尿素 3201-D 衬里检修方案

XX3201-D施工技术方案编 制：审 核：批 准：XX20231125 尿素3201-D衬里检修方案 第第2页共8页名目1、工程概况——————————————————————————32、工程施工内容及技术要求——————————————————3-43、工程施工组织措施和步骤——————————————————4-54、工程施工进度打算——————————————————————55、工程施工组织构造——————————————————————66、工程施工所需机器具及消化材料———————————————6-77、职业安康安全及环境治理措施————————————————7-8施工技术方案工程概况概述尿素合成塔〔3201-D〕由德国莱茵钢厂设计制造，该设备由上、下封头、筒体和内件构成，设备规格为Φ2800×102，设备高度34100mm。筒体段由6个碳钢筒节组成，筒体总长度为5000×6=3000013×6.7+4+11=102mmBH54M13×6.7=87.1mm；上、下封头为单层球形封头构造，其材料牌号为BH47W，图纸名义厚度为δmin=75mm。筒体的内外表衬有厚度为11mm8mm的不锈钢衬里，筒体段衬里材质均为316Mod。塔内现安装11层Casale塔盘〔最下面的一层为一块分布板，塔盘间距约2200~2600m。19316.35MPa“20233201-D编制施工方案。工程施工执行标准此工程施工过程中所标准如下：1.2.1、GB150.1～GB150.4-2023、TSGR0004-2023《固定式压力容器安全技术监察规程、GB/T9842-2023《尿素合成塔技术条件、JB/T4730-2023《承压设备无损检测、1.2.6HG25718-93《尿素合成塔维护检修规程》1.3.6、14-A32S-95《尿素厂X2CrNiMo25.22.2上述标准和技术要求等均执行最版本，如有冲突，按要求严格者执行。工程施工内容及技术要求工程施工内容吊装机具就位，撤除有关保温层；拆下吊开人孔盖；拆、装存在缺陷焊缝部位的塔盘或其它内件；衬里纵、横焊缝；16〔腐蚀严峻部位〕的纵横焊缝打磨、盖面焊，长度约35依据实际检查状况现场定；上下瓜皮焊缝，检查、消缺处理。合成塔内件〔溢流管、塔盘、塔盘支耳检查、消缺处理；人孔及人孔大盖检查、消缺处理。施工技术要求：设置施工组织机构，把此工程作为专项进展检修治理。施工人员应具备相应的合格资质。焊接材料要求：焊接材料承受SANDVIKR25-22-2LMn焊丝，焊材应有合格证。2.2.3；焊接工艺要求：塔内不锈钢衬里的全部焊接均应承受氩弧焊，焊接电流不益过大，应严格掌握焊接电流在7080A区圆滑过渡，外表成形好。其次，打磨应以圆滑过渡为原则，消退焊缝外表疏松层或针孔后，如焊缝高于母材可不补焊。制止铁器、油污等物质对衬里的污染。氨渗漏试验合格施工质量要求：着色检测全部焊接部位按JB/T4730.5-2023Ⅰ级验收合格。铁素体全部焊接部位的铁素体含量FT≤0.6%。2.3.4酸洗钝化全部焊接、打磨部位均应进展酸洗钝化处理。3.工程施工组织措施和步骤3.1.施工前预备：a.检修前应制定完善的技术方案；b.参与检修人员必需了解设备图样及有关技术资料，生疏其技术要求和留意事项；c.进塔施焊修理的焊工，必需持有相应的焊工合格证，并经过特地的技术培训和考试；d.参与检修的人员施工前应对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进展检查、核实，使其符合技术要求；e.交付检修的设备应依据操作规程泄压降温，清洗置换合格，符合有关安全规定；g.依据材料及设备技术参数，制定焊接工艺标准表，见下表：焊接工艺标准表

