工程设计幼儿园综合改造工程施工组织设计

项目第一章编制准绳及根据3第一节编制准绳3其次节编制根据3其次章工程概况5第一节工程简介5其次节工程设计概况5第三节结构设计概况5第四节电气设计概况7第三章施工部署8第一节管理目的及承诺8其次节施工总体支配8第三节项目管理机构及人员装备职责9第四章施工方案与技术措施13第一节碳纤维加固工程施工方法及技术措施13其次节钢结构工程施工方法及技术措施15第三节建筑工程施工方法及技术措施27第四节电气工程施工方法及技术措施38第五章质量管理体系与保证措施42第一节质量保证体系42其次节质量保证措施43第六章安全和绿色施工保障措施45第一节安全保证体系45其次节安全防护措施45第三节施工现场的安全管理46第四节文明施工保证措施47第五节绿色环保措施48第七章工程进度方案与保证措施50第一节施工进度方案50其次节施工总体进度方案横道图50第三节工期保障措施50第八章环保、把握大气净化方案及保障措施52第一节施工现场环保工作方案52其次节施工现场环保制度53第三节施工现场环保工作措施55第九章季节施工方案57第一节旱季施工措施57其次节高温季节施工措施57第十章劳动力及次要材料设备构件用量方案58第一节劳动力投入方案及其保证措施58其次节机械设备投入方案及检测设备60第十一章施工现场总立体布置62第一节施工现场立体布置62其次节暂时供电、供水及消防措施62第三节施工时期材料进场及建筑垃圾运输成绩62第十二章突发大事处理紧急预案63第一节应急预案63其次节紧急状况的处理措施65第三节风险把握措施67附表一：拟投入本工程的次要施工设备表70附表二：拟装备本工程的实验和检测仪器设备表71附表三：劳动力方案表72附表四：方案开竣工日期和施工进度网络图73附表五：施工总立体图74附表六：暂时用地表75第一章编制准绳及根据第一节编制准绳一、编制阐明本加固方案在编制过程中充分考虑了现场的施工特点和难度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、延长施工工期、确保施工安全等准绳，为工程设置了施工组织和施工技术管理机构，并对工程作出施工程序规划。施工过程中亲密协作工程监理单位和业主单位互相沟通，保证高质量、高效率、按时圆满完成义务。二、编制准绳1、在文明施工、环境爱护、消防安全等具体措施中，贯彻了当地有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。2、根据本工程的设计特点、功能要求,并对工程资金的合理利用、工程质量担任,以“科学、经济、优质、高效”为编制准绳。3、我公司对本施工组织设计的编制高度注重，召集了参与过类似工程施工、有丰富管理及施工阅历的人员，在仔细争辩图纸，明白工程特点、充分理解施工环境、精确把握建设方要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合施工实践，可操作性强。4、本工程施工组织设计，次要根据目前国家对建设工程质量、工期、安全消费、文明施工、降低噪声、爱护环境等一系列的具体化要求，按照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准等，结合本工程实践，进行了片面而细致的编制。其次节编制根据一、业主供应的本工程招标文件、工程量清单及设计图纸等相关文件。二、国家现行法律法规、标准及图集：序号称号编号1建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-20102混凝土结构加固设计规范GB50367-20063混凝土结构加固技术规范CECS25-904碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS146-20035建筑抗震加固技术规程JGJ116-20096砖混结构加固与修复03SG6117混凝土结构后锚固技术规程JGJ145—20048混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20029建筑抗震鉴定标准GB5002310建筑抗震加固技术规程JGJ116-200911建筑工程施工质量验收一致标准GB5030012混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020413砌体工程施工质量及验收规范GB5020314钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200115钢筋焊接及验收规程JGJ18-9616混凝土结构加固构造06SG311-1~217碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS146-200318建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-9519建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200220钢结构焊接及验收规程JGJ81-200321碳素结构钢GB700-8822低合金钢焊条GB/T5118-9523碳素钢焊条GB51117-8524钢结构防火涂料运用技术规程CECS24-9025建设工程施工现场供电安全规范GB50194-9326施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-8827建筑施工高处作业安全准时规范JGJ80-9128建筑机械运用安全技术规程JGJ33-200129建筑施工安全检查标准JGJ59－99备注：上述规范如有最新版本，施工时根据最新版本执行。三、公司综合力量及同类工程施工阅历。其次章工程概况第一节工程简介一、工程称号：本工程为石景山区北师大附属幼儿园综合改造工程。二、建设规模：建筑面积1000平方米。三、方案工期：56日历天。方案开工日期：2016年7月10日。四、质量标准：合格。五、招标范围：加固工程、结构工程、装修工程、电气工程等设计图纸显示的全部工程。其次节工程设计概况一、建筑设计概况：本项目为北京师范高校石景山附属幼儿园改造工程，本次改造内容为：1、南侧二层露台和东侧三层露台改为有顶盖的儿童活动场地，加建区域为钢结构，屋顶接受夹胶安全玻璃，核心护结构为木质栏板，楼面为木质楼面，所用木材应经过防火、防水、防腐、防虫处理。2、连廊重新翻修，钢结构加固，侧墙及屋顶均接受夹胶安全玻璃，外部做木质栏板。3、幼儿园外部房间内墙皮铲除贴壁纸，首层内墙表面积约955平方米。二层内墙表面积约为1192平方米，三层内墙表面积约为244平方米，内墙表面积以现场实践测量为准，成品壁纸由甲方自定。4、幼儿园外墙重新粉刷，涂料颜色参照现状。5、钢结构防火涂料应选用无极厚涂料，其厚度应满足《钢结构防火涂料运用技术规程》中相应的要求，全部暴露钢构件均需涂刷。6、本施工图应与各专业设计图亲密协作施工，留意预留孔洞、预埋件不得听凭剔凿。7、预埋木砖均须做防腐处理，露明铁件均须做防锈处理。8、两种材料的墙体交接处，在做饰面前须加钉金属网，防止裂痕。9、凡窗台高度低于900的均应加护窗栏杆，高度从地面算起1100mm。第三节结构设计概况一、本结构安全等级为二级，钢结构运用年限为50年。二、材料：1、钢筋HPB235级热轧光面钢筋，即GB13013-91中的Q235级热轧光面钢筋（原称作Ⅰ级钢）；HRB335级热轧带肋钢筋（GB1499-1998）（原称作Ⅱ级钢）；混凝土：梁板柱均接受混凝土等级C30。2、设计中选用的各种材料必需有出厂合格证明，并应符合现行国家有关主管部门颁发的产品标准，主体结构所接受的建筑材料均应经过实验合格和质检部门抽检合格后方可运用。