灰库施工土建主要施工技术方案

灰库施工土建主要施工技术方案1工程概况湖北大别山电厂一期工程灰场贮灰场位于厂区的西北侧毛家垄，距电厂直线距离约Okm,为山谷灰场，坝址处最低原地面标高为61.5m,两侧山坡较高，是地形较好的山谷灰场。贮灰场座落与原水库之上。本贮灰场分主坝及副坝，主坝初期坝顶标高为93.5m,釆用坝前放灰，利用灰将灰坝加高至标高105.0m,主坝长242.15m,主坝高32m,坝顶宽0m左右，副坝高8.2mo筑坝材料为粘土心坝。灰场内设斜槽和1600mmX1600mm排水沟，将雨水经老溢洪道排至西干渠。本期灰管为3根D377X8钢管并排安装，1根备用，一根沿主坝轴线布置，另外2根继续沿95米等高线向上，最后到达灰场的放灰点。沿主坝轴线布置的灰管在灰坝上设6个放灰点，通过安装在管道上的三通及耐磨闸阀在控制放灰点的运行与关闭。灰管道连接釆用卡箍式柔性环型快速接头，灰管与闸阀釆用橡胶软管连接。坝基釆用振冲碎石桩进行处理。该灰场最终堆灰高程103.3米，容积为210X10H。本标段的施工范围：主坝、副坝、厂外管线支墩基础、厂外灰管线安装、厂外检修泥结石道路、灰水回收管道、灰水回收泵房建筑安装、灰水回收竖井、斜槽及排水沟等。从上述工程概况介绍及现场踏勘中看出，贮灰场的施工难度较大，坝体高，战线长，地质条件复杂，土石方爆破量较大，经过村庄、水塘、山地、水干渠等地形，施工复杂，且在雨季施工，工期紧迫，施工质量要求高，所以，灰坝施工的整体性配合与各工序之间的衔接，是整个工程进度快慢的关键。2本工程项目管理2.1建立工程项目管理机构公司湖北大别山工程项目经理部，负责中电投湖北大别山发电有限责任公司贮灰场工程及灰管线的施工。项目部经理由公司经理任命，负责组建本工程项目部并负责项目的实施与管理。2.2组织施工队2.2.1在项目经理的组织下，成立各分项工程的专业施工队伍，按组织机构设置原则确定各分项工程施工人员、机械配备。2.2.2各分项工程施工队按项目部安排的生产进度计划组织各阶段的生产。2.3编制施工预算贮灰场工程施工预算按各分项（部）工程编制，综合考虑施工方案对造价的影响，施工预算提供的有关数据作为安排施工进度、机械配备、劳动力进场及材料釆购的依据。施工预算还要结合投标报价中有关单价，作相对应调整、说明。2.4合同管理2.4.1公司与业主严格执行合同中的每项条款。认真按合同条款承担义务，使业主满意，严格按合同条款行使权力，维护国家、公司及业主利益，成就合同效益。在合同履行过程中，公司计划处监督、检查各条款的执行情况。定期向业主汇报、沟通合同履约情况，按项目部提供的信息，反馈给业主。2.4.2项目部与业主代表公司，严格执行合同中的每项条款。认真检查、分析各个环节的履约情况，发现问题及时提请业主，并报公司计划处。在合同履行过程中，任何与合同条款不一致的事件，项目部应如实做好记录并及时请业主监理工程师签字确认，作为履约评价和处理商务问题的依据。在合同履约过程中，如发现有违约行为，应及时记录其行为事实和损害事实，及时主动与对方交涉并整理书面资料，请监理工程师签字确认，减小损失，共同为业主负责。2.4.3公司与项目部项目部与公司之间以内部承包合同确定管理目标。项目经理应按项目部管理模式组建班子，在合同框架下行使对该项目的管理权，公司对项目部对口指导、监督，但不干涉项目部的工作，确保合同目标的实现。在公司经理确认项目经理无力履行合同时，公司经理有权立即中止内部承包合同，及时选出新的项目经理，并及时上报业主。2.4.4项目部与专业队双方应根据分项工程的进度、质量及单价要求，确定各项目指标。所有指标层层分解，落实到责任人，确保合同指标的完成。项目部对专业队通过书面指令、计划和调度会的形式，传达指令，通过上报材料和现场实测，检查指标完成情况，对未完成指标的及时通过各种补救措施，达到指标的实现。2.5施工技术管理2.5.1图纸会审及各分项工程协调施工图及其它设计文件收到后，及时组织工程技术人员了解图纸，明确设计要求，掌握地质、地貌，复核有关尺寸、标高、工程量。发现不符合项，记录、整理后与业主监理工程师联系解决，不留隐患。修改及变更要归案，要有处理的反馈信息。图纸会审由工程部长及技术组工程师负责组织。各分项工程的协调，由项目部下发指令，工程部负责实施。2.5.2各种报表、检查、测量、试验等资料及时填写，准确可靠妥善保管。由技术组工程师负责落实、检查。2.5.3现场重点施工技术跟踪服务主坝清理工作、主坝排渗棱体及反滤层施工技术、粘性土回填等技术重点，技术组在工程师的组织下，现场服务。施工前进行方案指导，技术交底，施工中督促、检查，及时解决出现的难题，完成后总结、复核，达到保证进度、质量，控制成本的冃的。2.5.4现场文明施工管理按施工组织设计及平面布置安排施工。机械、材料、人员布置、使用合理。要求完工场清。垃圾及时外运，排水沟及时疏通，道路每天用推土机修整，洒水车洒水降尘。机械调度合理有序。在与分包商的合同中，明确文明施工措施。加强思想、道德教育，加强现场警卫及夜间值勤巡视。3贮灰场主要施工方案3.1贮灰场施工顺序清基一一碾压一一铺土工布（堆石棱体）一一堆筑灰坝、钢筋砕排渗竖井及钢筋後沟道施工一一坝体碾压夯实一一坡脚干砌石一一建立坝体沉陷位移标志一一竣工验收。3.2坝体施工方案3.2.1概况主坝全长242.15m,坝体高32mo土方量约500000m\石方量约66000/。还有一些毛石排渗棱体、粘土棱体、碎石土棱体等。该坝是保水坝，具有贮水特点，釆用加劲土工膜防渗新材料、新技术。主坝施工有效工期短（5.5个月），强度大。要求投入较强的施工机械和较多的劳动力。针对该坝施工特点，计划投入40多台施工机械，设备和先进的测量、试验仪器，计划投入200多人（不含灰管路施工）参加主坝施工、管理。3.2.2碎石土筑坝筑坝材料：依据施工图纸的要求，选择以碎石为主，混有适量粘性土为上坝材料，碎石与土比例的确定，应在筑坝试验段上确定，（其中粒径＞5mm的很多于40%）。取土前，清除表层耕植土约0.5m,并铲除树根、草皮，填筑材料不得含有机质。碎石土中的碎石，釆用强风化花岗岩层。釆用深孔爆破工艺。平均日釆量4000k,最大日釆量6000m\月均达8万k,满足筑坝要求。填筑碎石土分层上料，每层400mm-500mm（初定,待试验后，确定合理厚度）。填筑时按照横断面全宽，分成水平层次逐层向上填筑，如清基地面不同，由最低处分层填筑。新旧填土结合面，除进行表层抛毛处理，还应在连接处做成阶梯状，保证较好的结合。坡地1：5以内的坡度清基时，直接做出阶梯状，便于碎石土和基土的结合，保证坝体的质量。每层填筑宽度应比设计标准横断面尺寸每边大300mm,压实后将多余土在修坡时清走，保证边坡的密实度。碎石土筑坝平面施工程序分二个填筑工作面同时施工，从中间向两边组织填筑，每个工作面又分半幅作业便于机械作业和推平、碾压的完成。每层堆筑材料先静压后振动碾压，坝体边缘用静压，相对应增加遍数，灰坝内管道处，3m范围内禁止用振动碾碾压，应用人工操作蛙式打夯机，并且在管道二侧均匀，同时打夯，保证管道不受过大侧压变形，产生裂缝，与毛石排水棱体接触面3.0m内的碾压，要釆用小机具人工夯实。碾压遍数经试验数值确定，碾压痕迹应重叠50%,按摊铺方向逐一碾压，不得漏压。碾压后的坝面应形成向下游的0.5%排水坡度，碾压后坝面平整，无坑洼，如遇雨天之前要压实摊铺的碎石土，避免雨水浸泡和积水。碾压遍数，达到要求后，用核子密湿度仪全面检验，合格后，方可填筑上一层。为了保证碎石土的含水率，在最优范围内，达到最佳碾压效果，主要釆取两个措施。1） 为防止雨水对取土场爆破后上坝土料的浸泡及含水率过大，在取土场上面设置截水沟。如果上坝土料含水率过大时，采取凉晒措施，2） 填筑材料含水率不够时，适量洒水。