铁路混凝土拌和站标准化管理讲义

铁路混凝土拌和站标准化治理讲义第一局部铁路混凝土拌和站设置铁路混凝土拌和站含义铁路混凝土拌和站〔以下简称拌和站〕是指包括混凝土搅拌站、骨料存放区、试验检测区、保障系统、办公区和生活区等，具备混凝土生产、运输、试验等功能的综合区域。【1配料、搅拌、出料、掌握等系统及构造部件组成，包括生产混凝土的成套机械设备及相关区域。一般由生产厂家依据施工单位要求直接供给整套设备。搅拌站与拌和站是两个概念，搅拌站是拌和站的核心组成局部。2搅拌站与搅拌楼的区分：搅拌楼的骨料仓在上面，骨料计量后直接进入搅拌机；搅拌站的骨料仓在下面，骨料计量后经过斜皮带输送后进入搅拌机，搅拌楼的生产效率比搅拌和站作用生产符合要求的混凝土。生产合格、符合铁路要求的混凝土是拌和站的根本功能。1机械化生产，提高了生产效率。与人工拌和混凝土相比，拌和站实现了机械化，提高了混凝土生产效率。专业化治理，保证混凝土质量。拌和站机械设备配置、生产过程掌握、人员配备、混凝土性能检测等专业化的要求和治理，保证了混凝土质量满足铁路工程需要。拌和站设置标准拌和站设置依据。〔铁建设„2023‟113。〔113工艺要求的拌和站混凝土制备、运输机械配置给出指导意〕3.1.2•混凝土搅拌站〔楼〔GB/T10171。〔以下简称“10171〕〔函„2023‟283。〔283设备治理、信息化治理、生产治理、检查考评等提出标准化要求。2铁路工地试验室和混凝土拌和站人员岗位资格培训考试治理方法〔试行〔工管办函„2023‟300号〔300〔长、技术主管〕和技术人员岗位资格培训，连续教育、资格〕铁道部工程治理中心关于印发†铁路工程拌和〔工管办函﹝2023﹞381。〔381拌和机、万能试验机、压力试验机与铁路工程建设信息化平〕拌和站有关要求。拌和站选址和建设应符合国家环水保相关规定，避开易发地质灾难、水害及其他灾难位置。交通便利，最大限度的辐射施工地点，远离居民区。同时，地势要高，利于排水。【1拌和站选址的4大因素：混凝土方量分部、地形、运距、工期。某施工单位搅拌站建站时未考虑地形影响，拌和站标高交底，一遇到大雨天场地积水，泥泞不堪，排水不畅，给日常生产造成肯定的影响。2：混凝土方量分部状况也是拌和站地址选址的考3虑因素之一。拌和站设置位置偏向方量大的一方。因此，施工单位应在建站前组织现场调查，并依据指导性施工组织设计编制建站方案，确定设备配套、场地布局及环水保措施。建站方案必需要求审批程序。一些施工工程部只要求分部建拌和站，对建站位置、规模等不过问，对建站方案也不审批或不认真审批，监理、建设单位更不把关。造成建站规模不合理，位置不正确，不能满足工期要求。拌和站统一集场区应具备消防、安全用电等各种安全警示，场区道路标识牌标识清楚。〔管办函„2023‟284号〕要求，拌和站要实现信息化功能。拌和站的场地必需要有肯定的规模，满足施工生2040拌和站建站拌和站建站方法和留意事项。现场不具备建设拌和站条件，经建设单位批准，施工单位可承受托付方式生产混凝土。托付方式包括使用商品混4三种方式〔283意见8.1〕【1混凝土：施工单位选定符合要求的拌和站后向建设单位提出书面申请，经过建设单位评估合格前方可使用。建设单位应留有验收评估资料。一般站房工程使用商品混凝土。租用拌和站方式：比照自建拌和站治理，也要安装信息治理系统，并纳入施工单位日常治理范围。日常治理做到总结、有记录、有台账。供给材料加工方式：协作比设计、原材料与混凝土质量检测工作应由施工单位完成，监理单位依据验收标准要求开展见证和平行试验。