双块式轨枕施工技术

双块式轨枕施工技术第一页，共78页。目录一、前言二、轨枕场简介三、轨枕场总体建设四、轨枕场资源配置五、施工工艺六、施工体会第二页，共78页。一、前言新建沪昆铁路客运专线设计时速为350Km/h，正线上主要采用CRTS-I型无砟轨道系统，轨枕采用SK-2型双块式轨枕，其混凝土强度等级为C60。轨枕预制在固定厂房内采用环形机组流水法进行施工，我场借鉴国内轨枕施工的先进技术经验，并结合本场自主创新的全地上窑式蒸养体系，建立起一套较完善的施工工艺，并经总结形成工法。我场使用该工法于2014年5月17日,成功生产出了第一批SK-2型轨枕，并于2014年8月16日顺利通过了铁路专用产品生产许可证的审查，审查组对我场创新的蒸养体系给予高度评价。经过后期持续生产验证，本工法完全满足轨枕施工的要求。第三页，共78页。二、轨枕场简介盘县轨枕场承担沪昆铁路客运专线贵州段CKGZTJ-9、11、12标约36.8万根SK-2型双块式混凝土轨枕的预制任务，生产采用设计图号：通线【2011】2351-I，技术条件符合《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》（科技【2008】74号）的要求。盘县轨枕场基本位于我标段中部位置，地形较为平坦开阔。场区紧邻沪昆高速公路出入口并与村内主道路相连，进出场道路采用C20混凝土硬化25cm，满足原材载重货车通行条件，交通便利。轨枕场占地面积为37.5亩，配备150套模具，每天可生产轨枕1200根，最大月产量达3.3万根。场区按功能划为钢筋加工区、轨枕生产区、砼制备区、材料存放区、轨枕存放区、辅助生产区、办公生活区等七个主要功能区。第四页，共78页。三、轨枕场总体建设轨枕场场区呈矩形布置，生产区域位于中央，两侧分别为成品存放区域、混凝土拌制区和材料存放区，整体结构紧凑。场内道路净宽6m，最小转弯半径8m。设置两联实腹式钢结构排架厂房1座，其中钢筋加工车间跨度为17.7m，轨枕生产车间跨度为20.7m，建筑面积3755m2。BP10搅拌站一座，存料区域1800m2，可维持一周左右的生产用料。800KV.A变压器两台，并配备500KV.A变压器及TFW-300柴油发电机组一台作为备用电源，2t蒸汽锅炉一台。生产生活用水采用钻井抽取地下水，场内预备50m3蓄水池一座供紧急使用。3.1轨枕场方案第五页，共78页。三、轨枕场总体建设3.2.1预制生产区1、布置两联钢结构实腹排架厂房，厂房跨度为17.7m+20.7m，天车轨顶相对地面标高6.4m。轨道长度为100m+85m，天车吊钩至地面高度为5.7m，每个厂房内设置一条纵向生产线，分别为钢架加工生产线及双块式轨枕预制环形生产线。2、预制生产区配备钢模型、模型输送辊道、混凝土灌注设备、振动台、蒸养车间、5t及3t桥式起重机、回模小车、翻模机、链式传送机、模型清理台位、脱模剂喷涂台位、扣件及钢筋桁架安装台位等。钢模型采用4x1联短模型式，蒸养车间有10个独立的全地上窑室构成，每个窑室采用自动温控系统控制养护温度。3.2主要功能区建设第六页，共78页。三、轨枕场总体建设3、混凝土浇筑采用特制布料机供料，依靠混凝土供料小车由搅拌站运输到布料机上，混凝土采用变频底振工艺，每个台位设置4个，共2个台位。4、每条生产线设置1个成品检测区，用于成品检查、标识等。双块式轨枕经翻转设施脱模并输送至链式传送机上，检查合格并标识完毕，安装防尘盖，成品通过叉车堆放到露天存放区。3.2主要功能区建设第七页，共78页。三、轨枕场总体建设3.2主要功能区建设3.2.1预制生产区（图1）第八页，共78页。三、轨枕场总体建设3.2主要功能区建设3.2.1预制生产区（图2）第九页，共78页。三、轨枕场总体建设3.2.2钢筋加工区钢筋加工生产线采用自动流水线加工，生产所有轨枕所需要的钢筋，包括钢筋冷轧、箍筋制作、桁架焊接、原材料及成品存放区。桁架由3t的叉车运至存放区，通过叉车将箍筋及桁架运输至轨枕配件安装平台。钢筋加工生产线配备有冷轧带肋钢筋生产线设备、钢筋桁架生产线设备、数控弯箍机等。钢筋加工车间厂房内预留6m宽的纵向通道，方便原材料进场。3.2主要功能区建设第十页，共78页。三、轨枕场总体建设3.2主要功能区建设

