油料，必需存放于库房内。库房地面必需进展防渗处理。油料储存和运用时，必需防止出现跑、冒、滴、漏现象，幸免污染地下水体；③生活区临时食堂设置简易有效的隔油池，废水经除油前方可排入市政污水管道。隔油池定期掏油、清污；④现场合理规划排水设和施排水沟，将雨水等集中排到污雨水管道内，防止水流到场外。

车站主体构造施工风险分级标准自身风险环境风险分级主体设计形式地质条件围护工法□埋深>18米；□平面形式困难〔如换乘站、外挂构造、偏压紧要〕；□底板位于砂层内且砂层厚度超过3米；□有承压水；□基底为软弱土层、岩层及不良地质；□钻孔桩；□咬合桩；□有缺陷；□重要管杆线距基坑<10米□重要建筑物距离基坑<15米；□重要桥梁、河流、地铁、铁路距基坑<1H；√√√√Ⅰ级√√√√√√√√√√√√√√Ⅱ级√√√√√√√√√√√Ⅲ级√√√注：1、主体构造施工风险包括自身风险与环境风险两局部。其中重要管杆线指燃气管、Ф600以上压力管、电力管廊、通讯干线等，重要建筑物及设施指地铁、有轨电车、铁路、控保建筑、高层、民房、塔、油气站、地下空间、重要水体等。2、环境风险分为以下3类。A类：重要管杆线距基坑<3米；重要建筑物距基坑<5米；重要桥梁、河流、地铁、铁路距基坑<0.3H；B类：3米<重要管杆线距基坑<6米；5<重要建筑物距离基坑<10米；0.3H<重要桥梁、河流、地铁、铁路距基坑<0.7H；C类：6米<重要管杆线距基坑<10米；10米<重要建筑物距离基坑<15米；0.7H<重要桥梁、河流、地铁、铁路距基坑<1H。3、对于环境风险到达A类时，车站施工风险等级可上调一级。4、对基坑平面困难、偏压紧要、工程地质条件困难时且环境风险到达B类，风险等级可上调一级。车站位置风险源风险分析风险等级文昌路站横跨基坑DN1800给水管管廊横跨在构造基坑上部。内部有DN1800给水管。地连墙底部无注浆等基地加固措施。4、地连墙接缝渗漏水简洁导致管廊不匀整沉降，影响管线平安，假设沉降造成给水管漏水，影响基坑平安。Ⅰ级基坑南侧高压线杆1、高压线横跨在构造基坑上部。2、高压线杆为单桩根底，地基沉降易导致线杆倾斜。Ⅰ级基坑北侧、东侧燃气管线、污水管线距离基坑较近，最近处约4.5m。污水管线渗漏水简洁沿地连墙接缝处渗入基坑。燃气管线对地基沉降要求敏感。Ⅰ级目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、 编制目的 1二、 依据依据 11.1标准要求 11.2设计图纸、地勘报告 11.3合同要求 1三、工程概况 1四、旋喷桩施工准备 34.1旋喷桩施工准备工作 34.2施工机具配置 44.3劳动力组织 4五、高压旋喷桩施工工艺 55.1技术