各种钢模板生产检验企业标准

中铁一局集团XXXX有限公司公司标准QB/YJJG-MB(001～003)-2023钢模板标准分发号:受控标志:2023-12-31发布2023-0中铁一局集团XXXX有限公司发布

目录TOC\o"1-1"\h\z\uQB/YJJG-MB001-2023钢模板技术条件 2QB/YJJG-MB002-2023墩模检查规程 16QB/YJJG-MB003-2023桥梁模板检查 27

中铁一局集团XXXX有限公司公司标准QB/YJJG-MB001-2023钢模板技术条件2023-12-31发布2023-0中铁一局集团XXXX有限公司发布

前言本标准为规范钢模板的设计、制作、检查等行为，保证钢模板产品质量满足规定，依据JGJ162-2023《建筑施工模板安全技术规范》、JGJ74-2023《建筑工程大模板技术规程》和GB50113-2023《滑动模板工程技术规范》，结合公司实际情况进行编制的。本标准合用于各种铁路、公路、水利等钢模板。本标准编写格式依据GB/T1.1-2023。本标准由中铁一局集团XXXX有限公司技术开发部归口管理。本标准起草单位：中铁一局集团XXXX有限公司技术开发部。本标准重要起草人：

钢模板技术条件1范围本标准说明了钢模板的组成、结构形式；规定了钢模板的设计规定、加工制作规定、检查方法及标志、保管和运送等。2规范性引用文献下列文献对于本标准的应用必不可少的。凡是注日期的引用文献，仅所注日期的版本合用于本标准。凡是不注日期的引用文献，其最新版本（涉及所有的修改单）合用于本标准。JGJ162-2023建筑施工模板安全技术规范JGJ74-2023建筑工程大模板技术规程GB50113-2023滑动模板工程技术规范GB50017钢结构设计规范GB/T700碳素结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T5117碳钢焊条GB/T5118低合金钢焊条GB/T5780六角头螺栓C级GB/T5782六角头螺栓GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230钢结构用高强度垫圈GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T8110-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝3钢模板组成基本规定3.1钢模板应由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。3.2组成钢模板各系统之间的连接必须安全可靠。3.3钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和在风荷载作用下的自身稳定性。3.4钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的规定。3.5钢模板结构构造应简朴、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。3.6钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能反复周转使用。4钢模板的设计规定4.1一般规定4.1.1钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量规定及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。4.1.2钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017《钢结构设计规范》。大模板、滑升模板等的设计还应符合现行国家标准GB50113《滑动模板工程技术规范》的相应规定。4.1.3钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。4.1.4钢模板各组成部分应根据功能规定采用极限状态设计方法进行设计计算。4.1.5钢模板设计时应考虑运送、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。4.1.6钢模板设计时应考虑组装方便变捷，连接处采用定位销孔，每条接缝处不少于3个定位销孔，定位销及孔结构见示意图。定位销及孔示意图4.1.7钢模板设计最终应达成的规定有：签字齐全的设计图纸（总图、零件图、细部拆分图）、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文献，必要时，应有刚度、强度、稳定性的核算。4.2材料选用4.2.1为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特性、连接方法等不同情况，选用适合的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。4.2.2模板的钢材质量应符合下列规定：4.2.2.1钢材应符合现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》和GB/T1591《低合金高强度结构钢》的规定。