汽轮机安装作业指导书参考资料

1施工范围：生产，型号为N12-8.83凝汽式机组。汽机本体安装包括根底处理，轴承座和汽缸就位、找平、找正、以及汽封、通流间隙测量调整，对轮连接、盘车装置和汽轮机罩壳等的安装。编制依据：施工图纸及资料汽轮机设备图纸〔青岛捷能汽轮机厂〕安装使用说明书〔青岛捷能汽轮机厂〕产品质量证明书〔青岛捷能汽轮机厂〕标准、标准：《电力建设施工及验收技术标准―汽轮机机组篇DL5011-92《电力建设安全工作规程―火力发电厂局部 DL5009.1-2023《电力建设施工、验收及质量评定标准》 1998年版《火力发电厂金属技术监视规程》 DL438-2023《专业施工组织设计》《河南其次火电建设公司质量保证手册及程序文件》施工预备：材料和设备预备序号材料名称数量序号材料名称数量1红丹粉5Kg2密封脂10Kg3透平油10L4不锈钢垫片假设干5面粉30Kg6破布50Kg7医用橡皮膏10卷8砂轮片50片9白布10米10汽缸及隔板1套11后轴承座1套12前轴承座1套13轴承和推力轴承3套14整体转子1套15缸体零部件假设干16盘车装置1套17缸体罩壳1套17排大气阀1套施工机械序号 名称 规格 数量20T2只1液压千斤顶5T2只501只2呆板手461只421只3电子称15kg1只4油光锉6把5砂轮切割机1只6冲击电钻2只7台虎钳4只8吊环M10～481套9钢印英文、数字各1套A、根底验收记录；、汽轮发电机根底沉陷观测记录〔〕C、前箱与缸体间隙检查记录；D、缸体水平面水平度记录；F、轴颈的椭圆度及不柱度记录；G、转子在汽封或油挡洼窝的中心记录；H、转子轴颈扬度记录；J、汽封间隙记录；K、通流局部间隙记录；、转子轴向窜动量和转子轴向位置记录；M、对轮联接记录；N、支持轴承及推力轴承安装记录。；；8区界，有存放设备零部件的现场仓库，仓库备有料架；，并有清洁的水源，场地及楼梯通道照明充分，汽机房屋顶已实行防漏水措施。3.4．计量器具及特别工具序号设备名称数量序号设备名称数量1水准仪1台2框式水平仪200*200mm1件3合像水平仪1台4外径千分尺0-300mm1套5框式水平仪300*300mm1件6内径千分尺50-600mm1套7螺旋深度尺0-150mm1套8游标卡尺0-300mm1把9百分表0-10mm10块10楔形塞尺0-10mm1把11内径量表1套12塞尺10把13磁性表座10套14平板1件施工工序：安装流程根底验收 设备清理

垫铁配置排汽接收安装 前轴承座安装、就位汽缸、隔板、汽封找中心转子定位，通流间隙调整汽机扣缸二次灌浆

凝汽器就位导汽管安装安装工序方法；

对轮连接罩壳安装转子初找中心，按装箱单进展认真检查，并做好开箱记录；； 310各类轴承的油孔、保安部套油口、沟槽等部位肯定要清理干净、畅通；，M30及以上的合金紧固件应进展硬度检查，轴瓦和推理瓦块PT检查；，看有无损伤。施；；，从前轴承座到发电机用钢丝拉一条纵向中心线以及凝汽器和发电机的横向中心线；用三角法检查纵横中心线是否垂直；，用水平仪测量基架，各预埋件及沉降观测点的标高，并作出记录；，以防浮浆碎渣从孔洞处坠落；，露出混凝土坚硬外表层；，还要确保凿毛后根底外表的平面度，不应消灭局部凹坑。；〔水平尺水泡居中，且标准块与凿毛处接触密实、四角无翘动。,检查二块斜垫铁的组合平面度。,受力均匀。垫铁调整错开局部不得超过垫铁有效面积25%。,平垫铁材质为Q235-A钢。，调整垫铁标高及纵向扬度。将各垫铁标高调到比计算值略1mm左右。汽缸座架就位找正在已凿毛的根底上；检查座架外表、底面光滑度，要求平坦、光滑。清理注油孔，并用压缩空气吹扫注油孔，保证油路畅通。在座架下外表安装二次灌浆用加强杆。用研磨平板检查前轴承座座架下外表与斜垫铁支承部位接触面状况。，调整前座架的标高及扬度,检查座架与垫铁的接触状况。座架扬度掌握目标值：横向＜0.20mm/m，纵向：应与转子轴径扬度保持全都。0.04~0.08mm,两侧下部协作过盈在0~0.02mm。