碾压坝体堆筑与土工布的铺设同时进行，紧密配合，坝体填料以坝中心线处向上斜铺的土工布为分界线分为两种，坝内侧填料为风化砂和粘土混合料，坝外侧填料为风化石渣料，所有筑坝填料必须分层用机械碾压，设计要求碾压后的压粘土干容量＞1.65t/m3,最优含水量NO.3%,风化石磧干容重要求达到1.91t/m3，孔隙率不大于20~25%。在施工中主要由碾压遍数来控制干容重，在碾压工作开始后，分几个小区域分别记录这几个区域的不同碾压遍数，然后取样进行试验，确定多少遍数能达到设计密实要求，然后用此碾压遍数指导施工。为确保碾压质量，每层铺填厚度不能超过500mm,填铺宽度出边要大于200mm,碾压方向从填土区域的两侧逐渐压向中心，每次碾压应有20~30剛的重叠。碾压机械的行驶速度应加以控制。压边机和羊足碾以不超过每小时3km为宜，振动碾压机不超过每小时2kmo分区段填筑时，每层衔接处做成斜坡形，碾进重叠0.5~lm,上、下层错缝距离不小于加。磧石铺筑时，按设计要求洒水湿透，每立方米加水0.TO.5mJ,以含水量达到10^15%为原则。斜铺土工布两侧需人工夯填土厚度不大于200mm厚，打夯之前要对填土进行初步平整,然后依次夯打，不留间隙。坝体碾压的每一层都要经过验收报告，否则不得接着铺填，随着坝体的不断升高，坝体两侧的坡度要按设计用人工随时进行修整夯实，以保证与铺筑碾压同步进行。测量人员与施工单位紧密配合，施工中要随时注意坝轴线及标高的控制情况。根据设计断面，及时修坡，首先釆用反铲粗修，再用人工精修，保证边坡的坡度，平整性和密实性，并将裸露在外面较大块尖锐的碎石铲平，保证土工布（膜）铺设的质量。修筑外行车坡边随着坝体的不断增高，需设四条坡道运土上坝，斜坡道仅可能设置在车辆运行方便，填土高度低的位置，考虑车辆要交叉作业，每条车道要满足来往车辆汇车的要求。坡边宽度按10m考虑，坡边仰角不得大于15°o坡道两侧按1：1.5放边坡，坡道填筑与坝体堆筑同步进行，其技术要求与坝体施工相同。坡边修筑后要经常安排人员进行坡道维护，以免影响正常施工，待整个灰坝筑成后，马上清除该坡道，其土方倒运至坝外指定地点。毛石排水棱体毛石排水棱体，施工难度大，劳动强度高，要求工期短，它是制约碎石土主坝填筑进度的关键。因为毛石排水棱体施工的特点，不能像碎石土坝施工采用全机械施工的办法，需要釆用机械、人工施工相结合的办法进行施工。沿排水棱体的纵方向，在棱体坝脚处，从中冋向两端人工铺砌毛石，形成稳定、密实的小棱体，每层小棱体宽2m,高0.6m0二侧的小棱体形成后，中部毛石釆用自卸车或板车运进石料，每层不超过350mm,人工摆放，填充孔隙，使之孔隙平控制在设计或规范要求内。卸毛石时，不得对小棱体直接碰撞，要求至少3.0m以上的安全距离，不得松动下层的毛石体。每层毛石体形成后的层面要平整、密实，孔隙大的地方要及时补石，经检查合格后，方可填筑上层毛石。为保证每日500多蛆的砌筑量，自卸汽车（或板车）必须将毛石卸到砌筑现场，为减少毛石二次搬运量，应尽可能将砌筑石料堆放在施工现场附近。为棱体内砌筑创造条件，应控制毛石排水棱体坡度，小棱体砌筑时，每隔20m设一控制面板，保证边坡的坡度。粘性土防渗棱体该棱体施工要求质量较高，施工中应不被地下水和雨水冲刷，回填时，要求坑内水及时排出，防止土体扰动，回填的重点是控制土的含水率，保证不出现弹簧土而造成返工。粘性土每层回填厚度300mm,填土面形成一个向上游0.5%的整体坡度。其它施工技术要求与碎石土填筑相同。3.2.3土工布（膜、网）及反滤层铺设坝体防渗是重要问题，施工中要特别注意。材料土工材料在进场和铺设前应进行外观检查，发现材料变质及老化，要退回库内单独存放，不得施工。有破口的要及时修补。材料应避光保存。毛石及碎石，要定量取样试验，易风化含杂质的材料不得使用，要满足设计要求。土工布（膜、网）的铺设首先进行铺设面的清理、整平、人工检查，达到土工材料均匀受压的程度。按设计要求，土工布要顺着坝体纵向铺设，为确保土工布的完好无损，一定要随铺随盖。土工布的铺设必须紧密配合坝体土、石方的堆筑，使之同步进行。土工布的铺设必须保证以下几点：1） 土工布要铺设平整，搭接处要严密，搭接宽度保证不小于200mm,并且用尼龙线缝合。2） 施工人员应将鞋用布包上，严禁穿带钉子的鞋，土工膜下不得有尖锐物，当有破损的土工膜时，在破损处做记号，并记录，及时修补。铺土工布拦网前，土工布拦网临时固定，可用光滑厚木板压紧，并且及时铺土木工栏网。土工膜严禁用钢针等尖锐物固定。可釆用砂袋临时铺压。因为铺设土工材料时，筑坝同时施工，不能将坝上材料滚向土工材料。反滤层的毛石、碎石也不能滚砸在土工材料上。严格清除基层浮石和粘贴层具有刺破能力的填料，确保土工布不被刺破。3） 土石布每次铺设两幅，由坝体纵向轴线开始向坝外坡脚依次铺设，（见下面示意图）4） 在土工布上砌石的地段，为防止砌石时脚踩和被毛石尖刺破，按照设计要求，在土石布上加填300mm厚砂卵石（其粒经不大于20mm）,然后上铺跳板运石砌筑。5） 坝中心线处向上斜铺的土工布，施工中必须与石渣和土方填筑速度相配合，土工布两侧的填料粒径要小而旦均匀（半径不大于200mm）,两侧各填500~600的亚粘土或砂土作填料，并要随铺随盖，严防烈日久晒，土工布铺设接头按设计要求可釆用自然搭接或机械缝合，行车及碾压时严禁横跨土工布所在断面，必须顺着土工布铺设方向在距土工布500、600剛以外处碾压，距土工布500"600m/m以内范围采用人工夯填。为使斜铺土工布与碾压石渣及土方相互配合，施工时先堆筑风化石渣，做到边碾压边修坡，坡修好后，斜铺土工布，然后进行土工布另一侧的土方回填碾压，在靠近土工布处的位置，所铺土方用人工进行夯实（其施工方法见如下断面示意）。注：风化石渣高度比土方高1.2m,以利于斜面夯平修整。图中土方部分需用人工夯实。6）为确保工程质量，在土工布的铺设期间，要派专人检查施工，及时填写隐蔽工程记录，办理验收手续。反滤层铺设材料搬运，采用从坝上用木质放料槽，溜放到施工面的作法，施工面接料处用15mm厚钢板铺垫，防止刺破土工材料。材料铺设，采用人工自下而上进行，材料施工前，应润湿，顺坝长方向每15m设置一个木质坡度样板，样板用200X200X200mm预制校块@2500mm双面支撑，反滤层按此坡度样板施工。碎石层施工，采用人工铺设，厚度按样板及役块控制，人工拍实整平。毛石层铺设进度要紧跟碎石层铺设进度，毛石护坡，采用人工砌筑，石料砌筑时，不得有通缝，要形成犬牙形接口，层面整齐，层体稳定，孔隙小于设计或规范要求。坝下校排水管、钢排渗盲管穿过土工材料的处理，严格按设计和规范要求施工，保证质量，不留任何隐患。3.2.4测压管及沉降观测点施工a.测压管该管随坝体施工，同时埋设，并设临时支撑第一次安装6m高，以后每次安装5mo每次安装前，在管上口用200X200钢板焊死，防止落入杂物，下次安装前再割下，安装时设临时钢支撑。测压管在坝体内随着坝体的升高，碾压容易产生管纵轴线偏移，要求施工中在该管3X3静的范围内采用人工夯实（对称进行）。b.沉降观测点.坝体施工到顶后，即可按设计要求，在坝上根据施工图所标注的位置进行沉陷位移标点桩的安装。为保证该标点桩的施工质量，釆用预制方法提前将标桩按要求加工成型。安装前，将沉陷位移标点桩的位置按施工图所给定的坐标放线定位，然后用人工挖基坑，基坑挖完后，要逐个基坑进行深度测定，以保证每个基坑的深度为2.lm,深度测定合格后，每个坑底用100m做垫层（lOOnim厚），使基坑深度按设计要求满足2m深，垫层的强度达到70%,即可用吊车使之就位，回填基坑时，必须严格分层夯实，并对观测点作好防腐处理。此项工作结束后要将沉陷位移标点桩的埋置日期做好记录，然后以基准标点桩的高程为准，用水准仪测出每个沉陷位移标点与固定基准标点的高差，做为原始记录，按设计要求填好记录表。3.2.5试验试验的精度和试验速度直接影响着施工的质量和施工进度。