含山县大颉机械有限公司铸造生产线技术改造项目环境影响报告表

一、建设项目基本情况项目名称含山县大颉机械有限公司铸造生产线技术改造项目建设单位含山县大颉机械有限公司法人代表通讯地址含山县林头镇含山工业园联系电话1811传真/邮政编码238161建设地点含山县林头镇含山工业园立项审批部门含山县发展和改革委员会批准文号含发改[2019]113号建设性质技改行业类别代码C3130黑色金属铸造占地面积（m2）7662绿化面积（m2）/总投资（万元）5000其中：环保投资（万元）50占比例%1环评经费（万元）/预期投产日期2019年工程内容及规模：（不够时可附另页）1、项目由来铸造作为金属加工的主要方法和手段之一，在国民经济中占有举足轻重的地位，是装备制造业，特别是机械、汽车行业，以及军工、航空航天工业中的不可缺的主要加工工艺。随着经济结构调整的不断深化，为我国的铸造业营造了非常好的机会。近几年在设备制造技术和加工技术上都取得很大的发展，行业的竞争力得到提升。在机械设备中铸件的比重逐步增加，一般占总重30-50%，所以铸造行业一直是我国的基础产业。目前，国内铸件生产尚不能满足市场需求，也不适应当前发展的工业形式。为此，国家商务部曾指出：工业产品要发展，要与国际市场接轨，就要以机械制造为龙头，以铸件为突破口，提高技术含量，提高创新能力。随着经济全球化、采购全球化也使铸造行业的前景或者说需求日益增长。大颉机械购置安徽省含山县鸿运铸造厂的土地、房屋、附属设施及部分生产设备，项目不新建厂房，利用鸿运铸造现有的生产车间进行建设，但因受2019年3月马鞍山风灾影响故对厂房进行维护修理。本技改项目淘汰现有的2台1t/h的铝壳中频感应电炉，新增2台1t/h的钢壳中频感应电炉，新上1条10t/h的酚醛树脂砂生产线和1条5t/h的再生砂生产线及部分生产设备，项目建设完成后形成年产4000t铸钢件的生产规模，技改前后产能不变。本项目已通过含山县发展和改革委员会备案（含发改[2019]113号），见附件2。根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》，项目须进行环境影响评价，根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》可知，项目属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2018修订版）中二十：黑色金属冶炼和压延加工业：60：黑色金属铸造，其中年产10万吨及以上的编制环评报告书，其他编制环评报告表，以便从环保角度论证项目建设的可行性，受含山县大颉机械有限公司的委托（委托书见附件8），我公司承担了本项目环境影响报告表的编写工作。我公司接受委托后即组织人员对该公司进行实地踏勘，收集了与本项目相关的资料，并对项目周边环境进行了详细调查、了解，在此基础上根据国家、省市的有关环保法规以及环境影响评价技术导则要求，编制了本项目的环境影响报告表，请环境保护管理部门审查。2、项目概况①项目名称：含山县大颉机械有限公司铸造生产线技术改造项目②建设单位：含山县大颉机械有限公司③建设地点：含山县林头镇含山工业园④建设性质：技改⑤建设内容：项目总占地面积7662平方米，根据厂区规划，本次含山县大颉机械有限公司铸造生产线技术改造项目利用现有的生产车间进行建设，但因受2019年3月马鞍山风灾影响故对厂房进行维护修理。本技改项目淘汰现有的2台1t/h的铝壳中频感应电炉，新增2台1t/h的钢壳中频感应电炉，新上1条10t/h的树脂砂生产线和1条5t/h的再生砂生产线及部分生产设备，建设含山县大颉机械有限公司铸造生产线技术改造项目。⑥经营范围：机械配件生产、销售。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）⑦总投资和环保投资情况：本项目总投资5000万元，其中环保投资50万元，占总投资的1%。3、建设项目产品方案主要产品及产量见表1.1。表1.1主要产品及产量序号产品名称技改前年产量技改后年产量1机械配件4000吨4000吨4、项目建设内容表1.2技改项目建设内容一览表类别工程名称主要内容备注技改前技改后主体工程生产车间生产厂房2栋，生产车间1主要包括熔炼区、造型区、浇注区、抛丸打磨区、机加工区、浸漆区及粘土砂生产线，生产车间2主要为热处理区。淘汰现有的2台1t/h的铝壳中频感应电炉，淘汰工件浸漆工序及机加工工序，淘汰原粘土砂生产线；新增2台1t/h的钢壳中频感应电炉，新上1条10t/h的树脂砂生产线和1条5t/h的再生砂生产线，新增部分生产设备。技改辅助工程办公楼1栋办公室，用于办公、会议，总面积329.66m2/依托现有公用工程给水系统项目供水水源为自来水，由园区自来水厂供给。/依托现有排水系统雨污分流体制，职工办公生活用水及食堂废水进入隔油池、化粪池内预处理后，接管进入林头镇污水处理厂处理，尾水达标排入裕溪河。/依托现有供电系统由市政电网接入/依托现有储运工程原料区位于1#车间内/依托现有成品区位于1#车间内/依托现有道路依托园区道路/依托现有环保工程废气处理熔化烟尘采用集气罩+布袋除尘系统处理+15米高排气筒排放处理；抛丸打磨粉尘经布袋除尘器处理后于15米高排气筒排放；浸漆晾干废气经活性炭吸附后于15米高排气筒排放；浇注粉尘、落砂混砂及砂处理（湿式处理）粉尘通过加强厂房通风以无组织排放，食堂油烟经油烟净化器处理后高空排放。熔化烟尘：设置集气罩+袋式除尘器+15m高1#排气筒；落砂、砂处理系统、混砂粉尘设置集气罩+袋式除尘器+15m高2#排气筒；抛丸粉尘：自带袋式除尘器，与砂处理共用一根排气筒；涂刷点火废气、浇注废气：集气罩+UV光氧+活性炭+15m高3#排气筒；人工打磨粉尘与砂处理共用一套除尘系统；食堂油烟经油烟净化器处理后高空排放。技改废水处理无工艺废水产生，设备冷却水循环使用；食堂废水经隔油池处理，连同生活办公用水流入场内化粪池，经化粪池处理后的废水达标接管林头镇污水处理厂处理，由污水处理厂进一步处理。/依托现有固废处理熔化产生的废炉渣及除尘器收集的粉尘收集后由含山工业园区统一委托处理；废铁屑、不合格产品及时收集并回用于生产原料；含油废棉纱手套生活垃圾分类收集，由环保部门定期收集处理；废漆桶、废机油、乳化液、废活性炭收集后委托有资质单位处置。建设一般固体废物堆放场。熔化产生的废渣、废旧型砂进行外售处理；废金属屑、除尘器收集的粉尘及不合格产品收集并回用于生产原料；生活垃圾分类收集，由环保部门定期收集处理。废活性炭委托收集后暂存危废库，定期交由有资质单位处理。技改噪声处理合理布局噪声生产设备，并采取消声减振措施，高噪音设备均设置在厂房内部进行隔声/依托现有5、公用工程（1）给水、排水给水：本项目厂区生产与生活用水，由园区输水管线供应。项目生产中冷却水用量80t/a，循环使用不外排，定期补充新鲜水，补充量为1t/d（330t/a）。职工15，设置食宿，根据《安徽省行业用水定额》（DB34/T679-2014），职工用水量按150L/d*人计算，生活用水量742.5t/a，总用水量为1072.5t/a。给水管网其水质、水压、水量均能满足生活生产用水需要。排水：排水采用雨、污分流制。雨水经收集后排入市政雨水管网。项目生产中冷却水循环使用，不外排，生活污水排放系数按80%计，则生活废水量为594t/a，生活污水经厂区化粪池处理后，接管进入林头镇污水处理厂处理，尾水达标排入裕溪河。（2）供电项目的供电由含山工业园10KV直接进入厂区配电站，再通过电缆送到分厂内各用电设备，送电方式采用放射式。车间配电电压选用10kV/380V。一般动力用电设备的电压为二三相AC380V单单相AC220V；安全检修电源的电压不高于36V。直流电源的电压为220V和24V。交流设备电压根据所选时机的电压而定。（3）道路及绿化绿化不仅具有较好的调温、调湿、吸灰、吸尘、改善小气候、净化空气、减弱噪声等功能，而且能美化环境。（4）消防厂区内设置环状消防管网，管径DN150，沿道路每间厂房设置一个室外消火栓，室内消防用水量为10L/s，主厂房内设DN100消防主管，每隔24m设置一个室内消火栓，厂内设置消防水池一座。6、拟建项目主要生产设备拟建项目主要生产设备见表1.4：表1.4项目主要生产设备序号设备名称型号技改前（套/台）技改后（套/台）1铝壳中频炉2t2/2钢壳中频炉2t/23单梁起重机LDA-3A/16M/24单梁起重机LDA-6A/16M/15单梁起重机LDA-3T/6M/26悬臂式起重机2T/17树脂砂自动生产线10TH/5TZS/16吊钩式抛丸清理机Q378227箱式热处理炉/338热风机HLJT-338-04/19逆变直流埋弧焊机MZ1000/110微震平台3米*5米/111直读光谱仪//112稳压器CWY-5KVA/113钢水测温仪KI-300BG/114超声波探测仪CTS-22A/115型砂强度机SWY型/116马弗炉//117便携式硬度计//118拉力试验机WAW600D/119台式硬度计HBE-3000/120电子台秤//121电子吊秤//122红外线测温仪TN425/123游标卡尺//124游标卡尺（深度尺)//125金相切割机//126砂轮机/1127吹风机//128金相抛光机//129金相显微镜WY-C/130金相分析软件//131车床/1/32造型机/1/33混砂机/1树脂砂自动生产线含盖34筛砂机/1树脂砂自动生产线含盖35浸漆烘干线/1/36共计/1337注：依据《产业结构调整目录》（2013年本），铝壳中频炉属于淘汰设备。本项目计划使用钢壳中频电炉不属于淘汰设备。经查阅《产业结构调整目录（2011年本）》（2013年修正），本项目所用设备均不属于淘汰或限制设备。所有设备未列入《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》。7、产品的主要原辅材料名称及年消耗量主要原辅材料名称、年消耗量见表1.6。表1.6本项目主要原辅材料及用量序号类别名称单位技改前年用量技改后年用量来源/备注1原辅