3、结构框架梁柱及次梁接受平炉或氧气转炉钢，钢号为Q345B，其力学功能符合GB/T1951-94。4、屋面支撑系统及钢楼梯接受钢号为Q235B，其力学功能须符合GB/T700-88。5、钢材还应符合以下规定：（1）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比不应小于1.2。（2）钢材应有分明的屈服台阶，且伸长率应大于20%。（3）钢材应有良好的可焊性和合格的冲击性。三、钢结构运输制造：1、钢结构的制造安装应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求。钢结构在制造下料前应对材料进行抽样复验，符合质量要求方可下料。2、工厂焊接以自动焊为主，辅以半自动焊，工地焊接接受手工焊接。3、钢梁、钢柱封头板与翼缘板的连接焊缝及柱牛腿处要求坡口焊接的焊缝质量为二级。接缝连接焊缝质量为二级，全部的坡口焊接的焊缝质量为二级，其他焊缝质量为三级，焊接时均应设置引弧板，施焊完后将引弧板割去。4、翼缘板与腹板的接焊缝应错开200mm以上，并留意避开加劲肋。5、高强螺栓连接处构件表面必需洁净，无油污、平整无毛刺，不得涂刷油漆。接触面接受喷砂，抗滑移系数大于等于0.40。6、柱脚螺栓接受双螺母，待柱安装校正、定位后将垫板与柱底板及螺母焊牢。7、除锈：钢结构制形成型前钢材表面应经抛丸或喷砂除锈，除锈等级不小于Sa21/2级。8、涂装：钢结构制形成型后，表面应刷环氧富锌底漆一道+环氧云铁两头漆一道，再外刷氯化橡胶防锈面漆两道，要求涂层干漆总厚度不小于150um；涂刷油漆方式需符合涂料供应商之标准施工方法。在连接接头的接触面、擦伤、脱漆及工地焊接缝两侧50mm范围内先不用涂漆，待安装后再补刷涂漆。9、防火涂料：钢结构防火涂料应满足《钢结构防火涂料运用技术规程》（CECS24-90）和《钢结构防火涂料》（GB14907）规定的要求，全部暴露钢构件均需涂刷。钢构件做完防火处理后其耐火极限应达到建筑专业队防火的要求。10、钢结构的安装要求：（1）柱子安装前，应对全部柱脚锚栓的空间地位的精确性进行核对和校正。（2）结构安装前应对构件和连接材料的质量进行复检。构件的变形或缺陷超出允许偏向时应在安装行进行处理。油漆破损等要准时修复补落，吊装前要将构件上的油污、尘土清洗洁净。（3）安装挨次应从利于安装过程中简约把握结构安全、精确度和安装误差调整的地位进行安装，安装过程中应随时把握结构的安装误差，安装过程中结构按设计要求就位调正后对刚接梁柱施工终了后再安装上一层，螺栓应在校准后再行拧紧。钢架调整终了后，全部高强度螺栓应终拧终了。四、碳纤维加固设计阐明：1、碳纤维布加固施工必需由具有特种施工资质（结构补强）的专业公司完成。2、碳纤维施工挨次：肃清需加固部位建筑面层至结构表面，修补梁下裂痕及缺损部位-粘贴碳纤维-防护处理-建筑做法。3、施工中必需做好对新旧混凝土浇筑界面的处理，凿毛、充分潮湿、接浆，保证连接面的质量及牢靠性。第四节电气设计概况一、照明回路引自原建筑照明配电箱备用回路，照明线选用BV-2.5mm型铜芯线穿JDG16管沿屋顶钢梁明敷设。未标注导线根数为3根，并应按Ⅰ类灯具进行接地爱护。照明灯具由甲方选型。开关距地1.3米暗装。二、插座距地1.8米暗装，插座线选用BV-4mm型铜芯线穿JDG20管沿地面、墙面暗敷设。全部插座为带接地孔的、安全密闭的插座。三、全部电气管线明敷设时均刷防火涂料。第三章施工部署第一节管理目的及承诺一、质量目的及承诺1、本工程的质量目的合格。2、公司相关各级部门及项目经理部全体人员都对工程的质量高度注重，在总结类似工程施工阅历的基础之上，乐观努力的推行“质量第一、信誉至上”的准绳，运用科学的管理方法，制定严厉的质量把握措施，大力接受新工艺、新技术和新材料，做到细心组织、细心施工，将本工程建成优质工程、精品工程，让建设方满足。二、工期目的及承诺1、工期56日历天，方案开工日期为2016年07月10日。三、安全目的:杜绝死亡,避开重伤,增添重伤，无严重设备事故。安全消费创建安全优秀现场。四、现场文明施工管理目的：按建设部达标现场要求结合政府要求现场达标标准。其次节施工总体支配一、按先地下、后地上、先结构、后围护的准绳组织施工，准时进行结构验收，尽早构成工作面，组织主体交叉作业，有利延长工期。二、在工程施工时，要支配好各工序搭接的同时根据工序需求作好所须资源的片面就位。三、装饰工种应紧密协作结构加固施工进度，乐观组织穿插交叉作业，做好交叉协作工作。四、施工义务划分：本工程选择一个长期跟随我司进行专业施工，具有综合劳务承包队伍和其他各专项的专业施工队伍构成一个擅长打硬仗的施工劳务作业协作队伍。五、施工组织准绳：结构加固施工时，其它工种在有施工条件区域齐头并进的准绳。由于接受上述准绳，材料部门要乐观组织好材料、半成品的订货、进货、材料实验及验收，加强材料的质量管理，并按施工方案组织好材料的进场。另外还应与当地建材质量检测单位签署好材料检测合同以确保进场材料在运用前受控。六、分包工程状况：本公司对所承建的各分部分项工程不转包，全部承包范围内工程的施工全部由本人完成，施工管理人员在公司外部精选，对建设方分包的分部分项工程，全力作好协作，确保工程施工别扭进行。七、总体施工程序：因本工程工期紧义务重，因此施工时应组织流水施工，以保证招标文件要求的56日历天内完成本工程。由于本工程工期较紧，因此，工程开工进场当前，要以最短的工夫做好施工预备工作。第三节项目管理机构及人员装备职责一、项目管理准绳1、本工程所需材料、人员、设备拟由公司消费经理片面协调，并由公司总工对本工程实施技术直控，公司的各职能部门对本工程的相关专业进行监督检查、指点，根据公司管理目的，选派具有丰富施工阅历和高度责任心的同志担当该工程项目经理。同时向建设方承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子成员一概持证上岗。2、在项目经理的指导下，保证完成消费、质量、安全、文明施工等目的，项目经理担任进行片面指导和协调工作，根据进度方案，进行施工队伍、材料组织、工序搭接的总体支配，以保证现场合理的施工次序。现场管理组织机构框图见附件。3、根据项目的管理体系，结合本工程实践状况，在全司范围内经过岗位竞争，优化选择项目次要管理人员，该项目部接受老、中、青相结合的方式，将各方的优势无机的结合，构成强有力的项目班子。其项目部的次要人员均来自施工消费管理第一线的骨干力气，年富力强、精力充分，而且专业技术程度强。他们技术素养较高、施工阅历丰富、思想素养过硬，并能吃苦耐劳、长期坚守在岗位上。根据本工程各方面的状况及特点，有针对性的组建项目班子，并且其人员一旦经过甲乙单方确认，全班人选将处于启动形态，未进场之前，可根据设计要求乐观为本工程做好开工前的预备工作（材料、机械、技术等预备工作与策划工作），并且以满足工程需求为前提。工程管理部经营部工程质量部工程管理部经营部工程质量部试验室物资设备部综合办公室安全保卫部财务部项目经理总工程师项目副经理各专业施工队二、人员及岗位职责：1.项目经理1.1.对工程总体担任，代表公司组织并执行与施工相关的一切事务。1.2.在工程项目实施过程中，贯彻执行国家方针、政策、法规。1.3.作为工程项目的项目安全、质量保证的第一责任人，担任建立健全安全、质量保证体系，确保本项目安全、质量目的，建立和实施安全、质量消费责任制，确保各项安全、质量活动的正常开展。1.4.担任施工现场片面的文明施工管理和环境爱护，组建施工现场的文明施工小组，并结合工程项目的特点，制定和实施文明施工管理和环境爱护细则。1.5.担任工程的组织指挥，传达业主、监理的指令并组织实施，对工程项目进行资源配置，保证本项目管理体系的有效运转及所需人、材、物、机资源的需求，根据工程需求对现场人员任免、聘用、奖罚。