施工单位应安排不少于2名专业技术人员，监理单位安排不少于1名专业监理工程师常驻现场，【举例：某工程施工单位租用地方拌和站，拌和站布局不合理，排水不畅，场地泥泞；疏于治理，设备陈旧老化。在历次检查中屡次被点名批判。因此，当承受租用拌和站时砂石料存放场设置应符合以下规定：砂石料应承受结实的棚架进展遮挡防护，到达遮阳、5防雨、防尘等目的。【举例：检查觉察一些拌和站砂石料棚架不结实，遇到大雨、台风，造成棚架倾倒，墙体开裂倒塌的现象。且不准时修复，造成漏雨，骨料含水量变的不稳定。】砂石料必需分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设置，并且每个区内应按不同品种和规格分仓存放，不得混堆或穿插堆放，分料仓应砌筑墙体隔开，并承受水泥砂浆抹面，仓内地面设坡度，不得积水。拌和站内应设置骨料清洗区，清洗区应设置单向排水坡；上料通道应结合拌和站配料机设备参数进展平面和坡度设置。【1按标准必需设置。清洗区要有肯定的场地，配备一套清洗设备，设单向排水坡，不能对拌和站区域造成污染。2尽量不使用。尽量把好源头关，含泥量、泥块含量较大的骨料应当清场。】砂石料应按规定进展材料的质量检验状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、6试验报告号、检验批次等。拌和站建筑物与设备应实行有效防雷接地措施，建筑物与设备的防雷接地应承受等电位连接。加强对拌和站构造物的检查。一是做好台风、暴雨、下雪等气候条件下的构造物检查，二是做好定期检查。拌和站设备配置。拌和站应按搅拌站〔楼、骨料存放区、试验检测区、保障系统、生活区和办公区分区设置，并分区进展机械设备储料系统、供料系统、配料与计量设备、电气、掌握与信息系统等。的试验检测组，仅对原材料进展初级检测，仅出具试验检测记录，未经母体试验室授权不得出具试验检测报告。应配备2名试验检测人员，并依据检测内容配备设备和工作场所。主要负责粗细骨料、粉煤灰、矿粉等的常规检测，出具混凝土配料单，掌握混凝土出机、施工现场的拌和物性能，按验标要求的频率制作混凝土试件，并填写相应试验资料，拌和站设备框架图7搅拌设备搅拌设备储料系统骨料、粉料、液体储料主要设备供料系统骨料、粉料、液体传输配料装置配料斗、计量设备电气系统动力配电、电气掌握、掌握室拌和站锅炉和制冷设备冬夏期入模温度搅拌车依据工期选择数量配套设备冲洗设备场地冲洗、骨料冲洗备用电源相匹配的发电机检测设备设检测站【比照框图细说搅拌站生产的流程】搅拌站主要设备〔混凝土制备机械。搅拌设备型号与生产力量的选择。依据各工区混凝土方量，生产集中程度，配备与之相配套的搅拌机组。一般混凝土方量10万方以上的搅拌站必需设2HZS120型以上搅拌机组，才能满足要求。【搅拌设备选择应综合考虑方量、峰值、运距等因素。拌和站型号命名规章〔2HZS120：2-两台主机，HZ-混站，S120-理论生产力m3/h〔详见10171国标4.1】8储料系统应包括骨料储料仓、粉料罐、水池和液体外加剂罐等，并设置料位计。粉料罐满足区分已检、待检的需要。【水泥检测工程周期长〔3天粉煤灰、矿粉检测速度快，】供料系统应包括骨料供料设备、粉料供料设备、水及外加剂供料设备。供料设备的运送力量应满足搅拌站生产率的用量要求。配料装置应满足混凝土搅拌站各种配料功能的需求。计量设备误差满足要求。