材料废钢吨41004100外购2铁合金吨39.68外购3硅钙吨/0.24外购4铝粉吨/1外购5萤石吨/1外购6石灰粉吨/3外购7树脂吨/9外购8覆盖剂吨/0.1外购9涂料吨/0.5外购10固化剂吨/3.2外购11粘土砂吨300/外购12石英砂吨/320外购13氧气瓶3030外购14乙炔瓶3030外购15油漆吨1.8/外购16机油吨0.1/外购17乳化液吨0.1/外购1能源电万kWh300450市政供电网提供2水吨1270.51072.5市政供水管网主要原辅料理化性质：废钢：废钢主要用于长流程转炉中的炼钢添加料或短流程电炉的炼钢主料，目前世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50%，其中85～90%用作炼钢原料，10～15%用于铸造、炼铁和再生钢材。各种炼钢方法利用废钢的程度是不同的。氧气转炉炼钢一般可用15～25%的废钢，采用预热废钢技术则可用废钢30～40%；平炉炼钢理论上可以100%用废钢，但一般用量为20～60%；电弧炉炼钢几乎全部利用废钢作原料。废铁一般作高炉炼铁或铸铁原料，少量干净废铁也用作炼钢原料。大型钢铁联合企业炼钢原料以生铁为主，以废钢为辅。独立钢厂、特殊钢厂和近年发展起来的小钢厂都以废钢为主要原料。铁合金：铁合金是铁与一种或几种金属或非金属元素组成的合金。铁合金是炼钢行业和机械铸造行业的主要原料之一，在炼钢和铸造时常用作脱氧剂、脱硫剂和合金添加剂。铁合金一般用作：（1）脱氧剂：脱除钢水中的氧，还可以脱除其他杂质如硫、氮等；（2）合金添加剂：添加合金元素以改善钢的性能；（3）孕育剂：在铸造前加进铁水中，可以改善铸件的结晶组织。树脂砂：树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂。用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固(硬)化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度。树脂砂生产线以其生产的铸件表面轮廓清晰、光洁、几何尺寸精度高，生产工艺简单易于控制，而越来越为铸造企业接受和应用。随着机械产品质量要求的不断提高，包括材质、尺寸精度，尤其是表面质量要求的提高，树脂砂这一较先进的工艺也得到了大力的推行。固化剂：固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。涂料：本项目选用醇基涂料，主要成分是硅酸锆，含量达50-70%，含固量高，覆盖能力强，溶剂消耗量低。本项目涂料年使用量为0.5t，本项目涂料成分表如下表：表1.7涂料成分及理化性质一览表涂料名称序号成分比例备注涂料（0.5t/a）1硅酸锆50-70%挥发份：20%2黏土类矿物1-10%3异丙醇<20%4树脂<10%5流变助剂<5%8、项目选址及平面布置项目地理位置图见附图1，项目位于含山县林头镇含山工业园（土地证见附件），项目所在地东侧为含山县黎明铸造厂，南侧为其他企业，西侧为空地，北侧为含山县跃鹏环保科技有限公司。本项目位于含山县林头镇含山工业园，根据《含山县林头镇总体规划》（2013～2030年），林头中心镇性质确定为：含山县域次中心镇，以铸造、机械加工、建材、农副产品等加工业为主的现代化工贸型城镇。因此，项目建设符合林头镇的总体规划。含山县林头镇总体规划—镇区用地规划见附图2。根据林头镇含山园区的规划，工业区规划设计为三个小区，即以支柱产业铸造业为主的铸造小区；以针织服装、轻型建材为主的轻工业小区；以科技含量较高的产业为主的高新技术小区，项目位于工业园区的铸造小区，因此，项目符合林头镇含山园区的规划要求。对照《安徽省环保厅关于安徽含山工业园区鑫之源西路（林头镇）总体发展规划环境影响报告书审查意见的函》（皖环函[2014]1561号）：园区加强各类固体废物的收集和处理处置，铸造废砂产生量大，园区及企业应加强对铸造废砂的集中处理处置管理；生活垃圾应集中收集后送环卫部门妥善处理；危险废物应按有关规定安全收集、暂存、处置，确定专人对危险废物进行管理，建立危险废物环境管理台账和信息档案，严格执行危险废物转移联单制度。园区禁止新建燃煤锅炉，2015年底前淘汰现有燃煤锅炉；园区污水依托拟建的林头镇污水处理厂，园区污水管网应随着园区开发活动进行建设并适度提前，完善已建成区域的雨污分流管网，做到园区内的污水全收集、全处理，加快林头镇污水处理厂工程建设，在2015年底前形成处理能力，在此之前，园区不得新建排放水污染物的项目，落实各项水环境保护措施，确保园区建设不降低地表水环境质量和水体功能，加强地下水污染防控，落实相关防渗措施。本项目废水经过化粪池预处理后排入林头镇污水处理厂处理；不使用燃煤锅炉；本项目固废均妥善处理，因此，污染防治措施基本园区规划环评批复的要求。本项目选址于含山工业园区，根据《安徽含山工业园区鑫之源西路（林头镇）总体发展规划》，项目所在地块属于工业用地。因此本项目选址符合园区总体规划和土地利用总体规划要求，选址合理。9、产业政策本项目为铸造机械制造类，未被列入《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）中限制和淘汰类项目，拟建项目不在现行产业政策中规定的限制和淘汰类建设项目之列，不在鼓励建设项目之列，视为允许项目，符合国家的产业政策。对照《限制用地项目目录（2012年本）》、《禁止用地项目目录（2012年本）》，本项目不属于限制类与禁止类项目，也不属于其它相关法律法规要求淘汰和限制的产业，且项目已取得含山县发展和改革委员会备案（含发改[2019]113号）。因此，本项目符合国家和地方产业政策。10、生产制度和项目定员公司原配置人员15人。项目年生产330天，两班制工作，每班工作8小时，年运营时间2640小时。厂区提供住宿。11、规划相容性本项目位于含山县林头镇含山工业园，项目所占用地为规划工业用地，符合《含山县林头镇总体规划》（2013～2030年）、环保规划等相关规划要求。且周边无风景名胜区、自然保护区、文物保护单位、饮用水源地等环境敏感保护目标。因此，本项目的选址符合总体规划的要求，与当地规划相容。项目选址合理。12、本项目“三线一单”相符性分析根据环境保护部环评[2016]150号文“关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知”中“为适应以改善环境质量为核心的环境管理要求，切实加强环境影响评价管理，落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”约束，建立项目环评审批与规划环评、现有项目环境管理、区域环境质量联动机制（以下简称“三挂钩”机制），更好地发挥环评制度从源头防范环境污染和生态破坏的作用，加快推进改善环境质量”等“强化“三线一单”约束作用、建立“三挂钩”机制”的要求，拟建项目与园区规划环评联动机制的符合性如下：（1）生态保护红线：本项目位于安徽含山工业园内，不在安徽省生态保护红线管控范围内。（2）环境质量底线：本项目主要废气污染物为VOCs和烟（粉）尘，在采取污染防治措施后，污染物排放对外界环境影响较小，不会降低区域环境空气质量。污水经初步处理后排放至污水管网，进入林头镇污水处理厂进一步处理，不直接进入地表水体，不会改变项目区主要地表水体功能；（3）资源利用上线：本项目土地资源利用在当地土地承载范围内，水资源使用主要为职工生活用水、冷却用水，耗水量在区域资源环境承载能力以内，设备选型均为工艺先进、低能耗设备，耗电量小；（4）环境准入负面清单：本项目为机械铸造，根据《安徽含山工业园区总体发展规划》（2014年5月15日信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司编写），园区产业定位为机械铸造、环保产业、装备制造业三大产业，本项目与安徽含山工业园区总体发展规划符合。