钳工试题简述题81题包含标准答案

钳工试题简述题钳工试题简述题(81题,包含标准答案)1/251/25五.简述题五.简述题121234、常用液压泵是怎样分类的？5、简述液压掌握阀的分类及作用。6、简述蓄能器的作用。7、简述外啮合齿轮泵的特点及应用。8、油泵不上油的缘由一般有哪几类？9、液压传动使用的密封材料应具备哪些性能？10、JR137－8Y160L－611、电气掌握系统在电动机拖动中有什么作用？12、绕线式异步电动机的转子中串入频敏电阻有什么作用？13、低压电力系统一般有哪些最危急的特别运转方式？14、什么是时间定额？它的作用是什么？15、试述凸轮机构的作用及种类。16么场合？17、简述高速机构安装的特点。18、简述液体动压润滑的工作原理。19、形成液体润滑必需具备哪些条件？钳工试题简述题钳工试题简述题(81题,包含标准答案)2/252/2520、高速旋转机构对润滑方面有何要求？在装配时的留意事项是什么？21、及滚动轴承相比，滑动轴承有何特点？22、及齿轮传动相比，蜗杆传为有何特点？23、刮削的特点是什么？24、向心推力轴承和圆锥滚子轴承安装时应留意些什么？25、刮研滑动轴承的作用是什么？26、故障和失效有何不同？27、零件失效形式常有哪几种？28、机件磨损失效的修复或更换标准是什么？29、机器零件失效后，可承受哪些方法修复？30、旋转体不平衡时，偏心或偏重所产生的离心力怎样计算？31、铰孔时，铰出的孔呈多角形的缘由有哪些？32到广泛应用，试述其主要优点。33、旋转体不平衡的形式有哪几种？如何区分？34、在什么状况下，回转零件选择较对静平衡？35、两轴承间的长度为650mm，运转时温度为60℃，装配时环境温度／度?mm〕。36、滑动轴承是如何分类的？37、什么叫完全互换装配法？钳工试题简述题钳工试题简述题(81题,包含标准答案)3/253/2538、轴承衬的材料有哪些？各适用于什么场合？38、轴承衬的材料有哪些？各适用于什么场合？39、什么叫磨摩擦和磨损？对机器有何危害？40、什么是变压器？它的工作原理是什么？41、链传动的种类有哪些？链传动的性质是什么？42、常用液压泵是怎样分类的？43、简述液压掌握阀的分类及作用。44、简述蓄能器的作用。45、简述外啮合齿轮泵的特点及应用。46、油泵不上油的缘由一般有哪几类？47、液压传动使用的密封材料应具备哪些性能？48、JR137－8Y160L－649、电气掌握系统在电动机拖动中有什么作用？50、绕线式异步电动机的转子中串入频敏电阻有什么作用？51、低压电力系统一般有哪些最危急的特别运转方式？52、什么是时间定额？它的作用是什么？53、试述凸轮机构的作用及种类。54简述制图的投影规律？答：⑴主视图、俯视图中相应投影的长度相等，并且对正。⑵主视图、左视图中相应投影的高度相等，并且平齐。⑶俯视图、左视图中相应投影的宽度相等。⑷归纳起来，即：“长对正、高平齐、宽相等”。55简述尺寸标注常用的方法？钳工试题简述题钳工试题简述题(81题,包含标准答案)4/254/25答：⑴避开注成封闭尺寸链。⑵按加工挨次标注。⑶重要尺寸从基准直接标注。⑷按测量基准标注。56简述零件图上应标注和说明的技术要求主要有哪几方面？答：⑴标注零件的外表粗糙度。⑵标注零件上重要尺寸的上、下偏差及零件外表的外形和位置公差。⑶标写零件的特别加工、检验和试验要求。⑷标写材料和热处理工程要求。57.