混凝土搅拌站管理制度(全)

混凝土搅拌站质量平安管理制度二○一三年九月目录第一章、总述 2其次章、岗位职责 31、站长岗位职责 32、技术负责人岗位职责 43、质量员岗位职责 54、调度员岗位职责 55、材料员岗位职责 66、试验员岗位职责 77、机械设备员岗位职责 88、搅拌机操作员岗位职责 89、资料员岗位职责 910、电工岗位职责 911、驾驶员岗位职责 10第三章、质量管理要求 101、原材料的质量管理 102、协作比的质量管理 133、搅拌、运输、泵送过程的质量管理 134、设备的质量管理 155、技术资料和档案的管理 16第四章、质量管理制度 161、材料管理制度 162、计量管理制度 173、托付检验制度 194、资料管理制度 195、文明施工管理制度 206、平安生产管理制度 207、交接班管理制度 218、车辆管理制度 22第一章、总述1、搅拌站的设备状况、维护的好坏、人员的组成、分工与合作，将干脆影响混凝土的生产效率和混凝土质量的牢靠性。因此制定有效的搅拌站管理措施，是保证混凝土质量，提高工效，实现工程质量目标的关键。2、为加强工程部集中搅拌站的管理，促进工程的顺当进展，特制定本管理制度，使之科学化、标准化、制度化、程序化，不断提高搅拌站的管理水平和质量意识，确保满足砼生产的须要。其次章、岗位职责1、站长岗位职责1.1负责搅拌站内全面工作，依据生产任务，结合站的实际状况,制定工作准备和各阶段详细任务。1.2负责搅拌站的日常工作支配〔包括材料进厂时间支配，搅拌站文明施工管理，资料的收集和管理，车辆调配等〕，并向上级汇报日常工作。1.3积累搅拌及试验数据，督促相关人员刚好整理各项记录、台账、报告等技术资料，做好统计分析和总结，并刚好传递到有关部门。1.4负责与试验室严密协作，组织开展新材料、新工艺、新技术有关的试验及满足现场施工须要的工艺性试验，促进砼搅拌质量，降低砼生产本钱。1.5确保混凝土拌和站全面技术质量管理工作，并完成生产任务1.6对生产过程中出现的质量问题，提出整改措施。1.7协作有关部门对原材料的选购 、保管、检验及运用进展检查、监视。2、技术负责人岗位职责2.1负责搅拌记录的整理，以负责、科学和公正的看法，精确、刚好的谨慎作好记录。2.2、完成混凝土的试验检测管理工作，混凝土搅拌站混凝土协作比管理工作，对混凝土质量负责。2.3谨慎做好各项技术检验和试验资料、搅拌资料的整理，健全技术检验所需的规程、标准，做好搅拌资料和试验资料的归档。2.4谨慎做好各种材料的运用跟踪台帐。2.5定期刚好向有关单位移交相关工程技术资料。2.5参加新产品的研制和开发，推广新技术，应用新工艺，降低生产本钱。2.7参加、指导各种质量事故的调查与处理。3、质量员岗位职责3.1负责搅拌站质量管理工作，对砼生产全过程实施质量监视。3.2保证国家有关砼方面的技术标准、质量法规在搅拌站的有效实施。3.3参加相关技术方案的制定，检查技术方案或技术措施的实施，刚好发觉存在的问题并赐予订正；3.4检查出厂砼质量，确保原材料进场、人员操作、设备运行、方案执行等各方面全面满足砼出厂质量的要求。3.5定期对原材料进展抽查，监视并驾驭原材料的质量状况，发觉问题刚好处理并报告相关领导，以限制不合格原材料的进场和运用。3.6监视操作工协作比的输入，检查原材料计量和协作比的相同性，刚好反响质量信息，出现问题随时在允许范围内进展调整，遇到疑难问题应刚好告知有关领导，妥当处理。3.7做好原材料、大气、混凝土出机温度的测温顺记录工作。4、调度员岗位职责4.1、随时驾驭工程进度和用量，细心支配方量，杜绝奢侈。