3-1焊接 焊接 填充材料

焊接电流 电弧电 焊接速度 焊接温层次 方法 牌号 直径 极性 电〔A〕压〔V〕〔cm/min〕〔C°〕1 TIG

00Cr25Ni22Mo2

Ф2.0 DC 70～80 10～14 4.5～6.0

120设备拆卸：设备拆卸：a.将吊装机具就位，撤除有关保温层；b.依据有关安全规定拆卸γ液位计并将其妥当放置，严加防护；c.卸开高压螺母，螺栓、螺母应成套清洗检查，螺栓的磁粉探伤按JB4284《压力容器锻件磁粉探伤》有关规定进展；d.吊出人孔盖，取下的人孔盖放在特地的木板上，留意保护人孔盖和塔口的密e50℃f溢流管口，并捆扎好，防止工具、杂物掉入管内；g.依据需要拆卸筛板，如需要撤除掉同一侧的八层弓形筛板，则必需实行相应的安全措施；内件检修：塔板的检修：a.塔板装拆应细心。组装时，相互间联接要结实。假设塔板发生变形，应与矫正；b.塔板的端面腐蚀一般可不作处理。假设塔孔腐蚀扩大较严峻，应更换塔板；钩头螺栓的检修：a.假设螺栓和螺母的螺纹已腐蚀失效，应与更换：溢流管的检修：a.焊缝发生腐蚀，按衬里补焊要求处理；衬里检修：对塔内衬里纵缝、环缝、筛板支承座角焊缝、接收焊缝及堆焊层进展无损检测，找出需要修复补焊的位置并做好标识。对于焊缝上已暴露出来的气孔、未融合孔隙、腐蚀孔洞：a.如肉眼可见底，深度很浅，可不处理：b.如较深，用电铣刀留神打磨，边缘圆滑过度。打磨后深度小于或等于2mm，不必补焊；c.如打磨后深度大于2mm00Cr25Ni22Mo2d4mm，但未穿透耐腐蚀层，用00Cr25Ni22Mo2焊丝氩弧焊补焊后，应进展铁素体测定，保证铁素体含量小于或等于0.6%；e.如焊缝上的腐蚀孔洞很深，打磨后已达碳钢基底，且焊缝属于碳钢上的对焊层，应留神打磨，清理腐蚀孔洞，然后用309MoL00Cr25Ni22Mo2焊丝堆焊至所需高度。补焊层外表不必打磨。补焊后必需进展铁素体测定，含量小于或等于0.6%为合格。如不合格，应打磨至少深4mm，重补焊；f.补焊操作特别是收弧是应细心，避开形成气孔。如觉察气孔，应打磨掉重补焊；〔蜂窝状腐蚀或羽毛状腐蚀4mm，需测定铁素体含量，协作测定剩余耐蚀层厚度，再确定进一步修理。如打磨深度超过4mm，但未穿透到碳钢层，可用00Cr25Ni22Mo2焊丝氩弧焊打底，再用同材质电焊条堆焊至所需高度。最终进展铁素体测定，含量小于或等于0.6%为合格。a.对于接收焊缝，如铁素体含量超过0.6%或剩余耐蚀层厚度小于4mm，用00Cr25Ni22Mo2焊丝氩弧焊细心堆焊。焊一层后进展渗透探伤，再进展铁素体测定，如仍大于0.6%，说明堆焊工艺或材料有问题，则磨去不合格焊层，重堆焊。合格后再进展其次层堆焊。最终需进展铁素体检测，以含量小于或等于0.6%、且耐蚀层厚度大于4mm为合格；b.对于其余类型焊缝，假设铁素体含量大于0.6%，应连续打磨至超过4mm00Cr25Ni22Mo20.6%为合格。对于焊缝裂纹，应尽可能测定裂纹深度，用渗透法显示裂纹范围，依据具体状况处理：a.深度较浅的裂纹，可细心打磨，渗透探伤说明裂纹已彻底去除之后，如打磨深度小于或等于2mm，可不补焊；如打磨2mm，用00Cr25Ni22Mo2b.深度较深的裂纹，如消灭在碳钢层的对焊层上，应彻底打磨。假设磨到碳钢基体，应按碳钢补焊要求处理，然后堆焊耐焊层；假设未伤及碳钢基体，可直接用00Cr25Ni22Mo2焊丝氩弧焊补焊；c.深度较深的裂纹，如消灭在衬里焊缝上，可用挖补法修复；d.不得对裂纹未经打磨或打磨不彻底直接补焊；e.不宜用粘补法处理裂纹焊缝；f00Cr25Ni22Mo2g.对缺陷的打磨的范围和深度应尽量小，焊接次数应尽量少尽量承受小标准焊接；对于熔合线和热影响区较严峻的晶间腐蚀、刀线腐蚀，视具体状况，承受粘补法或挖补法修理； 尿素3201-D衬里检修方案 焊接检修质量标准：a.修衬焊缝外表不得有咬边、气孔、裂纹等缺陷；b.母材及外表焊缝的铁素体含量应小于0.6%；c.堆焊层、衬里及焊缝的耐蚀层厚度应大于4mm；d.修补所用的材料化学成分应符合有关技术标准的规定；dGB检验等级为B级、Ⅰ级合格；e.渗透探伤按GB150《钢制压力容器》附录H进展；f.氨渗漏试验合格。设备回装：检修完毕、各项检验合格，并经专职技术人员同意后，可进展回装；a.去除塔内全部杂物、工具、剩余焊条、焊渣和多余零件，去除内壁的油漆标记，撤除脚手架；b.用面粉团从塔底由下而上逐层粘除筛板上的铁屑及各种碎屑。撤除梯子，将筛板复位；c.再次检查塔上部第一层筛板部位，确认全部外部杂物清理干净，溢流口的封包物已撤除，即可撤出人员，吊出梯子。换上合格的人孔垫片，吊装人孔盖；紧固人孔主螺栓：a.