4.2.2.2手工电弧焊接用的焊条应符合现行国家标准GB/T5117《碳钢焊条》或GB/T5118《低合金钢焊条》中的规定。4.2.2.3气体保护焊接用的焊丝应符合现行国家标准GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》中的规定。4.2.2.4连接用的普通螺栓应符合现行国家标准GB/T5780《六角头螺栓C级》和GB/T5782《六角头螺栓》的规定。4.2.2.5连接用的高强度螺栓应符合现行国家标准GB/T1228《钢结构用高强度大六角头螺栓》、GB/T1229《钢结构用高强度大六角螺母》和GB/T1230《钢结构用高强度垫圈》的规定。4.3设计计算4.3.1钢模板结构的设计计算应根据其形式综合分析模板结构特点，选择合理的计算方法，并应在满足强度规定的前提下，计算其变形值。4.3.2当计算模板的变形时，应以满足混凝土表面规定的平整度为依据。4.3.3设计时应根据模板结构形式及混凝土施工工艺的实际情况计算其承载能力。当按承载能力极限状态计算时应考虑荷载效应的基本组合，参与模板荷载效应组合的各项荷载应符合表1的规定。表1参与大模板荷载效应组合的各项荷载参与大模板荷载效应组合的荷载项计算承载能力计算抗变形能力倾倒混凝土时产生的荷载+振捣混凝土时产生的荷载+新浇筑混凝土对模板的侧压力新浇筑混凝土对模板的侧压力4.3.4计算钢模板的结构和构件的强度、稳定性及连接强度应采用荷载的设计值。荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得，荷载分项系数按表2取值。表2模板荷载分项系数项次荷载名称荷载类型1倾倒混凝土时产生的荷载活荷载1.42振捣混凝土时产生的荷载3新浇筑混凝土对模板侧面的压力恒荷载1.24.3.5计算正常使用极限状态下的变形时应采用荷载标准值。4.3.5.1倾倒混凝土时对竖向结构模板产生的水平载荷标准值按表3取值。表3倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值（KN/m2）向模板内供料方法水平荷载溜槽、串筒或导管2容积为0.2～0.8m3的运送器具4泵送混凝土4容积大于0.8m3的运送器具6注：作用范围在有效压头高度以内。4.3.5.2振捣混凝土时对竖向结构模板产生的荷载标准值按4.0KN/m2计算（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内）。4.3.5.3新浇筑混凝土对模板的侧压标准值当采用内部振捣器时，新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列两式计算，并取较小值。F=0.22F=式中F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）;——混凝土的重力密度（kN/m3）；t0——新浇筑混凝土的初凝时间（h）,可按实测拟定。当缺少实验资料时，可采用t0=200/(T+15)计算（T为混凝土的温度，℃）;——混凝土的浇筑速度（m/h）;H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；——外加剂影响修正系数，不参外加剂时录取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；混凝土侧压力的分布示意——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于100mm时，取1.10；不小于100mm时，取1.15。其中，有效压头高度Hy=F/4.3.6钢模板及配件使用钢材的强度设计值、焊缝强度设计值和螺栓连接强度设计值按表4、表5、表6选用。表4钢材的强度设计值（N/mm2）钢材抗拉、抗压和抗弯抗剪Q235A215125表5焊缝的强度设计值（N/mm2）焊接方法和焊条型号构件钢材钢号对接焊缝角焊缝抗压抗拉、抗弯抗剪抗拉、抗压和抗弯自动焊、半自动焊和E43xx型焊条的手工焊Q235215185125160表6螺栓连接的强度设计值（N/mm2）螺栓的钢号（或性能等级）和构件的钢号普通螺栓C级螺栓A级、B级螺栓抗拉抗剪抗拉抗剪普通螺栓Q2351701301701704.3.7钢模板操作平台应根据形式对其连接件、焊缝等进行计算。钢模板操作平台应按能承受1kN/m2的施工活荷域设计计算，平台宽度宜小于900mm，护栏高度不低于1100mm。4.3.8风荷载作用下钢模板自稳角的验算应符合下列规则：4.3.8.1钢模板的自稳角以模板面板与铅垂直线的夹角“а”表达，如图：a≥arcsin[-P+(P2+4K2ω)1/2]/2Kω式中a——大模板自稳角（°）；P——大模板单位面积自重（KN/m2）;ω——风荷载标准值（KN/m2）;ω=钢模板自稳角示意图式中——风荷载体型系数，取=1.3；——风压高度变化系数，大模板地面堆放时=1；——风速（m/s）,根据本地区风力级数拟定，换算关系参照表7规定。