对工程项目成本担任。2.项目副经理2.1.项目副经理帮忙项目经理做好项目管理工作。2.2.安全项目经理，担任管理安全消费、安全防护、电器安全、文明施工等日常事务管理等方面的工作。2.3.安全项目经理，对现场安全成绩进行独立的推断和相应处理。其职责是：落实、实施快速、安全施工措施，协调项目经理建立施工现场的安全及文明施工组织系统、工作方针和工作程序。2.4.安全项目经理定期和不定期召开安全会议，处理施工中存在的安全成绩，组织安全大检查。建立施工安全监察系统并督促各专业施工队执行工程安全保证方案。3.总工程师3.1.对本标段施工技术、工程质量、安全消费、计量测试负直接技术责任，担任组织指点工程施工技术人员开展有效的技术管理工作。3.2.担任组织编制本标段工程项目的《实施性施工组织设计》和保证工程质量、安全消费的技术措施。3.3.担任组织在本项目的新技术、新工艺、新设备、新材料推行。3.4.对本工程施工中可能存在的质量隐患及其预防和订正措施进行考核，组织处理工程施工中技术难题的科研攻关。3.5担任处理竣工材料编制和技术总结，组织竣工交验。4.工程管理部4.1.担任编制实施性施工组织设计。4.2.掌管现场施工测量放样，图纸审核。4.3.对下进行施工作业技术交底、技术指点。4.4.做好有关设计变更工作。4.5.编制质量方案和作业指点书。4.6.协作有关专家进行重点项目的施工方案制定和科技攻关。4.7.进行日常的现场施工管理与组织。5.工程质量部5.1.担任施工质量的检查、教育和管理工作。5.2.在作好工程质量自检和记录。5.3.做好本工程的内业材料整理和汇总工作。5.4.做好本工程的实验工作。5.5.做好ISO9001工作。6.安全保卫部6.1.根据公司安全质量目的和管理规定，制定本标段工程《文明施工质量管理工作规划》，担任安全质量综合管理。6.2.编制和呈报《安全质量方案工作》、安全质量技术方案、安全质量措施，并在施工过程中监督、检查和落实。6.3.定期组织安全质量检查，准时发觉事故隐患，下发安全质量整改告诉书，并监督整改。6.4.担任搜集各种安全质量活动记录，填报有关报表并进行统计，对有关安全质量隐患的成绩制定预防措施，并制定补充安全质量管理方法。6.5.根据国家及地方环保法律法规，制定本工程的环境爱护措施。督促环境爱护措施的有效执行。7.物资设备部7.1.担任本标段工程项目设备、物资选购和管理，制定设备管理方法并落实。7.2.担任本标段工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度并监督落实，担任设备的安装、检验、验证、标识、运用、爱护和记录。7.3.担任对本标段工程机械设备的运用费用及材料耗费状况进行分析和管理。8.运营部8.1.编制旬、日及年度施工方案。8.2.统计旬、日及年度完成工程工作。8.3.编制工项施工作业责任成本。8.4.搜集整理统计材料，组织项目验工计价。8.5.担任本项目工程的合同管理工作。9.财务部9.1.帮忙项目经理作好财务用款方案，担任合同段财务管理工作，重点做好专款公用管理，作好各种发生款项的结算工作。9.2.定期填报财务报表，进行成本核算以及最终的工程决算。10.综合办公室10.1.担任经理部文秘、接待、后勤及对外关系协调等工作。10.2.担任本标段工程项目的综合治安管理工作。10.3.担任经理部的人事、劳资、教育工作，组织职工的学习和培训工作。11.实验室担任本工程全部的实验工作并作好每一次实验的记录。第四章施工方案与技术措施第一节碳纤维加固工程施工方法及技术措施一、碳纤维加固处理挨次：1、我公司将严厉根据该材料技术阐明书要求，组织材料选购、验收和施工。2、施工操作挨次2.1.基底处理：a、混凝土表面如消灭剥落、蜂窝、腐蚀等劣化景象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后运用聚合物水泥砂浆进行修复。b、裂痕部位，如有必要应先进行封闭处理。c、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R≥20mm）。d、用吹风机将混凝土表面清算洁净并保持干燥。2.2.涂底胶：a、按肯定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实践气温打算用量，并严厉把握运用工夫。b、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过04mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化工夫视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，普通不小于2小时），再进行下一道工序。2.3.用整平胶料找平：a、混凝土表面凹陷部位运用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头号消灭高度差的部位运用整平胶料填补，尽量增添高差。b、转角的处理，运用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。c、整平胶料须固化后（固化工夫视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，普通不小于2小时），方可再进行下一道工序。2.4.粘贴碳纤维布：a、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。b、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。c、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布表面面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。d、粘贴压结钢板钉射钉固定。e、在最外一层碳纤维布的表面面均匀涂抹一层粘贴胶料。3、各工序操作重点：混凝土结构的基层处理是粘贴碳纤维布最重要的一个步骤。基层处理不好，很简约形成后来粘贴的碳纤维布剥离或是构成空鼓。因此基层处理必需严厉根据相关规定进行施工灰层等妨碍施工的杂质剔除，显露混凝土结构层。3.1、加固部位混凝土的打磨处理：根据设计图纸，在加固构件的表面弹线，确定加固部位。用角磨机等工具对加固部位的表面进行打磨处理，肃清表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，直至完全显露混凝土结构新面。加固部位的混凝土表面应尽量打磨平整，局部表面高差不超过1mm，并肃清存在的浮浆、油污或是其它可能会影响粘贴碳纤维布质量的杂质，可根据实践状况选用相应的工具。打磨处理后的混凝土表面如存在较大的坑洞或是凹陷，运用修复材料修复平整。混凝土打磨处理后，用吹风机等除尘设备将加固构件表面清算洁净，并保持干燥。混凝土的打磨处理睬产生很大的粉尘，操作的工人应装备好防尘用具；对加固环境有特殊要求的，应实行相应的除尘措施；施工现场的仪器设备运用掩盖物密封好，以防止粉尘的侵入。3.2、涂刷底层树脂：在基层混凝土表面处理终了后，开头涂刷底层树脂。底层树脂普通有主剂与固化剂两种组分，按肯定的比例将两种组分在容器中混合，用电动搅拌工具机械混合，直至颜色均匀。树脂的混合比例以及两种组分混合所需的搅拌工夫应根据消费商供应的阐明严厉执行。在树脂混合搅拌后应根据消费商提出的要求在规定工夫内运用，超出访用工夫的树脂不得再运用。用滚筒刷将配制好的底层树脂均匀地涂刷于加固部位的混凝土表面。