贮灰场土建工程，因施工期短，每天上坝的土方量比较大，如果用环刀法和灌砂法作为本工程的试验方法。每天将取很多的实验点，试验速度很慢，不能满足快速上土的要求。如取点不够，势必会影响施工质量。所以，密度试验釆用核子密湿度仪。其特点是：检测速度快；精度高；测量条件及所测结果及时全部显示，比较直观；能随时随地检查压实度是否合格。压实度检验1） 首先按规范要求取各种需上坝土料样，送当地试验室做击实试验。粒径小于5mm粘性土用轻型击实试验粒径不大于40mm土料适用于重型击实试验。由试验室提供度验结果,干密度和含水量的关系由线即nd—W曲线查出最优含水量情况下的最大干密度。2） 仪器使用前的调校。进行标准计数：XI必须在0.75-1.25之间最好接近1。输入测量时间。偏置量的输入如为沟层测量把光标移致TrenchWall位置。正常状态测量，把光标移Normal位置。输入试验室所做出的最大干密度。选择公制单位gll。3） 实验操作步骤用导板和钻钎准备测量孔将仪器的探头放入测孔内按START键等到听到发出两声嘟嘟声，显示结果，把结果记录下来，（含水量、压实度等）每个测点不同方向测三次。每次水平转角90度。三次结果的平均值即为该点的测量结果。碾压试验（试验段）为了核实坝料设计标准合理性；选择相对应的施工碾压参数；研究填筑的施工工艺。所以要进行现场碾压实验。1） 场地选择与布置根据现场实际情况，碾压料场选为碎石土实验场布置成23X18m的长方形，将这个长方形分成3个23X6的小长方形再将这个长方形分成三个6X5m的小长方形。各小块不同铺土厚度分别与不同的压实遍数相对应。2） 试验参数初步确定根据以往经验，土料性质，压实机械的类型，我们初步确定试验参数如下：铺土厚度：300mm>400mm、500mm.碾压遍数：4遍、6遍、8遍试验场地地基及样点的布置试验场地铺料前先平整、压实地基。测量起始标高（按取样网点测）样点布置成网状，网点由试验处边桩控制。试验步骤与方法1） 铺料平整2） 碾压3） 用核子密湿度仪测干容重4） 成果整理、实验报告将试验的成果：铺土厚度、压实遍数、干容重做出对应的关系曲线。根据设计于容重及铺土厚、压实遍数对应干容重关系曲线上分别查出不同铺土厚度时，所对应的压实遍数a、c、b,选择参数时hl/a、h2/b、h3/c之值进行比较，最大值为合理。将以上实验分析加以整理，绘成图表，编写试验报告。根据实验结果确定每层填筑厚度及压实遍数。本工程压实试验，合格率达到100%,压实度达到85%以上。坝体试验点选取按设计文件及规范要求。3.2.6施工测置本工程施工测量主要包括：施工前现场实际勘测，施工中的控制测量，施工后的竣工测量以及资料整理。施工前现场实际勘测1） 测量前准备好所使用的测量仪器、工具，并对其进行检校，加强仪器的维修和保养，使仪器保持良好的状态。2） 经建设单位会同设计单位、地质勘测单位、施工测量人员，进行现场实际交底。由监理工程师移交勘测资料，包括坐标点、水准点、永久控制点。主要建筑物轴线高程及两端坐标。经校对确认，满足放线要求后，方可使用。3） 加密控制点，为了以后施工的需要，根据甲方提供的控制点及资料，在原有的控制点上，加密控制点，作为以后施工的永久控制点（坐标点、水准点）。4） 根据已知的资料，对排水管道进行放线。定出主坝轴线。根据设计主坝标高，和实测填土高度，设计坝顶宽，设计清基深度，设计边坡坡度等进行坝基放样。并在地面上定出坝基横断面的中心。清基坡角位置，以及回填粘性土、排水棱体等开挖边桩，并绘出坝基的横断面图。算出主坝的填挖方量。主坝每20m测一横断面。施工中的控制测量控制测量包括：平面控制测量和高程控制测量。1） 平面控制测量根据本库区的地形条件，施工平面控制网布设，釆用导线测量，主要以本期工程为主，并考虑二期工程。根据甲方提供的控制坐标点和主要建筑物的坐标点以及加密坐标点，连成导线平面控制网。由己知的各坐标点，坐标增量计算公式，找出各点间的长度及方位角，把测距仪架在控制点对中整平后，后视坐标点，根据所算角度和距离定出所要放线建筑物的平面位置。公式：tgAB=AX/AY=（Yb—Ya）/（XB—XA）Dab=AX/cosaAB=AY/sinaAB={（AX）—（AY）2}1/22） 高程控制测量高程测量用DS3水准仪建立三等附合导线水准网。以便于控制排水管线、坝体及附属物的高程符合设计要求。3） 施工中应加强主坝的测量，在主坝轴线两端不开挖处，设立永久控制点，坝体每回填-层，20m为…断面放-•次线。测量工作过程中应加强内外业成果的复核。各种外业手簿的原始数据记录真实，字迹清楚，测量工作结束后，应做好资料整理和测量说明书的编写工作。在施工期间控制点和加密点分别编号，制平面图，在施工期间保护完好。加强复测工作，如有超过允许误差及时更正，进行复测，以使其测量精度符合规范要求。导线(网)测角中误差：mb=(l/n(n/fbfb)}1/2mb：测角中误差(“)比：附合导线或闲合导线环的方位角闲合差(“)n：计算FB时的测站数N：附合导线或闲合导线环的个数测距仪测距中误差：MD=(a+bD)MD：测距中误差D测距长度a：标称精度中的固定误差(mm)b：标称精度中的比例误差系数(mm/km)三等水准测量闭合差：±4nn：测站个数竣工测量及资料整理测量人员与施工单位紧密配合，施工中要随时注意坝轴线及标高的控制情况。全部工程完工后，应进行全面竣工测量：包括大坝轴线测量、横断面测量、中平测量,附属建筑物的控制测量。把测量结果记录下来，作为竣工验收依据。并绘制主坝的横断面图。3.2.7雨季施工技术方案雨期施工的工作面不宜过大，应逐段逐片完成，要在坝内取料场内重要部位设临时排水沟，坝内取料场的工作面做成千分之三的排水坡(排向方涵)，把雨水从涵管内排出。坝内取土要距坝脚下30m以外，雨前应及时将已铺填完的坝料碾压完，并做成一定的坡度排除雨水。雨期筑坝要随时测定土质的含水量。雨天要停止填土筑坝。3.2.8石料爆破石料爆破现场严禁无关人员进入。爆破工除必须配戴劳保用具外，凿岩时要选上风方向停留，以防石粉造成粉尘危害。必须建立健全严密的火工材料领用、退库制度，切实严密火工材料的管理，以防丢失或坏人偷盗造成对社会的危害。火工材料运输时保管、使用必须有专人负责，并按有关规程的规定办理。任何时候，任何情况下，严禁将炸药与雷管同车装运，更不能将二者放于同室保存。装炮时，施工现场严禁非作业人员进入，要设专人作安全警戒，放炮时，要设专人统一指挥，放炮前应放出警戒，封闭现场四周安全距离以内的道口，并清理现场内一切停留人员，这项工作必须在鸣放等第一道信号炮前全部完成，第一道信号炮响之后五分钟开始起爆，起爆时由爆破专业人员釆用电启爆方法，观察起爆状况，最后一炮响过二十分钟后，爆破专业人员方可进入现场观察，在确认无哑炮与险情的情况下，爆破班长方可指挥鸣放第二道信号炮，以解除现场四周道口的警戒，放有关人员进入施工现场。炮响后剩余的火工材料，要立即派专人办理退库手续，不许在现场内、外停留，以免造成意外事故的发生。3.2.9安全技术措施贮灰场的施工是综合性的主体交叉作业，土石方工程量很大，施工人员工种复杂所以要求参加灰坝施工的各单位职工，必须遵守以下安全技术措施：施工人员必须严格遵守各项安全施工操作规程施工前要做好安全技术交底工作。各施工单位设专职安全员，负责安全检查和对职工进行安全教育，安全员有权停止不遵守安全制度人员的工作。驾驶员不准酒后驾车。机械在坝上行驶，车速不得超过20km/ho严禁挖土机铲下站人，铲斗不得从汽车驾驶室上方越过，汽车停稳后方可装车。推土机上下道路坡度不得超过35度，横坡行驶的坡度不得超过10度，向坝边坡推土，刀片不得超出边坡。两台以上碾压机同向并排碾压时，应保持3米以上距离。坝体坡边要经常维护，保证施工道路安全畅通。爆破作业要严格执行爆破安全规程及有关制度。