裂纹分析报告

焊缝裂纹产生缘由分析以及预防焊接裂纹是焊接应用中较为普遍而又格外严峻的问题,下面针对最为常见的热裂纹和冷裂纹结合实际进展分析.具体状况下产生裂纹的缘由是不同的,有时可能是几种因素共同作用的结果。在熔池内部常发生变化,在肯定条件下会发生作用而形成裂纹。在气保焊中我们要通过裂纹的特征来推断裂纹的类型,一、热裂纹为结晶裂纹,结晶裂纹的产生主要由以下几个方面:冶金因素方面结晶温度区的范围越大,则可增加脆性温度区的区间,增加裂纹的倾向。结增大。加剧其他元素的有害作用,硫、磷几乎在各种钢中都会增加结晶裂纹的倾向。预防措施YJ502(E71T-1)药芯焊丝选用药芯焊丝专用冷轧钢带生产,碳、硫、磷含量很低,药粉也严格掌握碳、硫、磷含量,因此0.05%,硫、磷含量也很低,大大低于国家标准规定要求,一般不会由于焊缝碳、硫、磷含量超标造成结晶裂纹。在焊接母材时,特别是焊接不同牌号、级别的钢板时,由于两纹的产生。工艺因素方面止结晶裂纹主要是改善焊接时的应力状态。焊接工艺及工艺参数生产阅历证明,尽管在冶金因素方面做了很多努力,但向,但增加线能量会使近缝区的金属过热,提高预热温度又会恶化劳动条件,所以承受这种方法受到限制。焊接接头形式不同,将影响接头的受力状态、结晶条件和热的分布等,因而工时承受多层焊,裂纹倾向比单层焊有所缓和,但对各层的熔深应留意掌握。另外,在接头处应尽量避开应力集中(错边、咬肉、未焊透等),也是降低裂纹倾向的有效方法。由于焊接次序不同,可能具有不同的结晶裂纹倾向。总的原则是尽量使大多数焊缝能在较小刚度的条件下焊接,使焊缝的受力较小。严格依据要求使用焊接设备,电流电压调整,CO2接工艺,施焊部门也必需严格依据工艺进展焊接,有效的预防裂纹的产生。二、冷裂纹(一)冷裂纹可以在焊后马上消灭,也可以是延迟裂纹,而后一种是冷裂纹中的中任何一个便可能成为主要因素,但不是唯一因素。钢种的淬硬倾向时,钢种的淬硬倾向越大,越简洁产生裂纹。氢的作用氢是引起高强钢焊接冷裂纹重要因素之一,具有延迟的特征。锈、油污,以及环境湿度等都是焊缝中富氢的来源。产生延迟开裂均与含氢有关,因此可以说,冷裂纹的延迟行为主要是由氢引起的。焊接接头的应力状态不均匀加热及冷却过程中所产生的热应力马氏体等)会引起体积膨胀,而且转变后的组织都具有较小的膨胀系数。构造自身拘束条件所造成的应力(二)、影响焊接冷裂纹的主要因素及其防治感性。拘束应力的影响(缘由简单,焊接构造专业人士了解,这里不做描述)氢的有害影响焊接完成的瞬间,可认为焊缝金属中的氢是均匀分布,在冷却力集中程度)和承受预热、后热等,均可不同程度地降低氢的聚拢。的影响。焊接线能量的影响对于一些重要构造,应严格掌握焊接线能量,线能量过大,会引起近缝区晶粒粗大,降低接头的抗裂性能;线能量过小,又会使热影响区淬硬,也会不利于氢的逸出,故而也增大冷裂倾向。因此,对于不同钢种应选用最正确的焊接线能量。预热的影响预热可以有效地防止冷裂纹,但合理的选择预热温度是格外重择预热温度。程度上有降低剩余应力的作用,也可适当改善组织,降低淬硬性。因此,多层焊时的预热温度可比单层焊适当降低。防止冷裂纹的途径冶金方面承受精练技术尽可能降低钢中的杂质,使之硫、磷、氢、氧、氮焊接材料和低氢的焊接方法。油污等应认