炼钢生产的物流规则

-z.炼钢生产的物流规则班级：**：**：炼钢生产的物流规则【摘要】本文讨论了物流对于炼钢生产过程的作用、意义以及重要性等问题。【关键词】炼钢生产；物流规则1.引言在经济高速开展的今天，钢铁工业作为一种介于离散事件型的机械制造装配工业与连续过程的石油化工类工业之间的,具有间歇连续型物质流过程的混合型流程制造工业。炼钢物流系统在钢铁制造流程中处于物流的相对连续与间隙的转折点,受到炼铁工序和轧制工序“供推需拉〞的作用,可以看做一个多维的物流系统。2.钢铁企业物流的作用转炉炼钢生产过程中，对钢水的产量、各种物料的消耗量、工艺操作过程及参数进展实时的自动采集和监控，并对实际消耗及时准确的计量和统计分析，是目前冶金企业普遍急于解决的问题。在实现钢厂信息化管理过程中，可借助生产物流及过程数据自动采集系统，为炼钢生产提供准确、可靠的数据。下面我就对“炼钢生产的物流规则〞进展详细的介绍：要了解钢铁企业生产物流管理的要点，首先要清楚钢铁企业的生产运行特点。现代大型钢铁联合企业的工厂布置都是按钢铁生产的工艺流程来设置的，一般生产流程，如图1所示按照钢铁企业各工序的工艺特点和管理特点，可将钢铁企业的生产流程分为两大局部，见图1的虚框1和虚框2虚框1是高炉冶炼区。生产任务是向下的道的炼钢工序提供合格的铁水。虚框2是炼钢、轧钢、成品生产区。合格的钢铁包括内在和外在质量。因此，要生产满足客户要求的钢铁产品。炼钢及以后的各道工序必须采用按客户订单组织生产的方式，也可以依对市场需求的预测已存货生产方式组织生产。因而，可以将钢铁企业生产物流的管理模式分为两种类型，即一种是以高炉炼铁区域的面向生产流程的物流管理；一种是从炼钢开场到成品发货为止的面向订单的物流管理，它采用面向生产物流与主业务流程相结合的物流管理模式。钢铁生产属于流程式生产，其主要流程如下图：而一个钢铁企业的物流是多段生产、多段运输、多段储存的大型生产和管理模式，物流种类多、工序多形式不一。各有原料。在制品和产成品中包括：铁矿市、粉矿、原煤、生铁、废钢、钢水、钢坯和钢卷等。一般钢铁生产过程会因设备情况、质量要求、产品品种不同而使所用的原料、方法、加工工序不同。具体的业务流程，如下图：在钢铁制造流程的构造演进中可见，在连铸之前的工序是不断解析优化的趋向，工序数目日趋增加，工序功能日益简化集中，但效率更高、时间节奏更快、现代钢厂的生产流程也总是由化学冶金过程和物流冶金过程构成。钢铁工业属于流程制造业，从根本上看。钢铁制造过程的本质是集物质状态转变，物质性质控制，物质流管制于一体的生产制造体系，实际上是一种多维的过程物质状态转变。这一复杂的流程系统可通过综合控制过程中物质流的根本参数来实现整个流程的衍接、匹配、连续和稳定。3.MRP与JIT生产管理系统的比拟分析准时生产制JIT(Just-in-time)由日本丰田汽车公司于20世纪50年代提出。它植根于重复性生产方式，比拟适用于少品种、大批量、重复性生产类型，追求的是在需要的时候准时地生产出所需数量的产品或部件。制造资源方案即MRP〔ManufacturingResourcePlanning〕起源于美国，是在物料需求方案MRP的根底上开展起来的一种现代企业生产管理模式，它以MRP为核心，利用计算机通信技术将企业全部制造资源(包括人力、物料、资金、设备、信息五大资源)进展全面规划和优化控制，旨在有效利用资源。通过以上对两种生产管理理论的介绍及优缺点分析可知，两种理论在很多方面都有很大的差异，我们可以从以下诸多方面对MRP和JIT进展比拟分析：在理论产生背景及追求目标方面：MRP根植于批量生产方式，以有效合理地利用资源，压缩库存为管理目标；JIT植根于重复性生产方式，以消除一切浪费为管理目标来实现利润最大化为管理目标。