4.2传达浇筑任务，针对浇筑任务进展详细分工，并监视检查各操作人员的工作完成状况，杜绝迟到、早退、甚至脱岗状况发生。4.3支配浇筑前设备的检查、调试，确保浇筑时设备能正常运转。发觉异样刚好支配人员进展处理解决，同时向搅拌站值班领导汇报。4.4依据浇筑任务，提前做好交接班支配或加班支配，并负责在交接班时全过程参加，确保交接班工作顺当进展完毕。4.5谨慎填写混凝土运输单和生产调度日志，坚持交接班制度，下班前将票证进展分类统计后送交负责人处。4.6负责生产过程中的劳动力管理协调工作，对不听从指挥的生产人员、司机，有权给以惩处或建议领导予以辞退。4.7妥当支配生产人员和车辆，发挥最大效率。4.8驾驭物资贮存的品种、规格、质量和数量状况，督促材料人员搞好材料供应，以保证生产的正常进展。4.9负责班前考察砼输送线路及浇灌地点环境，班后支配人员清理站内卫生。5、材料员岗位职责5.1限制生产供应主要原材料及设备、备件的贮存、选购 、催发、消耗运用等环节，确保生产所需。5.2对原材料严格遵照行业和国家标准进展验收。5.3谨慎履行收发料制度，做好月底库存盘点工作，驾驭所管材料的亏盈状况。5.4负责对砼价格、材料费等经济指标进展分析，并对砼产量进展统计与核算。5.5驾驭原材料的贮存状况，随时向主管领导汇报，便于尽早联系进料，防止影响生产。5.6不同厂家、品种、规格的材料不得混放。5.7严把原材料质量关，防止不合格材料和“三无产品”进场。5.8材料入库时要谨慎填写验收记录，按规定通知试验员取样送检，确保进场原材料符合质量要求。5.9负责进料车辆数量和平安的记录，指挥进料车辆顺当卸料。6、试验员岗位职责6.1原材料进场后，负责通知有关单位遵照规定见证取样，并填写相关记录。6.2依据混凝土原材料的质量状况和工程技术要求，刚好调整理论协作比，保证混凝土质量。6.3做好材料取样复试工作，熟悉混凝土常用材料的技术性能，驾驭原材料的批量试验，刚好标识。6.4据生产任务单和理论协作比开具施工配料单，刚好传送至拌和站操作人员。6.5驾驭混凝土的施工状况，在标准允许的状况下，刚好调整混凝土施工协作比，满足施工要求。6.6负责托付试验室进展各项相关试验，包括原材料、砼试块强度等，并保证试验的连续、完整。6.7负责对砂石含水率的现场测定，填写相关记录，并协作试验室调整设计协作比。6.8负责按规定抽检砼坍落度，填写相关记录，并负责制作砼试块，拆模后送交试验室标养。6.9负责试验设备的维护保养工作。6.10负责技术资料收集、整理、编目和归档。7、机械设备员岗位职责7.1组织实施设备的修理与保养工作，负责常用配件的选购 与贮存，提高设备的完好率和利用率，确保搅拌站机械设备运行良好。7.2负责设备的日常保养、修理，刚好解除工作中简洁出现的故障。当设备须要大修时，刚好提出申请并上报搅拌站领导。7.3负责搅拌站配料称量仪器的定期校定，确保计量误差不超出规定范围。7.4按时填写设备运用记录。7.5生产期间，每2小时巡察检查机械运转状况一次。每3个月例行全面检修维护一次。8、搅拌机操作员岗位职责8.1开机前，确保机械周边无人，留意平安。8.2工作期间如离开操作室必需锁门，无关人员未经允许不得进入操作室。8.3严格按设备说明书进展操作，遇到设备出现故障，应刚好通知有关人员进展检查修理，并做好砼搅拌记录和交接班记录。8.4负责每一工作班正式称量前，对称量装置进展检查并进展零点校核。8.5操作时，听从质检员的指挥，不得随意更改协作比。严格按国家标准和站技术规定操作。8.6搅拌中不定时监控数据，检查砼搅拌质量，严格限制搅拌时间及坍落度。8.7保持限制台、显示器及室内卫生干净，不准非操作员进入操作室。