【配料斗：全部固体原材料按协作比比例进展待料斗，配料完成形成一盘后再进入搅拌机，液体原材料直接进入搅电气系统应包括动力配电、电气掌握、保护监控、照明通信等。【掌握台应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕。搅拌站的主掌握室应安装有可对混凝土的出料情况、车辆进出进展监视的设备。安装的掌握软件要能便利调取。现在安装的软件要符合信息化要求配套设备。锅炉和制冷设备。为保证冬、夏季施工的正常进展，9掌握混凝土入模温度，拌和站应预备配套的锅炉和制冷设备。【华东地区没有必要配备锅炉和制冷设备，只要上一些措施就可保证入模的需要。如冬季对水进展加热，或选择气温相对较高；夏季对水加冰块，或承受温度较低的地下水，【一些施工单位在冬、夏期施工时，没有依据方案要求39-40度，中午施工未实行任何措施，未对水温进展量测。惊异的是混凝土30。当检查组提出时，才安混凝土搅拌车。混凝土搅拌车的选型应适合施工地点的地形，一般平原地带选择9m3、12m3的车型，每个搅拌站可依据产量调整车辆数目，但一般应设5辆以上〔依据工期需要进展配备。备用电源。为防止停电造成混凝土生产中断，酿成质量事故，每个拌和站必需配备与生产力量相匹配的发电机。冲洗设备。拌和站入口设备车辆冲洗设备，防止运料车辆将泥土带入料仓。料场设备骨料清洗设备，严格掌握骨料的含泥量和泥块含量。【】10设备和仪器应能依据现行铁路混凝土标准的要求完成骨料筛分、含水量、含泥量测试，参合料细度试验，混凝土拌和〔1132.0.7〕拌和站人员配备。拌和站人员构成：负责人〔正副站长、技术负责人〕、操作手、司机、电工、检测人员、机修人员、锅炉工〔如有锅炉。施工单位应配足拌和站治理、技术和操作人员，站长、技术主管等关键岗位人员应是施工企业正式聘任的合同制员工。拌和站站长应由具备中专及以上文化程度，3年以上拌和站治理工作阅历的人员担当，且具有相应的组织管理和协调力量。【举例：某施工单位拌和站站长文化程度低，承包拌和站，组织协调力量差，治理力量差，长期不在岗，检查时不协作检查。操作手问答：为什么要查我？】拌和站技术主管应由具备大专及以上文化程度、助理工程师及以上技术职称，且具有两年以上拌和站技术管理工作阅历的人员担当。拌和站搅拌机操作手应由经培训合格并持有操作证的人员担当。11混凝土拌和站经铁路工程试验检测专业培训合2拌和站负责人〔站长及技术主管〕应参与中国铁路总公司主管部门组织的培训，考试合格前方能上岗，建设单位组织验收时应对关键岗位人员力量进展评价。拌和站站长、技术主管和信息化治理员更换时应经建设单位同意，其他关键岗位人员变更应经监理批准。拌和站制度建设。施工单位工程部应制定拌和站标准化治理方法或编制标准化治理手册，建立标准化治理体系，确定信息化管理流程。【依据建设单位标准化治理方法，制定本单位方法或细至少应建立以下规章制度，并由拌和站站长审批。混凝土生产制度原材料检查验收制度混凝土检验制度拌和站设备治理制度拌和站修理保养制度拌和站设备操作规程12拌和站操作室治理制度拌和站设备标定制度安全治理制度安全用电制度环境治理制度拌和站信息化。依据283号意见要求，拌和站应建立信息治理系统。施工依据总公司信息化治理职能部门公布的统一接口要〔总公司、建设单位设两级治理平台〕宁西二线铁路拌和站及试验室治理系统〔“://railwaycmpl/“railwaycmpl〕〔意见附录A〕混凝土生产系统应承受工控电脑。基于嵌入式系统的13操作平台。