仓库管理制度加强仓库材料、成品的搬运与储存管理

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档仓库管理制度一、目的为了保证对公司相关来料及成品的搬运和储存进行有效的管理，特制订本管理制度。二、范围适用于公司相关来料及成品的管理。三、职责仓管员：1）物料的收发及库存物资的帐、卡、物相一致；2）库存物料的储存、放置、标识管理；3）物料的先进先出管理；4）成品的保管和出入库管理。四、规定1各类仓库现场管理必须做到：“三清”，“二齐”、“三一致”、“四定位”、“五五化”、“十不”。“三清”是指数量、质量、规格；“二齐”是指库容整齐、摆放整齐；“三一致”是指帐、卡、物三相符；“四定位”是指存放的物件都要固定库号、架号、层号、位号，对号入座，并要明显的标识；“五五化”是指各类物资都要五五堆放，便于计数；“十不”，要求做到不锈、不潮、不冻、不腐、不霉、不变、不丢、不漏、不爆、不乱。2 仓库管理员要根据各类物资的特点和性能及质量要求而认真地做好保管和防护工作。严禁着地放置、防止受潮,出现锈斑。每种型号的产品要分类隔离存放，加强安全防护措施和定期检查工作。3 各类物资，原则上要做到“先进先出”；重要物资要经常进行清点，做到“日清月结”，并扎好盈亏，做好记录，上报公司财务。4 仓库物料未经领导批准，一律不准外借；经领导批准借出的物料，仓库管理员要负责如期收回，如期收不回者，应及时向领导汇报，作出处理意见。5 非仓库管理人员未经许可，不准擅入库内；要切实做好防火、防盗工作，经常检查消防器材和库房的门锁完好与关锁；下班是应切断电源、消除隐患。6 物资进、出库必须凭进、出单，仓库管理员方可办理出、入库手续。7 物资的搬运应采取适宜的设备、工具和方法，在搬运时应轻拿、轻放，严禁野蛮操作，损坏物资。8 来料仓库的管理8.1购进的原器件和材料必须附有供货单位的质量证明材料（如合格证或出厂检验报告等），其型号、规格、数量必须符合采购单要求，并由采购人员提交，检验员按要求检验合格后，仓库方可办理入库手续，未经检验或检验不合格的原材料，一律不准入库。8.2生产用料必须凭相应的生产任务单或备料单由相关车间填写领料单，仓库方能发料；发出的材料必须认真进行核对，确保实物的规格型号和数量正确。8.3库存物资必须做到分类码放、材质不混，规格不乱，明显标识，数量准确，堆放整齐。8.4必须做到帐、卡、物一致，及时记帐，日清月结；每月将库存情况及时通报供应，为采购提供依据，并做到物资的充分利用。8.5凡超过贮存期的原材料，发放前，库房管理员提出复检申请，经复检合格后，方能发放（存放期限按有关技术规定执行），如不合格应隔离存放，及时通知。9 成品的收、发和管理9.1成品入库前，应有最终检验员按产品标准的要求进行检验，各项技术特性都符合标准要求的，检验合格后，成品库管理员方可接收入库。9.2成品库管理员对接收的成品应按品种、规格的不同分区堆放，堆放要整齐，并有明显的标识。同时应采取相应的防护措施，防止产品损坏。9.3对于较大尺寸的成品无法进入成品库时，仓库管理员可以堆放在车间内，但应注意堆放整齐，挂上“成品”标识并随时对该批成品的完好负责。9.4成品出库时，成品库管理员凭业务部签发的“产品出库通知单”，并核对发货单位，品种、型号、规格、数量确认无误后，方可开送货单发货。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档仓库管理制度编制单位：执行日期:2019年00月00日版本0修订0编制人审核人批准人部门财务部财务总监总经理签字日期文件修订记录表版本修改次页次修订内容说明修订日期仓库管理制度目的为了使仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，规范物料收、发、存管理程序，特制定本制度。适用范围适合于原材料库、备品备件库和成品库的管理。职责原材料库管员负责原材料、备品备件、外协品、半成品的收、发、存管理工作。成品库管员负责成品的收、发、存管理工作以及被退回的货物的前期验收。仓库主管负责仓库的全面管理工作。具体管理要求原材料入库管理原材料、备品备件、外协品到公司后，放置于采购原材料待验区内，待原材料检验组检验合格后打印外购入库单标识码,库管员对来料进行验证，验证内容包括：生产厂家、品名、型号规格、预计到货日期、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，给予扫码入库，经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。库管员接到检验合格的材料后，应及时将材料存放到指定的区域内。库管员只能对经原检人员检验合格后的货物办理入库，严禁未经检验直接入库。成品入库管理经检验合格的产品，质量控制部打印《产品入库单》到成品库办理入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。成品入库后库管员应及时审核在ERP系统中录入的相关信息，并将成品存放到指定区域内定置摆放。