表7风力、风速、基本风压换算关系风力（级）56789风速（m/s）8.0～10.710.8～13.813.9～17.117.2～20.720.8～24.4基本风压（KN/m2）0.04～0.070.07～0.120.12～0.180.18～0.270.27～0.374.3.8.2当验算结果小于10°，取a≥10°；当验算结果大于20°时，取≤20°，同时采用辅助安全措施。4.3.9钢模板钢吊环截面的计算应符合下列规定：4.3.9.1每个钢吊环按2个截面计算，吊环拉应力不应大于50N/mm2,大模板钢吊环净截面面积可按下列公式计算：式中Sd——吊环净截面面积(mm2);Fx——大模板吊装时每个吊环所承受荷载的设计值（N）;Kd——截面调整系数，通常Kd=2.6。4.3.9.2当吊环与模板采用螺栓连接时，应验算螺纹强度；当吊环与模板采用焊接时，应验算焊缝强度。4.3.10对拉螺栓应根据其结构形式及分布状况，在承载能力极限状态下进行强度计算。4.4具体规定4.4.1钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能规定。4.4.2钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。4.4.3钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A的性能规定。4.4.4钢模板的吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。4.4.5钢模板对拉螺栓材质应采用不低于Q235A的钢材制作，应有足够的强度承受施工荷载。4.4.6钢模板的面板、法兰、横筋、竖筋、背杠、桁架及吊耳等的设计按表8进行归类标准化设计。表8模板设计标准化参数尺寸（mm）名称墩模梁模圆柱模型圆台形模板平板形模板侧模内模底模面板5～105～105～105～84～68～12横（环）法兰δ10～12B100～120δ10～12B100～120角钢∠75×8～∠100×12∠63～∠80∠63～∠75∠80～∠100钢板δ12～16B120～140竖法兰角钢∠75×8～∠100×12角钢∠75×8～∠100×12角钢∠75×8～∠100×12∠63～∠80角钢∠63～∠75∠80～∠100钢板δ12～16B120～140钢板δ12～16B120～140钢板δ12～16B120～140钢板δ6～8B60～75横（环）筋槽钢[12～[18钢板δ10～12B100～120钢板δ12～16B120～140槽钢[8～[10槽钢[6.3～[8槽钢[10～[12间距500间距300～400间距300～400间距300～400间距300～400间距300～400竖筋槽钢[8～[10槽钢[8～[10槽钢[8～[10槽钢∠63～∠75钢板δ10～12B100～120钢板δ10～12B100～120钢板δ6～8B60～75间距300～400间距300～400间距300～400间距500背杠、桁架槽钢[10～[12槽钢[10～[12槽钢[12～[14间距500～800间距800～1000间距600～800螺栓孔直径φ18～20直径φ18～20直径φ18～20直径φ18～20直径φ13直径φ22孔距150～200孔距150～200孔距150～200孔距150～200孔距100～150孔距150～200吊环φ16～φ20对拉螺栓φ22φ22加强筋距连接孔75mm处设有加强筋5钢模板的加工制作规定5.1原材料规定5.1.1钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量要符合相应的国家标准规定，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。5.1.2焊接材料要符合设计规定，并且与母材相配匹，不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。焊接材料质量要符合相应的国家标准规定。5.2下料规定5.2.1所有材料下料后必须清理毛边。5.2.2下料方法有手工或半自动切割机划线下料、样板划线下料、数控切割机下料、剪板机定位下料。采用手工或半自动切割机划线下料，所划切割线必检，每件零件进行检查；采用样板划线下料，先对样板进行检查，后对首件进行检查，再在下料过程中进行抽检。采用数控切割机或剪板机下料，先对号料及定位进行检查，后对首件进行检查，再在下料过程中进行抽检。5.2.3面板下料采用数控切割机或半自动切割机或剪板机下料，保证几何尺寸精度。下料尺寸长、宽误差为（0、±1毫米），板边不直度误差≤±0.5毫米，对角线差≤±1.5毫米，同规格的板料尺寸大小要一致。假如出现超差的面板，要进行修整打磨。5.2.4假如面板需拼接，必须是拼接完后取方下料。5.2.5模板面板不允许有划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀等缺陷，表面光滑平整（平面度≤2mm）。5.2.6型材下料采用样板划线机械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必须用专用样板量具检查合格方可使用，保证几何尺寸精度。