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文档简介
机械制造基础思考题与练习题《机械制造技术》思考题与练习题第一章思考题与练习题外圆车削加工时,工件上出现了哪些表面?试绘图说明,并对这些表面下定义。何谓切削用量三要素?怎样定义?如何计算?刀具切削部分有哪些结构要素?试给这引起要素下定义。为什么要建立刀具角度参考系?有哪两类刀具角度参考系?它们有什么差别?刀具标注角度参考系有哪几种?它们是由哪些参考平面构成?试给这些参考平面下定义。1.6绘图表示切断车刀和端车面刀的Kr,Kr’,γ0,α0,λs,α0’hD,bDAD。1.7确定一把单刃刀具切削部分的几何形状最少需要哪几个基本角度?1.8断车削时,进给运动怎样影响工作角度?1.9为什么要对主剖面,切深,进给剖面之间的角度进行换算,有何实用意义?试判定车刀前角γ0,后角α0λs1.12材料应具备哪些性能?为什么?普通高速钢有哪些牌号,它们主要的物理,机械性能如何,适合于作什么刀具?常用的硬质合金有哪些牌号,它们的用途如何,如何选用?选择刀具材料?1.16涂层刀具,陶瓷刀具,人造金刚石和立方氮化硼各有什么特点?适用场合如何?第二章思考题与练习题之间的相互关系如何?它们是否真实的反映了切削形成过程的物理本质?为什么?切屑有哪些类型?各种类型有什么特征?各种类型切屑在什么情况下形成?试论述影响切削变形的各种因素。第一变形区和第二变形区的变形特点是什么?试描述积屑瘤现象及成因。积屑瘤对切削过程有哪些影响?2.6为什么说背吃刀量对切削力的影响比进给量对切削力的影响大?2.7力?试分析各分力的作用。2.8分别说明切削速度,进给量及背吃刀量的改变对切削温度的影响?2.9刀具磨损的原因有多少种?刀具的磨损过程分多少阶段?2.10何谓刀具磨钝标准?试述制订刀具磨钝标准的原则。刀具磨钝标准与刀具耐用度之间有何关系?确定刀具耐用度有哪几种方法?产生磨损的原因?2.13如何改善材料的切削加工性?2.14试述切削液的作用机理。什么叫刀具的合理几何参数?它包含哪些基本内容?2.17如何进行合理选择?2.182.19主偏角与副偏角有什么功用?如何进行合理选择?2.20刃倾角有什么功用?如何进行合理选择?13.1指出下列机床型号中各位数字代号的具体含义。CG6125BXK5040Y3150E3.2机车的主要技术参数有哪些?3.3写出用计算法确定主运动驱动电动机功率的理论公式,说明并解释公式中各项的内容3.4举例说明何谓简单运动?何谓复合运动?其本质区别是什么?动,哪些上复合运动?①用成型车刀车削外圆锥面孔⑤插齿刀插削直齿圆柱齿轮有何不同要求?3.7CA6140型卧式车床上车削下列螺纹:1)米制螺纹P=3mm;P=8mm,K=22)41/in23)m=4mmK=24)3.8分析CA6140型卧式车床的传动系统:1)证明:f横≈0.5f纵2)计算主轴高速转动时能扩大的螺纹的倍数,并进行分析;3.)分析车削径节螺纹时传动路线,列出运动平衡式,说明为什么此时能车削出标准的径节螺纹;4)40、160及400r/min4及16倍?为什么?5)为什么用丝杠和光杆分别担任车削螺纹和车削进给的传动?如果只用其中一个,既车削螺纹又传动进给,将会有什么问题?6)为什么在主轴箱中有两个换向机构?能否取消其中一个?溜板箱内的换向机构又有什么用处?7)说明M3M4和M5的功用?是否可取消其中之一?8)溜板箱中为什么要设置互锁结构部分?3.9分析CA6140型卧式车床的主轴箱结构部分:是如何传递给箱体的?的?合器的轴向压力是如何平衡的?可转位车刀有何特点?金刚镗床和坐标镗床各有什么特点?各适用于什么场合?3.12花钻由哪几部分组成?切削部分包括哪些几何参数?23.13群钻的特点是什么?为什么能提高切削效率?3.14常用钻床有几类?其适用范围如何?3.15深孔加工有哪些特点?镗削加工有何特点?常用的镗刀有哪几类类型?其结构和特点如何?之间的联系3.18往比普通外圆磨床高?3.19试分析卧式轴矩台平面磨床与立轴圆台平面磨床在磨削方法、加工质量、生产率等方面有何不同,各适用与什么情况?3.20砂轮的特性主要由哪些因素决定?如何选用砂轮?3.21分析比较应用范成法与成形法加工圆柱齿轮各有何特点?如板转角度有误差或方向不对将会产生什么后果?生什么后果?如何解决?应当进行哪些挂轮计算和机床调整工作?对比滚齿机和插齿机的加工方法。说明它们各自的特点及主要应用范围。齿轮滚刀的前角和后角是怎样形成的?3.27场合?第四章思考题与练习题4.1组合机床主要有哪些通用部件及专用部件组成?4.2组合机床有哪些特点?适用于什么场合?第五章思考题与练习题5.1什么是机械加工工艺过程?什么叫机械加工工艺规程?工艺规程在生产中起什么作用?5.2什么叫工序、工位和工步?5.3什么叫基准?粗基准和精基准选择原则有哪些?5.4零件加工表面加工方法的选择应遵循哪些原则?5.5在制订加工工艺规程中,为什么要划分加工阶段?5.6切削加工顺序安排的原则是哪些?在机械加工工艺规程中通常有哪些热处理工序?它们起什么作用?如何安排?工序分散?5.9什么叫加工余量?影响加工余量的因素有哪些?5.10什么叫时间定额?单件时间定额包括哪些方面?举例说明各方面的含意。济分析?如图5-34所示零件,单件小批生产时其机械加工工艺过程如下所述,试分析其工艺过程的组成(包括工序、工步、走刀、安装)图样要求;粗刨导轨面A,分两次切削;精刨导轨面A;钻孔;铰孔;去毛刺。3图5-34(习题13图)如图5-35Φ35mm所述,试分析其工艺过程的组成。图5-35(习题14图)在锯床上切断下料,车一端面钻中心孔,调头,车另一端面钻中心孔,在另一台车床上将整批工件螺纹一边都车至Φ30mm,调头再调换车刀车削整批工件的Φ18mm外圆,又换一台车床车Φ20mm外圆,在铣床上铣两平面,转90?后,铣另外两平面,最后,车螺纹,倒角。C6136N35010%,废品率为4%过程有何特点?5.16试指出图5-36中在结构工艺性方面存在的问题,并提出改进意见?图5-36(习题16图)45.17试选择图5-37所示各零件加工时的粗、精基准(标有 符号的为加工面其余的为非加工面),并简要说明理由。图5-37(习题17图)?0.0275.18某零件上有一孔?500mm,表面粗糙度为Ra0.8μm,孔长60mm。材料为45钢,热处理淬火42HRC,毛坯为锻件,其孔的加工工艺规程为:粗镗―精镗―热处理―磨削,试确定该孔加工中各工序的尺寸与公差。5.195-386±0.1mm,L来间接保证,试求工序尺寸L图5-38(习题19图) 图5-39(习题20图)?0.55.20加工主轴时,要保证键槽深度t?40mm(如图5-39所示),其工艺过程如下:(1)车外圆尺寸??280?0.1.;(2)铣键槽至尺寸H0H;(3)热处理;(4)磨外圆至尺寸??28?0.008。设磨外圆与车外圆的同轴度误差为Φ0.04mm,试
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