3.2.10验收、资料及交工各分项工程在施工结束后，要进行自验收，合格后与有关验收资料一同交业主监理工程师，提出分项工程验收申请.隐蔽工程，要随时提请监理工程师审查。各种资料、记录要随时作完、备案。工程施工结束后，对已完工程进一步清扫、整修、自检，各种资料、报告齐全，及时提出申请验收。及早完成竣工移交。竣工资料及工程档案要随时收集整理，做到完一部分归档一部分。使灰坝工程资料完整可靠。4灰水回收结构施工方案4.1工程概况灰水回收结构包括；钢筋後竖井、现浇钢筋後管道。4.2施工顺序4.3钢筋役竖井施工方法钢筋砕竖井、钢筋砕管道施工均分段进行施工。餘浇筑次序为：底板、侧壁、顶板。在浇筑底板後时，为了增强其池体整体的抗渗能力，要求池体的侧壁有一段要随底板一同浇筑皎，其高度一般选择在距离底板顶面200-300mm高度位置。浇筑砕时，一定要细心，防止漏振，也要防止过振，要保证後施工的连续性，不能产生方案指定部位以外的施工缝，对方案指定部位的施工缝，在浇筑新的砕前，一定要将施工缝清理干净，浇水湿润24h以上，并先用同标号泵浆做粘接层。佐内、外表面，一定选择平整、光滑的钢模板支模，使成型的餘表面密实光洁，从而有利于清洗。对于设计要求釆用建自防水时；要熟悉外加剂供应商提供的技术资料以及产品说明书。通过试配求得外加剂的最佳掺量。要加强施工管理，严格遵循外加剂掺量、使用注意事项以及设计要求。施工中要严格遵守施工验收规范各项有关规定。佐浇筑完成后，对裸露面要及时覆盖，并尽量延长模板的保留期，尽量晚拆模板，同时浇水养生要及时。4.3人工挖孔桩施工方案本工程共有中900人工挖孔桩20根，其中灰水回收泵房14根，灰水回收竖井6根，桩长约在11〜13米。4.3.2施工准备材料及主要机具：水泥：宜采用325号〜425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：护壁粒径为0.5〜1.5cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径为0.5〜4cm的石子，且含泥量不大于2凱水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）,电焊机、通风及供氧设备、30米扬程水泵、木辘律、活动爬梯、2.8m7h空压机等。模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。4.3.3作业条件：人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办进预检手续。按设计要求分段制作好钢筋笼。全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。4.3.4放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9〜1.2m为宜。支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，能够优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的民政部下，也能够釆用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所随受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。护壁模板釆用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也能够在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高岀地坪150〜200剛为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100〜150mmc浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20,坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定性。检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢统绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也能够用木吊架、木辘辑或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。安装吊桶、照明、活动盖板、水泵或通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。j. 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。k. 当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先釆用统一降水的措施，再进行开挖。m. 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩近口边。吊运土时，再打开安全盖板。n. 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板，掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。o. 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度达到IMPa。p. 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。q. 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。r. 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。s. 开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5〜3.0d。扩底部位的变径尺寸为1：4。t.检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。u.吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3〜4m左右设一个©20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应釆用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。V.浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80〜100mm,机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m,桩孔深度超过12m时，宜釆用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m0w.混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有充足的保护层。4.3.5雨期施工当夏季气温高于30°C时，应根据具体情况对混凝土釆取缓凝措施。雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。4.3.6质标准保证项目：1） 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2） 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。