起重吊具管理制度守则

1:起重吊具编号原则范围本原则适合淄博大亚机电科技吊具治理的编号，包括吊带、吊索、吊链、吊钩、钢板钳、永磁铁吊具。编号组成×× ×× ×× 挨次号载荷代3.吊具类型代号类别代类别名称类别代说明号吊带D指各种合成纤维吊装带吊链L指一根或数根链条与上、下端吊件相接的组合件吊索S指各种钢丝绳索具吊钩G指各式吊钩包括卸扣、吊环等钢板钳Q指各种横吊钢板起重钳、竖吊钢板起重钳永磁铁吊C指各种自动及手动永磁吊具具专用吊具按工装自行设计制造的各种专用吊具编号载荷代号按吊具的额定载荷标注，如：05----表示额定载荷为5T10----10T挨次号4位数按挨次编号：0102；后两位是本车间同类型吊具挨次号。例如L-10-0101,10T1条附表2:吊装带额定载荷国际标准色〔JB/T8521.2-2023〕额定载荷颜色图例额定载荷颜色 图例1000KG3000KG5000KG8000KG紫色黄色蓝色2023KG4000KG6000KG10000KG及绿色灰色橙色以上3：起重吊具治理台账吊具编号 使用部门 铸

链条直径

起吊根数尼龙长度

厂家

使用日期 备注L-12-0101 清理车间 22mm 8件 链

L-12-0102清理车间L-12-0102清理车间铸件22mm8L-40-0101清理车间铸件32mm8L-40-0102清理车间铸件32mm8S-85-0101清理车间铸件43mm8S-85-0102清理车间铸件43mm8青岛锚链青岛锚链钢丝绳钢丝绳4：起重吊具使用安全要求序号 使用安全要求使用吊带前，要留意吊带的额定载荷标识，并参照吊装方式系数正确选择使用，严禁超负荷使用，不允许承受栓结方法进展围绕。2%，破断延长率小于12%。吊装时，将吊装带直接挂入吊钩受力中心位置，不能挂在吊钩钩尖部位；不要穿插、扭转吊带，不要让吊带打结、打拧，以防影响拉力，损伤吊带。吊装有锐利、尖角、快口的物件，必需加护套、护角等来保护吊带，以免割伤吊带。吊带两头吊扣与挂钩接触处，应常常检查，确保吊带挂在双钩对中心位置，觉察缝合线磨断、断股时，严禁使用。一、吊带 6. 吊带环眼张开角度不应大于20°，避开吊装过程中环眼开裂，移动吊带时不要在地面或在粗糙外表拖拉，防止磨伤吊带。吊带使用温度范围：-40℃~100℃，切勿高温使用。同时不宜吊装酸、碱性较强的物料，以防损害吊带。不应将物品压在吊装带上，会造成吊装带损坏；不应试图将吊装带从下面抽出来，造成危险，应将物体垫起，留出足够的空间以便吊装带顺当拿出来。使用时挂吊好吊扣，放置好吊带的接触面，防止滑落、脱钩。成套吊具使用时，应确保受力均匀，严禁单根受力。使用完毕后吊装带应选择悬挂存放方法，将吊带悬挂于专用架上或吊具柜内。钢丝绳在开卷时必需按正确方法进展，应使卷绳轮转动放出钢丝绳。钢丝绳和各种规格的绳扣，在使用前由生产操作人员细致检查断丝、磨损、拧劲、烧损等状况，觉察到达报废标准的应马上更换。吊、捆用的钢丝绳，端部必需有打结的钢绳环，其打结扣不得少于钢绳直径15倍，以免脱扣。在使用中严禁超负荷运行，钢丝绳不应受冲击力，吊物棱角处要加包垫，不准直接接触，捆绑时如多点或多圈受力肯定要均匀。钢丝绳在使用中必需绕槽正确，不准有挤压、打结、拧劲等状况，不准急剧转变升降速度，如突然制动等，以减小钢丝绳在使用中受到的冲击载荷。二、钢丝绳三、吊链

