空军南苑机场飞行员宿舍楼工程施工组织设计

第一章编制依据1.1.工程招标文献序号文献名称文献日期1空军南苑机场飞行员宿舍楼工程招标文献2023年4月1.2.工程施工图纸序号图纸类别编号出图日期1建筑建施01——建施202023.3.2结构结施01——结施092023.3.3给排水水施01——水施102023.3.4电气电施01——电施152023.3.5暖气暖施01——暖施052023.3.1.3.重要图集序号类别名称编号1国家《混凝土结构施工平面整体表达法制图规则和构造图集》03G101-12《建筑物抗震构造详图》97G329-1-93地方《建筑构造通用图集》4《北京市钢筋混凝土过梁图集》京92G215《建筑电气通用图集》92DQ系列6《建筑设备通用图集》91SB系列1.4.重要施工规范、规程、标准序号类别名称编号1国家工程测量规范GB50026-19932混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20233地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20234砌体工程施工质量验收规范GB50203-20235屋面工程施工质量验收规范GB50207-20236建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20237建筑电气工程施工质量验收规范GB50207-20238建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20239建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-202310建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-202311建设工程文献归档整理规范GB/T50326-202312行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-202313施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-198814建筑机械使用安全技术规程JGJ33-202315建筑施工安全检查标准JGJ59-199916建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-199117地方北京市建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-202318北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-202319建筑工程施工测量规程DBJ01-21-19951.5.重要法律、法规、文献：序号名称编号1《中华人民共和国建筑法》1997年11月1日第八届全国人大常委会第二十八次会议通过2《建设工程质量管理条例》2023年1月10日国务院第25次常务会议通过3《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建[2023]211号4《北京市防火安全工作管理规定》2023年北京市人民政府令第53号5《北京市建设工程施工现场管理办法》2023年北京市人民政府令第72号6《中华人民共和国环境保护法》1989年12月26日第七届全国人民代表大会常务委员会第11次会议通过7《防止混凝土工程碱集料反映技术管理规定》京TY5-998《关于建筑业进一步推广应用十项新技术的告知》建建[1998]200号1.6.其它1.6.1.我公司制定的《质量保证手册》及《质量体系程序文献》。1.6.2.我公司制定的《环境和职业安全卫生管理手册》及《环境和职业安全卫生程序文献》。1.6.3.依据我公司类似工程的施工经验。1.6.4.现场实地考察及业主提供的环境条件。第二章工程概况2.1.总体简介序号项目内容1工程名称空军南苑机场飞行员宿舍楼工程2工程地址北京市丰台区警备东路6号3建设单位空军南苑机场4设计单位北京中京惠建筑设计有限责任公司5招标的工程范围施工图图示的所有项目，涉及建筑工程，装饰工程，给排水工程，采暖工程，电气工程。6协议形式中标价加变更洽商增减帐7业重规定工期180天8计划开竣工日期2023年5月2日—2023年10月28日2.2.建筑设计简介序号项目内容1建筑功能飞行员宿舍2建筑面积总建筑面积3750M23建筑层数三层4建筑层高层高均为3.3M5建筑高度建筑高度：14.90M，檐高11.10M，+0.00相称于绝对标高的38.80M，室内外高差0.60M6建筑平面横轴编号：（1）--（23），纵轴编号（A）--（E）；横轴最大距离5.40m，纵轴最大距离6.50m7建筑防火二级8外装修外墙贴瓷质面砖，局部干挂花岗岩9内装修楼地面贴地砖、贴花岗石、铺木地板，内墙乳胶漆、贴釉瓷质面砖，顶棚纸面石膏板、乳胶漆、铝条板10门窗外窗为塑钢窗，内窗为木框单玻窗；外门为不锈钢地弹簧门，内门为夹板装饰门11防水工程屋面防水为2㎜JS防水涂料，室内采用无焦油型聚氨酯涂膜防水层2.3.结构设计简介序号项目内容1结构形式砖混结构，条形基础2墙体3混凝土等级基础垫层C10、基础、梁、板、柱混凝土为C254抗震等级工程设防裂度：8度，抗震等级为二级5钢筋类型Ⅰ级钢筋：Φ6Φ8Φ10Φ12Ⅱ级钢筋：Φ12，Φ14，Φ16，Φ18，Φ20，Φ22，2.4.专业设计简介序号项目内容1电气工程电力、照明系统，有线电视系统，综合布线系统2给排水工程给水系统，热水系统，消防水系统，污水系统3采暖工程采暖热媒为65℃/50℃，由社区锅炉房集中供应，采暖系统为双管下供下回系统，散热器选用内腔无砂铸铁散热器，规格为柱翼型780TZY2-6-52.5.工程特点及我公司承建该工程的优势2.5.1.工程特点1）.本工程位于防化指挥工程学院院内，新建建筑西侧临近已建家属楼，对文明施工，环境保护，灰尘控制及安全防护都十分严格。其中施工噪声污染问题尤为突出，必须采用措施，得到有效控制。以维持正常的学院秩序，保持学院的宁静氛围，使周边部队领导有一个良好的生活休息环境。2）.防水工程质量，直接关系到使用功能和建筑物的使用寿命，特别是屋面防水以及卫生间防水施工质量作为本工程施工的另一重点。3）.工期短，施工项目较多，在施工期间有较多的专业进行交叉施工，为此必须通盘策划，高效组织，管理协调和有效的控制，保证工程按期竣工。4）.本工程预留、预埋管道数量多，保证几何尺寸，标高对的，将偏差控制在规范允许范围内作为本工程的施工重点。2.5.2.我公司承建该工程的优势1）.我公司为国家特级施工公司，有从事大型工程建设项目的专业施工人员和精良的设备，具有数年的施工及管理经验，拥有一批高素质的专门人才。获得了多项北京市优质工程，在北京建筑市场享有良好的声誉。2）.承担本工程施工任务的项目经理为一级项目经理，本项目部曾施工过北京体育大学学生公寓、研究生公寓、空军西郊机场飞行员宿舍楼、团职干部住宅楼，师职干部住宅楼，南苑机场2#住宅楼，国家康居示范工程龙泽苑社区D组团、C组团、E组团等一批复杂的不同结构类型工程，积累了丰富的施工经验，有助于解决施工中的问题，做到保质量、保工期、保文明施工。3）.我公司自身拥有数量充足的大型机械设备和丰富经验的施工队伍，工人持证上岗率达95%以上，水电设备安装、装饰、钢筋等专业作业班组，保证各专业技术和人员需要，从事专业相同的工作，提高操作的纯熟限度，可以保证工程进度。第三章施工部署3.1.施工组织针对该工程的特点，为实行本工程的施工，本公司将调遣一批具有类似本工程施工管理经验，并具有现代化管理知识的项目经理及工程技术人员和管理人员组成“空军南苑机场飞行员宿舍楼工程项目经理部”，由我公司的国家一级项目经理担任本工程的项目经理，形成以项目经理负责制为核心，以科学系统和专业计算机管理系统相结合的科学化管理体制，以此杰出地实现本公司的质量方针，全面履行对业主的承诺和本工程施工总承包协议。3.1.1.项目组织机构：机构精简、合理、管理科学的项目经理部是该工程顺利完毕的前提和关键，因此，整体指派长期磨合，工作协调，具有改革开拓精神，施工经济丰富、严谨务实的工程技术人员和管理干部组成的项目经理部，设立工程部、技术部、物资部、质量安所有、经营部、综合办公室，即“五部一室”，按项目法施工的规定，对本工程工期、质量、安全、成本、文明施工等综合效益进行有计划、高效率地组织协调和管理。项目部组织机构见附表。项目组织机构各职能部门的职能如下：1）.综合办公室：负责对内外文献收发管理，项目信息化施工的硬件维护、管理，文献资料的打字复印，项目内部的档案资料收集、整理、管理，现场消防保卫，后勤管理及质量文献收集。2）.