所有型钢筋板下料尺寸为L（＋0、－1）。5.3钻孔规定5.3.1法兰连接螺栓孔加工有钻孔和冲孔两种方式。对于批量小或尺寸大的零件，采用钻床钻孔方式，对于批量大的法兰常采用冲床或液压联合冲剪机冲孔方式。5.3.2法兰叠加钻孔，叠加高度不大于70mm，找正基准面对齐后点固，并做好相邻处标记。5.3.3法兰连接孔采用专用模具钻孔，连接孔距面板偏差≤0.5mm；任意孔距误差≤0.5mm，孔距累计误差≤1mm，不允许因连接孔对不上而任意割孔。5.3.4严禁手工气割成孔（含拉杆孔）。5.4拼点焊组对规定5.4.1点焊前对各种材料都应校直、校平。5.4.2采用手工电弧焊点焊，焊高4mm。组焊定位基准为法兰一端（此端与端孔尺寸公差±0.5mm）和面板边。面板与法兰板拼点缝隙，局部不大于1㎜，横筋、竖筋与法兰板拼点缝隙，不大于2㎜，与面板缝隙局部不大于1㎜。5.4.3采用二氧化碳保护焊进行焊接，焊接前必须按规定做好焊接间距、焊长标记，便于施焊。5.4.3.1面板与横、竖筋交错断焊，焊长30mm，间隔150mm,焊高4mm，规定焊缝均匀；面板与法兰间焊长35mm，焊高6mm，所有连接孔正下方与面板焊接。假如法兰采用角钢，需打塞焊孔进行焊接焊满，塞焊孔大小为φ14，距角钢边沿18mm，间距150mm。5.4.3.2法兰与法兰、横筋、竖筋满焊，焊高6mm；横、竖筋之间采用交错断续焊，焊长30mm,间隔40mm，焊高5mm5.4.3.3面板拼接缝≤0.5mm，一般情况正面不焊，若规定焊接，则正面焊缝要磨平抛光，打磨宽度距接缝两侧各15mm且均匀一致。5.4.4严禁在使用面焊接打火、焊接其他辅助件、不允许有锤痕、划伤等缺陷。5.4.5所有焊缝平整光滑，无气孔、夹渣、裂纹、漏焊等焊接缺陷。5.5整体组装规定5.5.1面板表面光滑平整，无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹。5.5.2模板表面平整度不大于2mm；模板面周边直线度不大于1mm/2m。5.5.3模板长、宽误差5‰且<2mm、高度整体误差5‰且<3mm。5.5.4互相拼装错台≤1mm，缝隙≤1mm。5.5.5法兰连接孔拼装配合准确，孔壁错台最大误差≤1mm。法兰平直，横、竖筋板成一条直线，并均匀分布。5.5.6整体拼装后，外观质量要美观，所有线条要横平竖直。5.6涂装规定5.6.1喷漆前必须清理焊渣及各种工艺焊点、毛刺、铁锈等。5.6.2面漆规定喷蓝色，喷漆表面均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。5.6.3喷两道漆，并在外表面喷上编号，规定字体一致。5.6.4模板表面涂防锈油。6检查方法6.1面板的几何尺寸采用同一规格卷尺测量。6.2模板其它部位的尺寸用卷尺测量。6.3模板的平整度、直线度采用≥2米靠尺检查，缝隙用塞尺检查。6.4模板外观质量用目测方法检查。7检查规则7.1原材料检查7.1.1原材料进场时，重点对钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量进行验收，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。7.1.2对于焊接材料要注重按照设计规定以及母材相配匹的原则，焊条焊剂不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。7.2加工过程检查做好首件检查和过程检查，并做好检查记录。7.3成品检查组装后的每批模板都应对其尺寸、外观等进行检查，具体按表9检查。表9模板组装尺寸允许偏差名称允许偏差检测方法模板总长、总宽0.5‰且<2mm用钢卷尺测量模板总高度0.5‰且<3mm用钢卷尺测量模板平整度≤2mm用≥2米靠尺检测模板直线度≤1mm/2m用≥2米靠尺检测拼接缝隙、错台≤1mm用塞尺检测模板外观质量模面光滑平整，无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹。模背面外观质量要美观，所有线条要横平竖直。目测方法7.4模板整体在厂内应进行试装检查，由质检部门检查验收，并出具合格证。8标志、保管和运送8.1标志8.1.1对每块模板应有编号记录。8.1.2每种产品应有合格证，合格证应涉及以下内容：a)制造厂名；b)产品名称；c)加工数量；d)用户单位名称；e)出厂编号；f)出厂年月；g)检查员号。8.1.3模板外表面应按公司标记规定做好标记。8.2保管与运送8.2.1模板堆放场地地面应平整、坚实、有排水措施；模板入库保存时，应分类存放；模板叠层堆放时，应加垫木，叠放高度不宜超过2m；不允许露天堆放。8.2.2模板在运送车辆上的支点、伸出的长度及绑扎方法均应保证模板不发生变形，不损伤表面涂层。不允许从车上推下模板的方式卸车。

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前言本标准为规范钢模板的检查行为，保证钢模板产品质量满足规定，依据QB/YJJG-MB001-2023《模板技术条件》，结合公司实际情况进行编制。本标准合用于各种铁路、公路等墩模板。本标准编写格式依据GB/T1.1-2023。本标准由中铁一局集团XXXX有限公司质量服务部归口管理。本标准起草单位：中铁一局集团XXXX有限公司质量服务部。本标准重要起草人：