4.实际操作中物流的重要性在实际操作中，则需要对物流进展跟踪。一、物流系统的原理炼钢生产中的物质流动过程主要通过天车实现，所以跟踪和辨识天车的行为就能准确掌握物流的铁水、废钢、辅料、合金料的消耗量以及各炉钢产量。采用可靠的天车称重技术、无线数传技术、准确定位跟踪技术对炼钢生产的所有炉次的钢包进展称重和去向跟踪，就能实现对主要物料流的自动跟踪。二、物流跟踪和过程数据自动采集系统的实际应用1、物流路线为简化跟踪内容，物流跟踪系统主要对钢包的行为进展跟踪，图3为鞍钢股份**第一炼钢厂钢包的跟踪路线。2、物流的位置钢包跟踪系统实现全厂跟踪区域内所有钢包的跟踪，共有转炉炉前扒渣位、脱硫位、废钢位、兑铁位，炉后整备位、座罐位、出钢位、烘烤位、渡线位，精炼LF炉座罐位，VD座罐位，铸机座罐位、倒渣位等63个位置。二级计算机实时接收钢包跟踪信息，并且在网络维护站的画面上实时显示跟踪信息。将钢包位置信息和重量信息发送给三级计算机，并在三级计算机上修正信息，修正后的信息及时通知二级计算机。3、物流系统的推理过程炼钢厂物流跟踪系统使用MicrosoftVB6．0编程语言设计，为简化跟踪内容，使跟踪系统简单实用，只跟踪钢包的行为，建立了以对象、特征位、事件、属性等为特征的逻辑推理。建立钢包对象的属性有：特征位置、钢包中钢水的熔炼号、毛重、皮重、渣重、各种事件发生的时间等。下面对此过程的跟踪做以图表介绍。三、物流数据自动采集系统的应用效果炼钢厂采用生产物流及过程数据自动采集系统，通过厂内计算机网络实现了图像和数据资源共享，可获得了以下效果：(1)全程实时查看天车的生产操作状况，动态检测天车位置，准确辩识天车行为。(2)实时接收天车重量，将采集的熔炼号、钢包号等数据信息由L2向L3传递；通过L3自动计算铁水、废钢的净重；记录各炉出钢量，去连铸机的钢包皮重、毛重、去向等。(3)炉前跟踪转炉兑铁及加废钢情况，从转炉出钢开场，全过程跟踪熔炼号和钢包号在每个工序的情况。(4)计算机画面模拟动态再现钢包、吊车设备运转位置，示意天车行为。准确掌握现场生产状况，辅助生产指挥，并可以查询钢包在各工序的时间和重量。(5)当熔炼号和钢包号跟踪发生错误时，可以及时进展修改，保证跟踪系统的准确性。其实，炼钢生产物流的实质是物性的转变,而这需要靠物性控制和物流管制的合理结合来实现。实质上,物性控制如果能使各个工序功能、工艺参数处于临界、最优,则对局部的生产物流在满足质和量的要求下作用相当大。这种临界、最优概念又随着不同的工艺装备、不同的质量品种要求而发生“位移〞。同样,物流管制也随生产的外部环境和条件变化而可调。同时,应看到物性控制与物流管制又是相互作用、相互约束、交替进展的。因此,作好各工序的物性控制和物流管制工作,处理好二者的关系,加快物流流速,消除“瓶颈〞工序,就为保质保量保品种地完成生产任务创造了条件。物性控制炼钢工序中的物性控制,就是对铁水、钢水、钢坯等在物质转变过程中与质量。我相信，适时的开发和完善物流管理系统，优化炼钢生产信息链，具有较高的经济效益和社会效益，也会使企业的经济得到跨越式的增长。[参考文献][1]*沙清.MES：制造业信息化的关键[M].商业研究，2006,17.[2]MESAInternational,“MESE*plained:AHighLevelVision,〞1997[3]谈竹贤等.ORACLE9iPL/SQL从入门到精通[J].：中国水利水电，2002,5,1.[4]饶运清，李培根，李淑霞等