技术科：负责设计交底和图纸会审：编制施工方案及作业指导书；编制与调整各项施工作业进度计划；负责先进技术的推广应用及工程的开发推广；对工程进行技术管理，组织解决现场施工中的技术问题，参与质量事故的解决；并对施工技术资料进行收集、整理、保管工作，在工程竣工时汇总上报。3）.工程科：按施工组织设计和作业指导书安排、指导施工操作；对劳动力进行调配；对工程的测量放线进行严格控制；办理现场混凝土的砂浆配合比申请，并检查执行情况；办理隐蔽工程记录及各工序之间交接验收工作。4）.材料科：根据施工进度及材料需用量计划，负责对工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。5）.质量安全科：对工程质量进行监督控制，按规范规定进行实验、检查工作，主持重要分部分项工程的中间验收、竣工交验，对施工过程中的生产安全、文明施工、临建、消防保卫等进行配合办公室进行管理。3.1.2.施工组织网络图项目部管理机构网络项目经理项目副经理项目经理项目副经理项目总工技术质量科安全生产科材料供应部综合办公室项目执行经理生产负责人技术负责人安全负责人文明施工负责人质量负责人施工员质检员安全员材料员核算员试验员资料员测量员劳资员设备员贯标QC小组专业班组工长：钢筋工、木工、混凝土工、装修工、机电工、水电安装、暖通安装、设备安装等3.2.任务划分本单位是施工总承包资质及管理力量的一级公司，对于本工程原则上采用总承包管理方式，以“公正”、“统一”、“控制”、“协调”作为总承包管理原则。为此从项目班子组织机构的设立到管理办法的制定，都已作了相应布置，使各分包单位的进度、质量、安全、文明施工纳入本单位的总计划与管理之中，保证本工程各项工作自始至终进入受控状态，履行总承包的职责。3.2.1.总承包管理方式：作为总承包单位，施工现场的施工技术的管理、施工进度的管理、施工质量的管理、施工安全的管理、文明施工的管理、总分包的信函管理等全权由我公司负责。3.2.2.总包的协议范围施工图图示的所有项目，涉及建筑工程、装饰工程，给排水工程、采暖工程、电气工程。3.3.施工部署原则及总体施工顺序3.3.1.准备工作单位工程的施工准备有内业和外业两部分：1）.内业准备工作：熟悉图纸、图纸会审、编制施工预算、编制施工组织设计、技术交底、贯彻设备与劳动力计划，贯彻协作单位、对职工进行施工安全与防火教育等。2）.现场准备：完毕拆迁、清理障碍，管线迁移、平整场地、设立施工用的临时建筑、完毕附属加工设施、铺设临时水电管网、完毕临时道路、机械设备进场，必要的材料进场等。3.3.2.遵守“先土建后设备”、“先结构后装饰”的原则1）.“先土建后设备”，就是不管是工业建筑还是民用建筑，土建施工应先于水暖电卫等建筑设备的施工。但它们之间更多的是穿插配合的关系，特别在装修阶段从保质量，讲成本的角度，解决好互相之间的关系。2）.“先结构后装修”，为了缩短工期，可以部分搭接施工。3.3.3.安排好竣工扫尾工作重要涉及设备调试、生产或使用准备、交工验收等工作。做到竣工与交付使用一次到位。3.4.经济技术指标3.4.1.工程质量目的质量目的：合格3.4.2.工程工期目的：根据业重规定工期为180天，即2023年5月2日开2023年10月28日交付使用。3.4.3.工程安全目的：严格执行OHSMS18000国际安全卫生管理系列标准，杜绝重大伤亡和火灾事故，轻伤事故频率控制在1.4‰以内。3.4.4.安全文明施工、环境保护目的对施工现场实行花园式工地管理，创建为我单位CI达标现场，创建北京市安全文明样板工地。贯彻ISO1400国际环境管理标准，杜绝大面积粉尘、噪音等环境污染，有效控制现场周边环境，克服各种对环境保护工作不利因素，将施工对现场周边环境的影响减少到最低限度，投诉率为0；施工现场保持“天蓝、草绿、路畅”。3.5综合控制进度计划（见附表）3.5.1.工期计划：（1）.基础施工工期：计划2023.05.02~2023.05.20，19天完毕。（2）.主体结构施工工期：，38天完毕。（3）.装修施工工期：2023.06.28~2023.10.28，123天完毕第四章施工准备4.1.技术准备4.1.1.一般性准备工作1）.项目总工程师组织全体管理人员认真熟悉施工图，了解设计意图和规定、收集施工图中存在的疑点，以便在图纸会审中得到明确的解决。2）.工程部、技术部根据正式施工图纸协议，以及市政道路、管线图编制、调整施工组织设计及项目质保计划，并编制具体基础开挖方案措施等和编写有针对性的其它作业指导书。3）.技术部组织人员尽快做好钢筋翻样工作，及时、准确地提出钢筋需用计划，交物资部尽快采购钢筋进场。4）.按照施工图纸及施工方案尽快提出各种工程用施工材料及周转材料大模板的加工计划，交物资部及早联系供应商，进行采购。5）.结合本项目特点对项目信息管理系统进行初始化、合理调整工作程序，才干使数据库建立与工程开工同步。4.1.2.施工流水段划分（见下图）4.1.3.计量、测量、检测、实验等四具配置计划1）.实验设备：试模： 100*100*100、8组振动台： 2台坍落度筒： 1个环刀： 1套卡尺： 1把2）.测量仪器设备光学经纬仪： J2级 一台水准仪： S3型 一台钢尺： 50m、30m 各一副塔尺： 5m、3m 各一副4.1.4.技术工作计划1）.施工方案编制计划序号计划名称责任部门截止日期审批单位1土方方案技术部04.04.30项目总工2钢筋施工方案技术部04.04.30项目总工3模板施工方案技术部04.04.30项目总工4混凝土施工方案技术部04.04.30项目总工5施工测量方案技术部04.04.30项目总工6雨季施工方案技术部04.05.04项目总工7脚手架施工方案技术部04.04.30项目总工8防水工程施工方案技术部04.06.22项目总工9装饰工程施工方案技术部04.05.26项目总工10电气施工方案技术部04.05.10项目总工11水、暖施工方案技术部04.05.10项目总工2）实验工作计划（1）.对进场的原材料及时按规定取样，并认真填写实验委托单，进行实验。原材料经实验合格后方可使用；严禁在工程中使用不合格材料，经实验不符合规定的应及时清退出场。（2）.混凝土浇筑前，由混凝土工长填写浇灌申请，经技术负责人和质检人员认可后再转交实验员。实验员应监督搅拌站严格控制混凝土的水灰比和坍落度。实验员应经常检查计量器具的准确性，以保证按规定的坍落度施工。对灌注过程中擅自加水的操作人员，实验员有权对其进行处罚。（3）.混凝土和砂浆试块以同一标号、同一配合比、同一原材料，为一取样单位。试块应具有代表性、真实性，严禁弄虚作假。试块留置数量应符合规定规定。（4）.回填土实验应按规定取样，记录和报告单中应附有图示，标明取土位置和深度。（5）.认真填写各项原始记录、台帐和报告单。各种实验资料及时编号存档，资料要交圈。（6）.爱惜实验仪器和设备，严格遵守操作规程，作好计量器具的鉴定和登记工作。3）.样板项、样板间计划（1）.在一层设钢筋、模板、混凝土样板项作为大面积施工的控制标准。（2）.在一层设样板间作为装修施工的控制标准。4.2.施工现场准备4.2.1.施工临时用水1）.施工用水量：工程施工现场用水有施工、消防用水二部分，共用一个临时管道系统。2）消火栓系统按照保护半径不超过25米考虑布置，分室内和室外两部分设计，根据施工情况采用市政管网或设水泵加压。3）.用水量计算（1）.施工现场用水量计算由于本工程采用预拌混凝土，施工高峰期用水重要是混凝土施工养护用水（可忽略不计）k2q1=k1Σ—————T1×t×8×3600（2）.施工机械用水量计算（本工程无大型用水设备，该部分用水可忽略）k3q2=k1ΣQ2×N2—————8×3600（3）.施工现场生活用水量计算（现场不设生活区，可忽略不计）P1×N3×k4q3=k1—————t×8×3600（4）.生活区生活用水量（不设生活区，用水量可忽略）P2×N4×k5q4=k1—————24×3600（5）.消防用水量查表知：q5=10L/S（6）.总用水量计算q1+q2+q3+q4+q5=0.6L/S由于q1+q2+q3+q4<q5所以Q=10L/S通过计算，本工程施工现场的供水管径选用DN100给水镀锌钢管，管网以暗埋方式敷设，可满足施工规定，现场根据甲方指定的水源井直接接入施工现场。管网支状布置具体见附图。4.2.2.施工用电本工程施工用电高峰期重要在结构期间，按实际使用机械量计算塔吊1台48KW振动机械4台4×2.5=10KW直螺纹加工机械2台2×5.5=11KW钢筋加工机械2台2×5.5=11KW木工机械2台2×5.5=11KW电焊机2台2×25=50KW卷扬机1台7.5KW照明用电20KW合计：电动机功率：98.5KW电焊机电容量：50KVA照明用电：20KWP=1.05×（K1+K2∑P2+K3∑P3）式中P—供电设备总需要容量（KVA）P1—电动机额定功率=98.5（KW）P2—电焊机额定容量=50（KVA）P3—照明容量=20（KW）COSφ—电动机的平均功率因数取0.75则P=1.05×（0.6×98.5/0.75+0.6×50+0.8×20）=124.8KVA通过计算，本工程施工用电总容量为124.8KVA，因此现场选用180KVA变压器一台即可满足使用，现场搭设临设电房，直接接入甲方指定的供电系统，再由现场配电房引用到各机械用电区域。