8.8未经允许不准往限制电脑内拷文件，不准删除文件，不准随意玩计算机、打游戏，确保系统平安。8.9在操作过程中要严密监视水泥、粉煤灰、粗细骨料和水的掺量。假设不慎操作失误或设备出现功能紊乱而发生配料错误时，要立刻汇报值班领导紧急处理，不得擅自处理或蒙混过关。9、资料员岗位职责9.1负责技术资料收集、整理、编目和归档。9.2负责依据工程进展状况，刚好收集相应的技术资料并存档。书面打印的技术资料应同时保存电子文本。9.3负责将各种技术档案遵照要求统一代码编号。9.4负责建立专用电子文件夹，将各种资料遵照相应的卷、册分类保存，并做好电子文档的备份工作。10、电工岗位职责10.1负责搅拌站内一切生产用电及生活用电工作。10.2负责站内的平安用电，并常常检查维护站内的用电线路，发觉问题刚好解除。10.3管理配电箱的运用，保证除了自己以外，任何人不能擅自翻开配电箱进展接电断电工作。10.4定期检查，杜绝大功率电器在站内生活区的运用。10.5负责教化及监视用电人员的根本学问，使其熟悉所用设备的电气性能和操作技术。11、驾驶员岗位职责11.1必需遵照厂区机动车辆平安驾驶的规定驾驶各类车辆。严禁酒后驾车，严禁超车，严禁无证驾驶。11.2无浇筑任务时，未经站长或主管领导支配不得出站。车辆需外出修理的，必需由主管领导同意前方可放行。11.3保持车辆状态良好，常常维护保养，杜绝带病运转现象，留意节能降耗。11.4车辆冲洗必需到指定地点冲洗及排放污水，严禁乱停、冲、放。11.5罐车、泵车每次冲洗必需把污水放净，杜绝因洗车水没放净等缘由导致砼坍落度大、离析、分层等影响砼质量。11.6在工作期间严禁脱岗，必需确保对现场砼的连续供应。11.7罐车、泵车到达施工现场，要听从需方施工员统一支配，不得自行放料及加水。11.8假设因特别缘由而致使砼内水份散失过多而导致砼坍落度过小，无法进展泵送时，必需请示站长，同意前方可适当加水。11.9穿着干净、整齐，讲究个人卫生，保持宿舍环境卫生。第三章、质量管理要求1、原材料的质量管理1.1原材料的质量要求〔1〕搅拌站所运用的原材料，要定点选购。在订货和运用前，必需经过试验，不符合质量标准的原材料不能运用。〔2〕水泥的选用，要依据合同的技术要求和工程特点选用，并符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。水泥进场，要验明出厂合格证书，并按规定取样，对强度、安定性复试，必要时做凝合时间等试验。水泥在运输和储存过程中不得受潮。水泥出厂超过三个月后，必需进展复试，并按复试结果运用。〔3〕砂子的选用，以粗砂或中砂为宜，其颗粒级配、含泥量及有害物质含量均符合GB/T14684-2011《建筑用砂》的要求。泵送混凝土宜用中砂，其通过0.315mm筛孔的量不少于15%。〔4〕碎石和卵石的粒径依据合同技术要求选用，其颗粒级配范围、针片状颗粒含量、含泥量及有害物质含量要符合GB/T14685-2011《建筑用卵石碎石》的要求。泵送混凝土碎石粒径不大于输送管内径的1/3，卵石那么不大于2/5。〔5〕进站的砂石集料，要逐车目测验收，并按规定随机取样试验，连续生产时，每周抽试不少于一次。试验结果记入台帐，刚好归档。〔6〕粉煤灰的应用符合GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》有关规定。粉煤灰筒仓要设明显标记，严禁与水泥混仓。粉煤灰在运输和储存过程中不得受潮。〔7〕外加剂的质量必需符合《混凝土外加剂应用技术标准》〔GB/50119〕的规定。凡无出厂证明书者，严禁运用。