，高度距座架上外表10~20mm；也可考虑在根底二次灌浆前再进展安装。，并用油石打磨。，供轴承座就位时参考。，灌油高度不低于回油管的上口外壁；浸煤油试验时应有防火措施，并办理签证。75%，且接触均匀，mm塞尺检查不入。，安装座架纵向键，然后将轴承座就位。；纵向扬度：应与转子轴径扬度保持全都。，应用封箱带封住设备与座架各滑动面间的缝隙和注油孔，防止灰尘和杂物进入。架设钢丝。以锚固板中心的标记为基准，测量并找正前轴承座中心。测量并调整好前轴承座的纵向扬度及横向水平。复测、调整轴承座标高。转子靠背轮连接完成后要将临时垫片除去。临抛。2〕前轴承座支撑块已安装，其水平度已与轴承座水平调整全都。后座架已安装调整完毕。排汽接收已安装。测量凝汽器进汽室标高，确认汽缸就位后排汽接收与凝汽器进汽室无顶住现象。运行膨胀间隙。清理汽缸的防锈剂并除去各加工面及键槽的毛刺。检查验收签证。猫爪横销的承力面及工作垫块与支撑块结接触面用涂色法检查，应接触良好。检查下缸疏水孔和热工仪表孔应畅通，各疏水孔应畅通。量并记录前端轴承座水平度的变化。调整汽缸水平。负荷安排：承受猫爪垂弧法进展汽缸前猫爪负荷安排，具体方法如下。在汽缸前侧的左右两个猫爪的对称位置上上下方向架设四个百分表。降至0，读取猫爪处百分表下降值；用千斤顶重顶起汽缸装回右侧垫片，松开千斤顶，留意百分表是否回到原来位置，如变化较大重复测。缸水平并同时兼顾左当汽缸水平与汽缸负荷安排有冲突时，应以保证负荷安排为主。清理隔板及转向导叶环的防锈剂并除去各加工面及键槽的毛刺。测量底销协作间隙及腰围轴向协作间隙。棒在其左右两侧击打几下，使得各部件就位后无应力存在。，瓦面保护良好，设备无锈蚀、毛刺；进展轴PT检查；确认轴承座及轴瓦内油通道畅通无杂物；并撤除热工仪表。，标明位置、方向。拆下调整垫片清理检查，记录调整垫片数量、厚度，复位。，轴瓦研磨至0.05mm塞尺不入，且接触在75%以上均布。，测量轴颈的椭圆度及不柱度；偏，并记录。a-0.05mc=a+b/0.05m。0.05mma=0.08mmc=a+b/2≤0.05mm。，通流间隙测量调整85%以上接触面积，测量推力瓦块厚度并记录。，测量汽转子各处瓢偏、晃动值并作出记录。依据厂家证明书标识K，测量KKK及通流各处间隙符合厂家要求〔1#。危急遮断器在水平位置及垂直位置两个角度，测量转子各部通流间隙并记录。，测量转子各处汽封间隙，反复修刮汽封齿，调整间隙至厂家要求。在测量合缸状态下的径向间隙时，推动转子再次测量转子轴窜值。力轴承间隙并将推力瓦定位范要求的推力往复顶动转子，考虑转子靠背轮垫片厚度，加工定导板垫片，装配导板。，并配准油泵底盘调整垫片，安装主油泵基座定位销。架地脚螺钉已上紧并已消退座架间隙。汽缸中分面水平符合要求。凝汽器在根底上已组装完毕，并已按排汽室纵、横向中心线找平找正，标高已符合要求。确认导板已经安装完毕。将转子吊入缸体。在轴承座处与地面之间上下、左右、前后架十二只百分表。在缸体四只上下方向架四只百分表。做检查记录。坡口划线标明焊接挨次。四名焊工对称同步焊接。每焊一段，锤击消退应力。各径向间隙调整后，复测确认，如有不符合处重进展调整。最终在合缸状态用贴胶布法确认最小间隙。径向间隙符合要求后在汽缸前后测定转子在半缸状态的径向定位尺寸。确认汽缸水平、座架间隙符合要求。转子定位基准孔中心尺寸通流间隙测量调整完毕。转子靠背轮找中心符合要求，靠背轮间距符合要求。地脚螺栓膨胀间隙符合要求。地脚螺栓以按要求力矩紧固。点焊座架下斜垫铁。确认二次灌浆挡板已安装。二次灌浆层接触的毛面必需吹扫干净，应无油漆、油污及杂物。缸体前轴承座与座架接触面、导板与缸体纵键已用封箱带封住。扣盖后复查轴系中心并确认合格，对轮中心以调整完毕后进展转子对轮绞孔和连接；差应不大于10面〔电机端〕已靠足。办理联轴器找中心四级验收签证。利用工艺引导销将联轴器端面合拢。清理螺纹毛刺，使螺纹处于良好状态；螺纹处涂一层薄薄的防咬剂。用外径千分尺测量原始长度。按编号将螺栓串入对应的螺栓孔内；靠背轮螺栓两侧螺纹伸出局部一样。