3） 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目：1） 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3%。，且最大不超过50剛。2） 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。3） 允许偏差项目，见表2-9。人工成孔灌注桩允许偏差 表2-9项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检査3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±50尺量检查5桩位中心轴线±10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3%。厶且不大于50吊线和尺量检査7桩身直径±10尺量检査8桩底标高±10尺量检查9护壁混凝土厚度±20尺量检查注：£为桩长。c.成品保护1） 己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2） 己挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h,以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3） 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4） 保护好己成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5） 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6） 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7） 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。d.应注意的质量问题1） 垂直偏差过大：因为开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2） 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质民政部错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3） 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4） 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘釆用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。5） 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。6） 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未釆取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。e.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1） 水泥的出厂证明及复验证明。2） 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。3） 试桩的试压记录。4） 灌注桩的施工记录。5） 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。6） 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告07） 桩位平面示意图。8） 钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。5灰水回收泵房建筑施工5.1概况灰水回收泵房建筑面积月210m2,主体为现浇钢筋佐框架结构，围护结构为轻质砌块。5.2土方开挖及排水釆取机械开挖方式，开挖时按照土方放坡及工作面的要求进行，基底上返200剛由人工清底。因为基础设计埋深较浅。根据设计提供的地质资料可不考虑降水。施工时仅考虑雨季排水即可。5.3钢筋砕结构的施工a・模板工程外露砕结构采用定型竹胶模板。其余位结构均应采用新钢模板。如釆用旧钢模板时，必须对钢模板进行筛选。剔除缺边掉角及非正常孔的钢模板，并在使用之前进行打磨，使表面达到平整、光滑，并做到涂油处理。支撑体系釆用巾48X3.5钢管。上部结构的施工缝可设在，每层平台的顶部。上部结构的框架的墙、梁、柱等均釆用对拉螺栓，支撑体系均釆用巾48X3.5钢管满堂红脚手架支撑，钢管脚手架支撑系统，必须根据框架的几何尺寸、布局进行核算，来确定脚手架的纵横间距、步距。对于预埋件要釆用巾6螺丝固定在钢模板上，每块埋件至少保证三点固定以使混凝土拆模之后，预埋件表面与混凝土表面平齐，同时，拆模后应将预埋件进行防腐。地下墙体施工时模板加固釆用M12对拉螺栓，巾48X3.5钢管作为模板支撑体系，所用的对拉螺栓在对拉螺栓模板里侧加木制堵头，拆模后将螺栓沿凹坑切去，再用膨胀水泥砂浆封堵。该水泥砂浆的配比经现场试验确定，以使其颜色、色泽与原混凝土相同或相近。钢筋工程本工程的钢筋釆用加工厂集中加工，现场绑扎，钢筋在加工时，对于每种直径的钢筋、编号的使用部位必须有详细的使用记录，以便使产品质量具有可追溯性，同时加工和绑扎时，对于直径22mm以上的钢筋，必须釆用焊接连接或机械连接。22mni以下的钢筋现场绑扎时可釆用搭接，搭接倍数为40d。建工程彼由3km外施工现场集中搅拌站供应，彼罐车运输，泵车浇筑，并使用插入式振捣器振捣。浇筑玲时应设专人监护钢筋模板埋件，当发现膨胀和位移时，应立即停止浇筑并在後初凝前修复完好。振捣器操作时应快插慢拔，并尽量避免碰撞钢筋，分层浇筑时，每层俭厚度不超过振捣半径的1.25倍，在振捣上一层位时应插入下层50~100mm,以消防两层之间的接缝，同时在振捣上一层时要在下一层後初凝之前进行，振捣间距500X500,每次振捣时间不得小于20〜30秒。水平施工缝，不允许留设垂直施工缝，地下部分的施工缝处必须留设凹槽或镀锌铁皮止水片，槽深、槽宽均为1/3B,B为墙厚，浇筑完的後达到一定强度后，将施工缝表面凿毛，清理表面水泥砂浆层，露出石子并清洗干净，保证湿润，但不得有积水，在浇筑上部彼之前应先浇筑一层20〜30mm厚的同标号水泥砂浆或细石琦，使施工缝处的新老驗结合牢固。5.4砌筑工程1） 砌块排列时尽可能采用主规格，增强房屋的整体性。2） 水平灰缝的厚度10〜20mm。有配筋的水平灰缝的厚度为20〜25顾。竖向灰缝宽度15〜30mm,超过30mm的竖向灰缝用细石混凝土填实，标号与砌块设计标号相同。3）砌块排列时上下皮错缝长度为砌块长度的二分之一，不小于皮高的三分之一，当上下皮错缝长度小于150mm时应加钢筋网片。纵横墙交接处应将砌块相互搭接，纵横墙如不能进行搭接时，釆用钢筋网拉结。有设计要求时，应按设计要求设置。4） 常温情况下，砌块砌筑前要浇水湿润，湿润程度以表面表现水影为准。5） 不允许将砌块凿开使用，当在砌块上凿洞开槽时，应细心操作，防止洞槽周围部分开裂。