4.2.3.生产生活临时设施计划现场临时建筑布置原则1）.采用装配式房屋，速度快、可周转使用，经济合用。2）.满足施工需要和文明安全施工规定。4.2.4.临时围墙及施工建路计划1）.施工现场围墙（1）.施工现场四周边墙采用空心砖砌筑，内外抹灰，高度2.2米，围墙顶部砌成斜形艺术围墙顶，上、下各200mm刷兰色涂料，中间刷白色涂料（书写有关内容和我公司的微标）。（2）.施工进出口大门设在东北侧，作为重要进出口大门，宽6米，高3米。2）.现场道路（1）.现场道路布置原则a.施工现场道路尽量布置成环形，以保证物资运送畅通无阻。b.施工道路的布置应方便物资运送及装卸，使物资转运量尽量小转运途径最短。c.符合环保和消防的规定（2）.道路设立本工程正对大门路为重要道路，宽6米，由主道路分散的支路宽3.0米，路面采用100厚C15混凝土硬化，沿道路两侧设立深度及底边宽度均为0.4m的梯形排水沟，并与市政管线接通，其余施工场地用60厚C15混凝土所有硬化，局部空闲场地进场绿化。4.2.5.加工定货计划1）.材料组织准备由物资部负责前期准备，重点做好下列工作：（1）.按标准工作程序选定合格的材料供应商，保证施工用材的质量可靠性。（2）.根据项目技术部门提供的钢筋需用计划、机械设计，尽早组织机械、合格的钢筋原材进场，以便取样送检、加工制作。（3）.根据技术部提供的工程用材料计划组织采购各种工程材料、按照进度计划组织进场。2）.本工程所有施工机械由项目工程部，进场之前必须先经检查设备的各种性能是否满足工程需要；重要设备一次到位，设备调运前应先调试试运转，就位后由现场机务人员调试、保养，以保证施工时所有机械能正常运转。在土方开挖的同时，尽快将钢筋房、木工房内的机械安装到位，便于及早进行钢筋、模板的加工。3）.各项材料、机械设备的准备工作均由项目经理亲自统筹安排，做到有条不紊，既要避免导致资源浪费的现象，又要避免因准备不充足、不协调而发生停工、窝工的现象。第五章重要施工方法及技术措施5.1.施工测量5.1.1.工程特点根据本工程的特点，测量控制方法采用控制网外控法；基础开工前，红线桩及建筑物的定位需经市规划部门、建设单位及监理单位检查核准后，对土方工程进行轴线和标高核定，合格后方可动工。本工程测量仪器采用TDJ2光学经纬仪、自动安平水准仪。所使用的仪器和工具必须经计量部门检校后方可使用，测量操作由专业测量员进行。5.1.2.平面控制1）.单位工程的基础施工测量此项工作直接关系到下部基础的精拟定位及后续上部控制网的建立，因此必须根据方格网点及相应的测量规范规定，定出主体的四条控制线，定位点应尽量远离工程施工影响区，便于保护。2）.单位工程楼层轴线控制单位工程楼层轴线控制采用外控法设六个控制点，在基础施工完毕后，将各控制轴线投测到首层构造柱上，并做好控制点的埋设。5.1.3.高程控制在条形基础混凝土浇筑前，根据业主提供的水准点，在各控制点的位置将底板顶标高投测到钢板上，据此控制混凝土厚度。浇混凝土后，复核各控制点标高，并做好记录和标记。在上层板钢筋绑扎完后，根据底板上各控制点的标高进行二次测量放样、投测混凝土顶面标高；构造柱竖向钢筋点焊加固，以免施工时钢筋跑位；各层楼板混凝土浇筑后，用经校验过的钢尺从基础框架柱上将该层板面高度丈量到板面，用水准仪引测到楼层上，作为下一施工层高度控制的依据。5.2.土方工程5.2.1.施工准备1）.在施工前告知测量人员做好技术准备，以保证施工的准确性和效率规定，绘制土方开挖图以及基坑排水图。2）.施工前技术负责人向所有参与施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的规定和环节清楚明了。3）.提前办好车辆所需要的通行证，并负责在施工前对所有司机进行安全教育。提前办理市容环卫渣土消纳的一切相应手续。4）.我方负责解决好夜间施工以及施工扰民问题。5.2.2.土方开挖1）.根据现场情况，本工程土方采用一台反铲挖掘机(斗容量l立方米)进行开挖，按照基础外边线挖至基坑垫层底标高，人工清槽。2）.塔吊土方与基础土方开挖同时进行。3）.开挖顺序按照由远及近的原则进行，出土坡道设在场地东北侧出入口处。4）在施工区域内设立临时性排水沟，将雨水集中引入排水沟内，集中抽水，在距离基坑壁1米处砌240×300mm挡水墙，距离基槽350mm处四周设立300×500深用大卵石填底的排水明沟，共设立四个直径1米，深1.5米的集水井，污水泵抽入市政排水管道，并做好现场的供水、供电、机械设施准备。5）基础挖至基底设计标高以上250mm后，由人工配合清底，表面修理平整，轴线及基坑（槽）宽长均符合设计规定。5.2.3.基土钎探1）.根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。2）.根据土方开挖方向由两端安排钎探顺序，以便提前插入钎探。3）.钎探完毕后，做好标记，采用红砖覆盖保护好钎孔，并在砖上用油漆写好孔号，每排钎孔第一孔则另加一立式标示牌注明该孔孔号；钎孔在未经质量检查人员和有关工长复验和勘察部门基础验槽前，不得私自堵塞或灌砂。4）.土方及钎探期间更要密切关注天气情况，如在钎探施工过程中遇大雨则应及时采用措施保护己施工的钎孔。5）.碰到钢钎打不下去时，应请示有关工长和技术员，采用取消钎孔或移位打钎等措施，并相应在钎探点平面布置图及钎探表上注明该处，以备验槽时勘测、设计单位方参考。6）.在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，把枯井或坟墓等特殊部位做好标注，及时与设计、勘察单位取得联系。5.2.4.土方回填：重要涉及：房心及室外地坪1）.准备工作：（1）.回填土采用原基槽取土，有机物含量≥8%的土，不得用作回填土。回填时严格过筛，其粒径≤50mm，含水率控制在12~15%。（2）.重要机具：蛙式打夯机8台，手推车50辆，筛土筛子8个，铁锹50把，耙子30把，小白线等。（3）.清理房心部位积水、杂物、垃圾等有机物。2）.工艺流程：检查回填土及过筛→槽底清理→分层虚铺土→夯击密实→找平验收。（1）.检查土料种类、土料质量、含水率，合格后用筛子过筛，保证粒径符合规定。（2）.回填土的含水率是否在控制范围内，以手握成团，落地开花为宜。（3）.分层铺土厚度为200~250厚，采用蛙式打夯机夯实。夯实遍数一般不少于3~4遍，夯实系数≥0.93。夯实时，墙角、承重窗间墙下打夯机无法直接夯实之处须人工夯实，并不得留槎，其余部位上下两层拉槎必须≥50cm。（4）.回填土每层夯实后，按规定环刀取样（肥槽每50m一组，房心每300m2~500m2一组），按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，土容重不小于1.6t/m2,达设计规定后方可进行上部回填，上部回填环刀取样错位选点。（5）.进行房心回填时，须对称夯实以避免破坏墙基砖砌体。（6）.回填完毕以后，由测量员抄平，超高处铲平，低洼处补拍灰土夯实。5.3.模板工程5.3.1工程概况：基础为钢筋混凝土条形基础：现浇钢筋混凝土楼板，砖墙中设有构造柱；每层楼板下设一道钢筋混凝土圈梁；门窗过梁与圈梁重合，局部加厚加筋；楼梯为板式现浇楼梯。5.3.2施工方法：1）.基础：浇筑混凝土垫层后，基础底抄平，模板12㎜用竹胶板，支撑用60×60mm木方，支撑在土层上，土层上要放置木板，增大支撑的接触面。2）.地圈梁：同下述圈梁模板支设。3）.圈梁与楼板：运用500mm标高线向上返出圈梁标高线，在圈梁底下皮层留洞，用50×100木方从洞中穿过作扁担，用竹胶板做侧模，圈梁的外模高度要大于圈梁高度加楼板的厚度。圈梁的内模要严格控制在楼板下皮。为了防止模板与墙面接触不严而漏浆，在模板与墙面接触处粘贴10mm厚的泡沫海棉条。顶板模采用12mm竹胶板，支撑系统采用扣件式钢管脚手架，立钢管与地面或楼板接触地方垫好50mm木板，立钢管纵横间距1.2m，自地面或楼板起分别在600mm、2023mm两处设横水平拉杆两道。立钢管上部设调节螺栓，调节螺栓上顺纵向铺100×100木方顺楞，竹浇板缝隙规定严密，用胶带纸粘贴。刷好脱模剂，交下道工序，支上层模的时候，立支撑同下层的立支撑要在同一垂线上。楼板模板及支撑示意图4）.构造柱：采用竹胶板制作模板，运用φ8钢筋环木楔子紧固。构造柱模板示意图5）.楼梯：楼梯为板式楼梯，楼梯用竹胶板做模板。楼梯模板支撑示意图6）.其它小型混凝土构件：用竹胶板做定型模板，钉上滴水条，一次成活。7）.