简述零件图绘制的步骤？答：⑴确定作图比例，选择适宜的图纸幅面。⑵进展图面的合理布局。⑶画草图。先画主要构造，后画次要构造和细节。⑷校对检查后，修整图线。58简述一般看零件图的方法及步骤？答：⑴看标题栏，概括了解零件的名称、材料、比例和数量等内容。⑵分析视图，明确投影关系。⑶分析视图，想像零件外形。⑷分析尺寸，弄清技术要求。⑸全面总结，把看懂的各项内容综合起来，得出其构造、外形、尺寸大小和技术要求钳工试题简述题钳工试题简述题(81题,包含标准答案)5/255/25的完整概述。资料和图纸。59.简述金属材料的交变应力？工作应力大小和方向也随时间作周期性变化，这种应力称为交变应力。60简述金属材料的疲乏破坏？”破坏。61.简述带传动的工作原理？答：挠性带呈封闭的环形，并以肯定的初推力〔张紧力〕，紧套两个带轮上，使带及带轮相互压紧，主动轮回转时，靠带及带轮间摩擦力拖动挠性带运动，挠性带又拖动安装在从动轴上的从动轮回转，即实现了带传动。62简述平带传动的使用特性？答：⑴构造简洁，适用于两轴中心距较大的场合。⑵富有弹性，能缓冲、吸振、传动平稳、无噪声。⑶在过载时可产生打滑，能防止零部件的损坏，起到安全保护作用，但不能保持准确的传动比。钳工试题简述题钳工试题简述题(81题,包含标准答案)6/256/25⑷外部尺寸较大，效率较低。63简述齿轮传动的常用类型？答：依据齿轮轮齿的外形和两齿轮轴线的相互位置可分为三类：轮传动。⑵两轴线相交的直齿圆锥齿轮传动。⑶两轴线穿插的螺旋齿轮传动。64简述液压传动的根本原理？流淌时，就可以传递液体压力能。65简述润滑油系统的作用？答：润滑油系统的作用是在轴承中及摩擦外表上形成油膜，对轴承、热量。66简述方框水平仪的使用要求？答：⑴使用时，应对水平仪进展自我校准，检查气泡是否对中。⑵测量时，气泡应稳定后再读数。⑶测量较长的平面时，应分段测量，然后依据各段读数，用作图法或计算法求出最大误差值。钳工试题简述题钳工试题简述题(81题,包含标准答案)7/257/2567简述使用量块的留意事项？答文:＊＊答：要尽可能用最少的量块来组合，以削减组合误差。要依据选择量块的挨次和原则进展组合。68简述钳工划线基准可分为哪几类？答：⑴以两个相互垂直的平面或直线为基准。⑵以两条对称中心线为基准。⑶以一个平面一条中心线为基准。69简述钳工划线的步骤？答：⑴争论图样要求，了解加工工艺。⑵检查毛坯是否合格，清理外表和涂色。⑶确定划线基准。⑷正确安放工件和选用适宜的划线工具。⑸划线。⑹具体检查划线的正确性及是否有线条漏划。⑺在线条上打样冲眼。70在研磨工件时常用的磨料有哪几类及用途？答：⑴碳化物类：主要用于研磨硬度合金和硬铬之类的高硬度工件。⑵氧化铝类：主要用于研磨淬硬钢和铸铁工件。⑶金刚石类：主要用于粗精度硬质合金、人造宝石、半导体等高硬度脆性材料。71各种研磨方法的研磨运动轨迹都应满足哪些要求？钳工试题简述题钳工试题简述题(81题,包含标准答案)8/258/25答：⑴使运动轨迹均匀地遍布研具的整个研磨面。⑵保证工件外表的研痕严密排列，尽量不选用直线轨迹。粗糙度。72简述零部件压入装配法？答：⑴用手锤或重物冲击压入法。⑵用螺旋式、杠杆式、气动式压入工具的工具压入法。⑶用螺旋式、气动式和液压式压力机的压力压入法。73.简述动压润滑的形成原理？轴承孔的楔形空间，建立起压力油膜，使轴颈及轴承被油膜隔开，并在轴承中心转动，形成液体动压润滑。74简述形成动压润滑的条件？答：⑴轴颈及轴承工作面有肯定的间隙。⑵轴颈有足够的转速。⑶润滑油数量足够和粘度适宜。⑷轴颈、轴承应有准确的几何外形和较小的外表粗糙度值。⑸多支承的轴承要保证同轴度。75简述轴颈的修理方法？答：修理方法分两类：一类是手工翻开磨〔如用细纱布拉磨〕和机加工。钳工试题简述题钳工试题简述题(81题,包含标准答案)10/2510/25另一类是电镀或喷镀，然后机加工，使轴颈恢复到标准尺寸。76.｛防止滑动轴承胶合的措施？答：⑴保证正确的安装，例如轴承间隙、轴承及轴承座的过盈要适宜、轴承及轴颈的几何外形和相互位置精度要符合要求。以免轴承高温。77防止滑动轴承磨损的措施？答：避开润滑油缺乏，保持过滤器的正常过滤性能，防止异物和污垢等混入油中。为此，检修时应清洗油路、过滤器、油冷器等，过滤或更换润滑油。78.拆装滚动轴承时的留意事项？答：⑴要使用专用工具，不要手锤敲击，以免用力不均，轴承局部受伤或直接损坏。产生凹坑，使轴承提前损坏。⑶作用力分布要对称、均匀，并垂直于紧协作套圈端面，以免局部应力过大。79简述离心泵拆卸前的预备？答：⑴把握泵的运转状况，并备齐必要的图纸和资料。⑵备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。条件。80简答螺杆泵流量缺乏或输出压力太低的缘由？答：⑴吸入压头不够。⑵泵体或入口管线漏气。⑶入口管线或过滤器堵塞。⑷螺杆间隙过大。81简述活塞式压缩机的特点？答：⑴适用压力范围广。⑵压缩效率较高。⑶适应性较强。简述题答案〕零件的装夹结实平正，对工件的夹紧力不要太小〔2〕保2~3〔5〕常常变换绞刀每次停留的位置〔6〕当孔快铰通时，不允许的校准局部完全穿〔7〕铰削过程中，遇绞刀被卡住，不允许强行扳转铰杠，坚持〔8〕铰薄板孔时，应承受引导夹具。〔9〕铰刀使用完毕后，要拭擦干净，涂上防锈油，装入塑料套管中，以免碰刃口。答：确定工件加工面的位置和加工余量，明确下道工序加工的尺寸量，准时补救；承受借料方法可以使误差不大的毛坯得到补救；4泵、螺杆泵、转子泵等；按输出油方向能否转变可分为单向泵、双向可分为低压泵、中压泵、高压泵。5调整压力和流量，从而掌握执行元件的运动方向、运动速度、动作顺压力掌握阀、流量掌握阀三大类。6系统的压力；当油泵发生故障时，短时间连续供油；吸取液压系统的冲击压力和脉动压力。7作牢靠、自吸力量强，对油液污染不敏感。缺点是：噪音较大，输出1〕錾子的构造和材料一般选用T7AT8A碳素工具钢，长度1704泵、螺杆泵、转子泵等；按输出油方向能否转变可分为单向泵、双向可分为低压泵、中压泵、高压泵。5调整压力和流量，从而掌握执行元件的运动方向、运动速度、动作顺压力掌握阀、流量掌握阀三大类。6系统的压力；当油泵发生故障时，短时间连续供油；吸取液压系统的冲击压力和脉动压力。7作牢靠、自吸力量强，对油液污染不敏感。缺点是：噪音较大，输出油量不均，由于油腔压力在于吸油腔压力，使齿轮和轴承受力不均，因此磨损快，泄漏大。这种齿轮泵一般多用于低压液压系统，也有的用于中层液压系统。答：油泵不上油一般有以下几点缘由：①原动机及泵间连接失效，泵不工作；②油泵转向不对；③有污物堵塞；④连接在管道上的阀有损坏，使管道堵塞；⑤泵的内部泄漏过大；⑥管道泄流过大。答：液压传动使用的密封材料应具备以下性能：在肯定温度使用范围内，有较好的稳定性，在油液中不溶解，体积变化小，不软化或硬化，弹性好，永久变形小，有适当的机械强度，耐磨性好，磨擦系数小，及金属接触不相互起反响，易于压制，价格低廉。答：JR137－8JR13788Y160L－6Y611起动、制动、反向和调速；②当系统过载或有其它事故时，能进展自式的掌握。答：绕线式异步电动机一般用于重负荷起动的场合，转子中串入频敏电阻可使电动机在有限的起动电流下，取得足够大的起动力矩，使设备易于起动。它的串入，降低了起动电流，削减对电网的冲击，同时改善了电动机起动性能。答：低压电力系统最危急的特别运转方式有：①电气设备过负荷。指通过设备的电流大于设备的额定电流。过负荷时间长，温升增高，绝缘加速老化损坏，甚至烧毁设备。②电力系统频率降低，导致电机转速下降。③电压超过允许值，加于设备的电压太高时，绝缘受到损害，造成短路，甚至损坏设备。答：时间定额是指在肯定的生产条件下，规定生产一件产品或完阅历的有力工具，是实行经济核算和治理本钱的重要根底。答：凸轮机构据构造及用途可分为圆凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮〔如摇摆等速运动、变速运动等〕，它广泛的用于自动机械中。其实际应用最常见的如：发动机气门开闭，自动行程开关、凸轮类紧固等等。答：凸轮及从动杆的接触形式有三种：平面接触、尖端接触、滚子接触。尖端接触构造简洁，能准确地反映从动杆运动规律，但接触应力大，磨损快，故广泛用于传力小，速度慢、传动灵敏的场合。平不能用于具有内凹曲线的凸轮。滚子接触磨擦阻力小，磨损小，但场合。答：高速机构的主要特征在于高速旋转时易引起振动，因此其装较严峻，为保证良好润滑、较小振动、适宜温度，以获得较长使用寿命，对高速机构的某些部位必需保证有足够的精度和严格的装配修理。答：轴在静止时，由于轴的自重而处在轴承的最低位置，轴颈及起旋转，油在楔形油隙产生挤压而提高了压力，产生动压。当转速不高、动压缺乏以使轴顶起来时，轴及轴承处于接触磨擦状态，当轴的成动压润滑。答：形成液体润滑必需具备以下条件：⑴润滑油粘度适宜。⑵轴度。答：高速旋转机构的轴承润滑是关键环节之一，油质不清洁或短求安装过程中文明清洁操作外，还要求系统连接后应预先进展油循21特别是液体润滑轴承呵在很高转速下运转，吸振性更好，平稳性、旋转精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度、高速重载、重脉冲的场合往往最能显示其特长。答：及齿轮传动相比，蜗杆传动有以下特点：传动比大；工作平稳；可以实现自锁；机械效率低；仅是模数一样的蜗轮、蜗杆不能任意互换。答：刮削的特点是：切削量微小，能获得很高尺寸精度，形位精润滑状况。答：向心推力轴承和圆锥滚子轴承常是成对安装，安装时应留意置方式，轴承间距离，轴和壳体材料、工作时温升影响等来打算。25凹坑，还可形成油楔作用，以利于形成液体动压润滑。答：机器失去正常工作力量称故障。机器零件失去正常工作力量应准时实行措施，以免造成事故。答：零件换效形式常有以下几种：①磨损：有相对运动的外表尺寸、外形、外表质量发生变化的现象，称磨损。磨损严峻时，运转机构将产生运转状态恶化，甚至造成事故。：变形后的零件失去应有精度，机器不能正常运转。③断裂：零件断裂往往会发生重大设备事故。④蚀损：有疲乏点蚀、腐蚀、穴蚀三种形式。答：在什么状况下磨损的零件可连续使用，或必需更换主要取决备效率下降，不能平稳工作，不能正常操作时应修复或更换。④零件磨损后，使设备生产率明显下降，应修复或更换。⑤主要零件觉察有剧本身及其它局部磨损，可能消灭发热严峻、卡死、甚至断裂事故，应修复或更换。答：机器零件失效后，可承受以下方法修复：⑴机械修复法：即利用机加工、机械联接、机械变形等机械方法，使失效的机器零件得以修复的方法。又可分为修理尺寸、镶加零件法和局部修换法。⑵电镀修复法。⑶焊修法。⑷喷涂修复法。⑸胶接及胶补、填补法。答：由偏重引起不平衡离心力及平衡量、偏心距、转速的关系如－转子重心对旋转轴线偏移，即偏心距(mmn－转子转速〔r/min〕31多角形的缘由有：①铰前底孔不圆，铰孔时铰刀发生弹跳。②铰削余量太大和铰刀刃口不锐利、铰削时产生振动。答：摆线针轮行星传动的主要优点是：⑴构造紧，体积小，重量轻。及同功率同传动比的渐开线齿轮传动相比，体积和重量可减小30~50％。⑵传动比大且范围宽。⑶运转平稳，无噪音。⑷具有较大0.9~0.97。⑹使用寿命长。答：旋转体不平衡形式有两种：⑴静不平衡，旋转零件，部件上的不平衡量分布在单一径向平面上的不平衡，称i。⑵动不平衡，旋转零件、部件上的不平衡量分布在多个径向平面上的不平衡，称之。0.2〔b/d＞0.2〕的盘状零件如有假设干不平衡量存在，可以近似地认为这些不平衡部位于同一回转平面内，一般只需进展静平衡即可满足要求。如齿轮、飞轮、带轮。0.2〔b/d＜0.2〕的盘状零件或圆柱转子，经静平衡，但由于离心力偶的作用，高速回转时，仍旧产生附加压力，故必需进展动平衡试验加以较对。＝0.3217mm0.3217mm，〔在不考虑机体热膨胀时〕答：滑动轴承按其受力方向可分为向心轴承，推力轴承两类，按其构造分，可分为整体和切分轴承，单瓦和多瓦轴承、全周或局部包角轴承；按其油膜压强建立方式分，可分为动压轴承和静压轴承两类。答:完全互换装配法是指在同类零件中，任取一个装配零件不经任何选择和修配就能部件〔或机器〕中，并能到达规定的精度要求，这样的装配方法称完全互换法。答：⑴灰铸铁适用于低速、轻载、无冲击的场合。⑵铜基轴承合金：减摩性好、强度高、适用于中速、重载、高温、有冲击载荷的场合。⑶含油轴承，适用于低速、中速、轻载，不便润滑的场合。⑷尼龙：适用于要保护轴、腐蚀，但不发热的场合。⑸轴承合金〔锡基轴承合金，或铅基轴承合金〕适用于重载，高速和湿度低于110℃的重要轴承。⑹复合型材料。用于特别场合。答：相接触的物体相互移动时发生阻力的现场称摩擦，相对运动90％以上是由磨损造成的。40线圈，使付线圈得到一个输出电流和电压。原线圈匝数为W1，电压为U1，电流为I1W,电压为U，电相互关系答：链传动的主要是由链轮和装在链轮上的链条所组成。链传动啮合传动。链传动的种类常用的有滚子链和齿状链两种。答：液压泵的种类很多，按构造不同可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、转子泵等；按输出油方向能否转变可分为单向泵、双可分为低压泵、中压泵、高压泵。答：液压掌握阀是液压掌握系统的掌握元件，用以掌握液流方向，调整压力和流量，从而掌握执行元件的运动方向、运动速度、动作挨次压力掌握阀、流量掌握阀三大类。答：蓄能器的作用主要有：在短时间内借供给大量的压力油；保持系统的压力；当油泵发生故障时，短时间连续供油；吸取液压系统的冲击压力和脉动压力。答：外啮合齿轮油泵的优点有构造简洁、制造便利、价格低廉、工作牢靠、自吸力量强，对油液污染不敏感。缺点是：噪音较大，输因此磨损快，泄漏大。这种齿轮泵一般多用于低压液压系统，也有的用于中层液压系统。答：油泵不上油一般有以下几点缘由：①原动机及泵间连接失效，泵不工作；②油泵转向不对；③有污物堵塞；④连接在管道上的阀有损坏，使管道堵塞；⑤泵的内部泄漏过大；⑥管道泄流过大。答：液压传动使用的密封材料应具备以下性能：在肯定温度使用范围内，有较好的稳定性，在油液中不溶解，体积变化小，不软化或硬化，弹性好，永久变形小，有适当的机械强度，耐磨性好，磨擦系数小，及金属接触不相互起反响，易于压制，价格低廉。答：JR137－8JR13788Y160L－6Y649起动、制动、反向和调速；②当系统过载或有其它事故时，能进展自式的掌握。答：绕线式异步电动机一般用于重负荷起动的场合，转子中串入频敏电阻可使电动机在有限的起动电流下，取得足够大的起动力矩，使设备易于起动。它的串入，降低了起动电流，削减对电网的冲击，同时改善了电动机起动性能。答：低压电力系统最危急的特别运转方式有：①电气设备过负荷。指通过设备的电流大于设备的额定电流。过负荷时间长，温升增高，绝缘加速老化损坏，甚至烧毁设备。②电力系统频率降低，导致电机转速下降。③电压超过允许值，加于设备的电压太高时，绝缘受到损害，造成短路，甚至损坏设备。52、什么是时间定额？它的作用是什么？道工序所需耗用的时间。作用有：作为合理组织生产，打算治理、按的有力工具，是实行经济核算和治理本钱的重要根底。53、试述凸轮机构的作用及种类。答：凸轮机构据构造及用途可分为圆凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和滑板凸轮等四种。凸轮机构可实现各种各样的简单运动〔如摇摆等速运动、变速运动等种各样的简单运动〔如摇摆等速运动、变速运动等，它广泛的用于自动机械中。其实际应用最常见的如：发动机气门开闭，自动行程开关、凸轮类紧固等等。54答：⑴主视图、俯视图中相应投影的长度相等，并且对正。⑵主视图、左视图中相应投影的高度相等，并且平齐⑶俯视图、左视图中相应投影的宽度相等⑷归纳起来，即：“长对正、高平齐、宽相等”。56答：⑴标注零件的外表粗糙度。⑵标注零件上重要尺寸的上、下偏差及零件外表的外形和位置公差。⑶标写零件的特别加工、检验和57.答：⑴确定作图比例，选择适宜的图纸幅面。⑵进展图面的合理布局⑶画草图。先画主要构造，后画次要构造和细节⑷校对检查后，修整图线。58答：⑴看标题栏，概括了解零件的名称、材料、比例和数量等内容⑵分析视图，明确投影关系。⑶分析视图，想像零件外形。⑷分析尺寸，弄清技术要求。⑸全面总结，把看懂的各项内容综合起来，得出其构造、外形、尺寸大小和技术要求的完整概述。⑹对简单59.答：在作用构件上的载荷大小和方向随时间作周期性变化时，构应力。60的强度极限，但经过一段时间后，构件都会断裂，这就是金属材料的“疲乏”破坏。61.答：挠性带呈封闭的环形，并以肯定的初推力〔张紧力〕，紧套两个带轮上，使带及带轮相互压紧，主动轮回转时，靠带及带轮间摩擦力拖动挠性带运动，挠性带又拖动安装在从动轴上的从动轮回转，即实现了带传动。62答：⑴构造简洁，适用于两轴中心距较大的场合。⑵富有弹性，能缓冲、吸振、传动平稳、无噪