6） 实心砖砌筑粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖15剛为宜,含水率10%-15%,雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙，冬季施工时因砖不能浇水，适当增大砂浆稠度。组砌方法则一般釆用一顺一丁、三顺一丁砌法。砌砖宜釆用一铲灰、一块砖，一挤揉的”三一"砌砖法。砌砖一定要跟线，”上跟线，下跟棱、左右相邻要对平"。灰缝厚度应为8-12剛之间，水泥砂浆必须在2小时内用完。留槎：外墙转角处应同时砌，接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙高的2/3O槎子必须平直、通顺。墙体的拉结钢筋必须按规范规定预埋。7） 餘砌块砌筑砌筑方法一般釆用顺砌和侧砌，上下皮竖缝相互错开1/2砖长，中间通缝不应超过250mm高0空心砖墙底部应砌四皮实心砖，在门窗洞口的两侧一砖范围内，应用实心砖砌筑，转角处及预埋铁件处砌实心砖。空心砖墙转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开。空心砖砌体竖缝应釆用挤和加浆法，使竖缝灰浆饱满。5.5防水及装修工程施工方案5.5.1防水工程施工方案概况屋面防水工程主要为高分了防水卷材。防水工程施工1） 屋面防水材料以SBS防水卷材为例。2） 卷材施工在找平层上刷冷底了油-道，24h固化后，将卷材摊铺在干净平整的基层上，用滚刷蘸满粘结剂，均匀涂在卷材表面上，接头100mm宽不涂，不允许有胶块或漏涂。当胶基本干燥后，用原卷材筒将卷材卷起，防止异物卷入，底胶基本干燥后表面涂一遍胶，在卷材筒插入0>30xl500mm铁管，两人抬着到预定位置展开，展开要在松驰情况下，每隔一米贴一下，不许拉伸、皱折。平、立面交接处，由下向上铺，不允许空鼓，每铺一张，立即用干净而松软的长把滚刷从一端向另一端横向顺序用力滚压一遍，以排除层间空气之后用外包橡胶的长300mm重30kg铁辐滚压。接头部位宽100mm处，将卷材接头部位翻开，接缝处用粘缝剂，按lkg/nr均匀涂刷在翻开的两个粘结面上，30分钟后可粘合，粘合从一端开始，用手一边压合一边驱除空气,不允许有气泡皱折，用铁辐有顺序地仔细滚压一遍。末端收头：末端用聚氨酯嵌缝膏封闭，固化后在末端收头处再涂刷一层聚氨酯，完全固化时即可用掺107胶的水泥砂浆压缝封闭。配合比为水泥：砂：107胶二1：33：0.1503） 天沟防渗漏措施做好天沟的坡度，用水准仪测定后拉线施工，确保天沟坡向及排水流畅，防止倒流水。保证入水口处比周围低20mm,短管漏斗要紧贴在基层上，保证密实，以防渗水。4） 卷材施工要随时注意天气预报，避免在雨天、风天和高温烈日下施工。5.6装修工程施工方案a,抹灰施工1） 抹灰前对结构工程以及其他配合工种项目进行检查，以确保抹灰质量和进度。2） 抹灰前要对基层进行处理。基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛。表面的污垢要清理干净，并用水湿润。门窗口与立墙、预制板之间等各种交接处及墙面孔洞要用水泥砂浆嵌填密实。3） 抹灰工程的施工顺序一般釆取先上面后下面，先顶棚后地面。4） 抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm）,再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定。然后根据这两个灰饼用托线板做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。再用钉子钉在左右灰饼附近的墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2〜1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上10cm宽的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平,待稍干后进行底层抹灰。5） 墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mmo6） 检查门、窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。7） 基层为砕时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。8） 先用1：3水泥砂浆打底，厚约13mm,二遍成活，头遍薄抹，压实表面后划毛，待五〜六成干时抹第二遍，抹后表面划痕，然后用1：2.5水泥砂浆，分两遍罩面压光。第一遍用木抹子搓平，第二遍用铁抹揉实压光，厚约5响。b.墙面涂料施工1） 基层处理基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘油污、油漆等杂物脏迹，必须洗净清除。基层要求平整而不太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可釆用107胶加水泥,胶与水泥配比为20：100,掺适量水调成的腻子。2） 涂料施工手工涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬最好在分格缝处。涂刷很多于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常很多于3h。5.7室内给排水工程施工方案5.7.1给水管道安装管道施工前要按设计要求核对管道及附件的型号、规格和材质是否符合，同时查验产品合格证并认真填写材料报验单，做到先报验后施工。管道管件及阀门使用前应进行外观检查，发现缺陷的不得使用。安装前必须清除管道内的浮土、污垢和杂物。管道按设计要求连接，无设计要求时非镀锌钢管可采用螺纹连接、法兰连接或焊接，但暗装管道应釆用焊接，镀锌钢管采用螺纹连接，螺纹连接紧密，管端清洁无乱丝，并留有2-3扣螺纹。法兰连接应对接，平行紧密，密封垫为石棉橡胶板螺母应在同•侧，螺栓露出螺母的长度不大于螺栓直径的1/2阀门应安装在便于操作检修的位置，同时应检查阀门安装方向是否正确，操作部件是否灵活，保证手轮方向尽量一致。管道支架安装首先应按设计要求定出支架位置，再按管道标高在墙上预留埋设支架的孔洞或埋下预埋铁件，埋设支架前应清除洞内的碎砖及尘灰，并用水将洞浇湿，填塞用M5水泥砂浆，要填得密实饱满。釆用预埋铁件时，支架釆用焊接。管道穿墙或楼板应加套管，但管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚，过楼板段套管直径比管道直径大2号，套管顶部高出地面20mmo卫生间地面套管应高出地面50mm,套管底部与楼板底面平、套管与管道间填充密封膏。给水管道与污水管道并排敷设时，要保证其最小净距且给水管应布置在上方。给水管道应按设计要求防腐，施焊连接的管道其焊口应留待水压试验完成后再补涂。系统安装完毕，检查是否符合设计要求及施工验收规范，支吊架是否安装牢固后方可进行水压试验，试验用压力表须经检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5〜2倍。水压试验的环境温度须在5°C以上。试验完毕后应对管道系统进行冲洗，冲洗以出口水色和透明度与入口目测一致为合格。水压结束后放净系统水做好保护，防止二次污染，等待移交。5.7.2排水管道安装按设计要求将管材预先进行防腐处理后，按实际尺寸排尺下料同时核实安装尺寸的准确性。排水支管的水平管与水平管，水平管与立管的连接应釆用45°斜三通或45°弯头作为连接管件。架空敷设的水平管管道支架间距不得大于2m0排水立管卡的位置当层高小于4m者可设一个，超过鈿的按规范要求设置立管卡。