墩模检查1目的为加强质量管理，规范桥墩模型质量检测行为，明确检测项目和标准，依据相关标准，制定本检查规程。2范围合用于桥墩模型的检查。3职责3.1公司技术部负责技术标准；分公司技术部负责生产图纸和工艺性文献。3.2质量服务部根据技术条件编制检查规程。3.3质检站监督、检查、指导工序检查，并进行成品检查。3.4分公司按产品相关的技术条件和本检查规程组织原材料进货检查和过程检查。4检查依据《模板技术条件》QB/YJJG-MB001-2023《铁路混凝土与砌体工程及验收规范》TB10210-97《铁路桥涵施工规范》TB203-96《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95《钢结构工程质量检查评估标准》GB50221-95《铁路桥涵设计规范》TBJ2-96《原材料检查或验证和定期确认检查控制程序》QB/YJJG-ZG019-2023《过程检查控制程序》QB/YJJG-ZG020-2023《出厂产品检查和型式检查控制程序》QB/YJJG-ZG021-20235检查规定5．1进货检查分公司采购部门负责原材料、外购件、外包产品的自验和委托检查，质检部门按检查规程进行原材料、外购件、外包产品进厂复检和验证。所有进货检查资料一式三份，分别由分公司采购部门和质检部门、质检站各持一份。5.1.15.1.1.15.1.1.25.1.15.1.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计规定并在合格供方内实行采购。验证焊材的质量合格证明文献、中文标志及检查报告等。5.1.3油漆品名、性能等应符合现行国家产品标准和设计规定并在合格供方内实行采购。验证油漆的质量合格证明文献、中文标志及检查报告等。5.1.4外包5.1.4.5.1.4.2采购部门将厂家检查记录提供应分公司（厂）质检部门，由其进行进厂复检，5．2过程检查工序过程检查由分公司质检部门进行。5.2.1序号项目允许公差1划针号料±0.52石笔及粉线号料±1.05.2.1表9原材料放样尺寸公差（单位：mm）5.2.1.2焰割尺寸检查公差不得超过表10表10焰割尺寸公差（单位：mm）序号项目允许公差1自动（仿型）焰割±1.02精密焰割±1.03坡口角度±505.2.1.3首件要进行自检，制作单位工序检查员认定后方可批量下料。型钢筋板下料尺寸允许公差L(5.2.1表11下料尺寸公差（单位：mm）序号项目允许公差1模板长、宽尺寸±12模板板边不直度≤0.53模板对角线差≤1.55.2.25.2.2.1钻孔检查在校平、校直后进行，工件直边直线度≤1mm5.2.2.2表12钻孔尺寸公差（单位：mm）序号项目允许公差1相邻两孔距±0.52两极边孔距±1.03连接孔距面板偏差±0.55.2.3模板重要部件对焊应在专用平台、对焊工装上进行，用通过检定的水平仪检查平台的平面度，用通过检定的水平仪及盒尺、卷尺等器具检核对焊工装，保证工装精度高于工件精度。5.2.45.2.4.1组焊定位基准为法兰一端（此端与端孔尺寸公差±5.2.4.2平板模表面光滑平整（平面度≤2mm/2023mm5.2.4.3平模面板长度尺寸误差△L±1mm，宽度尺寸误差±1mm，对角线误差≤5.2.4.4模板接缝错台及缝隙规定≤5.2.4.5联结孔距偏差≤1mm5.2.4.65.2.4.7模板面周边直线度≤1mm/2m5.2.55.2.5.15.2.5.25.2.5.3采用5.2.5.4面板与横、竖筋交错断焊，焊长30mm，间隔150mm,焊高4mm，规定焊缝均匀；面板与法兰间焊长35mm，焊高6mm，所有连接孔正下方与面板焊接。假如法兰采用角钢，需打塞焊孔进行焊接焊满，塞焊孔大小为φ5.2.5.5法兰与法兰、横筋、竖筋满焊，焊高6mm；横、竖筋之间采用交错断续焊，焊长30mm,间隔40mm，焊高5.2.5.6对接缝≤0.5mm正面不焊，或者正面焊磨，打磨宽度距接缝两侧各15mm5.2.5.75.2.65.2.6.1单件模板周边直线度≤1mm/2m5.2.6.2单件模板平面度≤2mm/2m5.2.6.35.2.6.4模面光滑平整，无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹。5.3出厂检查出厂检查由质检站进行。5.3.15.3.2组装检查在单件模板校正、表面清理并检查合格后进行；5.3.3曲模组装后圆度误差（直径）△φ≤1.5mm，总高度误差0mm＜△h≤3mm5.3.4水平方向：错位≤1mm,错台≤1mm,缝隙≤1mm;垂直方向:错位≤1mm,错台≤1mm,缝隙≤1mm;5.3.55.3.6模板面周边直线度≤1mm/2m5.3.7每套模板进行分层预装，检查零部件的完整性及几何尺寸的对的性，并应有预装标记，具体按表13表13模板组装尺寸允许偏差名称允许偏差检测方法模板总长、总宽0.5‰且<2mm用钢卷尺测量模板总高度0.5‰且<3mm用钢卷尺测量模板平整度≤2mm用≥2米靠尺检测模板直线度≤1mm/2m用≥2米靠尺检测拼接缝隙、错台≤1mm用塞尺检测法兰连接孔拼装配合孔壁错台误差≤1mm用钢卷尺测量模板外观质量模面光滑平整，无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹。模背面外观质量要美观，所有线条要横平竖直。目测方法5.3.85.4涂装规定5.4.1喷漆前必须清理焊渣及各种工艺焊点、毛刺、铁锈等。5.4.2面漆规定喷蓝色，喷漆表面均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。5.4.3喷两道漆，并在外表面喷上编号，规定字体一致。5.4.4模板表面涂防锈油。6标志、保管和运送6.1标志6.1.1对每块模板应有编号记录。6.1.2每种产品应有合格证，合格证应涉及以下内容：a)制造厂名；b)产品名称；c)加工数量；d)用户单位名称；e)出厂编号；f)出厂年月；g)检查员号。6.1.3模板外表面应按公司标记规定做好标记。6.2保管与运送6.26.26.2.6.2.4模板在运送车辆上的支点、伸出的长度及绑扎方法均应保证模板不发生变形，不损伤表面涂层。不允许从车上推下模板的方式卸车。7记录7.1墩模组装检查表编号:MB002-2023-0017.2墩模平板模检查表编号:MB002-2023-0027.3墩模曲模检查表编号:MB002-2023-003墩模组装检查表编号:MB002-2023-001顺序号:序号项目检测内容质量标准检测结果检测工具验收结果123451模板组装模板尺寸误差长：0，+2mm钢卷尺宽：0，+2mm钢卷尺高：0，+3mm钢卷尺2横、竖联结孔距±1mm游标卡尺3模板接缝错台≤1mm水平尺、塞尺4模板缝隙≤1mm塞尺5组装后平面度≤2mm/2m尺杆、塞尺5模板对角线误差≤5mm钢卷尺6圆端不圆度△φ＜3mm粉线、钢卷尺7曲模上下联结直线度≤1mm/2m尺杆、塞尺8模板编号与交验书一致9定位销10外观检查喷涂表面均匀;模面光滑平整，无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹。模背面外观质量要美观，所有线条要横平竖直。目测检查结论备注制作人/日期标记安质部（质检站）/日期：工序检查/日期：墩模平板模检查表编号:MB002-2023-002顺序号：序号项目检测内容质量标准检测结果检测工具检查结果123451单件模板模板长度±1mm盒尺2模板宽度±1mm盒尺3模板对角线误差≤1.5mm盒尺4面板不平度≤2mm/2m尺杆、塞尺5面板端部直线度1mm/2m尺杆、塞尺6孔距误差≤1mm游标卡尺7孔距累计误差≤1mm盒尺8模板表面不允许有划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀等缺陷目测9模板周边磨平，不允许有毛刺、飞浅目测10焊缝不允许有假焊、虚焊、夹渣、裂缝等缺陷目测11焊角高度符合规定焊角高度尺12焊缝长度符合规定,焊缝布置均匀盒尺13面板应伸出法兰0.5-1mm.角尺、塞尺14法兰与面板垂直，密贴角尺、塞尺15模板涂装均匀一致目测16定位销制作人/日期标记分公司安质部/日期：工序检查/日期：墩模曲模检查表编号:MB002-2023-003顺序号：序号项目检测内容质量标准检测结果检测工具验收结果123451单件模板面板端部直线度1mm/2m尺杆、塞尺2孔距误差≤1mm游标卡尺3孔距累计误差≤1mm盒尺4所有弧面板.弧法兰弦长弦高误差≤2mm粉线、盒尺5圆弧不圆度小于1.5mm≤1.5mm粉线、钢卷尺6模板表面不允许有划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀等缺陷目测7模板周边不允许有毛刺、飞浅目测8圆弧模板圆滑，平顺，不允许有直弯、勾头等现象尺杆、目测9焊缝不允许有假焊、虚焊、夹渣、裂缝等缺陷目测10焊角高度符合规定焊角高度尺11焊缝长度符合规定,焊缝布置均匀盒尺12面板应伸出法兰0.5-1mm.角尺、塞尺13法兰与面板垂直，密贴角尺、塞尺制作人/日期标记分公司安质部/日期：工序检查/日期：中铁一局集团XXXX有限公司公司标准QB/YJJG-MB001-2023桥梁模板检查2023-12-31发布2023-0中铁一局集团XXXX有限公司发布

前言本标准为规范钢模板的检查行为，保证钢模板产品质量满足规定，依据QB/YJJG-MB003-2023《模板技术条件》，结合公司实际情况进行编制。本标准合用于各种铁路、公路等桥梁钢模板。本标准编写格式依据GB/T1.1-2023。本标准由中铁一局集团XXXX有限公司质量服务部归口管理。本标准起草单位：中铁一局集团XXXX有限公司质量服务部。本标准重要起草人：