终端设备。CPU2.4GHz及以上，内存1GB及以上，硬80GBWindowsXP网络。GPRS、3G、宽带网络。供给满足功能需求、经第三方测试合格并能接入铁路建设信〔满足数据接口、协议要求〕编码下达硬件复核拌和站信息化设置操作流程。编码下达硬件复核软件安装软件安装人员培训编码申请。建设单位向路局建设处申请设备编码。编码下达。路局建设处向工管中心申请，工管中心根施工单位硬件配置复核〔意见附录。应用与治理平台软件安装。条件具备后，通过建设处与软件供给商联系安装事宜，签订软件安装合同。〔华东地区软件供给商北京经纬信息科技公司，软件单价拌和站2.52.9〕试验人员培训。试验人员应承受软件应用培训，由建设单位统一组织培训工作，培训合格后由软件厂商颁发合格证书。拌和站验收。14验收条件。拌和站质量保证体系建立完成，各项治理制度制定完成。通过监理单位初步验收。拌和站按统一的格式和接口要求安装应用软件并接入建设单位工地试验室治理平台，建立信息治理系统。验收程序。验收程序流程：试生产信息化监理初验验收申请建设单位组织验收建设单位组织验收验收提交材料。经过批复的拌和站建站方案。拌和站成立文件及人员名单。【拌和站站长、技术负责人、试验人员、操作手、安全以及有关培训或学习记录。】设备检定证书。【汽车衡、计量设备、检测设备】执行的标准、标准、规程及治理文件清单。拌和站各项工作规章制度。拌和站验收申请表。验收内容及留意事项15主控工程6项。质量保证体系。检查质量保证体系是否符合实际和具有可操作性。搅拌机及相关设备。检查混凝土搅拌站的产品合格证，检查设备配置是参数否满足施工生产和质量掌握要求。检查设备检定证书以及检定机构的资质，主要有电子汽车衡、电子配料秤检定证书。拌和站生产的混凝土临时或正式协作比设计选定报告。供给各种原材料全项检验报告。人员配备。检查拌和站主要负责人、操作手、安全以及有关培训或学习记录。核查人员资质、上岗证是否符合要求。检测设备与人员。检查拌和站试验检测工作室是否配置满足检测试验工作需要的设备。检查试验检测人员是否满足要求。工艺试拌。检查搅拌站工艺试拌和监理单位确认情况。一般工程7项。车辆通行条件。检查场内道路是否满足重载车辆通行，是否有车辆冲洗设施。粗细骨料存料仓。场地硬化，排水畅通。骨料分区16存放并隔离，标识醒目内容齐全。存放区有牢靠的棚架能防风、防雨、防雪。合格区有样品箱。岗位职责。检查人员分工及岗位职责制定状况。治理制度。检查拌和站治理制度制定状况。区域环境。检查安全、卫生、环保、消防措施是否符合要求。信息化检查。检查拌和站生产系统是否安装生产数据动态监控系统。培训状况。检查各岗位人员专项培训状况。其次局部铁路拌和站过程治理与检查建设单位拌和站治理职责人员配备。配备特地治理人员，可由专职试验检测工程师兼管。治理职责。检查拌和站各项治理制度的制定及落实状况，推进全线拌和站的标准化建设。【建设单位需要制定拌和站标准化治理方法〔细则〔参见范例：渝万铁路】组织监理单位对拌和站进展验收。建设单位应依据专项设计要求，结合现场实际在指导性施工组织设计中提出拌和站建设要求，并在拌和站建成后组17织验收。负责对拌和站的工作进展检查、指导。组织对拌和站的检查评比。依据•铁路工地混凝土拌和站标准化治理实施意见‣第9项要求，建设单位每年进展一次拌和站的评比。监理单位拌和站治理职责人员配备。监理单位应派驻不少于1名专业监理工程师对拌和站原材料进场及混凝土生产过程监理。【常见问题：123不专业，业务水平不能满足要求。