钢丝绳在使用时，将钢丝绳索具直接挂入吊钩的受力中心位置，不能挂在钩尖部位；两根钢丝绳索具在使用时，将两根钢丝绳索具直接挂入双钩内，四根钢丝绳索具在使用时，每两根钢丝绳索具直接挂入双钩内，留意沟内两根钢丝绳索具不能产生重叠相互挤压，四根钢丝绳索具要对称于吊钩受力中心。钢丝绳在吊装过程中应尽量平衡，人员制止在物品上通过且吊装物品下严禁站人；在运输、安装和使用时避开弯曲受力，以免铝管、螺纹、接头或钢丝绳受到损伤。钢丝绳在使用过程中，应留意防止以下几种状况消灭abcd吊装角度超过6。在高温物件上使用的钢丝绳，必需实行隔热措施，以防降低钢丝绳强度和使用寿命。钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施。钢丝绳应保持良好的润滑状态。使用完毕后钢丝绳应选择悬挂存放方法，将钢丝绳悬挂于专用架上或吊具柜内。吊链使用前，先进展全面的检查，确认各功能正常、完好时，再投入使用；预备提升时，链条松弛局部应留神收紧，链条应伸直，不得扭曲，打结或者弯折。吊链端部配件，如环眼吊钩，应按相应的要求使用。6〔与铅垂线夹角3用已断裂或变形的吊链，严禁链条拉长后连续使用。吊装时吊链严禁承受振动荷载，严禁超负荷运行，严禁人体从工件下面穿过。严禁把长环链p>3d、提升链用作吊链。依据使用的频度、工况条件恶劣程度，对吊链链环焊接等进展定期检查，检查周期不应低于半年，最长不超过一年，并作检查记录。使用完毕后，吊链应选择悬挂存放方法，将吊链悬挂于专用架上或吊具柜内。严禁超负荷使用，吊钩在使用前，应检查吊钩上标注的额定起重量，不得小于实际起重量，如没有标注或起重量标记模糊不清，应重计算和通过符合试验来确定其额定起重量。作业前应对吊钩进展检查，当确认完好，功能正常时方可投入使用。吊钩在使用过程中，应常常检查吊钩的外表状况，保持光滑、无裂纹、无刻痕。使用时，吊钩的吊点应与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于四、吊钩 稳定平衡状态。挂吊索时要将吊索挂至吊钩底部，如需将吊钩直接钩挂在构件的吊环中，不能区分，以免使钩身受侧向力，产生扭曲变形。对于常常使用的吊钩，每年要进展一次检查。吊钩在使用过程中严禁碰撞。使用时，觉察有裂纹或磨损量超过标准时要准时更换滑轮。10%以及开口度变化时，应准时整改。使用吊环前，应检查螺丝根部是否有弯曲变形现象，丝扣规格是否符合要求，丝牙有无损伤等。吊环螺纹在旋紧时必需拧紧，最好用扳手或圆钢用力扳紧，防止由于拧得太松而在吊索受力时打转使物件脱落，造成事故。五、吊环3.?吊环使用中假设觉察螺纹太长，须加垫片，拧紧前方可使用。避开将螺丝杆露在外面，以免螺丝杆受力后，产生弯曲而断裂。4.?吊环使用时必需留意其受力方向，垂直受力为最正确，严禁横向受力。当重物有两个以上吊点使用吊环时，钢丝绳间夹角一般应在60°以内，以防吊环受到过大的横向力而造成弯曲变形，甚至断裂。如遇到特别状况，可以在两吊绳之间加横吊梁来削减吊环所受的横向力。六、卸扣七、钢板钳八、永磁铁

卸扣要正确支撑载荷，即作用力要沿着卸扣的中心线的轴线上，避开弯曲，不行以过载不稳定的载荷。卸扣使用时，严禁超负荷使用。严禁使用螺栓或者金属棒代替销轴。卸扣使用时，销轴在承吊孔中应转动敏捷，不允许有卡阻现象。卸扣本体不得承受横向弯矩作用即承载力应在本体平面内；在本体平面内承载力存在不同角度时，卸扣的最大工作载荷要有所调整。120o。卸扣使用时，应避开卸扣的偏心载荷，如觉察卸扣有裂纹、磨损严峻或横销弯曲等现象时，应停顿使用。在与钢丝绳索具配套作为捆绑索具使用时，卸扣的横销局部应与钢丝绳索具的锁眼进展连接，以免索具在提升时，钢丝绳与卸扣发生摩擦，造成横销转动，导致横销与扣体脱离；卸扣在高温使用时，应当减小载荷运行。起重作业完成后，严禁在高空中将拆下的卸扣往下抛掷，以防卸扣变形及内部产生不易发觉的裂纹损伤。不用卸扣时，应在其横销的螺纹局部涂以润滑油，存放在枯燥处，以防生锈。使用前先要检查咬头、垫片、齿间堵塞、磨损状态及其它特别现象，检查后再使用。吊装时，钢板钳必需在容许荷重范围内使用，严禁超负荷运行。在起吊作业时，将夹钳口翻开，稳固的夹持在所要作业的重物上，然后起吊；拆开时，应将重物着地后，无负荷的状况下，取下吊钳。钢板在吊运时要水平。除竖吊钢板起重钳外，不得单边起吊钢板，钢板厚度应在钢板钳吊装厚度范围内。悬吊装挂作业须由悬吊装挂作业资格人进展。竖吊钢板钳只适用于钢板的竖直吊运，严禁用于钢板的水平吊运，在钢板起吊后如有严峻倾斜，应重安装竖吊钳。严禁人员进入吊装作业范围或翻转区域。吊装时严禁碰触、敲打或冲击钢板及钢板钳，严禁吊装时急剧移动或急剧停顿吊物。在钢板钳吊装时，下面严禁站人或从物品下面通过。钢板钳不适用于不锈钢板的吊装，钢板的被吊装部位不允许有油污。吊装时，先将被起吊工件外表清理干净，如有锈皮和凸刺应清理，起重器的中心线最好与工件重心线重合，然后进展起吊。工件吊起时，严禁超负荷运行，严禁人体从工件下面穿过，被吊工件温度和环境温度不大80℃，无猛烈振动及冲击。V形槽与工件接角为两条直线接触，所以它的起重力仅为额定起重力的30%-50%。完成吊装后，向内按动手柄按钮，使手柄上的保安健与保安销脱离，使起重器处于关闭状态，工件与起重器脱离。吊装完毕后，将磁力吊放置于钢板上。5：起重吊具点检表编 L-12L-12-

L-40 L-40 S-80结

S-80结号日 -010 结果期 1

0102

结果-010 结果-0101 2

结果-0101

-010果 果212345678910111213141516171819202122232425262728293031吊具架吊具点检表年月7：起重吊具半年度定期检查表吊具半年度定期检查表编号:治理部门 工作中心主任 使用责任人 购入年月日 检查年月日使用容许载重 Kg简图：记号检查工程检查基准检查方法 判定处置ABCDEFGHI8：起重吊具报废标准序号 报废标准1.2.3.一、 吊带 6.7.8.

圆环型吊装带承载芯线或带有红色戒备线吊装带的戒备线暴露。吊带的两边多处局部破损，其严峻处破损、缺损到达本吊带宽度10%。5%。吊带〔含保护套〕严峻磨损、穿孔、切口、撕断、严峻擦伤、带股松散、局部裂开。承载接缝开放、缝线磨断。合成纤维消灭软化或老化发黄、外表粗糙、合成纤维剥落、弹性变小、强度减弱。吊带消灭死结。吊带外表有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。起重机械中钢丝绳必需报废时与疲乏有关的可见断丝数〔见附属、酸溶液、爆炸物，易燃物及有毒物品时，附表中的断丝数应相应削减一半。绳端及其四周消灭断丝时，可能由于绳端安装不正确造成，应查明损坏缘由。假设绳长允许，应将断丝部位切去重合理安装。假设断丝紧靠一起形成局部聚拢，则钢丝绳应报废。钢丝绳断丝数渐渐增加时，应认真检验并记录断丝增加状况，判“规律”确定钢丝绳将来报废的日期。假设消灭整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯断裂而造成绳径显着减小时，钢丝绳应报废。钢丝绳弹性减小，明显的不易弯曲和直径减小比单纯由于磨损而引起的快得多，这种状况二、 会导致在动载作用下突然断裂，应马上报废。40%时，则应报废。钢丝9. 当钢丝绳直径相对于公称直径减7%或更多时，即使未觉察断丝，该钢丝绳也应报废。10.钢丝绳外表被腐蚀，消灭深坑，钢丝相当松弛时应报废。绳 11.假设钢丝绳有任何内部腐蚀的迹象，经对钢丝绳内部检验确认有严峻的内部腐蚀，则钢丝绳应马上报废。变形钢丝绳失去正常外形产生可见的畸形称为“变形”，变形部位会导致钢丝绳内部应力分布不均匀。25d的范围内，假设d1≥4d/3，则钢丝绳应报废。式中d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径。当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长时,即发生笼状畸变，则钢丝绳应马上报废。绳股被挤出说明钢丝绳不平衡，钢丝绳应马上报废。钢丝绳常因冲击载荷而引起钢丝挤出，假设此种变形严峻时，则钢丝绳应报废。绳径局部严峻增大的钢丝绳应报废。严峻扭结的钢丝绳应马上报废。绳径局部严峻减小的钢丝绳应报废。钢丝绳局部被压扁严峻时，则钢丝绳应报废。钢丝绳在外界影响下引起弯折，此种变形的钢丝绳应马上报废。钢丝绳经受了特别热力〔如热或电弧〕的作用，外表消灭可资识别的颜色时，该钢丝绳应予以报废。裂纹或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕。80%，其它部位磨损削减到原公称直径的90%。5%时，应更换部件或报废。三、4. 链环修复后、未能平滑过渡，或直径削减大于原公称直径10%。5. 扭曲、严峻锈蚀以及积垢，不能加以排解。吊链6. 端部配件的危急断面磨损削减达原尺寸10%时，应更换部件或报废。10%。卸扣不能闭锁。肉眼或其它设备检查链环焊缝开裂或其它有害缺陷的链条，应更换部件或报废。链环之间不敏捷时，应更换部件或报废。1.四、2.3.吊钩4.5.

外表有裂纹。10%。钩柄产生塑性变形。开口度比原尺寸增加15%。钩身的扭转角超过10°。当板钩产生吊挂盛钢桶不敏捷的侧向变形时，应进展检修；当钩片侧向弯曲变形半径小于10倍，应报废钩片。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。板钩铆钉松弛或损坏，使板间间隙明显增大，应更换铆钉。板钩防磨板磨损达原厚度的50%时，应报废防磨板。注：吊钩上的裂纹或磨损不能焊补。1.五、2.3.吊环4.

10°。椭圆环内长L〔圆形环内径D〕变形率达5％以上。10%。吊环上消灭裂纹，裂痕或凹槽。注：吊环上的裂纹或磨损不能焊补。1.2.六、3.4.卸扣5.6.7.8.

卸扣扣体扭曲超过10°时、弯曲、拉长、破损。锈蚀和磨损超过名义尺寸10%。销轴无法结实与本体连接。有焊接痕迹。横吊钢板钳：1/3，钳轴的磨损量达原尺寸的2.5%。吊钳的钳牙有崩齿，有一个齿全崩或两个以上局部崩齿。2%。竖吊钢板钳：1.七、2.3.钢板4.5.钳

钳牙的磨损高度达原高度的10%。2.5%。1.5%。吊钳整体活动不敏捷，各滑动部件经润滑油仍不敏捷。吊钳受热，致使变形变色。翻转钢板钳：钳口变形量到达原开口度的2.5%。2.5%。钳轴孔的磨损量达原尺寸的5%。有牙的零件，有一牙严峻崩齿或有两个崩齿。牙的磨损使牙顶宽达1.2mm以上。吊钳活动部位活动不敏捷，经润滑后仍不敏捷。1.八、2.3.永磁4.5.铁 6.

1/3。1/4。两棘爪与两棘轮协作松动，起吊时不同步。各局部螺纹连接消灭松动。吸力面不平坦。当起重永磁铁的拉脱力是额定载荷2.5倍时，需降级使用；当起重永磁铁的拉脱力是额定2倍时，需更换磁场或报废处理。9起重机械中钢丝绳必需报废时与疲乏有关的可见断丝数〔GB5972-86〕断丝数起重机械中钢丝绳必需报废时与疲乏有关的可见断丝数外层绳 机构工作级别 机构工作级别钢丝绳构造的股承载钢丝数n

典型例子 M1及M2〔GB1102-74〕交捻

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