立管在垂直方向转向时必须用45。弯头连接，穿楼板处应及时堵塞，避免管道位移。承插管在连接时应平直，环行间隙均匀，灰口应齐平、密实、饱满不得低于承口5MM管道安装时，承口方向应迎向水流。管道连接的填充材料按设计要求和相对应规范。排水系统安装完毕后，应作灌水和通水试验，确认安装质量。安装卫生器具的排水管穿过楼板时对没有预留孔洞，预制楼板孔洞位置、尺寸力求准确，避免打断钢筋。5.7.3卫生洁具安装与保护卫生洁具应在土建装修工程基本完工，室内排水管敷设完毕后进行安装。在安装的墙面上定出安装中心线，根据中心线栽膨胀螺栓固定卫生器具，将卫生器具的排水管与排水管道的接口用油灰填平压光，如用木螺丝固定预埋的木砖需做防腐处理，并应凹进净墙面10mm,支架与器具接触紧密。将大便器的排水口堵好，待通水试验时再拿开。多组卫生器具成排安装时要保证整齐美观，间距均匀一致，上边沿应在一条水平线上，不得里出外进，高低不平。卫生器具安装后必须平衡、牢固，竣工前零件安装整齐。卫生器具安装结束后，卫生间尽量临时封闭。泥结石路面施工：卸料一摊铺一碾压，必要时再铺薄层石粉、碾压。施工时注意铺料到颗粒级配、铺层厚度300mm、碾压遍数（2+2遍）。6泥结碎石路面施工6.1材料1） 石料：釆用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%,近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。2） 粘土粘土的塑性指数一般大于12,粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。3） 泥结碎石路面6.2路基要求按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。应防止雨水侵蚀地基土壤。使机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽适当留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。路槽土质为粘性土。路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20%,路基土要求压或夯实，新填路基每层回填碾压厚度为200剛，路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。回填时回填土压实系数大于0.93,路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。原有路堤在修弯取直施工时，对需要修弯的地段釆用挖土机开挖后，由人工修坡取直。对原有弯道则应开挖成台阶状，填土分层回填碾压夯实。回填时对原有基层应做好清基，接口修成牙口。泥结碎石面层为8cm,碎石粒径为2〜4cm,等级不低于3级，粘土塑性指数12〜20,用土量不超过碎石的15%（按重量计）。在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用10〜12t压路机碾压3〜4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25〜30m/分钟。泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3〜4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平，再用12t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，现用15t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。压实后的土体取样试验频次每200m3.厚30cm,取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。石屑层和路肩田间路磨耗层厚度2cm,松铺厚度为压实厚度的1.3〜1.4倍,粒径为厚度的0.55-0.75倍。将磨耗层石料与20%〜30%的粘土先干拌2遍，将拌和好的混合料摊铺在路面上（釆用路拌法），用10〜12t压路机碾压2〜3遍。同时做好路肩的培垫和整理。路面横向坡比为中间向两边3%。磨耗层洒水湿润后，将粒径2〜5mm的粗砂均匀铺上一层即可。7除灰渣管线施工方案7.1概述本工程釆用灰渣混除水力除灰方式。本期工程敷设三条6377X8除灰渣管道（内衬聚氨酯）其中两条运行一条备用，将本期灰渣由灰渣泵房输送至灰场，在灰坝附近管道有分叉，其中一根灰管沿着灰坝轴线布置，另外两根沿着95m等高线附近向上，最后到达灰场的放灰点。灰管支座釆用支墩形式，管材釆用d>377X8无缝钢管，共计6200m,管道连接选用卡箍式柔性环形快速接头。7.2施工前的准备及必要的开工条件熟悉现场及设计文件，进行图纸会审，办理开工报告及动火证。编制施工图预算，材料、设备、机具计划，编制作业指导书，进行施工技术交底。落实各项目主要负责人，建立安全、质量保证体系。材料进场后，同有关人员一起进行各项材料的检验，对于新技术，新产品、新项目应拟定相对应试制计划，并在开工前检验实施。C.施工人员持证上岗，混凝土支墩施工完毕并验收合格。7.3吊装机械管道吊装配备一台25t汽车吊，另外配备一台辅助吊装机械8t汽车吊进行配合作业。7.4管道安装a.管道施工程序b.管道运输管道运输时，由起重工负责指挥装卸，运输时长度不得超过车长，管道应设支撑架防止运输过程中变形，钢管不可露天长期堆放，防止雨淋水浸锈蚀。不宜多层堆放。管道吊装根据支墩的高度，吊管的重量，角度选择吊车，吊车由起重工负责指挥。d・支架安装依据土建给定的管道轴线，标高控制线的施工图上管道的管底标高、坐标，画线定位各条管线的支架的轴线和标高线。校对支架的坐标和标高进行点焊，焊接。管道支架的位置符合设计要求和施工规范的规定，安装应平整、牢固，排列整齐，管道安装后能做到支架与管道接触紧密。f.管道安装1）按支墩施工情况核实每段管子的长度，事先在地面将管子与管端节焊好，然后运往现场安装。釆用単边V形焊接，焊缝-定要焊牢焊透，并确保管了和接头同轴平直。2） 管道在安装前，首先检查支墩（架）平面位置与高度是否符合要求，然后将管接头表面上的铁渣和铁锈等杂物清除干净，在上下管卡的内壁和接合面上以及密封圈密封面上，涂一层很薄的钙钠基润滑脂，将密封圈套在接头上，管卡套在密封圈上，使管道的管接头均留出10剛的中间间隙，再均匀地紧固螺栓，直至两结合面紧密贴合为止。3） 在安装时除对管线较小的垂直转角允许用接头转角自调外（每个接头转角应小于1°）,其余管段的接头均应对准找平，即不允许有转角，管线不允许出现上下、左右弯曲。4） 管道安装应本着先大管后小管，先上层后下层的原则。管子切口表面平整，不得有裂纹、重皮。管子、管件及阀门等已按设计要求校对无误，内部已清理干净，无杂物，管道的坡向、坡度符合设计要求，管道是焊接连接的，管道支架安装应稳固，管道及支架焊接应符合《火电施工质量检验及评定标准》。阀门、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，管道安装如有间断，应及时封闭敞开的管口。阀门安装方向、位置必须正确，型号、规格与设计相符，手轮不宜朝下，且便于操作和检修，并挂上临时标志牌。g.管道预组合在管道安装过程中，有些管内壁需要处理，如衬里、内部防腐等。这类管道需预先按一定管长安装接头，管道要编号，接头之间预留出垫和衬聚氨酯的厚度。预安装完后拆下，由甲方定厂家进行管壁处理，合格后再运回安装。