本项目不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）中鼓励、淘汰、限制类项目，视为允许类项目，且本项目采取有效的三废治理措施，具备污染集中控制的条件，不在环境准入负面清单内。综上，本项目建设与“三线一单”具有相符性。13、与国发[2018]22号《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》符合性分析1、总体要求经过3年努力，大幅减少主要大气污染物排放总量，协同减少温室气体排放，进一步明显降低细颗粒物（PM2.5）浓度，明显减少重污染天数，明显改善环境空气质量，明显增强人民的蓝天幸福感。拟建项目产生的颗粒物经布袋除尘器处理后产生量较小，对周围环境影响较小，满足总体要求。2、调整优化产业结构，推进产业绿色发展严控“两高”行业产能。重点区域严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能；严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法；新、改、扩建涉及大宗物料运输的建设项目，原则上不得采用公路运输。重点区域二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物（VOCs）全面执行大气污染物特别排放限值。推动实施钢铁等行业超低排放改造，重点区域城市建成区内焦炉实施炉体加罩封闭，并对废气进行收集处理。强化工业企业无组织排放管控。开展钢铁、建材、有色、火电、焦化、铸造等重点行业及燃煤锅炉无组织排放排查，建立管理台账，对物料（含废渣）运输、装卸、储存、转移和工艺过程等无组织排放实施深度治理，2018年底前京津冀及周边地区基本完成治理任务，长三角地区和汾渭平原2019年底前完成，全国2020年底前基本完成。推进各类园区循环化改造、规范发展和提质增效。大力推进企业清洁生产。对开发区、工业园区、高新区等进行集中整治，限期进行达标改造，减少工业集聚区污染。完善园区集中供热设施，积极推广集中供热。有条件的工业集聚区建设集中喷涂工程中心，配备高效治污设施，替代企业独立喷涂工序。拟建项目属于技改项目，未增加产能并取得含山县发展和改革委员会备案（含发改[2019]113号），且铸造工艺产生的废气有组织收集，符合相关排放标准。3、实施重大专项行动，大幅降低污染物排放各地制定工业炉窑综合整治实施方案。开展拉网式排查，建立各类工业炉窑管理清单。制定行业规范，修订完善涉各类工业炉窑的环保、能耗等标准，提高重点区域排放标准。加大不达标工业炉窑淘汰力度，加快淘汰中小型煤气发生炉。鼓励工业炉窑使用电、天然气等清洁能源或由周边热电厂供热。重点区域取缔燃煤热风炉，基本淘汰热电联产供热管网覆盖范围内的燃煤加热、烘干炉（窑）；淘汰炉膛直径3米以下燃料类煤气发生炉，加大化肥行业固定床间歇式煤气化炉整改力度；集中使用煤气发生炉的工业园区，暂不具备改用天然气条件的，原则上应建设统一的清洁煤制气中心；禁止掺烧高硫石油焦。将工业炉窑治理作为环保强化督查重点任务，凡未列入清单的工业炉窑均纳入秋冬季错峰生产方案。拟建项目设置2台中频钢壳电炉，均使用电加热，满足工业炉窑综合整治实施方案鼓励使用的电、天然气等清洁能源或由周边热电厂供热。14、与《长三角地区2018-2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》相符性项目位于安徽省含山县林头镇工业园，根据《长三角地区2018-2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》要求大力推广使用低VOCs含量有机溶剂产品。禁止新(改、扩)建涉高VOCs含量溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等生产和使用的项目。积极推进工业、建筑、汽修等行业使用低(无)VOCs含量原辅材料和产品。2019年1月1日起，汽车原厂涂料、木器涂料、工程机械涂料、工业防腐涂料即用状态下的VOCs含量限值分别不高于580、600、550、550克/升；汽车修补漆全部使用即用状态下VOCs含量不高于540克/升的涂料，其中，底色漆和面漆不高于420克/升。本项目不使用高VOCs含量的油漆涂料，使用低VOCs含量的醇基涂料。因此该项目不违背长三角地区秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案。因《铸造行业准入条件》（工业和信息化部公告2013年第26号）已暂停实施，故本项目不进行铸造行业准入条件分析。与项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1、原项目简介：含山县大颉机械有限公司购置安徽省含山县鸿运铸造厂的土地、房屋、附属设施及生产设备，对鸿运铸造现有的生产线进行技术改造。2015年安徽省含山县鸿运铸造厂投资500万元，建设铸造生产线改造项目，形成年产4000吨汽车配件及点击配件生产规模。项目履行了相关环保手续，于2015年12月1日通过环保审批（含环审[2015]83号），并于2017年9月4日通过验收（含环验[2017]46号）。2、原项目工程分析图1.1原项目生产工艺流程及产污环节图工艺流程说明：砂处理：粘土砂：落砂后的旧砂经筛砂机筛出废砂，进入混砂机同新砂、水混合均匀制成粘土砂，使辅料均匀分布并有效地包覆在砂粒表面，供造型使用。筛分出的废砂暂堆于废砂池内，外售处理。2）造型：根据铸件的外形，利用混配好的粘土砂，进行造型工序。3）浇注冷却：铁水包中的铁水转至造型区进行型腔浇注工序，浇注完成后待铁水冷却成型。4）落砂、切冒口：待浇注冷却后，手工清理工件沙箱、落砂，清理出铸件由人工敲出浇冒口，产生的旧砂经砂处理系统筛除废砂后回用与下次造型，浇冒口回用于电炉熔炼。5）热处理：将半成品进行加热，提高铸件的硬度，耐磨性和疲劳强度；该工序无污染产生。6）抛丸打磨：铸件采用抛丸机对铸件进行振机、翻转等操作，抛丸后利用砂轮机进行表面清理。7）机加工：铸件经打磨修整后利用车床进行精加工，本工序采用乳化液进行湿式操作，不产生粉尘，会产生一定的废金属屑及噪声。7）浸漆烘干：根据产品要求，铸件需要进行表面刷漆处理在专门刷漆房内进行，会有有机废气产生。8）检验、入库经检验合格后进入成品库，不合格品及先前去除的浇冒口作为炉料返回电炉。3、原有工程组成情况表1.8原有工程建设内容一览表工程类别单项工程名称原有工程建设内容及规模主体工程1#车间主生产车间，包括熔炼、造型、浇注、抛丸打磨及粘土砂生产线等工序2#车间内设热处理炉，用于热处理工序辅助工程办公区提供厂区人员办公及餐饮公用工程供水项目新鲜水用量为1270.5m3/a，主要用于员工生活用水、混砂用水及冷却循环用水等，由市政管网直接供给；排水项目废水排放量为594m3/a，主要为生活污水，生活污水经化粪池预处理后经园区污水管网排入裕溪河供电市政供电环保工程废气治理措施（1）熔炼烟尘：经集气罩+布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放；（2）浇注废气、落砂粉尘、混砂（湿式处理）粉尘为无组织排放；（3）抛丸打磨粉尘：经集气罩+布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放；（4）浸漆烘干废气：经引风机+活性炭处理后经15m高排气筒排放。