外加剂进场，运用前进展试验，试验的工程有混凝土减水率、凝合时间、强度及坍落度损失等。外加剂进站须有专人验收、保管、发放、登记台帐。分类堆放，设明显标记，粉状外加剂不得受潮。〔8〕拌制混凝土用水，应符合《混凝土拌合用水标准》〔JGJ63〕的规定。1.2原材料进场复验应符合以下规定：〔1〕应对水泥的强度、安定性、凝合时间及其他必要指标进展检验。同一生产厂家、同一品种、同一等级且连续进场的水泥袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批；〔2〕应对粗骨料的颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量指标进展检验，压碎指标可依据工程须要进展检验。应对细骨料颗粒级配、含泥量、泥块含量指标进展检验。当设计文件有要求或构造处于易发生碱骨料反响环境中时，应对骨料进展碱活性检验。抗冻等级F100及以上的混凝土用骨料应进展坚实性检验。骨料不超过400m3或600t为一检验批；〔3〕应对矿物掺合料细度〔比外表积〕、需水量比〔流淌度比〕、活性指数〔抗压强度比〕、烧失量指标进展检验。粉煤灰、矿渣粉、沸石粉不超过200t为一检验批，硅灰不超过30t为一检验批；〔4〕应按外加剂产品标准规定对其主要匀质性指标和掺外加剂混凝土性能指标进展检验。同一品种外加剂不超过50t为一检验批；〔5〕当接受饮用水作为混凝土用水时，可不检验。当接受中水、搅拌站清洗水或施工现场循环水等其他来源水时，应对其成分进展检验。2、协作比的质量管理2.1混凝土的协作比，必需由试验室依据合同规定的技术要求，通过试验选定。2.2混凝土协作比设计和试验，应符合《平凡混凝土协作比设计技术规定》〔GBJ55〕和《混凝土强度检验评定标准》〔GBJ107〕的规定，并依据生产部门下达的混凝土生产任务单，结合本单位原材料实际状况进展。按试配结果由试验室负责人签发混凝土协作比。2.3混凝土有抗渗、抗冻、抗折及其它性能要求，须做相应的试验。2.4生产协作比应依据试验确定的协作比，参照原材料的变更状况，由试验随时调整。2.5试验室依据生产试块的试压结果，定期进展数理统计，做为调整协作比和考核质量限制水平的依据。2.6每项新协作比运用前，应通过开盘鉴定，验证原材料质量及和易性。同时留取强度试块作为验证协作比的依据。当不符合合同技术要求或原材料变更时，应立刻调整协作比至到达合同要求。2.7开盘鉴定的组织工作，应由生产单位技术负责人组织，技术、质检、试验等部门参加，到达技术要求后共同签认。3、搅拌、运输、泵送过程的质量管理3.1开盘前，应依据当日生产协作比和任务单，检查原材料的品种、规格、数量及设备的运转状况，并做好记录。3.2搅拌机操作人员应严格按协作比计量，按规定依次投料。材料的计量允许偏差应符合下表规定。名称水泥粗细骨料水外加剂溶液掺合料允许偏差±2%±3%±2%±2%±3%3.3掺入外加剂或掺合料时，搅拌时间应延长20～45s。外加剂的配制和投放工作应指定人员负责。3.4应随时视察搅拌设备的工作状况和坍落度的变更状况，坍落度应满足浇筑地点的要求。发觉异样应刚好向主管负责人反映，严禁随意更改协作比。3.5协作比的调整，应由试验人员负责，并做调整记录。试验人员每班抽测砂石含水率应不少于一次，含水率变更影响混凝土协作比时，应随时调整协作比。3.6试块制作由专人负责。标养试块的制作组数：同一协作比、每台班、每100盘，不超过100m3的混凝土应不少于一组，有抗渗、抗冻、抗折等特别要求的混凝土，还应做相应的性能试验，其试验结果作为考核混凝土出厂质量的依据。