4治理职责。参与对拌和站的审查验收。不定期检查拌和站人员变化、设备配备与标定，计量系统的称量偏差等，对不符合要求的拌和站提出整改要求。定期对拌和站的原材料进展抽查，核查施工单位所施工的工程实体质量。【除了正常的批次常规平行检测外，当驻站监理人员觉察施工单位拌和站治理职责18人员配备。施工单位工程部应配备经培训合格的专职信息化治理员信息化治理员应具有大专及以上文化程度、3年以上拌和站工作经受和具备娴熟操作信息治理系统的技能。治理职责。严格依据建设单位制定的拌和站治理程序、治理制度文明施工以及人员、设备的配备要求，推动管段内拌和站建设的标准化。组织材料人员、设备治理人员、试验检测人员、特种作业人员的岗前培训，保证工作人员持证上岗。乐观参与建设单位组织的业务培训、技术沟通等活动。【拌和站日常治理主要抓住计量系统、施工协作比、原材料，混凝土性能检测。抓好这四个方面，混凝土的质量根本】拌和站设备日常治理计量系统校定。搅拌机组的计量系统运转正常与否是保证混凝土质量轻则造成混凝土和易性差，19工地施工困难，重则造成质量事故，损失无法估量。【1量系统中砂石骨料的误差范围为〒2%，水泥、参和料、水、外加剂的误差范围为〒1%，且电脑数据库中的生产数据不能随便改动。2举例：某施工单位拌和站计量系统消灭故障，误差在5-15%左右，未准时进展修理检查，连续生产，严峻影响混外加剂秤的校正。一般外加剂参量较小，因此很小的计量偏差就造成计量系统误差超标。搅拌时间必需符合标准要求。高性能混凝土中外加剂参量比较小，需要较长时间才能使混凝土搅拌均匀。因此搅拌时间应依据生产的混凝土种类90-150拌和站原材料治理原材料治理流程图20☆料源地掌握☆料源地掌握▲进场掌握目测合格目测不合格反响信息☆卸入指定料仓〔标示待检〕☆拒绝进场▲通知试验室检测不合格☆检测合格〔标示合格〕▲清场处理【▲为重点掌握，☆为一般掌握】料源地的选择及质量掌握。物资部门和试验部门联合对料源地进展实地考察，抽样检测，确定合格材料源。在生产过程中物资部门依据料源供货状况，不定期到各料源地了解材料的生产力量、质量状况。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。材料进场质量掌握。材料员初步检查。材料进场后，材料员经目测合格后可先卸货并标识，检查质量证明书〔产品合格证货台账。试验室抽样检测。进场材料到达一个批次时，试验室〔试验站〕进展抽样检验。建立相应的试验检测台账，检测结果完成后第一时间通知物资部门。材料员应依据试验室反21馈的试验结果，对材料进展重标识或清场处理。拌和站生产治理混凝土生产工艺流程图混凝土浇筑任务下达混凝土浇筑任务下达设备检查▲原材料合格车辆人员理论协作比▲砂石含水率计算☆计算施工协作比☆计算每盘材料用量▲工作性能调整▲混凝土试件施工协作比▲报驻场监理审批▲计量校正混凝土生产制作混凝土试件、同条件养护、标准养护【▲为重点掌握，☆为一般掌握】混凝土生产前预备。拌和站站长接到工区混凝土生产任务，准时组织各部门计量系统误差进展检查，准时排解隐患，保证生产的正常进展。确定施工协作比。试验室应依据试验结果和理论协作比制定施工协作比，22核查各种材料质量，验证混凝土的和易性、测试坍落度。混凝土生产治理。操作手接到任务和试验室下达的施工协作比后，应严格依据施工配料通知单输入协作比，在混凝土消灭特别时，及时通知质检人员，严禁私自改动。