桥梁模板检查1目的为加强质量管理，规范桥梁模型质量检测行为，明确检测项目和标准，依据相关标准，制定本检查规程。2范围合用于桥梁模型的检查。3职责3.1公司技术部负责技术标准；分公司技术部负责生产图纸和工艺性文献。3.2质量服务部根据技术条件编制检查规程。3.3质检站监督、检查、指导工序检查，并进行成品检查。3.4分公司按产品相关的技术条件和本检查规程组织原材料进货检查和过程检查。4检查依据《模板技术条件》QB/YJJG-MB001-2023《铁路混凝土与砌体工程及验收规范》TB10210-97《铁路桥涵施工规范》TB203-96《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95《钢结构工程质量检查评估标准》GB50221-95《铁路桥涵设计规范》TBJ2-96《原材料检查或验证和定期确认检查控制程序》QB/YJJG-ZG019-2023《过程检查控制程序》QB/YJJG-ZG020-2023《出厂产品检查和型式检查控制程序》QB/YJJG-ZG021-20235检查规定5.1进货检查分公司采购部门负责原材料、外购件、外包产品的自验和委托检查，质检部门按检查规程进行原材料、外购件、外包产品进厂复检和验证。所有进货检查资料一式三份，分别由分公司采购部门和质检部门、质检站各持一份。5.1.15.1.1.15.1.1.25.1.1.35.1.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计规定并在合格供方内实行采购。验证焊材的质量合格证明文献、中文标志及检查报告等。5.1.3油漆品名、性能等应符合现行国家产品标准和设计规定并在合格供方内实行采购。验证油漆的质量合格证明文献、中文标志及检查报告等。5.1.4外包5.1.4.5.1.4.2采购部门将厂家检查记录提供应分公司（厂）质检部门，由其进行进厂复检，5．2过程检查工序过程检查由分公司质检部门进行。5.2.15.2.1.15.2.1.2焰割尺寸检查公差不得超过表14表14原材料放样尺寸公差（单位：mm）序号项目允许公差1划针号料±0.52石笔及粉线号料±1.0表15焰割尺寸公差（单位：mm）序号项目允许公差1自动（仿型）焰割±1.02精密焰割±1.03坡口角度±505.2.1.3首件要进行自检，制作单位工序检查员认定后方可批量下料。型钢筋板下料尺寸允许公差L(5.2.1.4表16下料尺寸公差（单位：mm）序号项目允许公差1模板长、宽尺寸±12模板板边不直度≤0.53模板对角线差≤1.55.2.25.2.2.1钻孔检查在校平、校直后进行，工件直边直线度≤1mm5.2.2.2表17钻孔尺寸公差（单位：mm）序号项目允许公差1相邻两孔距±0.52两极边孔距±1.03连接孔距面板偏差±0.55.2.3模板重要部件对焊应在专用平台、对焊工装上进行，用通过检定的水平仪检查平台的平面度，用通过检定的水平仪及盒尺、卷尺等器具检核对焊工装，保证工装精度高于工件精度。5.2.45.2.4.1各种立带杆件对焊前要校正，立带放大样制作对焊胎具，做好首件检查及自检、互检工作。5.2.4.2组对前要对对焊胎模进行检查，模板模表面光滑平整（平面度≤2mm/2023mm）,表面无锈蚀、麻坑等缺陷；平模面板长度尺寸误差△L±1mm，宽度尺寸误差±1mm，对角线误差≤1.5mm。5.2.4.3组焊定位基准为法兰一端（此端与端孔尺寸公差±5.2.4.4联结孔距偏差≤5.2.4.55.2.4.6模板面周边直线度≤1mm/2m5.2.55.2.5.15.2.5.25.2.5.3采用5.2.5.4面板与横、竖筋交错断焊，焊长30mm，间隔150mm,焊高4mm，规定焊缝均匀；面板与法兰间焊长35mm，焊高6mm，所有连接孔正下方与面板焊接。假如法兰采用角钢，需打塞焊孔进行焊接焊满，塞焊孔大小为φ5.2.5.5法兰与法兰、横筋、竖筋满焊，焊高6mm；横、竖筋之间采用交错断续焊，焊长30mm,间隔40mm，焊高5.2.5.6对接缝≤0.5mm正面不焊，或者正面焊磨，打磨宽度距接缝两侧各15mm5.2.5.75.2.6模板加工完毕后，在厂内对每件模板进行检查，检查合格后做标记。5.2.6.1底模的检查验收见表18表18单件底模的检查验收内容和质量标准序号检测内容公差检测工具备注1底模板长度±1mm钢卷尺检测边侧、中间截面2底模板宽度±1mm钢卷尺检测端部、中间截面3底模板支座段中心位置±1mm钢卷尺检测端部、中间截面4底模板对角线长度±1.5mm钢卷尺5底模板表面平面度2mm/2m塞尺、平尺(2米)6底模板侧面纵向旁弯1mm尺杆，塞尺7底模侧边防漏胶条目测安装牢固，无损坏8底模焊缝部位目测焊接牢固、打磨平整，无错囗9底模板表面目测无锈蚀10底模板下部纵梁、横梁位置偏差±2mm钢卷尺与底板连接牢固5.2.6.2端模的检查验收见表19表19端模检查规定序号检测内容质量标准检测工具备注1端模高度0，-2mm钢卷尺2端模宽度0，-2mm钢卷尺3端模外形尺寸0，-2mm钢卷尺4端模表面平面度2mm/2m塞尺、平尺(2米)5张拉钢绞线孔位±1mm钢卷尺6防漏胶条安装牢固无损坏目测7各部焊接目测焊接打磨平整，转角焊缝打磨圆顺5.2.6.3侧模的检查验收见表20表20单扇侧模板的检查验收内容和质量标准序号检测内容质量标准检测工具备注1侧模长度±2mm钢卷尺检测上.中.