废水治理措施生活污水经化粪池预处理后经园区污水管网排入裕溪河噪声治理措施对噪声较高的设备采用厂房隔声、减震措施固体废物治理措施现有工程产生的固体废物主要为：布袋收集粉尘、炉渣、废铁屑、浇冒口，次品、废砂、生活垃圾、废漆桶、废机油乳化液、废活性炭、含油废棉纱手套等。①生活垃圾及废棉纱手套交由环卫部门统一清运处理；②废炉渣、废砂、布袋收集粉尘集中收集后交由工业园统一处理；③废铁屑、浇冒口、不合格品回用于生产；④废漆桶、废机油、废乳化液、废活性炭集中收集后委托有资质单位处置。4、原有生产设备项目原有主要生产设备见表1.9。表1.9项目原有主要生产设备一览表原有项目设备名称规格型号原有设备数量（台）铝壳中频炉1t/h2混砂机/1筛砂机/1砂轮机/1造型机/1车床/1叉车3t1抛丸机Q3782热处理炉/3合计135、主要原辅材料消耗原有项目主要原辅材料及其消耗量见表1.10。表1.10原有项目主要原辅材料及其消耗一览表类别现有材料名称现有原材料年用量（t/a）来源原辅材料废钢4100外购、汽车运输铁合金3外购、汽车运输粘土砂300外购、汽车运输能源水1270.5t/a园区供水管网电300万KW·h园区供电电网6、原有项目主要产品方案见表1.11。表1.11原有项目产品方案一览表序号产品名称全厂年产量（t）年生产时数1汽车零部件、电机配件及其他铸件40002640h7、原项目污染物产生、治理、排放情况原有工程污染物排放情况根据项目生产工序，参照相关标准综合分析情况如下：（1）废气：1）烟尘中频感应电炉在熔化金属时由于金属含有各种杂质，因此会产生一定量的烟尘。根据《工业污染源产污系数手册（2010年修订）》“3591钢铁铸件制造业产排污系数表”，感应电炉熔化1吨金属产生0.6kg烟尘，原生产量为4000t/a，则烟尘产生量为2.4t/a。原项目设置设置集气罩+袋式除尘器+15m高1#排气筒处理，风机风量为5000m3/h，烟尘排放浓度为6.08mg/m3、排放量为0.0228t/a，无组织排放量为0.12t/a。2）浇注废气根据美国俄亥俄州环境保护局和污染工程分公司编制的《逸散性工业粉尘控制技术》中铸铁厂生产的逸散尘“倾卸铁水入砂芯”排放因子0.05~2.06kg/t（钢水）。原项目取0.05kg/t为排放因子，可知浇铸工序烟尘产生量约为0.2t/a。浇铸粉尘经铸砂阻挡后大约有20%的烟尘排出，排放量为0.04t/a，于车间无组织排放。3）混砂、落砂、砂处理粉尘根据美国俄亥俄州环境保护局和污染工程分公司编制的《逸散性工业粉尘控制技术》中铸铁厂生产的逸散尘“铸件出砂”排放因子0.06~9.1kg/t（钢水），原项目取0.06kg/t为排放因子，则落砂粉尘产生量为0.24t/a；混砂过程进行湿式操作，根据同类型企业类比，混砂过程中粉尘产生量以0.005‰计，则混砂粉尘产生量为0.0025t/a。根据同类型企业类比，砂处理粉尘产生量以0.024%计，粉尘产生量为0.072t/a。原项目混砂落砂及砂处理过程产生的粉尘量约为0.3145t/a，以无组织排放。4）抛丸粉尘项目采用抛丸机进行表面清理，根据美国俄亥俄州环境保护局和污染工程分公司编制的《逸散性工业粉尘控制技术》中清理铸件的逸散尘排放因子产生系数1.25kg/t（抛丸），则抛丸粉尘产生量为5t/a。原项目利用抛丸自带袋式除尘器+15m高排气筒处理，风机风量为5000m3/h，布袋除尘器处理效率可以达到99%，则排放量为0.05t/a，排放速率0.019kg/h，排放浓度为0.38mg/m3。5）打磨粉尘项目抛丸后的铸件表面仍有少部分未清理干净，需要进行人工打磨，打磨时间660h，打磨过程会产生粉尘；粉尘产生量约为产品量的0.005%，项目年产4000吨铸件，则粉尘产生量为0.2t/a。打磨粉尘与设置布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放。经计算可知打磨工序粉尘有组织排放量为0.0095t/a，产生速率0.014kg/h，产生浓度0.003mg/m3；无组织排放量约为0.01t/a。6）浸漆晾干废气本项目设置专用浸漆房1间，人工浸漆，每天浸漆时间为3h，浸漆过程产生废气苯、甲苯、二甲苯等有机废气，根据漆料成分分析，其中油漆干燥环节，溶剂全部挥发进入大气环境，项目所使用的油漆的溶剂为苯、甲苯、二甲苯，其比例为5：25：70，则相应的污染物产生量为苯0.09t/a、甲苯0.45t/a、二甲苯1.26t/a。产生速率分别为0.09kg/h、0.45kg/h、1.27kg/h。浸漆房废气采用抽风机（风量6000m3/h）抽出后，送入活性炭吸附装置，活性炭吸附装置吸附效率80%，经活性炭吸附后，有机废气的排放量为苯0.018t/a、甲苯0.09t/a、二甲苯0.25t/a，排放速率分别为0.018kg/h、0.09kg/h、0.25kg/h，排放浓度分别为3mg/m3、15mg/m3及42mg/m3。（2）废水根据原项目，项目产生的废水主要为员工生活污水。原有工程水平衡图见图1.2。图1.2原有项目给排水平衡图（单位：t/a）原有项目废水产生及排放情况详见下表：表1.12原项目污水产生及排放情况一览表污染源排放量（t/a）污染物污染物产生状况处理方式污染物排放状况排放去向浓度(mg/L)产生量（t/a）浓度(mg/L)排放量(t/a)生活污水594COD3700.221化粪池3150.188林头镇污水处理厂处理后排入裕溪河BOD51700.1011550.093SS2200.1311550.093NH3-N500.03480.0225（3）固废原项目产生的固体废物主要有布袋收集粉尘、炉渣、废铁屑、浇冒口，次品、废砂、生活垃圾、废漆桶、废机油乳化液、废活性炭。1）生活垃圾项目劳动定员为15人，生活垃圾产生量按0.5kg/d·人计，则生活垃圾产生总量为3.3t/a。经厂区内统一收集后交由当地环卫部门处理。2）炉渣、废砂、除尘器收集的粉尘：根据企业提供的资料，炉渣产生量约为100t/a；废砂产生量约为293.45t/a；项目除尘系统收集的粉尘，产生量约为6.7572t/a，集中收集后由工业园统一收集处理：3）废漆桶：原项目废漆桶产生量为0.1t/a，属于危险废物，委托资质单位定期清运。4）铸件的残次品、浇冒口及铁屑年产生量分别约50t/a、50t/a、0.5t/a，回收后作为原料利用。5）废机油：项目废机油的产生量约为0.1t/a，属于危险废物，委托资质单位定期清运。6）废乳化液：项目废乳化液的产生量约为0.1t/a，属于危险废物，委托资质单位定期清运。7）废活性炭：为保持活性炭的吸附性能，活性炭需定期更换，更换周期根据使用频率确定，类比同类企业，1kg活性炭吸附0.33kg有机废气，有机废气捕集量为1.44t/a，则活性炭使用量约为4.36t/a，则废活性炭量为5.8t/a。属于危险废物，在厂区危险废物暂存间暂存后委托资质单位处理。8、原有工程主要问题及整改方案：表1.18原有项目主要存在的问题及整改方案序号存在问题整改方案整改期限1项目熔化阶段采用的设备为2台铝壳中频炉。技改后用铝壳中频电炉替换钢壳中频电炉验收前完成2浇注废气及混砂、落砂粉尘为无组织排放设置环保措施3新建树脂砂生产线及砂再生生产线要做好环保措施设置环保措施4危废库建设不符合标准按要求完善危废库4其他要求加强环保设备的维护，确保环保设备正常运行。日常管理加强车间内部管理，营造良好的生产环境。