拆模：梁侧模、柱模，以不破坏混凝土表面及楞角为准，楼板等要根据混凝土试块强度而定拆除时间，要轻撬，随拆随清，严禁大面积坠落。拆除楼板模板时，在支撑架子上铺上跳板，使拆下的木方或模板落在跳板上，然后送到地面（楼板）清理修整后，涂刷隔离剂，码放整齐，以备再用，尽力保持模板的完好率。5.3.3.质量保证：加强质量意识，提高施工水平，一丝不苟，加强自检互检，争取合格率100%。5.4.钢筋工程现场外设立钢筋加工场，统一下料，钢筋切断、弯曲等也在现场加工场进行。钢筋集中加工，根据施工图纸放出钢筋大样图，认真按图配料制作，保证钢筋的规格、弯钩、长度、搭接长度、位置及保护层的厚度。对于特殊形状的钢筋现场放样配料，每段料配完后，进行编号，注明使用部位、尺寸、规格，分段堆放，防止绑扎时混乱。5.4.1.钢筋采购钢筋采购应严格按物资采购工作程序对分供方进行考核并提出具体的供货规定。特别对用于纵向受力的钢筋，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2023《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性能规定。5.4.2.钢筋材质检查钢筋进场时材质证明必须齐全，钢筋进场后，应按规定同甲方代表或监理工程一道见证取样复验合格方可使用，不合格的应立即清退出场。5.4.3.钢筋加工钢筋在现场外加工，拟设立一个加工场，布置二套钢筋加工机械。严格按钢筋翻样料表进行加工制作。钢筋加工涉及盘条调直与除锈、断料、直螺纹套丝、闪光对焊连接成型。钢筋在现场加工后，成品直接堆放于指定起吊范围内，需用时由塔吊吊至使用部位。所有钢筋原材成品均做好标记，用铅丝绑扎牢固堆放齐整以备吊运。5.4.4.钢筋连接1）.直径d≥18mm的钢筋，采用直螺纹连接。d＜18mm钢筋搭接或焊接。直螺纹连接严格执行JGJl07—96的有关规定。（1）.直螺纹丝头加工钢筋先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲及马蹄形，用锯割或切割机下料齐头，严禁用气割下料。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致。钢筋直螺纹滚丝外观应目测牙形饱满，有效丝扣（螺纹的螺牙中径达成合格几何尺寸的部分）段内的秃牙（钢筋滚轧的螺纹牙顶低于螺纹中径的螺牙）部分累计长度小于一扣周长的1／2。钢筋丝头螺纹中径尺寸、有效旋合长度等用通环规、止环视、丝头卡板检查，按规范规定的数量和规定进行检查，检查符合标准后方可使用。已检查合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上规格相同的塑料保护帽，另一端用扳手把与钢筋规格相同的连接套，旋入1／2套筒总长，存放待用。（2）.钢筋直螺纹连接钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并保证丝头和连接套的丝扣干净、无损。连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证、钢筋丝头加工检查记录。被连接的两钢筋端面应处在连接套的中间位置，偏差不大于一倍螺距。并用力矩扳手拧紧，使两钢筋顶面顶紧。钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，应对每批进场钢筋和接关进行工艺检查。每种规格钢筋母树进行抗拉强度实验。每种规格钢筋接头的试件不应少于三根。接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－96A级接头性能的规定。并按规范规定的数量和规定进行见证取样。（3）.直螺纹接头应用连接套的混凝土保护层厚度满足国家现行行业标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，接头间的横向净距不宜小于25mm。接头的应用应满足钢筋机械连接接头的规定，受拉区、受压区的接头百分率符合规定。2）.用于个别特殊部位的钢筋焊接接头应符合JGJl08—96《钢筋焊接及验收规程》。3）.钢筋的接头严格按规范在钢筋翻样时即拟定位置，施工中按配料表精心施工，保证符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》5.4.5钢筋绑扎1）.钢筋绑扎接头搭接长度按设计规定：Ⅰ级筋36d；Ⅱ级钢筋48d。2）.锚固长度：Ⅰ级筋30dⅡ级筋40d。3）.钢筋在搭接长度范围绑扎不小于三点，梁柱箍筋接头朝受压区且应交错排列。4）.各受力钢筋之间的绑扎接头应错开，从任一绑扎接头中搭接长度L的1.3倍区段内受力钢筋接头（绑扎）截面面积≤25%、（占总钢筋面积），受压区为50%。5）.防震柱子在带形基础内插筋与在垫层上埋插φ14钢筋头焊接牢固。6）.钢筋保护层、梁柱25mm、板15mm、基础35mm，按钢筋直径加相应塑料垫块@750。7）.钢筋上有鳞片状锈应除掉。8）.悬臂构件主筋下部应设φ16钢筋马蹬支腿@550。5.4.6.构造柱钢筋绑扎：工艺流程：修整底层伸出的构造柱搭接主筋→穿箍筋→绑扎构造柱钢筋。1）.根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和施工规范规定。2）.计算整层构造柱箍筋数量（按设计图纸规定）将所有箍筋穿在预留搭接筋上。3）.将纵向受力筋用两道箍筋临时固定，按设计规定画出箍筋位置线，然后根据位置线自上而下采用反十字扣，逐个绑扎，注意箍筋搭接处，沿受力钢筋方向错开绑扎。5.4.7.圈梁钢筋绑扎工艺流程：画箍筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋。1）.按设计图纸规定的间距，在模板侧帮画箍筋位置线，放箍筋后穿受力钢筋，然后逐个绑扎。注意箍筋必须垂直于受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力方向互相错开。2）.圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。3）.圈梁绑扎完毕后按保护层厚度加设塑料卡垫块。5.4.8.现浇板钢筋绑扎工艺流程：模板清理→弹钢筋位置线→绑下层钢筋→绑上层负弯矩筋→加马凳及保护层垫块。1）.清扫模板上刨花、碎木等杂物，用粉笔画出钢筋间距，并用黑斗或粉线色弹线。2）.按弹好的钢筋位置线摆放顶板下层钢筋。摆放顺序为先摆短跨钢筋（下排），后摆长跨钢筋（上排）。绑扎采用顺扣或八字扣。下层钢筋绑扎完毕后，预埋件、预埋管、预留孔等及时配合安装。3）.待预埋件、预埋管、预留洞等所有安装完毕后，开始绑扎上层负弯矩筋。4）.最后在主筋下垫塑料垫块，在双层钢筋之间加钢筋马凳。5.5.混凝土工程5.5.1本工程所有采用预拌砼预拌混凝土必须选择一家质量稳定、服务信誉好的大型商品砼搅拌站，并实地考察搅拌站至工地的路上时间，同时要考虑也许发生的交通塞车情况，合理拟定运送路线和运送车辆及混凝土配合比。同时对使用的水泥、砂、石、掺合料、混凝土外加剂等各种原材料在商砼协议中作出明确的规定。1）.配合比设计：本工程严格审核混凝土配合比的设计，是保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、良好的工作性、强度和体积稳定性，即如下所述：（1）.施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运送、浇筑、易振捣密实充满模型，并且始终均匀。（2）.混凝土在投入使用时各组份均匀，涉及集料和气孔的分布均匀、胶凝材料的均匀。（3）.混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。（4）.混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集反映。（5）.强度达成设计规定的强度，并在后期能连续增长而无倒缩；经济上尽也许减少成本。2）.混凝土配合比控制措施如下：（1）.混凝土出机坍落流动度≥l60mm，1.5小时后坍落度≥140mm。（2）.在满足混凝土强度及施工规定的前提下，尽也许地减少混凝土水灰比。（3）.在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物外加剂。（4）.为提高防水混凝土的抗渗能力及体积稳定性，掺和高性能混凝土膨胀剂。（5）.使用低碱水泥、低碱外加剂。（6）.精选混凝土中粗细骨料，不得使用碱活性集料。使用北京地区水洗中砂和卵碎石。（7）.从控制溶液的PH值，控制活性二氧化硅的数量、控制碱浓度，控制水分和改变碱性二氧化硅、胶体措施入手，使所有混凝土配合比的单方碱含量控制在＜3.0kg/m3，防止碱-集料反映，提高混凝土的耐久性。