准时填写•混凝土生产记【检查时常常觉察操作手修改施工协作比，估量是有人背后指使修改，没有任何程序。对混凝土质量造成肯定的影施工配比的调整。质量检查人员可依据现场生产的实际状况，对施工协作比进展调整，认真填写•混凝土调整记录表‣，并且要通知驻拌和站监理签字确认。混凝土性能检测。应对首盘混凝土坍落度、泌水率、含气量、匀质性、拌和物温度等进展检测。【检查时觉察一些拌和站根本没有检测，伪造检测表，依据混凝土标准要求，在出机和入模50m3混凝土或每个工作班取样检验一次，进展坍落度、泌水率、入模温度、含气量检测拌和站检查23检查频次。专项检查。建设、监理单位应组织对拌和站标准化治理工作进展专项检查，建设单位每半年不少于1次，监理单位每季度不少于1次，检查结果应录入信息治理系统，〔9.1〕【专项检查是对试验室的综合性验收检查，力求全面。专项检查时，建设单位应由分管领导带队，监理单位由建设、施工、监理单位应组织对托付生产混凝土拌和站进展检查，检查工程及频次比照自建拌和站要求执行。拌和站检查内容。治理制度检查。质量保证体系。检查质量保证体系是否符合实际和具有可操作性。检查拌和站治理制度制定状况。岗位职责。检查人员分工及岗位职责制定状况。搅拌机及相关设备检查。1数否满足施工生产和质量掌握要求。检查设备检定证书以及区域环境检查。24检查场内道路是否满足重载车辆通行，是否有车辆冲洗设施。粗细骨料存料仓。场地硬化，排水畅通。骨料分区存防雨、防雪。合格区有样品箱。检查安全、卫生、环保、消防措施是否符合要求。7.2.3人员检查。检查拌和站主要负责人、操作手、安全员、电工、罐车司机、装载车司机等人员证件原件和身份证，以及有关培训或学习记录。核查人员资质、上岗证是否符合要求。检测设备与人员。检查拌和站试验检测工作室是否配置满足检测试验工作需要的设备。检查试验检测人员是否满足要求。培训状况。检查各岗位人员专项培训状况。混凝土协作比检查。拌和站生产的混凝土临时或正式协作比设计选定报告。供给各种原材料全项检验报告。工艺试拌。检查搅拌站工艺试拌和监理单位确认状况。信息化检查。检查拌和站生产系统是否安装生产数据动态监控系统。原材料检查。25检查原材料存放条件是否满足要求。检查施工单位原材料进场检测报告，重点检查常规和全项检测频次和检测工程全不全。检查监理单位常规和全项检测频次和检测工程平检是否满足标准要求。托付第三方试验检测机构对拌和站原材料进展抽检。施工协作比检查。检查配料通知单是否进过监理审批确认。检查拌和站是否严格依据批准的施工协作比进场生产，有无擅自改动施工协作比的现象。计量偏差检查。检查称量系统是否认期自校和校定。检查计量偏差是否超标。调取电脑生产记录检查计量偏差。搅拌时间检查。混凝土拌合物检测检查。检查检测记录。冬、夏期施工措施检查。是否严格依据施工方案要求执行冬、夏期施工措施。283意见实行信息化功能。建设、监理单位检查信息是否输入管理平台。拌和站检查常见问题。26拌和站设备治理违反规定，不能满足现场生产需要。拌和站设备配备必需满足使用和待检的需要，形成良性周转。制止未检先用，边检边用，已检与待检混仓混罐。料仓也要满足一用一待的需要某工程施工单位三分部拌和站一个机组，只配备2100T水泥粉罐，顶峰时每天水泥用量在100T左右，水泥检测周期为3天，无法周转，粉罐数量、容量不满足实际生产需要。拌和站主要人员治理违反规定。某工程施工单位的6#不具体负责拌和站生产治理，且无拌和站工作经受，未设立技术主管。