二、建设项目所在地自然环境自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1、地理位置含山县位于安徽省的中部，长江下游的北岸，地处北纬31°24′～31°53′，东经117°53′～118°13′之间。东西宽约20km，南北长约50km，全县土地总面积1047km2。林头镇位于含山县西南部，马鞍山市西端，国家森林公园太湖山脚下，面积130km2。全镇水陆交通便捷，合巢芜高速公路、合裕公路、淮南铁路贯穿境内，裕溪河常年通航。地处南京、合肥、芜湖、马鞍山经济圈和合马芜经济带的中心位置，是长三角经济带的辐射前沿。本项目位于林头镇含山工业园区，项目地理位置详见附图1。2、地质地貌含山县地层区划属扬子江地层皖中分区。县内分露的地层一般为一生代黄土层，其次是中生代的侏罗纪地层与早晚古生代老地层。全县大部分为沉积岩，一般比较厚，但靠近两边的比较薄。土质主要为粘土、亚粘土、亚砂土及部分淤泥和人工填土，容许承载力为80～260MPa。县境地形大体是西北高东南低，东南部为长江下游平原的一部分。中部和西北丘陵起伏，山丘错杂，山势大部分坡缓谷宽；山脉走向以西南－东北向为主，山顶海拔高程一般在300m左右，最高峰是苍山主峰，海拔高程481m。主要山峰自北向南有：青龙山、大茅芦尖、马山、方山、黑山、苍山、大犁头尖、六宕山、太湖山、林头山等。县低山高丘面积381.7km2，低丘山地371.3km2，分别占县总面积的36.96％和35.95％。县境平原圩区属长江下游平原的一部分，为冲积平原。圩区主要分布在长江支流裕溪河水系和滁河水系两岸。牛屯河、得胜河两岸也有小片冲积平原。圩区总面积279.8km2，占全县总面积的27.09％。圩区内沟渠密布，土地肥沃，是县内的主要产粮区。根据安徽省地震局的资料，该县抗震设防烈度为六度。3、气候气象含山县境地处北中低纬度地区，属北亚热带温润性季风气候。特征为季风明显，四季分明，冬寒夏热，春秋温和，春温多变，秋高气爽；雨量适中，但夏多冬少，分配不均，夏雨集中，梅雨显著；日照多，无霜期长，光热水等气候资源颇为丰富。气温：年平均气温15.7℃，年最高气温40.4℃（1969年8月23日），年最低气温-13.5℃（1977年1月31日）。降雨量：多年平均降水量为1000～1158mm，最大年降水量为1616.1mm,最小年降水量505.4mm。年内降水量集中在春夏两季，梅雨明显，降水量约占全年的40%，秋季晴朗少雨，冬季是全年降水量最少的季节。风向：城市主导风向以东、东北风为主，冬季以偏北风为主，夏季以偏南风为主，春季以东南风为主，秋季以东和东北风为主。4、水文特征（1）地表水含山县河流主要干流有滁河、得胜河、清溪河、牛屯河和裕溪河等，县城范围内主要河流为得胜河。得胜河起源于含山县的巧脉岗、横山一带，至和县金河口入长江，河道自夏桥至金河口全长36.6km。裕溪河连接长江和巢湖，该河源于巢湖闸，东南向流，在裕溪口汇入长江。裕溪河流域地跨11县、市，流域总面积12938km2，其中境内长度为60.4km，含山县境内河宽125～145m，河底宽100～120m，河底高程3.9～5m，平水期水深3～4m，枯水期深2～3m。（2）地下水县境有泉水多处，主要有：昭关的马跑泉、太湖山的飞锡泉、东关的卓刀泉、白石洞泉、褒山的女儿泉、白龟泉、谢集乡的陈村汤泉、六宕山的三石板泉、清溪镇的西王汤泉、张公乡的泉水井等。少数地方将地下水充作部分生活用水和工业用水，褒山华阳、巨兴姚垄、半湖汤山、东关毛滩、张公泉水井等地枯水年曾利用地下水灌溉。5、植被、生物多样性县境动植物资源丰富，农作物品种较多，树种300多种，鱼50多种，药材518种，其中经济价值大的品种有：含山百日红鸭、太湖山鹿茸、巨兴红打瓜籽、姚庙玫瑰花、三汊河螃蟹、义城圩菱角、都胜圩荸荠等，均名闻遐迩。三、环境质量状况建设项目所在地区域环境质量状况及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、辐射环境、生态环境等）安徽省含山县宁林铸造厂位于本项目东南方向160m处（见附图5）。安徽省含山县宁林铸造厂安徽省含山县宁林铸造厂年产10000吨电机配件项目安徽省含山县宁林铸造厂年产10000吨电机配件项目1、大气环境质量现状区域环境空气质量现状见下表。表3.1区域环境空气质量现状单位mg/m3监测点位SO2日均NO2日均PM10日均TSP日均标准值mg/m30.150.080.150.3戈家墩浓度范围mg/m30.031~0.0440.030~0.0400.083~0.0960.121~0.162标准指数0.21~0.20.38~0.500.55~0.640.4~0.54最大浓度占标率％29506454超标率％0000宁林铸造浓度范围mg/m30.034~0.0450.028~0.0390.084~0.0970.123~0.163标准指数0.23