应选择刷毛短且质量好的滚筒刷，以避开在涂刷树脂时刷毛留在树脂表面，降低树脂的粘结力。涂刷完底层树脂后应检查能否存在局部因树脂过多而分散的景象，如存在分散景象应尽快处理，以保证树脂表面的平滑。普通在底层树脂指触干燥后，可进行下一工序的施工。3.3、找平材料找平：底层树脂指触干燥后，配制找平材料进行找平处理。普通用于修补混凝土表面局部不平整的部位。先仔细阅读树脂消费厂家供应的运用阐明，选择环境温度和湿度合适的地方配制找平材料。它普通也有主剂和固化剂两种组分，根据消费商的阐明根据肯定的比例将两种组分混合均匀后运用。找平材料配制完后应根据消费商提出的要求在规定工夫内运用，超出访用工夫的材料不得再运用。普通在找平材料表面指触干燥后，可以进行下一步施工工序。3.4、碳纤维布粘贴：在涂刷浸渍树脂前，要先检查加固部位和碳纤维布表面的杂质能否已清算洁净，然后根据树脂消费厂商的要求，按比例配制浸渍树脂。配制后的浸渍树脂要在规定的运用工夫里均匀的涂抹在加固部位，超出访用工夫的树脂不得再运用。在涂刷浸渍树脂后，要快速将碳纤维布粘贴于加固表面。先用手将碳纤维布展平，与加固方向保持全都，然后从两头向两端用滚子（罗拉）用劲碾压碳纤维布。要多进行滚动，以挤出残留在外部的气泡，确保树脂可以充分浸润纤维。在碾压碳纤维布的同时，要确保碳纤维布没有偏离加固的方向或是移位。还要留意在碾压时，滚子滚动的方向要顺着碳纤维布的方向。3.5、碳纤维粘贴完成后的表面处理：在碳纤维粘贴完成后，表面再涂刷一层浸渍树脂，做为碳纤维的爱护层，树脂不需求涂刷很厚，只需能盖住粘贴的碳纤维即可。待树脂完全固化后，如没有其它的要求，碳纤维片材加固施工到此就全部结束了。4、碳纤维加固工程质量保证措施：4.1、普通要求a）、加固修补所运用的碳纤维布和胶粘剂，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应进行抽样检查，合格后方可运用。b）、碳纤维布加固修补施工的环境温度，应按胶粘剂产品阐明要求。c）、碳纤维布加固修补施工安全技术、劳动爱护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规范执行。其材料堆放应留意安全防火。4.2、胶粘剂的配置a)、将原材料按不同协作比称量精确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶。b）、配置胶料时应留意以下事项：底涂胶料每次配置量以1～2公斤为宜；整平胶料每次配置量以05－1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1～2公斤为宜。c）、全部胶料要求于1小时内施工终了。4.3、施工留意事项:a)、基层混凝土强度不低于C15。b)、碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。c)、碳纤维布的端部在必要时应实行相应的附加措施，照实行钢板固定等。d)、粘贴碳纤维布应尽量避开妨碍物，如遇到无法肃清的妨碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同状况而定。e）、工程验收时必需有碳纤维及其配套胶料厂家所供应的材料检验证明。f）、每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验，作好相关的验收记录，如消灭质量成绩，应马上返工。g）、施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻小扣击碳纤维布表面，以回声来推断粘结效果，如消灭空鼓等粘贴不密实景象，应实行针管注胶的方法进行补救。若粘结面积小于90％，则断定为粘结有效，需重新施工。4.4、碳纤维加固工程施工安全措施:1）、裁剪及运用碳纤维布时应尽量远离电源，尤其是高压电线及输电线路。2）、碳纤维布的配套用胶要远离火源，避开阳光直接照射。3）、现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。4）、配置及运用胶的场所必需保持良好的通风。二、碳纤维加固工程成品爱护:对于有些建筑物在进行了碳纤维片材加固施工后，还需求进行表面处理。普通要求表面处理的缘由有以下几种：1、避开阳光直射:由于碳纤维片材曝露在露天环境中，会遭到阳光中的紫外线及臭氧的损害，因此一些在露天环境中的建筑物，还有其它建筑物在进行碳纤维片材加固后，加固部位简约遭到阳光直射的，需求进行表面处理。2、外观要求普通的表面处理方法是在碳纤维片材的表面涂抹水泥砂浆，抹水泥砂浆的方式可以接受人工或是机器放射，根据现场的实践状况选择涂抹方式。有时分在碳纤维树脂完全固化后，表面格外光滑，水泥砂浆很难挂住，可以在碳纤维树脂没有完全固化的时分，在碳纤维表面撒一些细沙，使得它的表面有肯定的粗糙度，这样就会比较简约涂抹水泥砂浆了。更好一点的方法是在固化后的碳纤维片材表面涂刷一层界面剂，再进行涂抹水泥砂浆就可以达到良好的效果。其次节钢结构工程施工方法及技术措施一、钢结构加工制造要求：1、技术要求：1)、材料根据设计要求，本工程全部结构用钢应符合相应国家标准的要求。A、主材：a）次要接受Q235B、Q345。b）抗剪栓钉材质应符合GB10433的要求。B、辅材：a）手工焊条：次要接受E43XX、E50XX系列焊条焊接。b）焊丝、焊剂：F4A0-H08A、F5A0-H08MnA。c）手工焊接：《低合金焊条》GB/T5117-1995的规定。d）自动焊丝：符合（GB/T5293-1999）或（GB/T12470-2003）的规定。2）、材料的复验：A、本工程所用材料应符合设计文件的要求和现行标准的规定。除必需有材料质量证明书外，还应进行复验，复验合格者方能运用。B、用于制造构件的材料应按《钢材力学及工艺功能实验取样规定》、《钢的应变时效敏感性实验方法》，冲击实验方法》《金属拉伸实验试样》、《金属布氏硬度实验方法》、《焊接接头机械功能实验方法》及《钢材力学及工艺功能实验取样规定》的规定进行实验。2、钢构件制造挨次2.1.全体制造挨次预制板→梁和柱子2.2.制造挨次可按现场指挥部的要求进行适当调整，满足安装的需求。2.3.由于现场条件限制，一致在厂家加工成小零部件到现场组装/安装、焊接。3、详图设计：3.1.详图设计内容施工详图设计包括详图设计构造计算与图纸绘制两部分。3.2.详图设计的构造、计算内容:设计图在深度上普通只绘出构件布置、构件截面与内力及次要节点构造，故在详图设计中尚需补充进行部分构造设计与连接计算，包括以下内容：1)、构造设计；2)、构造及连接计算；3）、详图设计准绳严厉根据相关规范、规程及标准进行深化设计；符合原技术设计的意图；充分考虑施工条件，以达到经济、合理的目的；连接节点设计孔间距，边距的选择：节点板上的连接孔应符合下表的规定：根据以上的要求细节和设计图纸的规定，编制出节点板孔间距，边距选用表供详图设计选用。具体螺栓孔间距根据见下表：主件与附件连接，附件焊接在主件上，增添现场焊接量。便于安装定位及快速摘钩。连接焊缝的计算:根据设计杆件的内力值及所选连接板的规格，确定焊缝长度以及焊缝有效高度，焊缝的抗拉、抗剪及抗弯强度均需满足结构安全功能的要求。合理布置节点板尺寸，增添连接公平。4、次要工序加工方案:1）、钢构件放样放样人员必需生疏图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺图进行。以1:1放出立体及节点大样，核对构件外形尺寸，安装关系，焊接方式等。经过核实无差错后才能进行样板(杆)制造。接受计算机放样以及公式计算法放样，放样后必需专人进行核算，并且备有的具体的图表，几何尺寸，简图，计算数据等材料。