7.5管道焊接1） 管道焊接必须编制相对应的施工作业文件。焊接人员必须持有相对应的质资证件，并在有效期内。2） 焊前应将坡口表面及坡口边缘内外壁两侧不小于10〜15mm范围内（不锈钢为20mm）的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清理干净，并不得有裂纹、夹渣等冶金缺陷。3） 管子及管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%,且不应大于1mm。4） 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强力对口。5） 不等厚对接焊件组对时，薄件端应位于厚件端面内，当错边量大于Imm时，应对焊件进行加工。6） 焊条、焊剂在使用前应按岀厂说明书规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除表面的油污、锈蚀等7） 管道对接焊口的中心线距管子弯曲点不应小于管子外径，且不小于100剛，与管道支撑件（支、吊架）边缘的距离不应小于50mm。8） 同一直管段上两对接焊缝中心线间的距离：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm,公称直径小于150mm时不应小于管子的外径。9） 不得在焊件表面引弧或试验电流，低温压力管道、不锈钢及淬硬倾向较大的合金钢焊件的表面不应有电弧擦伤等缺陷。10） 合金含量大于5%的合金钢焊缝釆用氯弧焊打底时，焊缝内应充氯气保护或使用药芯焊丝。11） 为减少焊接应力和变形，应釆用合理的施焊方法和顺序。12） 在施焊过程中，要注意引孤和收孤质量，收弧时应将弧坑填满，多层多道焊的层间接头应错开。13） 在管子施焊过程中，管内应防止穿堂风。7.6水压试验管道施工安装完毕后，应分段对全线进行水压试验，每一根灰渣管线分别试压，不允许两根管同时试压，也不允许一根管运行，另一根管试压。灰渣管道始点工作压力为850KPa,△H=0.012KPa/m,其试验压力为工作压力1.25倍，但不应小于工作压力加0.5MPa,且不得小于0.9MPa0试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，管道系统水压试验前，应将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀应拆卸，加盲板的部位应有明显标记和记录，试压过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。水压试验宜在环境温度5°C以上进行，否则须有防冻措施。按设计要求的试验压力对系统施压，试验时升压缓慢，达到试压后，稳压20min,目测无泄漏，无压降，无变形为合格。7.7管道防腐1） 管道防腐前应将管道外表面除锈干净，达到设计要求的除锈等级。管道防腐时，油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，厚度均匀附着良好，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整，无损坏、漏涂。2） 管道外表面采用环氧煤沥青漆•般级防腐。3） 底漆涂刷：除锈结束后应及时涂刷底漆。4） 面漆为两遍，其颜色根据设计文件或业主要求进行，控制好每遍漆的间隔时间。8灰水回收管道安装1概述

本工程灰水回收管道从厂区到灰水回收泵房约1900米，整个线路地形复杂，沿途共有多处管道穿越水塘或低洼地势。本工程灰水回收管道管径为DN350,均为地埋管，管顶覆土深度按1.0m考虑。2土方开挖考虑本标段土方开挖工作量及施工工期要求，土方开挖时釆用2台液压反铲挖掘机同时进行。挖出土方沿沟边一侧排放，挖方上边缘至土堆坡脚的距离，应根据挖方深度、和土的类别确定，当土质干燥密实时，不得小于3m,当土质松软时不得小于5m。对于1〜1.5m深的沟道如果土质均匀，挖方边坡可作成直立壁,挖方深度超过1.5m深时，应根据土质的情况进行放坡。对于釆用机械开挖的管沟，为使不破坏基底土的结构，应在基底保留300mm土方留待人工清理。相邻的管沟开挖时，应严格遵循先深后浅的原则进行施工。开挖前，要事先掌握地下原有构筑物和地下设施的情况，与原有构筑物和地下设施发生交叉时，必须及时向监理工程师报告，待拿出切实可行的施工方案，经过审批后，设专人监督并作好隐蔽工程记录方可进行开挖。管沟开挖过程中测量人员要随时对沟道座标、沟底设计坡度等进行监测，并作好监测记录。对于沟边土方排放有困难、土质情况满足不了回填要求的土方，配合4辆15t双龙自卸车及两台装载机排土，该部分土方运至建设单位指定地点排放。场地挖土范围（12（垫层底）r沟槽开挖示意图in场地挖土范围（12（垫层底）r沟槽开挖示意图in（循坏水管管底）可距见工艺

图纸耍求g.沟槽的开挖底宽需满足管外壁与沟底边线之间距离（b值）应不小于下列值：DN（米）管外径<1.01.0-2.0>2.0b值（米）0.60.70.83土方回填管道安装完毕，进行水压试验，按隐蔽工程检查验收合格后应尽快进行土方回填。其主要施工方法如下：回填前应排干沟内积水，回填顺序原则上先深后浅。对于机械不易操作的区域釆用小推车运土，电夯或人工夯填。场地开阔，阻碍物较少的区域釆用自卸汽车运土，推土机平摊，打夯机夯实。回填时，在管道两侧和管顶0.5m以上的回填土，应釆用原土，回填中不得掺有废弃物块、石块、和大于100剛的坚实土块，管道两侧应同时对称回填，每层虚铺土厚度为300mm,离构筑物较近的边角处用手夯夯实，其余釆用电动打夯机夯实。打夯前将填土初步平整，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，每遍纵横交错。釆用动力打夯机械时其分层厚度不大于300mm»釆用人工打夯时分层厚度不大于200mm0机械回填时，用推土机分层铺土，每层铺土厚度不超过300剛。大坡度填土，严禁居高临下，不分层次，一次堆填，以免损坏管道的防腐层。压实排水要求：已填好的土遭水浸后，先把稀泥铲除，再进行下道工序。填土保持一定的横坡，中间稍高两边稍低，以利于排水。位于道路或其它构筑物下的管道回填要求，应按照设计特殊要求施工。4回填土质量检验土方回填后，对每层回填土进行质量检验。用环刀法取样，测出实际干密度，计算岀压实系数。当设计有要求时做到符合设计要求，无要求时，压实系数N0.95。合格后进行上层回填。本标段土方回填当设计无特殊要求时，釆用素土回填。回填前对土源的含水率进行试验测定，当含水率达不到最优含水率时要通过晾晒或洒水湿润的方法进行调整。回填土压实系数若无设计要求时应达到N0.96,并与设计、施工监理通过试验共同确定干密度标准。5管道安装方案5.1主要安装施工机械本标段安排一台25t汽车式起重机和一台8t汽车式起重机作为该工程的主要施工机械。5.2管道组合施工为便于施工，保证施工质量，管道就位前的焊接组合及防腐，应尽可能在地面上进行。5.3管道安装技术要求管道的坐标、标高、坡度均符合设计要求。钢管在安装中的误差一般不超过以下值：1） 加工好的钢管直径允许误差为±0.001DN（公称直径），并应符合DL5031-94的有关要求，相邻两节管口直径之差不得超过4剛。2） 管子的椭圆度不得超过0.01DN（公称直径），相邻两管节的安装端部不得超过0.005DN；并满足DL5031-94有关规定。3） 两管节的管端节口相互不吻合时，其差值不应超过管壁厚度的1/4,并且不得超过3mm,如果差值超过规定值，则必须加入短管连接，严禁用强大的外力在管子外部周围加热伸长的办法来缩小间隙，其连接短管规格，当DN^lOOOmm时；管长＞300mm；当DNW1000mm时；L=200〜300