.30.35~0.90.56~0.650.41~0.54最大浓度占标率％30496554超标率％0000双前小学浓度范围mg/m30.034~0.0430.027~0.0400.082~0.0990.131~0.156标准指数0.23~0.290.34~0.50.55

0.660.44~0.52最大浓度占标率％295066520超标率％0000监测点位SO2小时值NO2小时值非甲烷总烃小时值标准值mg/m30.50.22

0戈家墩浓度范围mg/m30.027~0.0480.025~0.0450.83~1.05标准指数0.054~0.0960.13~0.230.42~0.53最大浓度占标率％9.62353超标率％000宁林铸造浓度范围mg/m30.025~0.048

.022~0.0440.83~1.1标准指数0.05~0.0960.11~0.220.42~0.55最大浓度占标率％9.62255超标率％00双前小学浓度范围mg/m30.030~0.0450.025~0.0430.84~1.09标准指数0.06~0.090.13~0.220.42~0.55最大浓度占标率％92255超

率％000从上表数据可知：评价区域内SO2、NO2、PM10和TSP小时浓度和日均浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值的要求，非甲烷总烃小时浓度满足《大气污染物综合排放标准制定详解》中的规定，说明评价区域内环境空气质量现状总体良好。2、地表水环境质量现状项目周边主要地表水体为裕溪河，其环境质量现状，监测结果见下表3.2。表3.2地表水环境质量现状监测结果单位：mg/L监测日期监测点位采样时间监测项目pH值氨氮SSCODCrBOD5石油类2017.6.15W1裕溪河-污水处理厂排污口上游200m08:217.310.75115173.60.0315:327.120.81318163.50.03W2裕溪河-污水处理厂排污口下游200m08:597

20.80422153.30.0216:067.170.83017163.40.04W3裕溪河-污水处理厂排污口下游1000m08:227.140.795

9143.20.0316:256.810.71423163.30.022017.6.16W1裕溪河-污水处理厂排污口上游200m08:007.150.79614163.20.0414:007.110.80417153.3

05W2裕溪河-污水处理厂排污口下游200m08:317.030.82216183.40.0114:356.690.81921173.20.03W3裕溪河-污水处理厂排污口下游100008:117.060.73416173.20.0215:267.020.