3.7搅拌运输车装运混凝土时，筒体内不得有积水。3.8搅拌、运输的混凝土应按须要供应，保持混凝土工程连续浇筑。运输车自装料完毕的持续时间不超过90min。3.9掺用外加剂的混凝土，其运输持续时间应通过试验确定。3.10泵送前应检查场地条件，泵车进料应设格网，防止大粒径石子或其他异物进入泵管。3.11混凝土在搅拌、运输、泵送过程中，任何人不得擅自加水。3.12混凝土季节性生产时应有加热保温或隔热降温措施，搅拌时间应酌情调整，搅拌机出口温度和入模温度应符合有关规定，运输和泵送过程中，筒体和泵管也应有相应措施。3.13检验人员应每台班抽检每一协作比的执行状况，做好记录。并应跟踪抽查原材料、搅拌、运输和泵送质量，核查施工现场的有关技术条件。3.14对混凝土强度的检验评定应按《混凝土强度检验评定标准》〔GBJ107〕中第四章执行，并按其附录三的规定，评定生产的质量水平。4、设备的质量管理4.1配备专业设备管理人员，建立健全规章制度，有操作规程和技术岗位责任制。4.2生产设备的管理、运用、保养和修理应做到标准化、制度化，执行公司的设备管理条理和有关规定。4.3全部计量设备应由计量部门进展定期检查，精度须符合国家标准。4.4必需保持限制室仪表及各传感件的清洁，常常进展修理和保养。4.5凡接触原材料及混凝土的机械部位，严禁油料滴、渗、漏。4.6搅拌运输车的叶片磨损状况，应定期通过混凝土的匀质性进展检查。4.7搅拌运输车工作完毕后应将全部接触混凝土的机械设备彻底清洗干净。4.8搅拌机、运输车、泵车、铲车等应定期检修，保证设备完好率。5、技术资料和档案的管理5.1指定部门和人员负责档案管理工作，按合同或单位工程分别建立档案。生产、技术、经济等有关资料应实行集中归档和统一管理。5.2混凝土在生产过程中的各种资料、试验检测数据均应建立台帐，必需数据精确，手续完备，资料齐全。5.3档案应以各业务部门的管理台帐、技术资料为根底，并应按合同或单位工程集中整理，刚好归档。第四章、质量管理制度1、材料管理制度1.1所运用的原材料，要定点选购。在订货和运用前，必需经过试验，不符合质量标准的原材料不能运用。1.2材料员负责按准备收料，对每批材料的进场要严格把关，车车监视，质量达不到要求的决不能进仓，对每仓收方时必需经试验合格前方可验收1.3对水泥、外加剂、砂、石等应实行跟踪管理，建立健全各种材料的运用跟踪台帐，确保各种材料的质量限制和合理运用。1.4对水泥、粉煤灰等罐装物料严格按品种进仓，严防装错罐。1.5原材料由物设科负责选购 进场，搅拌站负责验收，每月进展一次盘点，对节、超分析缘由，并对责任人进展奖、罚。1.6水泥、粉煤灰及外加剂进场，要验明出厂合格证书，并按规定取样、复试，在储存过程中不得受潮。1.7砂子和碎石要逐车目测验收，并按规定随机取样试验。1.8各类材料要分类堆放，设置标识牌说明该材料状态。2、计量管理制度保证混凝土搅拌系统称量装置符合要求，使其误差都在标准允许范围之内，确保混凝土产品的质量。2.1、运用与维护2.11称量装置必需有专人负责管理和运用，并做好定期检修、校验工作。2.12每一工作班正式称量前，应对称量装置进展检查并进展零点校核；发觉称量装置状态不明时，应立刻追查、标明校准状态。2.13称量装置必需遵照说明书或操作规程正确运用，不得进展超过装置上限的称量。每次运用时，应登记运用日期、时间、设备状态及运用人姓名。2.14称量装置应保持良好的工作状态和精确度，遵照说明书的要求定期维护。2.15超过运用期限或精确度达不到要求的称量装置应按时报废，并按规定办理报废手续。2.2、称量装置的校准2.21称量装置由国家授权的计量检定机构校准。