5#拌和站未设立技术主管，站长变更后未履行变〔一检查拌和站验收资料人员构成，和实际考勤，觉察存在两套班子，一套班子共检查使用，站长是职工，一套班子实际负责生产，站长室外聘人员，警觉：拌和站有可能存在外包的问题。二拌和站人员变更必需履行有关手续，〕治理制度不全。拌和站未制定治理实施细则和考核方法，未明确拌和站岗位职责。拌和站安装过滤软件，过滤不合格数据。27某工程施工的那位2号拌和站，成都市筑路桥机械股份生产的2#拌和站拌和设备掌握系统中违规加装生产数据修改软件，将局部原材料超标的数据修改为不超使用检测材料，或使用已检不合格材料。原材料进场后准时安排检测，合格后才能使用。【举例：某拌和站抽查进场水泥治理台账，7月31日、月4日、8月5日均有进场记录，没有该批进场材料试验抽检合格检测报告。说明未对进场原材料进展批次检测原材料抽检不合格。拌和站原材料质量是波动的，施工、监理单位应对进场材料严格把关，对检测觉察不合格的坚决予以清场。建设单位应建立原材料定期抽查机制，托付第三方试验检测机构对拌和站原材料抽样检测。【监视站依据打算对拌和站原材料进展抽检。例举：不按协作比数据生产混凝土。拌和站操作手应严格依据经过监理确认的配料通知单施工协作比生产混凝土，无权改动施工协作比。如觉察特别准时向有关人员汇报。检查时可调取电脑生产记录与配料通知单进展核对。28【举例：某施工单位搅拌站电脑记录外加剂和水实际用量与配料通知单用量不符，202386知单显示外加剂和水单方用量分别为3.2kg和130kg，出料单显示外加剂和水实际单方用量分别为4.39和134.1kg矿粉代替局部粉煤灰作为掺合料。不依据施工协作比生产混凝土。下发惩罚单，严格制止的行为。】不按协作比报告选定的厂家或料源地材料生产混凝土。混凝土协作比设计时，抽样检测的是中标单位供给的原材料指标发生波动时〔如细度模数、减水率等〕未按规定调整协作比。计量偏差超过标准规定值，未准时处理。计量系统中砂石骨料的误差范围为〒2%水、外加剂的误差范围为〒1%，且电脑数据库中的生产数据不能随便改动。【举例某混凝土拌和站配料明细表20238日细骨料投料误差为-3.78%，粉煤灰投料误差为-1.95%，均超过验标要求。可以抽查电脑生产记录，检查计量偏差。202381C35凝土，细骨料施794kg，实际用量1049kg，误差+8.1%；粗骨料施工配料通知单中单方用量291018kg1344kg，误差+12.1%；外加剂施工配5.028kg5.46kg，误差+8.6%。这样的混凝土还能使用吗？】拌和时间达不到标准规定值。90-150s。一些外加剂掺和量少，必需搅拌肯定的时间才能均匀。1：某施工单位拌合楼检查觉察搅拌机系统的搅50120。某拌和站搅拌机自动拌合记录显示，混凝土拌27。质量意识差！！！】混凝土生产过程中，工程名称、施工部位未正确录入信息系统。操作手要依据下达的生产任务，在生产记录表中填写混凝土使用部位、混凝土等级、混凝土生产量等信息。配料通知单未经监理签认进展生产。配料通知单下发前，至少有试验人员和监理人员的签字。【举例：某工地拌和站试验室砂、石含水率检测时，监理人员未见证，混凝土施工协作比监理单位未按规定进展确认。混凝土施工配料通知单，无任何人员签字。】混凝土拌合物性能不符合要求连续出厂使用。拌和站对首盘拌合物性能进展五项指标测试，混凝土每30生产50m3也要按规定检测一次。监理要把关。拌和站周校、月校未依据要求进展校订。周校是指最大施工量程校正，月校是全量程校正。某工程施工单位1#拌和站校秤砝码数量配备