先用手或简洁工具拧紧螺母，直至螺母底面与法兰面接触；b.承受液压专用螺栓紧卸工具，分五步拧紧螺母。油压按要求的规定值确定；c.螺栓的紧固必需按规定的挨次成组进展；d.为保证螺栓受力均匀，在拧紧的过程中对法兰面的间歇进展测量，掌握最大与最小间歇差在0.3mm以内；e.当系统升温钝化后，用最终一次上紧时的油压对全部螺栓均匀进展一次热紧，以保证密封的牢靠性；回装γ液位计；恢复保温层；撤除起重机具，清理现场；4.工程施工进度打算依据以上故特制定此施工组织打算及甲方要求施工时间要求为12天的时间，进度打算如表4-1。施工进度打算表序号1工程名称序号1工程名称施工前预备撤除人孔、冷却内件撤除及检测打磨及焊接内件、设备回装现场清理12345678910111234567〔201212〕工程施工组织机构1人技术治理组11人技术治理组1人施工一组施工二组施工三组4人2人2人2人3人1人4人2人2人图5-1施工组织机构示意图 第5页共8页 尿素3201-D衬里检修方案 第第6页共8页11322工程施工所需机器具及消耗材料工程施工所需机器具机器具是保证施工顺当进展所必需的最根本工具，此工程所需机器具如表6-1机器具一览表。机器具一览表6-1序号1机器具名称游标卡尺型号或规格200mm单位把数量2备注2探伤清洗剂瓶603探伤显影剂瓶304软剃套15铝剃台16通风机台27专用扳手内件用套4不锈钢8液压扳手套19液压泵台110封头扳手件411连接配电板制作套2动力电12线盘套4220V13角向磨光机230台214角向磨光机150台415角向磨光机100台41617焊接用面罩个31825把21920氩气减压器套421手用锒头3B把4不锈钢22手用锒头1.5B把4不锈钢23二锤12B把1不锈钢24卡环2T个4镀络25卡环5T个4镀络26钢绳18m20加套27钢绳15m20不锈钢28葫芦5T个429葫芦2T个630葫芦1T个631麻绳16m10032撬棍Φ20×1000根4不锈钢33撬棍Φ16×800根4不锈钢34撬棍Φ10×500根4不锈钢35脚手架及附件套假设干按实际需要用量36钢丝钳把237十字螺丝刀把238平口螺丝刀把239尖嘴钳把240尖嘴钳把2工程施工消耗材料工程所消耗的关心性材料详见表6-2；这里仅作参考；按实际所需领用。施工消耗关心材料一览表序号材料名称 型号或规格 单位数量6-2备注1氩气 瓶10按实领用200Cr25Ni22Mo2焊丝 Φ2.0 Kg50按实领用3砂布 0# 张40按实领用4丙酮 瓶6按实领用5凡士林 kg2按实领用6密封垫 D6 kg5按实领用7不锈钢钢玉砂轮片 Φ100 片100按实领用8不锈钢钢玉砂轮片 Φ150 片300按实领用9不锈钢钢玉砂轮片 Φ230 片300按实领用职业安康安全和环境治理的措施我公司依据“安全第一，预防为主”的方针，依据国家、行业及地方的有关法律、法规及标准，结合本企业的实际状况建立了安全生产治理和环境治理体系、制度和标准。实行目标责任制，明确岗位责任，通过各种安全检查和考核评价，保证企业职业安全安康与环境治理水平，准时觉察事故隐患潜在的职业危害，提出改善措施。同时，利用各种形式广泛地开展宣传教育活动，让职业安康安全治理和环境治理深入人心，形成宽阔员工的共识。依据此工程特点实行如下措施：本工程实行专职与兼职安全治理相结合，设专职安全环境监视员1人，各施工队队长是本施工队的兼职安全环境监视员。安全环境治理目标※不发生人身死亡和群伤事故※不发生重大施工及机械设备损坏事故※不发生重大火灾事故※不发生重大跨塌事故※不发生重大职业安康损害事故※避开和掌握轻伤事故※环境治理达国家及地方法规要求，不发生环境污染事故※创一流安全文明施工现场安全保证措施坚持“安全第一、预防为主”的方针，全面贯彻和落实国家有关安全生产的政策和规定，制定切实可行的安全保证措施并严格执行。全面落实各级安全施工责任制，建立健全安全风险机制，明确各级责任人的责任，通过风险担当、相互监视，共同负责把安全落到实处。开工前，工程部与各施工队签定安全责任书，各施工队结合本队特点制定安全治理目标及安全施工措施。施工队每天进展技术交底的同时，必需进展安全工作的交底，做到“三交开工前必需对全体员工进展体检和“安规”学习、考试，经考试合格、体检合格，才能上岗。在各项工作中要处理好安全与效益的关系，当安全与质量和进度的关系发生冲突时，首先要听从于安全，正确处理安全与生产的关系。安全技术措施坚持一切活动都必需有安全技术措施。施工前必需作好交底工作，交底双方进展签字，并经有关技术、专职安全治理员审批后才进展施工。无措施、无交底，严禁布置施工。坚持每周一次的队与专职人员组成专业性检查，强化全方位、全过程的安全监