未经校准或校准不合格的称量装置制止运用。2.22称量装置有以下状况之一时，应进展校准：a新购的称量装置；b经过修理的称量装置；c搬运、迁移后的称量装置；d对称量装置的精确度和精细度产生疑心；e称量装置运用时间超过校准有效期限。2.23称量装置的校准遵照技术监视部门颁发的有关检定规程所规定的周期进展。2.24称量装置经校准后，应在器具的显著部位粘贴状态标识，注明校准日期、校准结果、有效期限、检定单位和负责人。2.3、称量装置的档案2.31搅拌站应建立称量装置台帐、周期校准记录和称量装置的档案；为满足可追溯性的要求，档案随称量装置保存。2.32称量装置档案应包括说明书、合格证、开箱记录、运用记录和检定证书。3、托付检验制度3.1按准备提前一周备好拌和原材料，并托付试验室抽样检查。试验合格前方可进展验收，并做好材料标识。3.2需方应至少提前7天向搅拌站供应砼申请单，搅拌站负责托付试验室进展砼协作比设计，出具砼设计协作比通知单。3.3浇筑前，在料场抽取代表性粗、细骨料做含水率试验，依据设计协作比，参照原材料的变更状况，计算出施工协作比，并托付试验室检验认可。3.4依据标准要求对砼抽样，制作试块，然后托付试验室进展统一编号、标养及试验检测，出具试验报告。3.5各项取样工作应按要求在相关单位见证下进展，并办理见证取样手续后向试验室进展托付。3.6各项托付的代表数量应符合现场材料的实际进场状况，并遵照标准规定进展。3.7各项托付资料必需遵照要求标准填写，签章齐全，留意编号的连续性和唯一性。4、资料管理制度4.1设专人负责搅拌记录的整理，应以负责、科学和公正的看法，精确、刚好的谨慎作好记录。4.2谨慎做好各项技术检验和试验资料、搅拌资料的整理，健全技术检验所需的规程、标准，做好搅拌资料和试验资料的归档。4.3整理各种记录、台帐、检验报告，各项资料整理标准精确。分项、分部、单位工程名称应严格遵照工程部验评范围划分表执行。4.4谨慎做好各种材料的运用跟踪台帐。4.5定期刚好向资料室移交有关工程技术资料。5、文明施工管理制度5.1搅拌站应保证场地平整、道路畅通，排水设施合理。5.2搅拌站水源、电源、设备及线路严禁随意更动，并设置足够数量的灭火器材。5.3搅拌站水电线路整齐，机具设备状态完好。5.4砼泵车、砼罐车、装载机应遵照规定位置停放整齐，并保持车身清洁干净。5.5各材料应分规格、分种类、分型号、分品种、分开码放整齐，标识清晰，并保持场地清洁干净。5.6砂、石料堆放平整、标识清晰，站内每天保持清洁，定期洒水。5.7砂、石料仓用空后应刚好清理清扫干净，以便刚好进料上仓。6、平安生产管理制度6.1搅拌站工作之前，必需对各坚实件及钢丝绳夹进展检查和紧固。6.2搅拌站工作时，任何人不得触碰输送皮带等传动装置，不得翻开搅拌机罩盖。6.3搅拌站工作时，装卸料和拉铲料区内不得站人。6.4搅拌机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电状况，应立刻翻开卸料门，放尽拌筒内拌和物，以防凝合。6.5常常检查各开关、按钮、指示灯等电器设备的牢靠性。6.6全部电气的管线应妥当爱惜，以防工作时压坏或撞伤。6.7系统运行过程中,严禁变更工作方式。6.8搅拌站检修时，特别是搅拌主机内检修时必需将总电源断开，并有专人看察。6.9无论是动力系统还是限制设备，对供电都有较高的要求，正常的工作电源电压波动应在380v±5%范围内。6.10如出现意外状况，应立刻按下紧急停顿按钮，断开总电源开关，待故障解除后,再重新启动。7、交接班管理制度7.1交接班人员提前20分钟到