放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量，起拱，板厚处理等。样板运用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板（杆）上应明白标注零件的规格，数量，基准边，孔径等。用于桁架，屋架类的样板应注明中心线、重心线、定位线；用于弯曲的样板还要注明弯曲方向等。样板（杆）要妥当保管，运用一段工夫应进行复验，防止变形。样板（杆）制造的精度应符合设计及规范的要求无特殊要求时其允许偏向应符合下表的规定：放样、样板的允许偏向2）、钢构件切割数控切割机编程下料，简约的几何外形如矩形，园形，梯型等，可由操作工直接编程输入或调用机内程序进行简单的几何图形如正弦曲线，不规章多边形等，应由专业工艺员进行编程，需求接料时必需供应切割方位表示图编程的重要尺寸数据必需经过专人核查无误后，才能下料切割。钢材的分别参照下表的要求进行:机械剪切的允许偏向应符合下表的规定:机械剪切的允许偏向锯切的允许偏向应符合下表的规定:碳素钢在环境温度低于-16度，低合金钢在环境温度低于-12度时不得进行剪切，冷矫正及冲孔。切割缺陷的处理:对于1<缺棱<3毫米的缺陷，接受磨光机修磨平整坡口不超过1/10的缺棱，接受直径32的低氢型焊条补焊，焊后修整平整断口上不得有裂纹或夹层。3）、钢构件边缘加工需求进行边缘加工的零件，应尽量接受精亲密割代替机械加工。运用机械进行边缘加工的零件，加工余量应大于3毫米。焊口坡口宜接受刨削或切割的方法进行，坡口加工尺寸要按工艺加工，用样板把握坡口加工。边缘加工的质量标准应符合下表的规定:边缘加工的质量标准4）、钢构件制孔精制螺栓孔(AB级螺栓孔--Ⅰ类孔)的直径应于螺栓公称直径相等，孔应有H12的精度，孔璧表面的粗糙度Ra不大于12.5微米螺栓孔的允许偏向应符合下表的规定:精制螺栓孔的允许偏向普通螺栓孔(C级螺栓孔--Ⅲ类孔)，包括高强螺栓孔，半圆形铆钉孔等孔直径应比螺栓、铆钉直径大10~30毫米孔璧粗糙度Ra不大于25微米。孔的允许偏向应符合下表的规定:孔的允许偏向螺栓孔距的允许偏向应符合下表的规定:螺栓孔距的允许偏向螺栓孔的分组应符合如下规定:在节点中连接板与一根杆件相连的连接孔划为一组；接头处的孔:通用接头--半个拼接板上的孔为一组，阶梯接头--二接头之间的孔为一组；在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括上述两条；受弯构件翼缘板上每一米的孔为一组；螺栓孔的偏向超过上述各表表规定的允许偏向值时允许接受与母材材质相婚配的焊条补焊后重新钻孔，禁止接受钢板填塞重新钻孔的数量超过同一组孔的数量的25/100，并应准时反馈到技术质量科、消费科，并制定修复技术措施，经主任工程师同意或与设计协商后在作处理。5)、钢构件组装：组装准绳组装必需根据工艺流程的规定进行。组装前应编制组装挨次表，组装要严厉按挨次表进行组装，组装挨次应根据结构方式，焊接方法和焊接挨次等要素确定。遇有隐蔽焊缝时，必需先进行焊接，经检验合格后才能进行下道工序。布置拼装胎具时，其定位必需考虑预放出焊接收缩量以及齐口加工的余量。组装前，零部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内的铁锈，毛刺，污垢，冰雪等清算洁净。板材，型材的拼接应在组装行进行构件的组装应在部件组装，焊接，矫正后进行，以便增添构件的残余应力。要求磨光顶紧的部位，其顶紧的贴合面应有75%以上的面积密贴，用0.3毫米的塞尺检查，塞入面积小于25%，边缘间隙小于0.8毫米。构件的隐蔽部位应提早进行涂装。组装好的构件应马上在构件分明的地位进行标注，注明图号，件号和数量。接受夹具组装时，拆除夹具时不得用锤击落，须用气割切除，不得损伤母材，并用砂轮平整。钢构件安装中所需用的把握线应在组装后标注，注明构件的中心线、标高把握线，定位线等，并且打上永世标记，作为钢构件检查、预检及验收的根据。焊接结构组装的允许偏向应符合规范标准。5、钢构件焊接：5.1、焊接材料的选用准绳焊接材料应按设计要求进行选用，化学成份和功能必需符合国家标准和行业标准的有关规定，并且具有质量合格证明书，假如接受其他焊接材料交换时需与设计洽商，同时应具有牢靠的实验材料及相应的工艺文件方可实施。本工程按设计图纸要求，焊条、焊剂型号选用应符合设计要求。不同强度的钢材进行连，接焊接材料的选用应按较低强度的钢材进行选用。焊条的保管:各种规格的焊条应按不同类别，型号或牌号分别在不同的地位存放焊条不应直接放置在地面上，应垫高，离地面，墙面均大于300毫米。焊剂，焊条，粉芯焊丝，瓷环在运用前必需产品阐明书及有关工艺文件的技术要求进行烘干无特殊要求时，焊条，焊剂，瓷环烘干按下表的规定进行烘干后的焊条应放在100150度的保温箱(筒)内，随用随取碱型焊条在常温下超过4小时应重新加热烘干，重新烘干的次数不宜超过两次。5.2、焊接的普通规定：施焊前必需复查拆卸质量和焊区的清算状况，如不符合要求，应进行修整，合格后再进行焊接。对接接头，T型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝，其两端必需放置引弧板和引出板，引弧板和引出板的材质，坡口方式应与施焊件相反手工电弧焊引出板长度应大于或等于50毫米，焊缝引出长度不应小于25毫米;自动焊引出板长度大于或等于150毫米，焊缝的引出长度不应小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必需用气割切除，并且沿受力方向修磨平整。焊接引弧必需在焊道处或另设引弧板，非施焊区禁止引弧以免擦伤母材。擦伤的母材要用磨光机磨平。多层焊接应实行连续施焊，每一层焊道完成后应增添清算，检查。肃清缺陷后再进行下一层焊道。厚板多层焊接应实行道道焊迹打渣，增添夹渣的可能性，保证焊接质量。要求全熔透焊缝，正面焊完后，在背面用电弧气刨仔细肃清根部的熔渣，焊瘤和未熔透部分直到显露正面焊缝金属时才能进行焊接。焊成凹形的角焊缝，焊接金属与母材应陡峭过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。转角处角焊缝要连续施焊，起弧，落弧点距焊缝端部应等于10mm；角焊缝不设置引出板的连续焊缝，起弧，落弧点距焊缝端部应等于10mm，弧坑应填满。定位焊的条件，要求应与正式焊缝全都，定位焊的地位应尽量避开构件端部，边角等应力集中的部位。焊接电流应比正式焊接进步10～15/100，防止定位焊消灭夹渣的缺陷。定位焊的焊缝高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，长度大于40mm，间距500～600mm。正式焊接前应对定位焊焊缝进行检查，不得有夹渣，裂纹等缺陷。焊缝消灭裂纹应准时反馈到技术质量科，消费科，查清缘由，定出返修工艺措施，报请主任工程师同意，再进行处理。焊缝返修应按返修工艺进行，返修部位焊接应一次完成同一部位(焊缝正面，表面各做为一个部位)焊缝的补焊次数不宜超过两次，若超过两次必需报请主任工程师同意，才能进行。6、涂装：6.1、构件除锈方法及检验标准：本工程全部构件表面基层处理均接受机械抛丸机除锈；喷砂设备选用钢板清算机、型钢清算机进行加工。对于不时适用钢板清算机、型钢清算机进行加工的构件，可接受手动喷砂清算机进行处理。处理后的构件表面不得有焊渣、灰尘、油污、毛刺等；应无铁锈、氧化皮漏出金属光泽；钢构件表面除锈等级应达到Sa2.5级标准。检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对比观看检查。钢构件表面除锈质量检查确定应由监理、建设单位、施工方共同确认。