下三部位2侧模高度±1mm钢卷尺3侧模对角线长度±3mm钢卷尺4模板表面平面度2mm/2m塞尺、平尺(2米)5模板纵向旁弯2mm尺杆，塞尺6侧模接缝防漏胶条牢固无损坏目测7侧模焊接部位平整圆顺目测8侧模板表面平整无锈蚀目测9侧模截面各部尺寸±2mm钢卷尺检测端头截面10联接件孔中心线位置±1mm钢卷尺11预埋件在侧模的定位±2mm钢卷尺12侧模其它构件定位±3mm钢卷尺振动器等5.2.75.2.7.1单件模板周边直线度≤1mm/2m5.2.7.2单件模板平面度≤2mm/2m5.2.7.35.2.7.4模面光滑平整，无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹。5.2.85.1.8.15.1.8.2检查销5.1.8.3机加工后，分公司质检部门进行销5.3出厂检查5.3.15.3.25.3.35.3.4每套模板进行总体预装，检查零部件的完整性及几何尺寸的对的性，并应有预装标记。组装验收表见表21、22、23表21底模组装后检查内容和质量标准序号检测内容质量标准检测工具备注1底模组装后长度±5mm钢卷尺2底模平直段与支座段与设计纵向位置偏差±3mm钢卷尺沿底模长度及高度方向底模连接连接稳固目测3底模组装总宽度（两侧面）-2，0mm钢卷尺检测底模接缝部位4底模组装对角线长度±5mm钢卷尺5底模板接缝错口≤1mm水平尺、塞尺6底模组装后两侧面纵向旁弯≤2mm拉线0.2mm钢丝,塞尺7支座段底模平面度2mm/2m塞尺、等高平尺(2米)8底横梁安装位置±5mm钢卷尺9底模各部焊接牢固，打磨平整目测表22内模检查规定序号检测内容质量标准检测工具备注1单件模板外形尺寸±2mm盒尺2内模板平面度2mm/2m塞尺、平尺(2米)各面均需检测3单件模板焊接缝焊接打磨平整目测模板表面涂抹油4内模组装总长度±5mm钢卷尺检测四个角点5内模组装总宽度0，-3mm钢卷尺检测上顶、下底面宽6内模组装总高度0，-3mm钢卷尺7内模组装各截面尺0，-3mm钢卷尺8内模纵向旁弯≤2mm拉线0.2mm钢丝,塞尺9内模上拱或下挠≤2mm水平仪、尺杆10内模板接缝处错台≤1mm水平尺、塞尺11内模各处接缝≤1mm目测、塞尺表23侧模组装的检查验收内容和质量标准序号检测内容质量标准检测工具备注1侧模组装总长度±5mm钢卷尺检测侧模四个角点2侧模组装总高度±3mm钢卷尺检测各联结件截面处3侧模组装总宽度±3mm钢卷尺检测侧模上口4侧模组装对角线长度±5mm钢卷尺5侧模板接缝≤1mm目测、塞尺6侧模板错台≤1mm水平尺、塞尺7侧模组装后纵向旁弯≤2mm拉线0.2mm钢丝,钢板尺8连接牢固、调节自由9与铁楔子连接连接牢固10侧模支撑定位误差±1mm钢卷尺11联结件中心线位置±1mm钢卷尺5.3.55.4涂装规定5.4.1喷漆前必须清理焊渣及各种工艺焊点、毛刺、铁锈等。5.4.25.4.3喷两道漆，并在外表面喷上编号，规定字体一致。5.4.4模板表面涂防锈油。6标志、保管和运送6.1标志6.1.1对每块模板应有编号记录。6.1.2每种产品应有合格证，合格证应涉及以下内容：a)制造厂名；b)产品名称；c)加工数量；d)用户单位名称；e)出厂编号；f)出厂年月；g)检查员号。6.1.3模板外表面应按公司标记规定做好标记。6.2保管与运送6.2.1小件、易损件，应做好包装，以免损坏与丢失。6.26.2.6.2.7记录7.1铁(公)路桥梁模板总装检查表编号:MB003-2023-017.2桥模端扇放样及首件检查表编号:MB003-2023-027.3铁(公)路桥梁模板侧模单件检查表编号:MB003-2023-037.4铁(公)路桥梁模板立带放样及制作检查表编号:MB003-2023-047.5铁(公)路桥梁模板整体对焊胎具检查表编号:MB003-2023-057.6桥模端模检查表编号:MB003-2023-067.7桥模挡渣墙模检查表编号:MB003-2023-07铁(公)路桥梁模板总装检查表编号:MB003-2023-01顺序号：序号项目检测内容质量标准检测结果检测工具检查结果123451梁模总装检查模板组装总长度±3mm卷尺2模板组装总高度±3mm卷尺3模板组装总宽度±2mm卷尺4模板组装挠度误差±2mm卷尺5组装后水泥尺寸0~3mm卷尺6模板总装对角线误差±5mm卷尺7总装面板不平度≤2mm/2m尺杆、塞尺8侧模板接缝误差≤1mm塞尺9侧模板错台≤1mm水平尺、塞尺10总装后纵向旁弯度≤2mm拉线0.2mm钢丝,塞尺11外模承重横梁与小车滚轮接触良好目测12移动小车中心距±1mm卷尺13连接件中心位置误差±1mm游标卡尺14侧模支撑定位误差±1mm卷尺15泄水孔管模位置尺寸±3mm卷尺16通风孔管模位置尺寸±3mm卷尺17通信电缆孔管模位置尺寸±3mm卷尺18工作平台连接可靠目测制作人/日期标记安质部（质检站）/日期：工序检查/日期：桥模端扇放样及首件检查表编号:MB003-2023-02顺序号：序号项目检测内容质量标准检测结果检测工具检查结果123451端扇侧模工装台平整度±1mm卷尺、水平仪2放大样±1mm卷尺3模板高度±1mm卷尺5面板不平度≤2mm/2m尺杆、塞尺6模板纵向旁弯≤2mm尺杆、塞尺7连接孔中心距误差≤0.5mm游标卡尺8侧模下端R50圆弧误差±1mm制作样板检查9模板表面不允许有划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀等缺陷目测10模板周边不允许有毛刺、飞浅目测11焊缝假焊、虚焊、夹渣、裂缝等缺陷目测12焊角高度符合规定焊角高度尺13焊