储存管理所有仓库物品避免直接放到地上，应放于托盘上。实物管理要有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下：库存物资标识包括产品（材料）名称或代号、规格型号、批号、入库日期、保质期，由库管员用挂标识牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可。库存物资存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐，并与屋顶保持一定距离：垛与垛之间应有适当间隔。成品按型号、批号码放，高度不得超过限高线。原材料存放按属性分类，整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数；袋包装和桶包装码放高度不能超过限高要求，以防损坏产品。放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。发料管理规定分时间段发料，原材料库管员每天根据车间的《生产领料单》将自己分管的原材料按时间要求配送到指定的领料区域。各车间领料人员按时间段到仓库领料，各库管员需做好材料标识（规格型号、数量等）。车间领料员要当面清点原材料的品种、数量，核对无误后在生产领料单上签字确认。如出现配料错误，由库管员立即进行核对和调换并做好记录。车间领料员将材料领回后，如出现整包装内材料数量错误，应立即通知库管员，库管员和仓库主管到车间现场进行处理，并视情况通知采购部。（发料时间安排另行规定）车间领料人员到指定的放料区领取原材料或半成品，严禁非仓库管理人员和其他无关人员在仓库随意走动。在配料时，如果发现计划数量和实际发放数量不符时，通知车间进行修改，并对错误单据进行记录。研发部人员凭部门经理审批的《其他出库单》到原材料库领取原材料或半成品。成品出库时必须有市场销售部打印的《销售出库单》和《调拨单》。车间差额领料的必须经生产制造中心副总在领料单上签字，方可发放原材料。原材料库和成品库的库管员凭经审批的《生产领料单》、《调拨单》、《其他出库单》或《销售出库单》发放原材料、半成品和成品时应做到：认真核对出库单据的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完全的不得发放；发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库单据要求的才能发放；发放完毕，库管员应对领料单据进行审核，并打印相关原始单据交财务部；发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放；同一规格的原材料、半成品、成品应按“先进先出”的原则进行发放。物资搬运搬运分人工搬运和工具搬运。在搬运过程中，库管员应检查包装保护是否适用、坚固，避免因碰撞或包装不当引起的散落、损坏。不论人工或使用工具搬运时物品必须放妥，不得滑动。严禁碰撞或倒立搬运。使用适当的包装物，做到既方便搬运、易清点而又不影响产品质量或浪费空间。物品摆放时做到有适当的空间装卸、储存并整洁有序、安全牢固。使用叉车搬运时要注意查看周围物品及人员情况，在确定绝对安全后在进行搬运，以保证物品质量及工作人员的安全。仓库内部管理盘点和抽查仓库管理实行日盘点制度，各库管员每天要对有出库的原材料、半成品、产成品进行盘点，并填列日盘点表。仓库主管要对库存物资进行不定期的抽查，检查账、实相符状况、物料摆放情况、仓储环境条件等，检查物资标识是否齐全、有无错放、混料及超期储存、变质损坏等现象，发现问题，及时解决。仓库主管要经常抽查库管员所负责的区域是否符合公司现场管理要求，是否有非仓库人员随意进出库区。防护库管员应经常对库存物资进行检查和维护，发现异常情况应及时向直接上级报告，及时处理。库管员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，每月接受财务部的抽查盘点，年中和年末配合财务部完成资产清查工作。仓库做到通风、防潮、清洁，无苍蝇、老鼠。每天记录库区内温湿度情况，仓库内严禁烟火，不允许存放易燃易爆物品和其他危险品（危险品库除外），并设置足够的消防器材，消防器材不允许占压。对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别储存，并采取有效的安全防护措施。退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标示，经质控部检验为合格的办理入库，并尽快发出。经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。成品库另划待处理品区，存放退货并予以标示，同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。凡打开包装的原材料、半成品和成品，都应重新包装，保证密封，不允许敞开存放，没有标识的应做