3.2.2钢筋加工区（图1）第十一页，共78页。三、轨枕场总体建设3.2.3混凝土制备区混凝土制备区负责提供轨枕所需要的混凝土。设置1台BP10立轴行星式拌和机，配备水泥筒仓、掺合料仓、骨料仓、计量设备和控制室等，骨料通过供料斗进入搅拌机，粉料仓的数量应满足原材料进场先检后用的原则。搅拌好的混凝土由特制的供料小车运送到布料机，通过布料机的4个螺旋铰刀给模型上料浇筑。拌合站旁设置砂石料存放区，包括料仓、清洗设施等。原材料存放区应有“待检”、“已检”区并挂牌标识，存放区的面积应担依据材料供应周期确定，并考虑一周左右的存放量。

3.2主要功能区建设第十二页，共78页。三、轨枕场总体建设3.2主要功能区建设

3.2.3混凝土搅拌站（图1）第十三页，共78页。三、轨枕场总体建设3.2主要功能区建设

3.2.4材料存放区原材料存放区主要存放的是用于轨枕生产的预埋套管、螺旋筋、箍筋用固定件、防尘盖等。材料存放数量，一般应保证一月产量的储存量。厂内材料的堆放，应周密考虑，合理安排，尽量减少倒装、搬运，以节省劳力和资金。各种材料应分类存放，做到“下垫上盖”，并挂牌标识。第十四页，共78页。三、轨枕场总体建设3.2主要功能区建设3.2.5轨枕存放区轨枕存放面积应充分满足存放养生时间及工期要求，一般应考虑3个月产量的存放场地，超出场内存放能力时，可利用沿线场地临时存放。存枕场地采用C20混凝土条形基础硬化，并考虑预留运输车通道位置，其硬化厚度应满足50t货车通过的要求。

轨枕存放区内铺设纵横向输水管道，用于轨枕自然养护期间洒水养护用水。为方便后续出枕，枕跺横向净空为70cm，纵向为10cm。第十五页，共78页。三、轨枕场总体建设3.2主要功能区建设

3.2.5存枕场（图1）第十六页，共78页。三、轨枕场总体建设3.2主要功能区建设

3.2.6辅助生产区预制场内设置有锅炉房，配备2t锅炉1台，蒸养温控室、800KV.A变电站2台，500KV.A变电站及TFW-300柴油发电机组各1台，配电房1座，空压机站2座，水泵房1座等用于生产、生活的辅助设施。蒸汽管道采用保温管线运送，铺设在热力管线地沟内，场内电缆通过电力管线地沟布设。第十七页，共78页。三、轨枕场总体建设3.2主要功能区建设3.2.7办公生活区办公生活区远离生产区，配备办公室、停车场、职工宿舍和食堂及职工文化娱乐等设施。设置独立的试验室，配备各项检测仪器用于各项试验检测。第十八页，共78页。三、轨枕场总体建设3.2主要功能区建设

3.2.7办公生活区（图1）第十九页，共78页。四、资源配置4.1机械设备轨枕生产用主要机械设备配置

序号机械名称规格型号单位数量1砼搅拌站BP10套12数控弯箍机WG12B台13钢筋冷轧生产线LZ10030套14桁架钢筋生产线SJL100套15钢筋对焊机UN-250KVA台26电焊机500型台27砼自动养护装置SRWK套18钢模型SK-2套1509

斗式上料机、布料机HSL1500台各110变频振动台/控制设备HSL1500台2/111回模输送辊道HSL1500个1512脱模机构HSL1500套113高压吹风机HSL1500个314电动单梁起重机LD5-17.66A3台2第二十页，共78页。四、资源配置

4.1机械设备轨枕生产用主要机械设备配置序号机械名称规格型号单位数量15电动单梁起重机LD5-20.66A3台216电动单梁起重机LD3-6.45A3台117叉车CPCD30台118叉车CPCD50台119装载机ZL50C台120蒸养锅炉DZL2-1.25-AII台121洗砂机XS-100台122洗石机SK-2套15023空压机BJ-5/8台223空压机BJ-5/8台224柴油发电机组TFW-200套125电子汽车衡SCS120QC台126引风机4-72-5台1第二十一页，共78页。四、资源配置

4.2人员配备

4.2.1

轨枕场主要生产人员配置（每班）

序号作业工段主要工作内容每班人数1钢筋加工钢筋冷轧2人，桁架加工3人，箍筋加工3人，82模具清理清理模型33喷脱模剂喷脱模剂14配件安装预埋套管、螺旋筋、箍筋及钢筋桁架安装45混凝土搅拌装载机司机1人，搅拌站操作手1人，协调1人36混凝土灌注布料机操作手1人，振动成型4人57清边、清渣轨枕模具清边，桁架钢筋清渣28实模入窑吊装钢模入窑1人1第二十二页，共78页。四、资源配置

4.2人员配备

4.2.1

轨枕场主要生产人员配置

序号作业工段主要工作内容每班人数9养护温度控制，洒水自然养护110

脱模吊装3人，脱模机操作1人，防尘盖安装、日期盖章、外观检测2人611叉车司机成品倒运、码垛1人112维护电工1人、钢模维修工1人213锅炉蒸汽供应1合计38第二十三页，共78页。四、资源配置4.2人员配备

4.2.2轨枕场主要管理人员配置

序号岗位设置人数主要工作内容1经理1全面主持预制场各项工作2总工程师1负责生产技术工作；负责建场工作3财务部长1负责财务管理4工程部长1负责生产技术，主管工程部5安质部长1负责安全、质量、主管安质部6物资设备部长1主管设备的选型、采购、物资订购，主管物资设备部7试验室主任1负责试验检测，主管试验室8办公室主任1负责行政办公、文件资料、接待第二十四页，共78页。四、资源配置4.2人员配备

4.2.2轨枕场主要管理人员配置

序号岗位设置人数主要工作内容9计划部长1负责计划管理，成本控制、合同管理、验工计价10工程部3负责技术管理、生产指挥调度，协调与各部门的工作11安质部4负责质量、安全和技术管理资料、过程及成品检验12物资设备部3负责材料采购和管理13试验室4负责试验检验及生产过程控制、成品检验等工作14办公室2负责治安、食堂、司机、文化娱乐的管理，对外接待联络工作合计25第二十五页，共78页。五、施工工艺5.1施工工艺流程工艺流程图

注：阴影方框部分为关键工序。试件强度≥40MPa试件R28≥60MPa安装套管箍筋钢筋桁架加工钢筋桁架入模喷涂脱模剂安装配件混凝土灌注清渣、清边蒸汽养护脱模产品检验堆码洒水养护成品存储发运混凝土搅拌试件制作试件养护钢模清理振动成形模具检验折弯压形电阻焊接套管预埋养护温度第二十六页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法