（8）.混凝土中严禁使用任何含氯离子的原料，氯离子含量以胶凝材料量计＜0.06%。（9）.在混凝土中使用品有克制碱-集料反映、改善混凝土性能的掺合料。5.5.2砼的运送1）.混凝土搅拌严格按配合比执行，商砼的运送根据不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和调度工作，并要在施工前实地查勘运送路线，拟定最佳行走道路，尽量减少路途时间，以便及时运到施工现场。2）.混凝土现场浇筑以汽车泵输送。3）.根据每次混凝土浇筑部位不同，要事先计算输送量、距离及高度，预先验算输送管的强度，并在砼浇筑过程中经常检查接头的可靠性。5.5.3砼的浇筑1）.一般规定（1）.为防止噪音扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。（2）.浇筑采用分段推动浇筑法。（3）.局部钢筋特别密集的部位，无法插入常规50型振动棒进行振捣，采用小直径振动棒进行振捣。（6）.板混凝土浇筑后，在混凝土初凝前，先用工人拉线找平，然后三遍进行粗压光，保证混凝土表面平整，以便于装修时直接进行面层镶贴工作。上层施工在上人或材料时应注意保护楼面混凝土不受冲击而破坏表面。（7）.混凝土浇筑时，严格执行我公司施工操作工艺标准，保证混凝土的密实性。2）.施工缝的留设及处置（1）.楼梯、梁、板留在跨中1/3范围内处。（2）.施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于动1.2N/mm2，已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充足湿润。在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层（50mm~100mm厚）与混凝土成分相同的无石子水泥砂浆。5.5.4.砼的养护1）.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2）.混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定的混凝土，不得少于14d。3）.浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态体达；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4）.采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的所有表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。5）.混凝土强度达成1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。5.5.5.混凝土工程技术质量控制措施1）.混凝土技术中心为保证混凝土质量，严格按砼配合比，在施工中统一使用。同时，严格监测混凝土质量，及时解决施工中也许出现的问题，保障混凝土质量。2）.严把混凝土振捣关振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手所有集中进行培训，保证个个合格。通过培训比武评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手操作，其余部位要保证混凝土每个作业面都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时每一点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。3）.严把混凝土浇筑关采用泵送混凝土下料技术，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，每班配备标尺杆和手把灯。4）.严把混凝土抹面关由于泵送混凝土设计坍落度较大，为尽量避免梁板混凝土产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间用抛光机进行三个次抹面面压光，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面先使用木抹子搓平，再采用抛光机进行混凝土表面粗压光，保证混凝土表面平整，装修时直接进行面层施工，减少找平层而节约施工成本，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早产生脚印或材料冲击导致破坏。6）.强化混凝土施工实验工作（1）.混凝土标准试块的制作、养护和实验根据规范与设计规定的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。（2）.为了加强施工现场实验工作的管理，委托专业的实验机构，并在现场布置温湿度自动控制养护设备，安顿标准养护箱。配备专职实验工程师和实验员，应用计算机数据库动态管理实验工作和计量工作。（3）.强化控制混凝土初凝、缓凝时间，测试混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。5.5.6.混凝土的质量检查1）.严格执行建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》中混凝土结构质量与安全的所有规定。2）.按规范规定留置试块。3）.按规范规定进行混凝土强度记录，并进行评估。5.6.脚手架工程根据工程情况，决定使用扣件式钢管脚手架，规格为φ48mm×3.5mm以及与之配套的扣件，重要为主体工程及基础灌注混凝土和内外装修使用，现分别就基础架子、主体架子、人行斜道和里脚手架叙述如下：5.6.1.基础架子：重要是模板工程完毕后，浇注混凝土使用。沿基础纵向搭设，两基础距离较近的可搭成平台，平台跳板离最高处模板不得少于200mm，立杆底部要设底座和垫板。基础面积太大时可适当增长一些钢筋马凳，上面放短管做立杆。沿纵向在架子边沿搭设一米高的栏杆，如遇平台要在周边搭设栏杆，规定架子不能与模板接触，以免打混凝土时基础变形，其他规定，按有关操作规程执行。图一：基础浇灌混凝土架子搭设图5.6.2主体架子：基础解决：采用双排外脚手架，在基础完毕后，回填土时必须严格分层夯到自然地面-0.5m。根据设计尺寸拟定立杆的位置，立杆下面需加设底座，铺设垫板，垫板厚度不小于50mm长2.0m~2.5m，宽不小于200mm。（见下图）5.6.2.2架子结构形式：

5.6.2.主体架子：主体外脚手架沿楼方向布置，随楼层进行搭设，一般高出1~2步架，本楼外架搭设涉及栏杆和屋面的总高度为17.6m。1）立杆：纵距1.5m，横距为1.05m，垂直偏差不大于架高1/200且不大于10cm。2）大横杆步距为1.2m，水平偏差不大于1/300，及5cm。3）小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧间距不大于1.5m。4）剪刀撑：设在脚手架两端，中间每隔12~15m设一道，应联系4根立杆。5）.连墙杆：每层设立，垂直距离小于4米，水平距离小于6米且相邻连墙杆错开高层。6）水平斜拉杆：设立在连墙杆步架平面内。7）护栏和档脚板：操作层上护栏和一道挡脚板，护栏高度为0.8~1.0m，密目安全网满挂，底部封死（见下图）。5.6.3人行斜道为方便操作人员上下架子，在楼的正立面，外脚手架设一座人行斜道，随主体架子同时搭设，具体位置（见下图）：规定：斜道宽1.05m，坡度1：3（高：长）设防护栏杆及25cm的挡脚板。小横杆搭在大横杆之上，且间距不大于1m，斜道入口处设护头棚。5.6.4里脚手架：里脚手架上为砌间隔墙搭设，所用材料与外架相同，搭设在各个房间，除首层可搭设2步外，其他楼层均搭设一步，立杆为2.5m以下，2m以上，步高1.35m架宽为1.05m。规定有扫地杆，以增长里脚手架的稳定性，与外架子结构相同为双排架子，避免留脚手眼。5.7.砌筑工程工艺流程：测量放线→砖浇水湿润→砂浆搅拌→立皮数杆→大砖砌墙→验收。5.7.1.砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率10%~15%。5.7.2.砂浆采用机械搅拌，按重量比投料，搅拌时间不小于1.5min。5.7.3.采用一顺一丁（满丁满条）组砌方法。5.7.4.外墙第一皮撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙垛，是否符合排砖模数。若有不符合模数时，可适当调整灰缝，若有破活，七分头或丁砖应排在适当位置，附有墙垛旁或其它不明显部位。5.7.5.盘角：砌砖前立皮数杆（皮数杆必须由班组长校对后确立），先盘角，每次盘角不能超过5层，新盘的大角要及时进行靠吊，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，不得超过误差允许范围。5.7.6.砌筑：采用一铲灰、一块砖、一挤压、一灌缝的“三一”砌砖法，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，保证立面垂直度在允许误差范围内，防止游丁走缝，操作过程中如出现偏差，应随时纠正。5.7.7.质量规定砌筑时砂浆必须饱满密实，不小于90%，接槎通顺平直，砌体中砖层上下不能砌成通缝，上下层立缝间距小于1/4砖时即为通缝。实测项目的允许偏差：轴线位移不大于5MM，基础墙顶面标高不大于±10MM。5.8.室内聚氨脂涂料防水工程工艺流程：基层清理→细部解决→配制底胶→涂刷底胶（相称于冷底子油）→细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜→蓄水实验→保护层施工→二次蓄水→验收。1）.将基层表面的尘土、杂物等清理干净，并用干净的湿布擦一次，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净、抹灰、压光、阴阳角处变抹成圆弧或钝角。2）.基层表面应干燥、平整、牢固、含水率不得大于9%，不得有空鼓、开裂、起砂等缺陷。3）.涂刷底胶：将按上述方法配制的底胶用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15~0.2kg/m2，大约4小时后手感不粘时，即可进行下道工序。4）.配制底胶：将聚氨脂甲料、乙料加入二甲苯配合搅拌均匀，比例为1:1.5:2（重量比）。5）.地面的地漏管根，阴阳角等部位，在大面积涂刷前，先做一布两油防水附加层，两侧各压交接缝200mm。6）.第一道涂膜：将已配好的聚氨脂涂膜防水涂料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷在已涂好底胶的基层表面，涂刷量为0.8kg/m2，不得有漏刷或鼓泡等缺陷，24h固化后，即可进行第二道涂刷。7）.第二道涂膜：在已固化的涂层上，采用与第一道涂刷互相垂直的方向均匀涂刷在基层表面，涂刷量与第一道相同，不得有漏刷或鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述方法涂刷第三道涂膜，涂刮量以0.4~0.5kg/m2为宜。三道涂膜厚度为1.5mm。8）.待防水层固化后，即可进行蓄水实验（24h以上）如有渗漏，应进行修补至不渗漏为合格，办完隐蔽验罢手续后即可进行保护层的施工。9）.保护层完毕后，再进行二次蓄水实验。5.9.门窗安装工程5.9.1.木门框安装：1）.立门框前须对半成品加以检查，合格后再进行安装。2）.立框子前，看清门框在施工图上的位置，标高型号，门框规格，门扇要启方向，框子是里平外平或是立在墙中，按图立口。3）.立框子要用线坠找直吊正，并施工中随时检查有否倾斜或移动。5.9.2.门扇的安装1）.安装前检查门扇的型号、规格质量是否合乎规定，如发现问题，应事先修好或更换。2）.安装前先量好门框子的高低、宽窄尺寸，然后在相应扇边上画出高低、宽窄的线，保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至平直，使其合乎设计尺寸规定。3）.将扇放入框子中试装合格后，按扇高的1/8~1/10在框子上按铰链大小画出线，剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。5.9.3.小五金安装1）安装铰链、插销等小五金时，先用锤将木螺丝钉入长度的1/3，然后螺丝刀将木螺丝拧紧拧平，不要歪扭、倾斜。2）门锁安装，一般高出地面90-95cm，并错开中冒头以免伤榫。3）门拉手一般高出地面80-100cm。5.9.4.塑钢窗的安装：1）.弹线找规矩：按图示尺寸弹出窗中线，以+50cm平线，核对窗洞口位置，尺寸及标高是否符合设计规定，框边缝隙可以满足装饰规定，如有问题应提前解决。2）.窗框两侧及连接铁件必须认真做好防腐解决，涂刷好防锈漆。3）.拆包检查：拆除包装后按图纸规定核对型号，检查外观，如有劈棱、窜角翘曲、不平、偏差超标、严重损伤等较大缺陷，应经修整鉴定合格后，再进行安装。4）.窗框就位和固定：根据放好的安装线，将其吊直找平，无问题后用木楔临时固定。5）.采用膨胀螺丝固定，铁角至门窗框角的距离不应大于180mm，铁角间距应小于600mm。6）.填嵌缝时要注意，用力不应过大，防止窗框受力变形。5.10.装修工程5.10.1外墙瓷质面砖镶贴1）.基层解决：将凸出墙面的混凝土剔平，将混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润；对于很光滑的混凝土表面进行“毛化解决”，先将表面灰尘、污垢清理干净，用10%碱水将混凝土表面的油污刷掉，随之用清水把碱液冲净，待混凝土表面干了，用1：1水泥细砂砂浆内掺水重20%的107胶，用笤帚将砂浆甩到墙上（或喷），终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。2）.吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：从顶层开始用特制大线坠系铁丝吊垂直，然后依据瓷质面砖规格尺寸分层设点、做灰饼，间距1.6m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱子或墙垛子为基准线进行控制，应所有是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时，应以灰饼为基准点进行冲筋，使底层做到横平竖直，并应做好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。3）.打底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥浆（素水泥浆），打底应分层分遍进行抹砂浆（1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，待有6~7成干时，可抹第二遍，厚度8~12mm，随抹随用木杠刮、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。4）.弹线分格、排砖：待基层灰有六、七成干时，按设计图纸规定及瓷质面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行就排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致对称，如碰到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半砖随意拼凑镶贴。5）.选砖、浸泡：镶贴拼前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。6）.粘贴瓷质面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采用措施后，可分段进行，在粘贴每段或分块内瓷砖，均为自下而上镶贴。从最下一层瓷砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮瓷砖，然后在瓷砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。粘贴瓷砖时，在瓷砖的背面满铺粘结砂浆（1：2水泥砂浆或1:0.2:2水泥白灰混合砂浆），砂浆厚度6~10mm。贴粘后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。此外还用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，粘贴瓷砖时将砂浆抹在砖背面3~5mm厚粘贴就行了。7）.勾缝、擦缝：用1；1水泥砂浆勾缝，应先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进瓷砖外表面3mm；对于横竖为干挤缝，或缝隙小于3mm的，应用白水泥配颜料进行擦缝。瓷砖解决完后，用破布或棉纱蘸稀盐酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。5.10.2.外墙局部干挂花岗岩1）.验收石材验收石材要专人负责管理，要按设计规定认真检查石材规格、型号是否对的，与料单是否符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还给厂家。2）.测量放线先将干挂花岗石板的墙面、柱面和门窗套用大线坠（特制）从上至下找出垂直。同时应当考虑石材厚度及石材内皮结构表面的间距，一般以6~8cm为宜。根据花岗石板的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上。一般竖向板缝为6~10mm，横向板缝隙为6~10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。3）.钻孔开槽安装花岗石石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80~100mm处开槽外孔，孔深20~25mm，而后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8~10mm的孔，将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱、梁，由于内部配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应当先在柱或梁面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好胀管螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。4）.底层石板安装安装底层花岗石底层石板，应根据固定在墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装。具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安顿好，运用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，用方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，嵌固胶将锚固件填堵固定。5）.上行石板安装先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行花岗石石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范规定后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧边进行锚固。6）.密封填缝采用陶氏康宁密封胶。待大理石或花岗石石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8~10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5~6mm深缝，在缝两侧的石板（花岗石或大理石）上，靠缝粘贴10~15mm宽的塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁表面，打蜡抛光。5.10.3.内墙抹灰工程工艺流程：门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→基层解决→抹底层砂浆→抹罩面灰。1）.抹灰前先检查墙体上标记，质量合格后方可进行抹灰。大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并拟定施工方法后，组织施工。2）.分别在门窗角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。3）.抹底层砂浆：刷掺水重10%的界面剂水泥浆一遍，紧跟抹1：4：6混合砂浆，每遍厚度为5-8mm，应分层与冲筋抹平，并用大杠刮平找直，木扶子搓毛。4）.抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。一方面将墙面湿润，随之用1:2.5水泥砂浆抹面层砂浆。5）.施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆，底层砂浆上的尘土，污垢等先清净，浇水湿润方可进行面层抹灰。6）.抹面层应喷水养护。7）.完活后墙面应及时验收，并做好标记。5.10.4.内墙、顶棚乳胶漆施工1）.作业前准备好材料，墙面必须平燥，含水率不大于10%，管道洞口提前抹灰找平，门窗，地面施工验收完毕，做好样板间并经鉴定合格。2）.清理墙面的灰渣及修补缺陷，然后将墙面扫净。3）.刮腻子：其遍数由墙面平整度决度，一般为3遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，刮板紧接着一刮板，不得留槎，干燥后磨平磨光。第二遍竖向满刮，干燥后再磨平。第二遍找补腻子。刮平刮光，用细砂纸打磨，不得将腻子磨穿。4）.刷第一遍乳胶漆：先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下，用布将墙面粉尘擦掉，乳胶漆用排笔涂刷，使用前搅拌均匀，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5）.刷第二遍乳胶漆：操作同第一遍，使用前充足搅拌，不稠时不宜加水，以防露底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。6）．刷第三遍乳胶漆：操作规定同第二遍，由于乳胶漆膜干燥较快，连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。5.10.5.纸面石膏板吊顶1）.施工顺序：预检顶内各隐蔽项目→找平放线→焊接吊杆→安装主龙骨→固定次龙骨→装横撑龙骨→拉线校平整→石膏板→补缝石膏板顶棚平面示意图2）.注意事项：管道安装完毕；电器管件安装完毕；大型灯具吊架安装完毕；安装检修马道；3）.材料规定：龙骨材质符合设计规定，光滑平直，镀层亮丽；石膏板平坦无损坏，方正无空鼓，符合进场使用条件。楼道上人龙骨为C50系列，大面积机房使用C60系列。吊顶龙骨在运送安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形，并存放于室内，防止生锈；石膏板运送和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。4）.龙骨安装（1）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线清楚，位置准确，其水平允许偏差±3mm。吊杆间距在1000以内，Ф8盘条拉直，套丝长度50mm以上，做防锈解决。（2）主龙骨吊顶间距，按设计推荐系列选择，次龙骨400mm-500mm之间，上人孔周边用主龙骨焊接T型铝龙骨收框。中间部分起拱，龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后及时校正其位置和标高。（3）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。（4）次龙骨贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。（5）全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件错开安装，明龙骨目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。（6）吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，根据工程情况适当布置，轻型灯具吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，另设吊钩。5）.石膏板安装（1）.板材在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。（2）.自攻螺钉与石膏板边距离，面纸包封的板边以10~15mm为宜，切割的板边以15~20mm为宜。（3）.固定石膏板的次龙骨间距一般不大于450mm。（4）.钉距以150~170mm为宜，螺钉垂直，弯曲、变形的螺钉剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。（5）.石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。（6）.螺钉头宜略埋入并不使纸面破损，钉眼应作除锈解决，并用石膏腻子抹平。6）.轻钢龙骨石膏板吊顶节点做法见下图石膏板顶棚节点详图7）.质量评估验收（1）石膏板与龙骨连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的面板不得有脱层。（2）表面平整度允许偏差3mm，接缝高低允许偏差1mm。8）.质量通病及防治措施（1）.拼板处不平整防治措施a.先安装龙骨，边安装边调平。只要主龙骨标高对的，板面平整度即可改善。b.使用专用工具和配套材料。（2）.罩面板大面积不平整，坡度暴露比较明显防治措施a.按照规定在楼板上弹吊杆的位置线，按照罩面板的规格尺寸拟定吊杆间距。b.从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离小于10mm。c.自攻螺丝与板边或板端的距离，不得小于10mm，也不大于16mm，由于受到龙骨断面限制。板中间螺丝的间距不得大于200mm。d.铺设大块板材，使板的长边平行于次龙骨方向，以便螺丝排列。5.10.6卫生间铝条板吊顶1）.材料说明通常情况下其龙骨连接件与饰面材料板都是配套使用的，可以直接采用厂家配套生产的龙骨和吊杆配件即可。2）.弹线弹线的位置与方法与轻钢龙骨石膏板吊顶施工相同。由于吊顶龙骨都是与成品装饰板配套使用，所以弹安装龙骨吊杆线时，应一方面根据饰面板标准方格尺寸，然后再根据吊顶面积对分格位置进行布置，布置的原则是尽量保证龙骨分格的均匀性和完整性，以保证吊顶有规整的装饰效果。由于室内尺寸一般都不也许按龙骨的分格尺寸正好等分，这些分格，我们通称为收边分格，解决收边分格我们应根据工程施工实际情况采用如下两种方法。第一种方法是把标准分格设计在吊顶中部，再把收边分格设立在吊顶四周。第二种方法是把标准分格设计在人流活动量大或较明显部位，而把收边分格置于不被人注意的次要位置。弹完线后应立即固定封边材料，通常采用与饰面板型材材质及颜色一致的L型边龙骨，L型龙骨在安装时，先在龙骨上用电钻钻孔，然后再用钢钉固定，钢钉间距控制在500mm左右，转角处龙骨接缝严密，不能有毛剌。3）.固定吊杆铝方板吊顶龙骨一般都与饰面板配套使用，吊顶自身荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要，吊杆的间距不宜过大，控制在1~1.2m之间，吊杆在顶棚布置的其他规定与轻钢龙骨吊顶相同。4）.安装龙骨施工方法同轻钢龙骨吊顶。5）.饰面板安装饰面板安装前需具有的条件同吊顶纸面石膏板安装，安装时应严禁撞击和碰伤，划伤，平整度保证一致。5.10.7.楼地面地砖工程施工1）.施工顺序：基层解决→找平→选砖→浸砖→预排→贴砖→擦缝地砖镶贴在湿润、干净的基层上，要根据不同的基体进行必要的基底解决，这种解决是十分重要的。2）.镶贴注意事项：（1）.镶贴前要做好选砖预排，做到拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。（2）.砖在镶贴前应将背面解决干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后至手按砖背无水迹时方可使用。（3）.地砖采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6~10mm。镶贴用的水泥砂浆可掺入不大于水泥重量级5%的石灰膏以改善砂浆的和易性。（4）.贴地砖前必须找准标高，垫好底尺，拟定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直。（5）.镶贴地砖遇墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处应使用配件砖。（6）.地砖镶贴半小时内，切忌挪动或振动。3）.容易产生的质量通病及防潮措施通病1：空鼓、脱落防治措施：一定要对基层清理干净、平整，将基层表面湿润，湿润墙面和浸砖是保证粘贴质量的一个非常重要的技术环节，假如这个环节没做好，粘结砂浆的水泥不久被地面和地砖吸取，导致砂浆初期失水，影响粘结强度，是导致空鼓、脱落的因素之一；粘结砂浆的厚度一般应控制在7~10mm左右，过厚和过薄均易产生空鼓；如碰到粘结不密实缺灰时，应取下地砖重新粘贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。通病2：接缝不直，缝不均匀防治措施：对地砖的挑选是第一道重要工序，色泽不同的砖应分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的砖。对外形尺寸要严格检查，以保证上墙后接缝一致。粘贴时要挂线，贴灰饼找出标准，根据已弹好的水平线，稳好平尺板作为镶贴第一行砖的依据，由下往上逐行粘贴，每贴好一行砖后应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处用小铲木把轻轻敲平，并及时校正横竖缝平直，避免在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动，导致空鼓和墙面不平整。5.10.8.内墙面贴釉面砖施工工序如下：基层解决→吊重直、套方、找规→贴灰饼→抹底层砂浆→弹分格线→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝面砖选材上必须符合规范规定，施工中应着基层解决，在厕所、卫生间等处因防水层沿墙角返起处要作好基层解决，防止因结合不牢而导致的空鼓。由于厕所、卫生间有较为集中的穿墙管道、灯具、卫生设备的支承，必须用整砖套割，且套割整齐吻合。5.10.9硬木地板铺设1）.铺设方法一般采用空铺方法施工。它是由椽木、搁栅、剪刀撑、毛地板和企口长条硬木板等组成。2）.铺设椽木、搁栅一方面在地垄墙上用预埋铁丝捆绑沿椽木，并在沿椽木上划出各搁栅的中线，在搁栅的两端也划出中线，先摆两边的搁栅使对准中线，离墙面留30mm的缝隙，以利隔潮和通风，然后再依次摆正中间部分搁栅。搁栅表面应平直，当顶部不平整时，用通过防腐解决的垫木垫平，并将其顶牢在沿椽木上。为防止搁栅走动，应在找正固定好的木搁栅表面钉临时木拉条。在搁栅上按剪刀撑间距弹线，按线逐个将剪刀撑钉于搁栅侧面，同一行剪刀撑应对齐在一直线上，上口应低于搁栅上表面10~20mm。然后即可开始钉毛地板和企口长条硬木板。3）.钉铺企口长条硬木板（1）当为单层板，企口长条硬木板直接钉铺在找平的搁栅上，从墙的一边开始钉铺向另一边，板表面须刨光。靠墙的一块板应离开墙面有10~20mm缝隙，以后逐块排紧。用钉从板凸角处斜向打入（图），钉长为板厚的2.0~2.5倍，钉头要砸扁，企口板要钉牢、排紧。方法是木搁栅上钉扒钉一只，在扒钉与板之间放一对硬木楔，打紧硬木楔，即可使板排紧。排板时，应注意使板面向上（即木材年轮弧横向下）。钉到最后一块企口板时，因无法斜向着钉，可采用明钉钉牢，将钉头砸扁，使进入板内。企口长条硬木板的接头必须注意留在搁栅中间，相邻两木条接长要互相错开，距离不小于200mm，板与板之间应钉铺紧密。搁栅上临时固定用木条，应随钉企口长条板随时拆除。直条板铺至离墙边约1m时，应核算是否为板宽的整数倍，否则应将板条逐块均匀刨窄以保证宽窄均匀。（2）当为双层板，在搁栅上应先钉毛地板，板应与搁栅成30°或45°角斜向铺钉，以增强地板的刚度，接头应锯成相应斜口。铺板板缝不大于3mm，铺完后应用2m靠尺检查其平整度，刨平，接着在上面铺设一层防潮油毡纸，油毡纸搭边宽度不得少于100mm，然后即可铺钉企口长条硬木板，方法与单层相同。2）.楼层木地板铺设（1）.铺设方法通常采用实铺方法施工。它是用企口长条硬木板直接钉铺于搁栅上（图）或钉铺于毛地板与搁栅上而成。前者搁栅埋于混凝土基层内；后者搁栅固定于基层上，搁栅之间满填炉渣或炉渣混凝土或其他隔热、隔音材料。（2）.铺搁栅、保温材料铺设时，应先在楼板上弹出木搁栅位置，接线将木搁栅放平放稳，将预埋在楼板内的镀锌铁丝（或φ6mm钢筋）拉出将木搁栅捆牢（亦可不预埋铁丝，直接在楼上钻孔，用膨胀螺栓固定搁栅），再铺放木搁栅之间的干炉渣或其它隔热保温材料，并加以拍夯实、找平，即可铺设企口长条硬木板面层。（3）.钉铺企口长条硬木板在木搁栅上弹板的位置线，从墙的一边开始接线逐块铺钉企口长条硬木板，铺钉方法同首层木地板的铺设。3）.踢脚板铺设（1）.木地板的房间，四周多设有木踢脚板，在靠墙的一面开有凹槽，并每隔1m钻一直径6mm的通风孔，踢脚板面应预先刨光。（2）.预先在墙内每隔750mm砌入一块防腐木砖，在防腐木砖外面钉一块防腐木块；如事先未预埋防腐木砖，亦可每隔750mm用膨胀螺栓在墙面固定一块木块，然后再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁使冲入板内。踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。在墙的阴阳角交角处，应将踢脚板接头锯成45°，踢脚板接头应钉在防腐木板上（图）