4117163.10.03GB3838-2002中Ⅲ标准6~91.030204.00.05由上表可知，监测期间林头镇污水处理厂入裕溪河上游200米和下游1000米监测断面，各项监测指标均能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水质标准要求，地表水环境质量现状能满足功能区要求。3、噪声环境质量现状在厂界四周设置了4个监测点位，监测工况为正常生产时，噪声现状监测结果见下表3.3。表3.3噪声质量现状监测结果序号监测点2017.6.17监测结果Leq[dB(A)]昼间夜间N1东厂界外1m59.648.5N2南厂界外1m56.549.1N3西厂界外1m57.848.2N5北厂界

1m59.147.0从上表噪声现状监测结果可以看出，项目正常生产时，厂界四周噪声均能满足3类标准要求。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：项目区周边500m范围内无自然保护区、风景旅游点和文物各级等环境敏感点，总体上不因本项目实施而改变环境现有功能。其主要环境保护目标如下：其主要环境保护目标详见表3.4和附图4。表3.4项目环境保护目标一览表环境保护对象规模方位与厂界距离（m）保护目标大气环境杜庄约46户SW900执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准毛港约30户SW550山伤约20户SW700东戴约80户SE950胡楼约60户SE820胡家疃约60户W1500水环境裕溪河小型河SW约2500（GB3838-2002）=3\*ROMANIII类标准声环境--四周厂界外1m执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准四、评价适用标准及总量控制指标环境质量标准1、环境空气质量标准本项目所在地环境空气质量功能为二类区，评价区域内常规大气污染物SO2、PM10、NO2、TSP执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，具体标准值见下表4.1。表4.1环境空气质量标准限值（单位：ug/Nm3）污染物名称平均时间浓度限值SO2年平均6024小时平均501小时平均500PM10年平均7024小时平均150NO2年平均4024小时平均801小时平均200TSP年平均2024小时平均30非甲烷总烃一次值2.02、地表水环境质量标准本项目附近水体为裕溪河，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水质标准，SS参照执行《地表水资源质量标准》（SL63-94）中三级标准，详见下表4.2。表4.2地表水环境质量标准序号项目标准值（mg/L）标准来源1pH6～9《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水质标准2COD≤203BOD5≤44NH3-N≤1.05TP≤0.26SS≤30《地表水资

质量标准》（SL63-94）三级标准3、声环境质量标准项目区域声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准，详见下表4.3。表4.3声环境质量标准单位：dB(A)类别昼间夜间3类6555污染物排放标准1、大气污染物排放标准本项目混砂、落砂及砂处理系统粉尘、抛丸粉尘、打磨粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准及其无组织排放浓度限值，具体限值见表4.4。表4.4大气污染物综合排放标准污染物名称最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值标准来源排气筒高度（m）二级监控点浓度（mg/m3）颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准熔化烟尘执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中的二级标准，见下表4.5。项目浇注过程及涂刷点火产生挥发性有机物（以VOCs计），参考《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》中表2黑色金色冶炼，具体标准值见表4.6。表4.5《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）(浓度单位：mg/m3)炉窑类别污染物有组织无组织二级最高允许排放浓度烟气黑度(林格曼级)烟囱高度最高允许浓度金属熔化炉烟尘1501.015m5表4.6《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》污染物无组织排放监控浓度限值（mg/m3）最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率（kg/h）排气筒高度（m）二级VOCS周界外浓度最高点2.0100152.52、水污染物排放标准生活污水达到林头镇污水处理厂接管标准后，排入林头镇污水处理厂处理。林头镇污水处理厂接管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准、NH3-N执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准，林头镇污水处理厂排放标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准，标准值详见4.7。表4.7废水接管标准及尾水排放标准（单位：除pH外均为mg/L）序号项目污水处理厂接管标准排放标准1pH6～96～92COD

001003BOD5300204NH3-N45（GB/T31962-2015）表1中B等级标准155SS40070标准来源《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表43、噪声排放标准本项目运行期场界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，标准值详见表4.8。表4.8工业企业厂界环境噪声排放标准（单位:dB(A)）方位边界外声环境功能区类别时段昼间夜间厂界3类65554、固废固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）的相关要求；危险固废执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单中相关规定；以及关于发布《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）等3项国家污染物控制标准修改单的公告的相关要求。总量控制指标大气污染物控制总量：颗粒物申请总量为0.5018t/a，VOCs申请总量为0.01805t/a。水污染控制总量：生活污水经化粪池处理后，达到林头镇污水处理厂接管标准，通过市政污水管网排入林头镇污水处理厂，废水接管量为594t/a，由污水处理厂申请。

五、建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：（1）技改项目生产工艺及流程图：图5.1项目铸件生产工艺及产污环节图工艺说明：（1）熔化工序：将生铁等原料加入中频感应电炉中热熔（1500℃）成为液态，该工序有一定的熔化烟尘和中频电炉（熔铁）渣产生；（2）浇铸工序：熔化后的液体炉料转至造型工部浇注，进行型腔浇注成型。该工序会产生一定的噪声和浇注废气。（3）落砂、砂处理、混砂：利用振动和冲击对铸型中的型砂和铸件分离，分离后的旧砂经破碎、筛分后回用于混砂工序，该工序由一体化全自动砂处理生产线完成，落砂及混砂过程会产生一定量的粉尘和噪声，砂处理系统会产生一定的粉尘和固废。（4）造型工序：根据铸件的外形，利用混好的树脂砂进行造型工序。（5）涂刷点火：对造型后的模具进行醇基涂料涂抹，然后点火处理。该工序会产生一定的有机废气。（6）切冒口：从铸件组浇冒口系统上切除浇冒口得到铸件，该工序会产生浇冒口边角料。（7）抛丸清理：铸件采用抛丸机对铸件进行振机、翻转等操作，抛丸后利用砂轮机进行表面清理，该工序会产生一定的设备噪声、抛丸粉尘和废钢屑。（8）人工打磨：根据设计规范，对铸件表面及内腔内的毛刺进行打磨处理，此过程中产生少量粉尘、噪声和废钢屑。（9）检验：对铸件产品进行检验，合格产品进入浸漆工序，不合格产品重新进行熔炼，该工序会产生不合格产品。（2）物料平衡：本项目总物料和砂物料平衡详见下表。表5.1项目物料平衡表投入名称投入量（t/a）产出名称产出量（t/a）废钢4100电炉炉渣112.5铁合金9.68去浇冒口50其他辅料（硅钙、铝粉等）5.24熔化工序烟尘2.4去浇冒口50不合格品50不合格品50抛丸粉尘5废钢屑5打磨粉尘0.02//铸件4000总量4219.92总量4219.92表5.2建设项目砂处理平衡表投入（t/a）产出（t/a）新砂320废砂319.692回用砂13200粉尘0.308//回用砂13200回用砂合计13520合计13520砂回用率13200/13520=97.6%本项目物料平衡详见下图。图5-2物料平衡图单位：t/a图5-3砂平衡图单位：t/a一、施工期主要污染工序：项目位于含山县林头镇含山工业园，利用原有厂房进行技术改造以及厂房维护修理，工程施工期的活动将产生噪声、废气、扬尘、废水以及建筑和生活垃圾等环境污染。现对施工期间环境影响进行分析。1、废气项目施工期对大气环境造成污染的主要为厂房维护修理的扬尘以及施工机械、运输车辆所排放的废气等，因本项目为技改项目，不涉及土建过程，故施工期废气产生量较少。2、废水施工期废水主要来自施工生产废水。生产废水包括场地冲洗水、设备水压试验水，以及一些施工设备的冷却水、洗涤废水、施工人员生活废水等，这部分废水中含有一定量的油污和泥砂；施工中上述废水量不大，但如果不经处理或处理不当，同样会污染环境。3、固体废物施工期间垃圾主要来自施工所产生的建筑垃圾及施工人员产生的生活垃圾。建筑垃圾主要厂房维护修理过程。施工过程中建筑垃圾要及时清运，加以利用，防止其因长期堆放而产生扬尘。所产生的生活垃圾如不及时清运处理，则会腐烂变质。滋生蚊虫苍蝇，产生恶臭、传染疾病，对周围环境和作业人员的健康带来不利影响，因此生活垃圾应及时清运处理。4、噪声噪声是施工期的主要污染因子。施工过程中所产生的噪声主要属于中高频噪声，随传播距离自然衰减较快。施工期的主要高噪声设备有电锯、运输车辆等。其单机声级值（距离设备1米）一般在85-100dB(A)。二、营运期污染分析1、废气技改项目主要废气有：熔化烟尘、浇注废气、涂刷点火废气、抛丸粉尘、落砂粉尘、砂处理粉尘及混砂粉尘、人工打磨粉尘。项目废气产生量较小，经有效处理措施，对周边环境影响较小。熔化烟尘本项目设有2台1t中频电炉，中频炉每台每天开炉时间为6小时，年开炉时间为1980小时；本项目生产过程中电炉熔化过程中排放一定的热烟废气，该废气的主要为烟尘。根据《第一次全国污染源普查工业污染源排污系数手册》（第九分册）钢铁铸件制造业产排污系数表，中频感应电炉烟尘产生系数为0.6kg/吨-产品。本项目产品产量为4000t/a，则电炉熔化产生的烟尘量为2.4t/a，烟尘浓度为242mg/m3。本项目采用集气罩+布袋除尘器系统处理，并通过15m高排气筒（1#排气筒）排放。集气罩收集效率可以达到95%，风机风量5000m3/h，布袋除尘器处理效率可以达到99%，则本项目烟尘排放量为0.0228t/a，排放速率0.012kg/h，排放浓度为2.42mg/m3。未被收集的5%以无组织形式在车间内排放，排放量0.12t/a，排放速率0.045kg/h。通过加强车间通排风，对周围环境影响很小。浇注废气项目将原料熔化后的钢水浇铸成型，树脂砂模具在浇铸过程中会产生一定量的废气，主要为VOCs。浇注时仅同铁水接触表面部分树脂产生部分挥发，根据同类项目类比，本部分废弃量按照树脂原料用量的1%计，则本项目浇注废气（VOCs）产生量为0.09t/a，在其上方设置集气罩收集后通过UV光氧+活性炭处理后通过15m高空排气筒排放。集气罩收集效率可达90%，UV光氧+活性炭处理效率达到90%，风量按6000m3/h计，则废气排放量（VOCs）为0.0081t/a，排放速率为0.003kg/h，排放浓度为0.05mg/m3，处理后的废气通过15米高排气筒（2#排气筒）高空排放。未被收集的10%以无组织形式在车间内排放，排放量0.009t/a，排放速率0.0034kg/h。通过加强车间通排风，对周围环境影响很小。涂刷点火废气项目将造型后的模具进行醇基涂料涂刷，然后进行点火处理，过程中会产生一定量的有机废气（VOCs）。项目醇基涂料使用量为0.5t/a，根据醇基涂料性质，挥发分占25-35%，本项目取35%，根据类比调查，涂刷过程中挥发产生的有机废气约占挥发分的5%，因此涂刷过程产生的有机废气（VOCs）为0.00875t/a。点火过程中也会产生有机废气，醇基涂料中树脂含量小于10%，根据类比调查，点火过程产生的有机废气约占树脂的1%，本项目涂料中树脂含量按10%计算，则点火废气（VOCs）产生量为0.00005t/a。故涂刷点火过程有机废气产生量为0.0088t/a。与浇注废气共用一套处理系统，则废气排放量（VOCs）为0.00079t/a，排放速率为0.0003kg/h，排放浓度为0.05mg/m3，处理后的烟尘废气通过15米高排气筒（2#排气筒）高空排放。未被收集的10%以无组织形式在车间内排放，排放量0.00088t/a，排放速率0.00034kg/h。通过加强车间通排风，对周围环境影响很小。抛丸粉尘项目采用抛丸机进行表面清理，根据美国俄亥俄州环境保护局和污染工程分公司编制的《逸散性工业粉尘控制技术》中清理铸件的逸散尘排放因子产生系数1.25kg/t（抛丸），则抛丸粉尘产生量为5t/a。原项目利用抛丸自带袋式除尘器+15m高排气筒（2#排气筒）处理，风机风量为5000m3/h，布袋除尘器处理效率可以达到99%，则排放量为0.05t/a，排放速率0.019kg/h，排放浓度为0.38mg/m3。（5）砂处理、混砂、落砂粉尘项目砂处理生产线主要针对落砂进行再生处理，包括振动破碎、离心再生，再进行混砂处理，过程中会产生一定的粉尘，该工序年运行时间约为2640小时，根据企业提供的资料新增5t/h砂再生生产线，则年再生砂总量约为13200t/a。根据同类型建设单位经验数值，落砂、混砂、砂处理粉尘产生量约为砂循环量的0.024%，因此技改项目砂处理、混砂过程产生的粉尘量约为3.17t/a。设置集气罩对砂粉尘进行收集后经布袋除尘器处理以有组织排放（2#排气筒），集气罩收集效率95%，袋式除尘器对打磨废气除尘效率达95%，风量按5000m3/h计，则有组织排放量为0.15t/a，排放速率为0.06kg/h，排放浓度为12mg/m3。未被收集的5%以无组织形式在车间内排放，排放量0.158t/a，排放速率0.06kg/h。通过加强车间通排风，对周围环境影响很小。人工打磨粉尘项目抛丸后的铸件表面仍有少部分未清理干净，需要进行人工打磨，打磨时间660h，打磨过程会产生粉尘；粉尘产生量约为产品量的0.005%，项目年产4000吨铸件，则粉尘产生量为0.2t/a。打磨粉尘与砂处理公用一套除尘设备。经计算可知打磨工序粉尘有组织产生量为0.0095t/a，产生速率0.014kg/h，产生浓度0.003mg/m3；无组织产生量约为0.01t/a。（7）食堂油烟建设项目内设有1座食堂，为职工工作期间就餐提供方便，服务人次为15人。根据马鞍山居民生活调查信息，人均食用油用量为10kg/a左右，油烟排放量按使用量的2%计算，则人均排放量为0.2kg/a，则本项目油烟产生量为0.004t/a。食堂设有总风量为4000m3/h(净化效率≥60%，本次以60%计）的油烟净化装置，食堂日烹时间按照4小时进行计算，则油烟产生浓