5.2.1钢筋工程预制轨枕采用的钢筋全部为CRB550级冷轧带肋钢筋，主要分为桁架钢筋和箍筋。桁架断面形状为三角形，质量精度要求高。配置一套钢筋加工生产线，包括钢筋冷轧、刻肋、桁架自动焊接及数控弯箍辅助人工焊接工序。套管螺旋筋及其配件、套管直接外购。（1）、冷轧带肋钢筋生产进场原材料钢筋主要为Q235级Φ13、Φ11和Φ8光圆高速线材，进场检验标准为GB/T701-2008《低碳钢热轧圆盘条》，光圆高速线材通过冷轧生产线：放线、除磷、拔丝粉润滑、轧制、刻痕、应力消除、收线，分别第二十七页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法轧制成Φ12、Φ10、Φ7冷轧三面带肋螺纹钢，保证了桁架加工焊接过程中不变形，检验标准采用GB13788-2008《冷轧带肋钢筋》。

5.2.1钢筋冷轧（图1）第二十八页，共78页。五、施工工艺（2）、箍筋生产箍筋采用Φ10冷轧带肋钢筋进行加工。通过数控弯筋机编程，根据箍筋图纸调整出程序，面板上显示箍筋形状，开机进行自动弯筋，人工收集箍筋并进行校正、电焊、码垛存放。质检人员每班抽取3次，每次3根进行检测，检测其箍筋尺寸、平整度及焊接情况，确保箍筋质量。箍筋加工质量见下表：5.2施工方法第二十九页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法箍筋质量检验记录表序号检查项目允许偏差（mm）备注1长度±32宽度±33弯钩长度横±34弯钩长度竖±35平整度±36焊接质量合格第三十页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法

5.2.1箍筋弯制（图2）

5.2.1箍筋焊接（图3）第三十一页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法（3）、桁架钢筋生产对桁架焊接控制面板进行技术参数的设置，电脑控制实施。将冷轧后的Φ12、Φ10和Φ7钢筋盘料桁架焊接生产线的放线架、调直、Φ7钢筋折波后，通过桁架自动电阻焊接机组焊接成型，自动定长剪切，自动收集后，吊至存放区堆码。桁架钢筋每班抽检3次，每次抽检2榀桁架，进行尺寸检测。桁架焊接情况应逐根检测，不允许有脱焊现象。钢筋桁架加工质量见下表：第三十二页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法钢筋桁架质量检验记录表序号检查项目允许偏差（mm）备注1钢筋桁架上下弦间距(A-B)±22钢筋桁架上下弦间距(A-C)±23钢筋桁架长度±54钢筋桁架宽度（B-C)±25波形筋位置及扭曲±26波形筋翘曲≤27半波长度±28

开焊不允许第三十三页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法

5.2.1钢筋桁架生产（图4）第三十四页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法5.2.2模板工程（1）、模具清理将模具壳体之间和缩口部位上的残留砼用气动锤清理，用刮刀和空气压力喷枪对模具的壳体进行彻底清理，包括定位轴的螺纹部分，不得在壳体内残留有砼。发现模型标志牌受损的应及时进行修理或更换，标牌不全的模具不得投入使用。第三十五页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法

5.2.2模具清理（图1）第三十六页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法（2）、喷涂脱模剂模具清理干净后，应保持模具的表面干燥，用喷雾装置均匀喷射脱模剂，喷出的脱模剂应呈雾状，通过目测模具是否已经均匀喷涂上脱模剂。如脱模剂喷涂过多的部位，可采用干净的抹布去除。第三十七页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法

5.2.2喷涂脱模剂（图2）第三十八页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法（3）、轨枕套管、桁架、箍筋安装①将带螺旋筋的套管固定在模具定位轴上，磨损的定位轴应及时更换；更换标准为：定位轴不能提供足够的咬合力，套管安装后下沉或倾斜超。②按要求将桁架钢筋、箍筋入模并安装固定，箍筋中心线与套管中心线基本一致，桁架钢筋入模时，应避免碰撞套管；桁架钢筋如有偏斜和扭曲应进行调整，焊点脱落的桁架严禁使用；桁架钢筋应准确放入模具端部的预留槽口，两端伸出槽口的长度一致，并采用弹簧张力装置进行固定。第三十九页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法