简洁装入紧固后测螺栓拉伸量。靠背轮螺栓垫片保险。测量记录各油档定位基准孔尺寸。在对轮初找中心后即可就位盘车装置，就位后安装盘车齿轮之喷油管。将盘车设备制造厂定位销定位安装于后汽缸左右侧中分面上。推动操纵杆检查盘车齿轮之啮合及脱扣位置是否符合要求。对轮连接后安装上瓦及扣轴承盖。彻底清洁轴承座内腔、检查耐油铝粉漆涂层是否完好。按图装上前轴承座上其各部套。间隙应用0.05mm塞尺塞不入。安装推力轴承套。轴承座内油管全部拆下，内部彻底清理，经质检员检查后复位。调整油档间隙保证各孔畅通。轴承座内热工元件安装。轴承座内用面粉清理。面螺栓紧固。依据图纸检查调整汽阀和主汽阀内部间隙和阀杆行程，并作记录。上紧蒸汽室盖法兰螺栓，中分面上均匀涂密封涂料。依据阀门构造、重量与安装位置，制作临时刚性支架。将阀门吊装到位，按设计要求调整好标高、中心位置与纵横向水平。主汽管道和导汽管道的连接，不允许强力对口，架表监视汽缸变化。其他附属设备的安装环境条件要求：四周无动火作业四周无引起粉尘的作业〔如保温〕工具要求：葫芦安全系数二倍以上。预备轴颈支撑。测量油档洼窝、轴瓦三围。在轴颈和缸体之间上下左右靠百分表。安装厂供专用抬轴工具。用千斤顶顶起轴颈0.4mm左右。在轴颈底部安装支撑块，并渐渐松开千斤顶，使支撑0.3mm左右。用行车和葫芦、撬棒协作将下瓦翻出，吊到检修场地。清理下瓦：检查瓦面，用刮刀去除毛剌。用油石清理滑动面。用砂布清理其它锈迹。清洁油通道。检查油封定位销是否撤除。安装热工元件。清理下轴承座：清理油通道。滑动面用油石打磨。用白布清理轴颈，检查有无缺陷。经质检员检查后在下瓦上涂一层干净的瓦士林，下瓦复位。折除支撑，检查百分表是否复位，复查瓦三围、油档洼窝。最终封闭各轴承箱。依据汽轮机罩壳安装图纸和安装说明书进展安装掌握点吊装时，应防止钢丝绳对汽轮机上部件的挤压；汽轮机标高找正时记录准确，具体；地脚螺栓紧固、主汽气门连接及排汽管连接焊接时，汽缸四角变化监控。工艺质量标准及验收级别全部参与施工人员必需生疏图纸，且承受技术交底。设计图纸相符。汽缸内部件拆卸前应在对应位置打好钢印，拆卸的零部件要分类保管。轴承座就位前，其底面须清理干净，不能有油污及锈蚀，浸油试验应达4小时无渗漏。屡次测量，经比较后确定最终结果。汽缸内各局部间隙应符合厂家要求，实测值应与厂家总装值进展比较，如出入较执行。对所用工器具进展登记，扣盖完毕后准时核对，以免汽缸内遗留。30mm硬度试验。符合厂家要求。退焊工艺对称施焊。焊接时架设百分表进展监视。扣盖前后须对转子扬度作好测量并记录，测量部位作出标记。汽轮机与发电机联轴器中心调整必需依据厂家要求进展，张口值掌握0.02mm以内。1998相关签证。安全技术措施汽机平台上设备的堆放应合理有序。施工时应在汽机平台四周安装临时栏杆、孔洞应用适宜的盖板盖严。清理端部轴封、隔板汽封或其他带有锋利边缘的部件时，应戴帆布手套。下汽缸就位后，排汽口应用临时堵板封严，汽缸两侧应用木板铺满。盘动转子时应遵守以下规定：应有统一指挥。盘动前应通知四周无关人员不得靠近转子。用行车盘动转子时，不得站在拉紧钢丝绳的对面。使用脱漆剂应留意防火。使用电开工具时戴绝缘手套。非起重人员不得指挥吊车。不许从吊物下通过或逗留，吊物不许在空中长时间停留。现场应布置充分的消防设施。施工作业面制止吸烟。缸上作业人员不得穿带钉的鞋高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。质量检查设备的安装应严格依据厂家供给的图纸上的数据作为依据，各部件到达安装要求后应先进展检查，经检查到达安装要求后需办理相应的验收签证。设备安装完毕，自检完毕并合格。验收是时应具备的文件：检验试验签证及隐蔽工程签证危急因素防范措施号危急因素防范措施号1起重作业违章指指挥信号明确无误，派专人指挥挥2起重机械及吊具每次吊装均应检查机械的性能，吊装前吊具是否合格3设备及零件运输捆绑结实，超宽超高应有标志，有人监护4磨光机使用