涂装前，构件必需人工或喷砂除锈合格，钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001的规定。涂装应在监理认可达施工图所要求的除锈等级要求后进行；构件表面无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘，所用油漆开桶后已搅拌均匀，无漆皮和粒状物，并接受与油漆本配套的稀释剂调配至合适的施工粘度。6.2、钢构件涂装方法：油漆：全部钢结的防锈漆按施工图纸要求进行涂装。涂装前应对外观进行检查，基层上不得有纯净，砂粒及油脂附着物以及露水，霜等结成的水分；焊缝周围不得有飞溅、焊疤、药皮等。涂装时应根据面积大小来选用合适的工具，进行喷涂或手工涂刷。涂装挨次为：先上后下，先难后易，先左后右，先内后外，保持厚度均匀全都，不漏刷，不流坠为准。第一遍底漆干后，经用细砂纸打磨，除去表面浮物后，再刷其次遍底漆，刷法与第一遍相反。涂刷面漆时，应按设计或技术文件规定的颜色和种类进行涂刷，涂刷的操作方法与涂刷底漆操作方法相反。对吊运、翻转、运输和制造过程中撞落损坏的油漆，应按正常涂装工艺过程要求，准时补刷好。应按施工图中阐明，安装前不得涂装的部位不得涂装；安装焊缝处应留出30～50mm，不涂装，对禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮挡   爱护，防止涂刷或喷涂时过界以及错涂。涂装每层漆应均匀，无分明起皱、流挂，附着良好，膜最大厚度应≤30μm。涂装后，应在构件上标注构件的原编号（设计图纸上的编号），对有组装要求的构件，标注组装符号。存放：钢构件应根据加厂的实践状况以及出厂的前后挨次按种类、型号分区存放；大构件在下，小构件在上；钢构件底层垫枕就在足够的支承面，并防止支点下沉；相反型号的构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止压坏变形。构件在运输过程中应防止碰伤、变形或打捆绑钢绳的勒伤。涂装地点的操作环境和成品爱护要严厉要求，其操作环境和爱护要求如下：涂装油漆工作地点温度应在5～38℃之间。空气绝对温度不应大于85%；雨天和基层表面有结露时不做涂装油漆工作；涂漆后4小时内严禁雨淋及潮湿；涂刷油漆前后严厉风力作用，免受沙粒、尘土、油污等净化。冬季施工应严厉把握涂装的工夫。配制好的油漆不宜存放过久，运用时不得听凭添加稀释剂。涂刷底漆、面漆的厚度应符合设计的要求；每遍涂层干漆膜厚度偏向不小于-5μ6.3、禁止刷漆部位高强螺栓摩擦接触面，钢管柱的内壁、埋入或混泥土接触的表面及工地焊缝部件及两侧100毫米的范围内。对以上部位，喷漆之前均要求用塑料纸包扎好，然后才对构件进行全体喷漆。7、钢结构安装方案：7.1、施工预备:钢结构安装工程施工预备阶段次要内容有：技术预备、机具设备预备、材料预备、作业条件预备等。技术预备：技术预备工作次要包含：编制安装方案、技术交底。编制钢结构安装方案次要内容包括：工程概况与特点；施工组织与部署；施工预备工作方案；施工进度方案；施工现场立体布置图；劳动力、机械设备、材料和构件供应方案；质量保证措施和安全措施；环境爱护措施等。现场预备根据加固教学楼或者宿舍楼的轴线网对需加固部位的轴线、标高进行技术复核。在柱子预埋件上用墨斗弹出其柱子中心轴线线，并焊接定位托板。在梁预埋件上用墨斗弹出梁中心轴线、梁顶与梁底标高。并在梁底标高处焊接引弧板（定位托板）7.2、机具设备预备常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、高强度螺栓、电动扳手等。7.3、材料预备材料预备包括：钢构件的预备、普通螺栓和高强度螺栓的预备、焊接材料的预备等。钢构件的预备钢构件的预备包括：钢构件的进场预备；堆放场的预备；钢构件的检验。钢构件的进场预备构件和材料的运输进场应按方案进行，进场方案精确到每个构件的编号，需用的构件至少提早一天进场，同时要考虑现场堆放条件，尽量协调好安装施工与制造加工的关系，以保证总体工作按方案进行。对于运输过程形成的损坏，应返制造场地进行修复，稍微损伤可以在现场进行。钢构件堆放场的预备钢构件通常在特别的钢结构加工厂制造，然后运至现场直接吊装或经过组拼装后进行吊装。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵照“重近轻远”（即重构件摆放的地位离吊机近一些，反之可远一些）的准绳。对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场，以满足钢构件进场堆放、检验、组装和配套供应的要求。钢构件验收构件到场时，质量合格证等文件应完全，验收人员根据运输清单对构件的数量、规格及编号进行检查，确认无误后，方可签字并组织卸车。发觉构件、材料数量、规格、质量及编号有成绩时，应准时反馈，并做好记录。对于运输过程形成的损坏，应返制造场地进行修复，稍微损伤可以在现场进行。在钢结构安装前应对钢结构构件进行检查，其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制造精度和孔眼地位等。在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏向时应迸行处理。高强度螺栓的预备钢结构设计用高强度螺栓连接时应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告能否完全，并按'规定做紧固轴力或扭矩系数复验。对钢结构连接件摩擦面的抗滑移系数进行复验。高强螺栓应接受防水包装，库房内分类堆放，只要在运用前才能打开包装。焊接材料的预备钢结构焊接施工之前应对焊接材料的种类、规格、功能进行检查，各项目的应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构接受的焊接材料应进行抽样复验。焊接材料要分类存放在库房内，要有防雨、防潮措施。7.3、高强螺栓安装：安装前的预备选用螺栓的规程、尺寸和功能应符合设计和规范要求。全部螺栓应按规格型号分类存放，妥当保管，避开因受潮、生锈、净化而影响其质量。开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按领用，施工未完的螺栓要准时回收。高强螺栓副到货后，应进行复检，复检按规范规定进行，合格后方可用于施工。摩擦面的抗滑移系统数实验，应按规定进行，在施工前完成。检查构件螺栓孔的质量，发觉质量成绩应予以修缮。检查和处理安装摩擦面，应达到规定的标准，肃清表面的铁屑、崐浮锈等污物，不得有油漆涂层。仔细检查连接板的紧密状况，对因钢板厚度偏向或制造形成的间隙超差进行处理。技术要求高强螺栓要能自在穿入，不得硬性敲入，运用过孔冲和铰刀修正扩正，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.2倍螺栓公称直径。雨雪天气不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓不得有水及其它污物。并要留意气候变化对高强螺栓的影响。高强螺栓必需分2次拧紧。第1次初拧到标准予拉力的60％，第2次终拧到标准的100％。初拧:当构件吊装后，运用普通螺栓固定连接板，检查合格后，安装高强螺栓，留意不要使杂物进入连接面，全部安装完，用手动或电动扳手进行初拧，使连接板面接合紧密。终拧:螺栓的终拧用电动扭力搬手进行，其终拧强度由力矩把握设备完成，确保扭力达到设计和规范要求。拆卸和牢固接头时，应从安装好的固定端开头。本工程的安装挨次是从C列柱向两侧挨次进行。高强螺栓的初拧和终拧，工夫间隙普通不超过一天。二、阳光屋面板安装：1、施工挨次：