5.2.2组件安装（图3）第四十页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法5.2.3混凝土工程（1）、配合比管理选用当地优质原材（碎石母材强度应不小于120MPa,砂子应采用河砂中砂），监理见证，试验室进行试配，确定理论配合比。其中砂石料碱活性指标、各原材料的碱含量及氯离子含量指标、混凝土的耐久性指标（抗冻性、电通量及抗氯离子渗透系数）应委托有资质的第三方检验。原材料各项指标应满足TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的要求。施工过程中应严格执行配合比，当砂石料含水率变化时，需调整配合比。原材料料源改变时，应重新做配合比试验。试验室每班下达配合比通知单。第四十一页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法（2）、混凝土制备①砼制备前检查拌合站的各种设备及生产线的设备情况，在每班浇筑时应开启搅拌设备对减水剂罐进行搅拌，以防止因沉淀导致减水剂质量不稳定的情况发生。根据试验室下达的配合比进行上料拌合，保证及时向生产线供应混凝土，生产线应将砼的质量情况及时反馈给拌合站技术负责人，下班前预估最后一盘料的用量，并及时通知拌合站司机，下班后应进行拌合站及砼输送设备的清洗，并清理储料斗。第四十二页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法②质量控制a、搅拌计量误差：胶凝材料、水、减水剂为±1%，粗、细骨料为±2%b、采用砂浆包裹法搅拌，先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、掺合料，搅拌30s均匀后，再加入所需水量和外加剂，全部材料投入后，净搅拌时间不少于120s。每盘砼搅拌0.8方，满足2模生产的需要；c、混凝土在拌和过程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、含气量）的检测，头3盘每盘检测一次，待混凝土稳定后，按照每班前、中、后期的频率测定混凝土的坍落度、含气量及混凝土入模温度。第四十三页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法d、混凝土含气量应≤3%，入模温度在5℃-30℃，模板温度控制在5℃-35℃，每班至少检测3次。夏季气温较高时，搅拌用水采用冷水；e、骨料含泥量应严格控制，进场检测含泥量超标时，对骨料进行清洗冬季平均气温连续3天低于5℃或最低温度低于-3℃时，通过计算后采用热水搅拌或增加骨料蒸汽预热措施，至合格为止。第四十四页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法

5.2.3砼检测（图2）

5.2.3砼制备（图1）第四十五页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法（3）、混凝土浇筑、振动成型①砼灌注前检查钢筋安装是否符合要求，配件是否安装齐全，不合格的返回至上到工序重新安装。②检查合格后，采用带4根螺旋卸料杆的布料机进行砼的灌注(至少分2次到位)，边加料边振动，向模具内灌注砼应保证各部均匀、适量，灌注过程中如有杂物及时进行清理。振动采用二次振动方式进行(垂直和水平)，根据砼的密实情况严格控制振动时间，待混凝土浇筑至模具的2/3时，开启慢振，其振动时间控制在120s；待模具的布料全部结束后，开启快振，其振动时间控制在60s，以保障模具内的砼表面平整、光滑密实，整个振动过程，时间控制在3min左右。第四十六页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法③混凝土在进行布料时轨枕模具两侧配置的作业人员应该注意布料量的多少，浇筑振动过程中应检查密实后混凝土面的平整度及钢筋桁架固定夹是否移动，要求各处混凝土浇注后的位置为模具壳体的上部边缘处（即轨枕的挡板），以保证轨枕各断面厚度满足公差要求。第四十七页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法

5.2.3砼浇筑、振捣（图3）第四十八页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法（4）卸配件、清洗、清边①振动完成后，从模型预存辊道上拔出挡灰夹，挡灰夹及时清洗并进入下道工序。②用刮刀将模具上的砼铲松，以便于模具清理。③清边多余的混凝土应集中放置在垃圾桶内，严禁再次使用。第四十九页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法