测量放线→安装阳光板顶棚主骨架→调整、调平、固定阳光板顶棚主骨架→安装调平阳光板顶棚次骨架→安装阳光板外层→打胶、安装压条→安装阳光板内层→打胶、安装压条→阳光板顶棚外部檐口细部调整与处理。

2、阳光板次要施工工艺：

2.1.弹线：根据图纸的标高及阳光板顶棚位臵尺寸和已测定的中心线，弹出阳光板顶棚主骨架位臵线。

2.2.预埋件：根据标高把握线阳光板顶棚主骨架位臵，检查洞口反梁上表面标高能否符合设计要求，如有差异应剔凿或用高强度等级水泥砂浆找平处理，达到强度后，按深化设计节点详图预埋钢板尺寸放出收缩螺栓位臵线，然后钻孔安放收缩螺栓，安装钢板与胀栓固定。再将主骨架中心线投至预埋钢板上。

2.3.安装主骨架：根据弹出阳光板顶棚主骨架位臵线，先安装两端后两头部分，其方法：将60mm×60mm×3mm方钢管(镀锌)主骨架在屋面上组装好后，用人力安放在位臵线上，用线坠吊垂直面，两头暂时固定后与预埋钢板进行焊接。两端主骨架安好后，拉两头和两侧各1500mm高度(从钢板两端支座往上量)三条纵向通线后，再从一端向另一端逐一安装至全部完成。

2.4.安装次骨架：在阳光板顶棚主骨架安装固定终了后，安装阳光板顶棚60mm×60mm×3mm方钢次骨架，并调准位臵，调平后，与主骨架焊接固定。在安装阳光板的同时，安放防潮剂。

2.5.安装外层阳光板：根据深化设计排版位臵，将预备好尺寸合适的外层20mm厚的阳光板进行安装，安装完后阳光板的边、纵缝、横缝在一条线上。2.6.打胶、安装压条：在充分检查外层阳光板的安装质量后，边安装外层阳光板，边打耐候胶，再安装公用铝合金压条。安装压条的螺钉间距及位臵必需符合图纸要求。

2.7.安装内层阳光板：根据图纸位臵，将预备好尺寸合适的内层16mm厚的阳光板进行安装，安装时应将下层板底用白毛巾清擦洁净，同时，在内层阳光板下面清擦洁净后方允许安装，以免夹层净化无法清洗，影响宏观效果。

2.8.打胶、安装压条：在充分检查内层阳光板的安装质量后，边安装内层阳光板，边打耐候胶，安装公用铝合金压条。压条的螺钉间距及位臵必需符合图纸要求。

2.9.在阳光板全部安装终了后，阳光板顶棚外檐周圈也必需按图纸中的节点进行施工。在外檐全部封闭完后才可以将防护棚拆除。防护棚必需按脚手架拆除要求进行，并进行成品爱护，防止将成品砸坏。3、阳光板质量标准及质量保证措施：

3.1.本工程钢架结构制造、安装质量，根据《钢结构施工及验收规范》标准执行。

3.2.弧形方钢主骨架及钢构件要按分类、型号、安装挨次进行堆放，以便利取用，不行堆叠堆放构件；堆放弧形方钢骨架(屋架)时，下部要垫放木条。

3.3.方钢主骨架安装前必需核对几何尺寸，对焊缝质量、螺孔位等进行片面检查，完全符合设计要求后才能进行安装。

3.4.阳光板的切割及运输必需求保证质量。特殊要留意阳光板两端封头，确保不损坏，避开透气净化蜂窝外部。

3.5.弧形钢骨架的运输必需轻拿轻放，保证不碰撞，阳光板长距离运输必需用木箱进行包装。

4、阳光板耐力板安全消防措施：

4.1.进入施工现场必需严厉恪守安全操作规程。

4.2.高空作业人员必需系好安全带，手头工具要放在工具袋内，高空作业不行扔抛工具。

4.3.脚手架必需按规定搭设，施工中定期检查脚手架的波动状况，施工人员上下应从爬梯走。

4.4.电焊工及特殊工种持证上岗，并设专人看火，特殊要留意已安装好的自动步道，肯定在护棚上部用薄铁皮盖严。

4.5.现场防火专人管理，并设公用消防用具。

5、阳光板：成品爱护

5.1.阳光板两端封头为防止损坏，跑气形成蜂窝内壁净化实行加贴一层厚爱护膜。

5.2.弧形骨架施工前应严厉码放划一，防止变形。

5.3.阳光板在安装过程中要防止碰撞、划伤。

第三节建筑工程施工方法及技术措施一、竹木（复合）地板安装施工方法及技术措施：1、施工工序：基层清算——30厚C20细石混凝土找平——泡沫塑料衬板——防腐木地板铺装。2、基层清算：2.1.基层无浮土，无分明施工废弃物。