5.2.3清渣、清边（图4）第五十页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法

（5）、蒸汽养护①将浇筑完毕的模具吊到运模小车上，采用卷扬机将运模小车拉入养护坑内，设置养护参数并开启锅炉，然后启动控制系统进入自动养护阶段。②每个蒸养坑室分别制作2组（其中备用1组）标准立方体抗压强度试件，取对应坑室内混凝土浇筑最后一模时的砼来制作，试件随对应的最后一模入窑进行同条件养护。混凝土试件制作完毕后，集中放置在每个坑室内最外侧运模小车上的底层模具上进行蒸养。标养试件应每班轮流在其中一个坑室内取样，每班制作5组；试件制作与当班同坑室内的脱模强度试件同时制作，制作完成后放入相应坑室内与轨枕进行同条件养护，轨枕脱模后及时取出试件并放置在标养室进行标养，两阶段总的养护时间为28d。第五十一页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法③双块式混凝土轨枕蒸汽养护制度的确定轨枕的蒸汽养护制度分静停、升温、恒温、降温四个阶段。混凝土浇筑后应在5-30℃的环境中静置2h后方可升温，升温时间根据环境温度确定，采用温控系统控制电磁阀以保证升温速度不大于15℃/h；恒温时间为8小时，恒温期间温度保持在45℃，误差在±2℃内；枕芯最高养护温度，不得大于55℃。达到恒温时间后由试验室从每个养护坑室内取出试件验证，当其强度度大于40MPa时，由工程部签发停汽通知单，进行降温，如不满足则通过设置蒸养参数继续养护直至强度满足要求；降温速度不大于15℃/h，如果砼表面温度不能在规定时间内降至规定温度内，可采用引风机并结合喷洒水降温。当车间外界环境温度与轨枕表面温差大于15℃时，应在轨枕缓存区降温至满足规定要求。第五十二页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法

5.2.3模具吊装（图5）

5.2.3实模入窑（图6）第五十三页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法

5.2.3自动蒸养（图7）

5.2.3脱模试件（图8）第五十四页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法

5.2.3洒水降温（图9）

5.2.3温控曲线（图10）第五十五页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法（6）、轨枕脱模①轨枕砼强度达到40Mpa以上时并保证轨枕表层与环境温差、表层与枕芯温差均不大于15℃时，便可进行脱模作业。②利用桥式起重机将模具吊运至缓存辊道上。③旋转90°松开桁架固定夹④利用模型升降运输小车将模具运送至脱模台座⑤脱模翻转机构将轨枕从模具内脱出，利用小车将轨枕和模型分部运输至成品输送链条和模具返回辊道上。第五十六页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法

5.2.3实模出窑（图11）第五十七页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法

5.2.3模具翻转（图12）第五十八页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法

5.2.3轨枕脱模（图13）第五十九页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法5.2.4、轨枕检验双块式轨枕应按批检验，同一班次、相同材料和生产工艺制成的双块式轨枕为一批。轨枕的出厂检验项目包括外形尺寸和外观质量、混凝土抗压强度等，预埋套管的抗拔力检验应不大于60批检验一次。（1）外观检查每批轨枕脱模后，从轨枕成品输送带上输出时，对轨枕的外观质量进行逐根检查，首先采用压力风枪吹扫轨枕外表面，并对预埋套管孔内进行吹洗，然后在轨枕表面涂刷酒精，观察产品上尤其是承轨面与挡肩交界处是否有裂缝，最后对轨枕进行表面缺陷、棱角破损和掉角及预埋套管内堵孔数等外观质量检查，初步判断出合格产品、不合格产品及缺陷产品，加盖日期及检验章进行标识，并盖上防尘盖以防杂物进入。第六十页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法

5.2.4轨枕外观检查（图1）第六十一页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法（2）外形尺寸检查新产品开始投入生产，轨枕外形外观质量检查全部检查。批量生产外观质量全检：日常轨枕外形尺寸检查为每批抽取10根。预埋套管的抗拔力应从外形外观质量抽检的双块式轨枕中抽取3根，每根双块式轨枕上各抽取一个套管进行试验，试验以其抗拔力应不小于60KN下持荷3分钟，周围没有可见裂纹，允许有少量砂浆剥离为判定原则。

第六十二页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法

5.2.4轨枕外观检查（图2）第六十三页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法

5.2.4预埋套管拉拔试验（图3）第六十四页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法轨枕外形尺寸及外观质量要求

序号检查项目检查项别允许偏差（mm）每批检查数量

外形尺寸1钢筋桁架上弦至轨枕顶面距离B2±310根2双块式轨枕长度C+4，-210根3各断面高度C±310根4承轨部位双块式轨枕顶面高度C±310根5保持轨距的两套管中心距(配WJ-8扣件)B1±1.510根6同一承轨槽的两相邻套管中心距(配WJ-8扣件)B1±0.510根7预埋套管距轨槽面120mm深处偏线距离B1210根8预埋套管的凸起高度B1010根9承轨面表面平整度B11/15010根10两承轨面间相对扭曲B1<0.710根第六十五页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法轨枕外形尺寸及外观质量要求

序号检查项目检查项别允许偏差（mm）每批检查数量11两承轨槽外侧底脚间距离B1+1.5，-1.010根12同一承轨槽底脚间距离B2+1.5，-1.010根13承轨槽底脚距套管中心距离B2±110根14轨底坡(100mm范围)B2±0.510根15同一承轨槽的两相邻套管中心距B1±0.510根外观质量16承轨部位表面缺陷(气孔、粘皮、麻面等)B2长度≤10，深度≤2全检17其他部位表面缺陷(气孔、粘皮、麻面等)C长度≤10，深度≤5全检18承轨面与挡肩裂纹、侧面与横截面平行的裂纹A不允许全检19预埋套管内堵孔数A不允许全检20双块式轨枕棱角破损和掉角C长度≤50全检第六十六页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法（3）判定规则a）、A类项别单项项点数不允许超差；b）、B1类项别单项项点数的超偏率不大于5%；C）、B2类项别单项项点数的超偏率不大于10%；d）、C类项别单项超偏项点数之和不大于C类总项点数的10%。

第六十七页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法5.2.5、轨枕码垛、入库（1）轨枕码垛①轨枕经质检人员检验合格后，在轨枕上方区域加盖检验公章和检验日期，轨枕按4根一排进行堆码，10层为1跺，采用叉车堆码。②轨枕采用6cm*8cm*150cm的方木隔开，上下层方木要尽量对齐并放置在距桁架端部第3个支点上。③合格品和不合格品要有明确的标示，以便区别，入库后应按制定地点、批次分别堆放，不得混放。④质检员进行外观检测时，如发现承轨槽处有外观瑕疵或产品尺寸检测不合格时，应立即停止使用该模具，进行模具维修，不合格产品及时进行标示存放。第六十八页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法

5.2.5轨枕码垛（图1）第六十九页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法（2）轨枕入库①轨枕在生产车间储存区的堆放均采用5t的叉车进行，轨枕在搬运过程中，不得对轨枕施加冲击或剧烈抖动，尽可能减低动态荷载。轨枕采用平放堆码方式，堆放整齐，按每层码放4根，10层为一垛进行堆码。每层之间承轨槽外侧必须放置方木隔离，上下层之间的位置一致。所有搬运的轨枕必须对称，叉车的臂长必须要保证每垛堆放时都能够稳妥的放置，多层运输过程中要保证轨枕的稳定，防止发生倾覆造成轨枕损坏及设备损坏，避免发生安全事故。②轨枕在存枕场内码垛完毕后，要按照要求对轨枕表面进行洒水养护，其养护时间不得少于10d。养护时采用土工布将每垛轨枕覆盖，并采用铁丝固定，以防止被风吹落。每天对枕垛洒水，洒水次数以保持表面湿润为原则，当环境温度低于5℃时，严禁洒水。第七十页，共78页。五、施工工艺5.2施工方法