2.2.基层应达到或低于当地均衡湿度和含水率，严禁含湿施工，并防止有水源处向地面渗漏，如暖气出水处，厨房和卫生间接口处等。

2.3.基层平整度用2m靠尺检验允许偏向应小于3mm（为拼花地板）或5mm（其他实木复合地板）。2.4.基层应坚固，基层材料应是优质合格产品，并按序固接在地基上，不松动。龙骨两端应钉实，或粘实。严禁用水泥砂浆填充。毛地板应周围钉头，钉距应不小于350mm。3、找平层混凝土浇筑浇筑30mm厚C20细石混凝土找平，人工抹面整平。4、泡沫衬板铺设：人工根据设计要求铺设泡沫衬板，铺设前应进行测量、弹线、试拼接，防止铺张材料。缝隙要符合规范要求，横平竖直。缝隙宽度应均匀全都。5、防腐木地板铺设：地板应从墙的一侧开头铺贴，地板根据设计要求方向铺贴，设计没有要求的按顺光的方向铺贴，靠墙的一块硬离开墙面10mm左右，再逐块紧排，实木复合木地板的接头，应按设计要求留置，铺实木复合木地板时，应从房间的内侧推着向外铺。二、保温隔热屋面：屋面保温接受100mm厚岩棉。1、基层处理eq\o\ac(○,1)、必需彻底肃清基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。eq\o\ac(○,2)、对新建工程的结构屋面，应按现行屋面标准局部接受2m靠尺检查，最大偏向应小于4mm，超差部分应易凿或用水泥砂浆修补平整。2、为添加岩棉板与胶粘剂及爱护面层的结合力。3、调制聚合物胶粘剂：eq\o\ac(○,1)、运用一只洁净的塑料桶加入清水和干混胶粘剂然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。eq\o\ac(○,2)、以上工作进行完后，应将配好的胶粘剂静置5分钟，再搅拌即可运用。调好的胶粘剂宜在1小时内用完。eq\o\ac(○,3)、留意本系统聚合物胶粘剂只需加入净水，不能加入其它任何材料。4、安装岩棉板eq\o\ac(○,1)、标准板面尺寸为1200×600mm。非标准板按实践需求的尺寸加工，岩棉板切割用电热丝切割器或工具刀切割。尺寸允许偏向为±1.5mm，大小面垂直。在挤塑板表面薄薄的涂刷一道界面剂，待晾干后即可涂抹公用胶粘剂。eq\o\ac(○,2)、网格布翻包：收缩缝两侧、孔洞边的岩棉板上预贴窄幅网格布，详见后图。eq\o\ac(○,3)、粘贴法本系统接受条点法：沿保温板周围涂敷一条均匀宽度50mm，厚5~7mm内高外低的梯形带状胶粘剂，并同时涂8块厚度不小于5~7mm直径为100mm的点状物，均匀分布在板两头，总粘贴面积应大于40%。（见图）eq\o\ac(○,4)、涂好后马上将岩棉板贴在屋面上，动作要快速，以防止聚合物胶粘剂结皮得到粘结作用。eq\o\ac(○,5)、岩棉板贴在墙上时，运用2米靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴坚固。板与板之间要挤紧，碰头缝处不抹聚合物胶粘剂。每贴完一块，应准时肃清挤出的聚合物胶粘剂、板间不留间隙。若因岩棉板面方正或裁切不直构成缝隙，运用岩棉板条塞入并打磨平整。eq\o\ac(○,6)、岩棉板应程度粘贴，保证连续结合，而且上下两排岩棉板板宜竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸200mm。eq\o\ac(○,7)、在屋面阴阳角处，应先排好尺寸，裁切岩棉板，使其粘贴时垂直交叉连接，保证拐角处顺直且垂直。eq\o\ac(○,8)、在粘贴窗框周围的阳角和屋面阳角时，应先做出基准线，作为把握阳角上下竖直的根据。三、屋面涂抹防水：屋面涂膜防水接受：2厚聚氨酯防水涂料。1、聚氨酯防水施工工序：打扫基层→细部处理→配制底胶→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→其次层涂膜→第三层涂膜防水层施工→第一次试水→防水爱护层施工→面层施工→其次次试水→验收。2、聚氨酯防水涂料操作方法：打扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将灰尘扫洁净。3、涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（分量比）协作搅拌均匀，即可运用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地刷在基层表面，涂刷量以0.15~0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，手感不粘时，才能进行下道工序。4、细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1：1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在阴阳角等简约漏水的薄弱部位均匀涂刷不得漏刷（屋面与女儿墙交接处，涂膜防水拐到墙上做20cm~30cm高）。墙屋面交界处应加胎体添加材料（附加防水层）。5、天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头，运用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。6、第一道涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例（分量比）协作后倒入搅料桶中，用电动搅拌器均匀（约5min），用橡胶刮或油漆刷刮涂一层涂料，厚度均匀全都，刮涂量0.8~1.0kg/m2为宜。7、其次道涂膜：第一道涂膜后，涂膜固化到不沾手时，按第一遍材料配比方法，进行地其次遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必需与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍相反。8、第三道涂膜：其次道涂膜固化后，仍按前两遍的材料协作比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4~0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒洁净的粗砂，以添加与水泥砂浆掩盖层的粘接力。最终需保证厚度2mm。9、凡遇到屋面板与女儿墙连接的阴、阳角，均宜铺设聚酯纤维无纺布进行附加添加处理。具体做法是在涂布其次度涂膜后，马上铺贴聚酯纤维无纺布，铺贴时使无纺布均匀平整地粘结在涂膜上，并滚压密实，不应有空鼓和皱折景象存在，无纺布之间的搭接宽度为50～80mm。经过5h以上固化后，方可涂布第三度涂膜。10、涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水实验，蓄水深度应为20mm~30mm，24h内无渗漏、未发觉渗水、漏水为合格，然后进行隐蔽验收，进行面层施工。四、扶手、栏杆、栏板施工：1、金属扶手、栏杆、栏板施工：工艺流程:定位、放线→安装固定件→焊接不锈钢立管→焊接扶手不锈钢管→安装玻璃栏板→抛光；1.2、定位放线：根据设计要求，将固定件间距、地位、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的地位线。1.3、安装固定件：根据所弹的固定件地位线，打孔安装，每个固定件不得少于2个￠10的收缩螺栓固定，焊接立管。要求底座铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，再焊接不锈钢立管。1.4、焊接立管：焊接立管与固定件时，应放出上下两根立管的地位线，每根主立管应先点焊定位检查垂直没有成绩后，再分段满焊，焊接焊缝应符合设计要求及施工规范规定。焊接后应肃清焊药，并进行防腐处理。1.5、不锈钢扶手焊接：焊接要求接受氩弧焊机焊接。焊接时应先点焊，检查地位间距、垂直度、直线度、转角弯头的弧度能否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长，防止不锈钢管受热变形。1.6、加工安装玻璃栏板：玻璃栏板应根据图纸或设计要求及现场实践尺寸加工安全玻璃。玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角，以防伤手。玻璃栏板与固定管拼接后，对缝隙进行打玻璃胶进行填封。要求打胶后的缝隙线条均匀、光滑、全都。2、硬木扶手安装:2.1.工艺流程:

找位与划线→弯头配置→安装→整修。

2.2.施工操作要点及要求:

2.2.1.找位与划线：按设计扶手构造，根据折弯地位、角度，划出折弯或割角线。在楼梯栏杆顶面划出扶手直线段与弯、折弯段终点和终点的地位。

2.2.3、弯头配置：根据栏杆顶面的斜度，配好起步弯头（用塑料扶手割配弯头），接受割胶对缝粘结。

2.2.4、安装：扶手安装应先预装，预装从下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上折弯之间的直线扶手，进行分段安装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。

2.2.5、整修：扶手折弯处如有不平顺，应调整顺直，使其折角线清楚，坡角合适，弯曲自然，端面全都。五、墙面涂料施工：1、内墙涂料（乳胶漆）施工：施工工序——基层清算及找平——乳胶漆面层。1.1、材料预备：腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。面涂料：乳胶漆应符合标准的规定。1.2、工具和用品预备：油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。1.3、技术预备：基层检查验收：基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的状况下，冬季应干燥10天、冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。现场脚手架与墙面的距离合适，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗，避开施工时被涂料沾污。人员施工班组应有技术担任人，次要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，协助工应有专人指点。1.4、施工工艺流程：墙体铲除→铲除后将基层打扫洁净→基层处理→第→遍腻子→砂纸磨平→其次遍腻子→砂纸打磨→第一遍漆→爱护晾干→其次遍漆→检查验收1.5、基层处理：原面层铲除终了后，局部找平，填补凹坑、铲平凸出物，对蜂窝、麻面进行预处理；基层干燥程度，基层应进行必要的养护，不能过于潮湿但也不能过于干燥。1.6、批刮腻子：假如基层过于干燥或吸水性强时，最好运用底漆进行封闭，否则会影响腻子的附着力；批刮腻子应运用抹子、刮板或油灰刀进行施工，从上向下披刮，每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、零落等弊病，通常外墙腻子一道在0.5-1.0mm左右；腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔工夫不宜过短，肯定要在第一遍腻子干燥后再批刮其次道腻子；批刮腻子时不要过多来回刮涂，以免消灭卷皮、零落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥；批刮腻子要留意手法,食指压紧刀片用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，奖周围的腻子收刮洁净，使腻子痕迹尽量增添。1.7、腻子的打磨：腻子基层干燥后，用砂纸进行打磨，砂纸粗细要根据腻子的种类打算，打扫终了在将墙面打扫洁净；第三遍腻子用钢片刮板满刮腻子，小面积用开刀刮，阴角要直，阳角要方，墙面、顶棚要刮平、刮光。1.8、刷漆的具体方案：基层处理：首先肃清基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷运用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂痕用