鹤壁市盛塬建材有限公司年产50万吨建筑用石、机制砂项目环境影响报告

建设项目环境影响报告表（报批版）项目名称：鹤壁市盛塬建材有限公司年产50万吨建筑用石、机制砂项目建设单位（盖章）鹤壁市盛塬建材有限公司编制日期：2020年7月国家环境保护部制《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有环境影响评价资质的单位编制。1项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应写明起止地点。3行业类别——按国标填写。4总投资——指项目投资总额。5主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标性质、规模和距厂界距离等。6结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。V类pH6-9COD40mg/LBOD510mg/LNH3-N4.0mg/L声环境《声环境质量标准》GB3096-20082类等效连续A声级昼间60dB（A），夜间50dB（A）污染物排放标准环境要素标准名称执行级别（类别）标准限值大气《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2有组织排放（排气筒15m）颗粒物≤120mg/m3，排放速率≤3.5kg/h表2无组织排放颗粒物≤1.0mg/m3厂界噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A）固体废物《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单总总量控制指标本项目工程分析及评价建设项目的排放总量建议值如下（1）废水：本项目废水综合利用不外排；（2）废气：SO20t/a、NOx0t/a。建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：1、施工期工艺流程简述本项目租赁现有厂房进行建设该新建项目，不涉及土建施工，因此，不再进行施工期环境影响评价。2、运营期工艺流程简介2.1项目工艺流程项目生产工艺流程及产物节点见图3。项目生产工艺及产污流程图2.2营运期主要工艺说明：本项目外购原料石粉（＜5mm），原料由汽车运输至厂区封闭原料区，然后由铲车将原料卸入料斗，在重力作用下石粉由料斗落入输送带，由输送带输送至振动筛进行筛选（去除大粒径的杂质），筛选后由输送带输送至螺旋式洗砂机进行水洗，经水洗后的砂子经脱水回收一体机脱水回收，回收到的细砂经皮带运送至产品堆场。其中原料卸入全封闭原料库内，卸料过程采取水喷淋抑尘；上料至上料仓过程开启水喷淋抑尘；成品水洗砂为湿料，存储周期短，存放期间不产尘，仅在外售装料过程产生少量粉尘，外售装料期间采取水喷淋抑尘。本项目由细砂回收机排出的洗砂废水主要污染物为SS，浓度较高。洗砂废水进入废水沉淀回用系统（沉淀罐+压滤机+清水池）处理，废水经沉淀池及压滤机处理后回流到清水池后可循环使用。压滤机产生的泥饼定期外售综合利用。主要污染工序2、营运期2.1废气（1）物料堆存、装卸粉尘；（2）车辆运输粉尘；（3）投料、筛选粉尘；2.2废水（1）车辆清洗废水；（2）洗砂废水；（3）生活废水。2.3噪声泥水压滤分离机、洗砂机、振动筛、脱水回收一体机、风机等设备运行时产生的噪声。2.4固废（1）筛选废料；（2）除尘灰；（3）泥饼；（4）生活垃圾。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）处理后排放浓度及排放量（单位）大气污染物投料、筛选粉尘颗粒物90mg/m3、4.32t/a1.8mg/m3、0.0432t/a无组织排放1.08t/a0.0108t/a物料堆存、装卸颗粒物5.4t/a0.54t/a运输车辆起尘颗粒物1.668t/a0.1668t/a水污染物车辆冲洗废水SS/循环使用洗砂废水SS/循环使用职工生活COD、氨氮废水量120m3/a经厂区化粪池处理后定期由附近村民清运堆肥，不外排固体废物除尘器除尘灰4.28t/a除尘器卸灰不直接卸落到地面；收集袋+车间暂存，定期外售洗砂废水处理过程泥饼7560t/a收集于污泥间，做好防渗、防溢漏筛选工序废料3.24万吨车间暂存，定期外售职工生活生活垃圾1.35t/a集中收集于垃圾箱，定期由环卫部门清运噪声项目噪声源主要为振动筛、洗砂机、压滤机、风机等设备运行噪声，源强在70~85dB(A)。其他/主要生态影响（不够时可附另页）主要生态影响（不够时可附另页）本项目周围无自然生态保护区和风景名胜区，项目周边未发现列入《国家重点保护野生植物名录》和《国家重点保护野生动物名录》的动植物。项目建设对区域总体生态环境影响不大。环境影响分析营运期环境影响分析：1、大气环境影响分析营运期产生的废气主要为投料、振动筛进行筛选过程中产生的有组织含粉尘废气、生产区未被收集的无组织含粉尘废气；物料装卸、输送和车辆运输过程产生的无组织含粉尘废气。1.1投料、筛选粉尘参照《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社），粒料加工厂粉尘源强主要与原料粒度大小有关，本项目原料为石粉，粒径较小。类比分析投料、筛选工序粉尘产生系数为0.01kg/t（原料）。本项目原料约54万吨石粉，则粉尘产生量约5.4t/a。本项目拟在给料机的进料口、出料口、振动筛等主要产尘点设置3套集气罩，粉尘收集后通过1台脉冲除尘器进行处理后由15m高排气筒（P1）排放。集气效率80%以上，风量10000m3/h，除尘器除尘效率约99%。生产区无组织粉尘排放量较大，为减轻粉尘的影响，本项目拟采取以下措施：①在封闭的钢结构生产厂房内生产，生产厂房地面及厂区运输道路均采用水泥混凝土硬化；②在投料口、振动筛、原料堆场、成品堆场、各输送带设置喷淋设备；③输送带全程封闭处理；④对厂区运输道路经常洒水抑尘。通过以上措施，大部分无组织粉尘沉降在地面，逸散到大气中的无组织粉尘量极少，除尘效率可达到99%。项目投料、筛选粉尘排放情况见表15。表15项目投料、筛选粉尘排放情况名称产生量t/a产生浓度mg/m3治理措施排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3有组织粉尘4.3290除尘器效率99%0.04320.0181.8无组织粉尘1.08/车间阻隔、洒水降尘90%0.1080.045/由上表可知，投料粉尘能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级的要求。1.2输送粉尘使用铲车将原料石粉由堆场输送到车间，由于运输路程较短，定期洒水降尘等措施，此过程粉尘产生较少。生产环节利用皮带传送机将石料从一道工序转入另一道工序，封闭车间的阻隔、输送带全程密闭处理、车间定期洒水降尘，此过程仅有少量粉尘产生。脱水后的成品通过输送带直接输送至成品区。由于成品输送路程较短，且封闭车间的阻隔、车间定期洒水降尘，此过程粉尘产生量较少。1.3物料装卸粉尘本项目全厂细砂使用总量为540000t/a。参照《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社）中“送料上堆”的产污系数为0.01kg/t物料，卸料过程颗粒物产生量为5.4t/a，平均卸料时间2400h/a。环评要求封闭原料仓、喷淋洒水、所有物料进库存放，厂界内无露天堆放物料；密闭料场必须覆盖所有堆场料区（堆放区、工作区和主通道区）；采用非密闭方式运输的，车辆应苫盖，装卸车时应采取加湿等措施抑尘。皮带输送机或物料提升机需在密闭廊道内运行，并在所有落料位置设置集尘装置及配备除尘系统。除尘器卸灰不直接卸落到地面，卸灰区封闭。采取以上措施后，可以减少颗粒物产生量的90%。则排放量为0.54t/a。由于原料装卸过程粉尘产生不可避免，本次评价提出以下要求：①项目原料设置封闭式原料库，并对装卸料时，喷淋装置保持运行，避免作业起尘和风蚀起尘；②项目原料库、生产车间地面硬化，设置专人负责厂区卫生，厂房周边定时洒水抑尘。1.4运输车辆引起粉尘车辆行驶产生的扬尘，在道路完全干燥的情况下，估算模式如下：Q=0.123×V式中：Q汽车行驶起尘量，kg/辆；V汽车速度，20km/h；M汽车载重量，40t；P道路表面物料量，0.1kg/m2；L道路长度，0.1km。本项目的车流量：项目每天运输量约为1666.67t，单车每次运输量按40t计算，每天运输车次84次。根据本项目的情况，建议项目建设方对厂区内地面进行硬化，并定期派专人进行路面清扫、洒水，以减少道路扬尘。基于这种情况，本评价对道路路况以0.1kg/m2计，在厂区内行驶100m计算，项目汽车动力起尘量为1.668t/a。为了最大限度减少原材料及成品运输带来的不利影响，评价要求采取如下措施：厂区地面硬化、及时对厂区内地面进行洒水降尘、清扫；汽车进入厂区后减速慢行；砂石运输车辆均封闭遮盖，粉料采用密闭罐车运输，减小原料的散落。厂区出厂口、料场和成品库进出口处配备高压清洗装置对所有车辆车轮、底盘进行冲洗，严禁带泥上路。经采取措施后，可降低粉尘量约90%，粉尘最终排放量为0.1668t/a，大大降低了运输粉尘对周围环境的影响。1.5有组织污染物控制方式及达标分析根据河南省2019年工业企业无组织排放治理方案（参照十五、混凝土搅拌站等建材行业无组织排放治理标准执行）的要求，要求建设单位采取如下污染防治措施：（一）料场密闭治理序号详细要求1所有物料（包括原辅料、半成品、成品）进库存放，厂界内无露天堆放物料。2密闭料场必须覆盖所有堆场料区（堆放区、工作区和主通道区）。3车间、料库四面密闭，通道口安装卷帘门、推拉门等封闭性良好且便于开关的硬质门，在无车辆出入时将门关闭，保证空气合理流动不产生湍流。4所有地面完成硬化，并保证除物料堆放区域外没有明显积尘。5每个下料口设置独立集气罩，配套的除尘设施不与其他工序混用。6库内安装固定的喷干雾抑尘装置。（二）物料输送环节治理1散状物料采用封闭式输送方式，皮带输送机受料点、卸料点应设置密闭罩，并配备除尘设施。2皮带输送机或物料提升机需在密闭廊道内运行，并在所有落料位置设置集尘装置及配备除尘系统。3运输车辆装载高度最高点不得超过车辆槽帮上沿40厘米，两侧边缘应当低于槽帮上缘10厘米，车斗应采用苫布覆盖，苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15厘米，禁止厂内露天转运散状物料。4除尘器卸灰不直接卸落到地面，卸灰区封闭。除尘灰采用气力输送、罐车等密闭方式运输；采用非密闭方式运输的，车辆应苫盖，装卸车时应采取加湿等措施抑尘。（三）生产环节治理1上料口半封闭并安装除尘设施。主要生产工艺产尘节点安装封闭集尘装置并配备处理系统，厂房内设置喷干雾抑尘措施。3其他方面：禁止生产车间内散放原料，需采用全封闭式/地下料仓并配备完备的废气收集和处理系统；生产环节必须在密闭良好的车间内运行，并配备完备的废气收集和处理系统。（四）厂区、车辆治理1厂区道路硬化，平整无破损，无积尘，厂区无裸露空地，闲置裸露空地绿化。2对厂区道路定期洒水清扫。3企业出厂口和料场出口处配备高压清洗装置对所有车辆车轮、底盘进行冲洗，严禁带泥上路。洗车平台四周应设置洗车废水收集防治设施。（五）建设完善监测系统1因企制宜安装视频、空气微站、降尘缸、TSP（总悬浮颗粒物）等监控设施。2安装在线监测、监控和空气质量监测等综合监控信息平台，主要排放数据等应在企业显眼位置随时公开。1.6大气环境影响分析（1）评价因子根据项目污染物排放特点，选取TSP作为本次评价的预测评价因子。表16评价因子和评价标准表评价因子平均时段标准值标准来源TSP24小时平均0.3mg/m3《环境空气质量标准》（GB3095-2012）1小时平均0.9mg/m3（2）污染源参数根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018），本次评价采用估算模式预测破碎筛分、配料废气对周围环境的影响，其计算参数见表17、18。表17有组织废气排放参数排放源排气筒底部中心坐标排气筒底部海拔高度/m排气筒高度/m排气筒出口内径/m烟气流速/（m/s）烟气温度/℃年排放小时数/h排放工况污染物排放速率/（kg/h）经度纬度颗粒物投料、筛选工序114.226235.8099178.82150.430254800正常排放0.018表18无组织排放矩形面源预测参数一览表名称面源起点坐标面源海拔高度/m面源长度/m面源宽度/m与正北向夹角/°面源有效排放高度/m年排放小时数/h排放工况污染物排放速率/(kg/h)经度纬度TSP生产车间114.226235.8096178.82604015°104800正常排放0.27（3）模型参数估算模型参数见表19。表19估算模型参数表参数取值城市/农村选项城市/农村城市人口数（城市选项时）/最高环境温度/℃42最低环境温度/℃-18土地利用类型农用地区域湿度条件中等湿度条件是否考虑地形考虑地形□是■否地形数据分辨率/m/是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟□是■否岸线距离/km/岸线方向/°/（4）模型预测结果及等级判定《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2—2018）中评价等级判据表20，环境空气评价等级估算结果见表21。表20环境空气评价工作等级判定依据评价工作等级评价工作分级判据备注一级一级：Pmax≥10%不涉及电力、钢铁、水泥、石化、化工、平板玻璃、有色等高耗能行业，不涉及高污染燃料。二级二级：1%≤Pmax＜10%三级三级：Pmax＜1%表21拟建项目大气污染物最大地面浓度预测项目排放源个数最大地面浓度(mg/m3)占标率(%)出现距离(m)D10%（m）评价等级TSP洗砂车间(有组织)10.0002220.0259290三级TSP洗砂车间(无组织)10.006940.7711910三级（5）预测结果根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）估算模式，污染物最大落地浓度占标率为0.771%，因此本次评价为三级评价，三级评价项目“不进行进一步预测与评价”。（6）大气环境防护距离按照《环境影响技术评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）的要求本项目为三级评价，因此无需设置大气环境防护距离。（8）大气环境影响评价自查表根据《环境影响评价技术导则》（大气环境）（HJ2.2-2018）要求，应对大气环境影响评价主要内容与结论进行自查，自查结果见下表。表22建设项目大气环境影响评价自查表工作内容自查项目评价等级与范围评价等级一级£二级£三级R评价范围边长=50km£边长5~50km£边长=5kmR评价因子SO2+NOX排放量≥2000t/a£1500~2000t/a£＜1500t/a£评价因子基本污染物（颗粒物）包括二次PM2.5£不包括二次PM2.5R评价标准评价标准国家标准R地方标准R附录DR其他标准£现状评价环境功能区一类区£二类区R一类区和二类区£评价基准年（2018）年环境空气质量现状调查数据来源长期例行监测数据R主管部门发布的数据£现状补充监测£现状评价达标区£不达标区R污染源调查调查内容本项目正常排放源R本项目非正常排放源R现有污染源£拟替代的污染源£其他在建、拟建项目污染源£区域污染源R大气环境影响预测与评价预测模型AERMOD£ADMS£AUSTAL2000£EDMS/AEDT£CALPUFF£网格模型£其他R预测范围边长≥50km£边长5~50km£边长=5kmR预测因子预测因子（无）包括二次PM2.5£不包括二次PM2.5R正常排放短期浓度贡献值C本项目最大占标率≤100%£C本项目最大占标率＞100%£正常排放年均浓度贡献值一类区C本项目最大占标率≤10%£C本项目最大占标率＞10%£二类区C本项目最大占标率≤30%£C本项目最大占标率＞30%£非正常排放1h浓度贡献值非正常持续时长（）hC非正常最大占标率≤100%£C非正常最大占标率＞100%£保证率日平均浓度和年平均浓度叠加值C叠加达标£C叠加不达标£区域环境质量的整体变化情况k≤-20%£k＞-20%£环境监测计划污染源监测监测因子：（颗粒物）有组织废气监测R无组织废气监测R无监测£环境质量监测监测因子：（PM10、PM2.5、SO2、NOx、CO、O3）监测点位数（0）无监测£评价结论环境影响可以接受R不可以接受£大气环境防护距离距（）厂界最远（）m污染源年排放量SO2：（0）t/aNOX：（0）t/a颗粒物：（1.425）t/aVOCS：（0）t/a注：“£”为勾选项，填“✔”；“（）”为内容填写项2、水环境影响分析（1）地表水环境影响分析本项目用水主要为职工生活用水、车辆冲洗用水、喷淋抑尘用水以及洗砂用水。评价等级确定见下表。表23地表水评价等级判别表评价工作等级评价工作分级判据排放方式废水排放量Q/（m3/d）;水污染物当量数W/（无量纲）一级直接排放Q≥20000或W≥600000二级直接排放其他三级A直接排放Q<200且W<6000三级B间接排放—建设项目营运期生产废水不外排，进入产品或蒸发损耗，生活污水用水量为150m3/a，废水量为120m3/a。本项目生活污水经化粪池预处理后经化粪池处理后由附近村民定期清运堆肥。根据《环境影响评价技术导则地表水环境》(HJ2.3-2018)分级判据，确定本项目地表水环境影响评价工作等级为三级B。因此无需进行进一步预测与评价，只需对污染物排放量及相关信息进行核算。①职工生活用水根据企业提供资料，本项目劳动定员10人，用水定额量按每人50L/d计，用水量约为150t/a，生活污水排污系数按照80%计，则产生量为120m3/a，经化粪池处理后由附近村民定期清运堆肥。②车辆冲洗用水本项目每辆车进、出厂均需清洗，项目清洗次数约为84车次/d，参考《河南省地方标准用水定额》（DB41/T385-2009）中的自来水洗车用水量为60~80L/辆次，评价取70L/辆次，则项目清洗水用量约为5.88m3/d。车辆冲洗用水90%回用沉淀池出水，10%采用新鲜水，则车辆冲洗新鲜水用量为0.588m3/d、176.4m3/a。③喷淋抑尘用水本项目要求在投料口、原料堆、成品堆、厂区道路两侧各设置一个喷雾除尘系统，共5套喷雾除尘系统，根据业主提供数据，洒水量按2m3/d，年洒水量为600m3/a，全部进入成品中或者自然蒸发，不会产生废水。④洗砂用水本项目原料为54万吨石粉，根据建设单位及设备厂家提供的技术资料，项目洗砂用水量约0.0148m3水/m3石料。本项目用水量为8000m3/a，由于生产线设在封闭厂房，且洗砂废水由流床收集排入沉淀罐，水分损耗极小。洗砂废水经沉淀池处理后进入清水池回用，不外排，底部泥浆由提升机抽至泥浆压滤机进行压滤脱水处理，脱水后泥饼暂存于沉渣堆场后外售，压滤水经收集后流入沉淀池。根据项目拟采用压滤机类型，压滤后泥饼含水量为40%，经水洗后，产生的泥沙量约为原料的1%，即5400t/a。泥饼产生量为7560t/a，泥饼中携带水为2160m3/a；生产废水在处理过程中可能会蒸发少量的水，其蒸发量按10%计算，废水处理过程蒸发水量为800m3/a，则本项目沉淀处理后的上清液量为5040m3/a。洗砂废水经沉淀+压滤+沉淀处理后回用于洗砂工序。⑤废水处理工艺技术可行性分析本项目洗砂、制砂过程用水量约35m3/d，企业建设沉淀罐+压滤机+60m3沉淀池（共项目制砂洗砂过程及沉淀后泥饼带走水分为7.2m3/d，沉淀池大小可完全满足项目需求），位于厂区中部，项目废水较为简单，主要为SS，废水处理工艺为沉淀工艺。主要利用沉淀水池进行沉淀处理使得泥浆沉淀分离后进入污水分离罐，通过污水分离罐处理后进入清水池回用，沉淀后的泥渣经板框压滤机压制成泥饼后外售，该处理工艺广泛用于该行业废水处理，根据行业经验与技术经济角度可知，该废水处理工艺具备可行性。本项目沉淀池由沉淀水池、污水分离罐及清水池构成，污水分离罐位于沉淀水池后方，生产废水处理后循环使用，不外排。需定期补充新鲜水。同时需要落实三防措施“防腐、防渗、防泄漏”，防止地下水的污染物问题，评价要求对沉淀池等采取防渗漏处理，具体做法主要如下：地基垫层采用450mm厚C15素混垫层，并按照水压计算设计地面防渗层，可采用抗渗标号为S30的钢筋混凝土结构，厚度为300mm，底面和池壁壁面铺设HDPE（高密度聚乙烯），采用该措施后，其渗透系数≤10-13cm/s。同时要求建设单位必须及时清掏排水沟（管）和沉淀池的淤泥，以保障废水处理系统的处理效果。（2）地下水环境影响分析《环境影响评价技术导则•地下水环境》（HJ610-2016）的一般性原则：根据建设项目对地下水环境影响的程度，结合《建设项目环境影响评价分类管理名录》，将建设项目分为四类。I类、II类、III类建设项目的地下水环境影响评价应执行本标准，IV类建设项目不开展地下水环境影响评价。根据《环境影响评价技术导则•地下水环境》（HJ610-2016）“附录A•地下水环境影响评价行业分类表”，本项目类别为“J非金属矿采选及制品制造”中的“69石墨及其他非金属矿物制品”，编制环境影响报告表，属IV类项目。因此，本项目不需开展地下水环境影响评价。3、声环境影响分析（1）噪声源强及声源分布评价要求合理布置噪声源位置，采用基础减振、厂房隔声等降噪措施，设备安装在车间内且靠近厂区内侧布置，噪声源强见下表。表24主要噪声设备一览表单位：dB(A)序号噪声设备数量噪声值防治措施等效声级1泥水压滤分离机1台80基础减振厂房隔声55～602螺旋式洗砂机1台803脱水回收一体机1台754振动筛1台755除尘风机1台75（2）预测范围本次评价声环境影响预测范围为厂区的四厂界及200m范围内的环境敏感点，经调查200m范围内的没有敏感点。（3）评价标准根据执行标准，确定本次声环境影响评价采用《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。（4）预测方法以厂区内各主要高噪声设备为噪声点源，根据其距离四周厂界的距离及噪声现状情况，按经验法推算其衰减量，并预测各声源对四周厂界预测点的贡献值，然后与各预测点的背景噪声值叠加计算，预测项目完成后四周厂界的噪声值。预测公式如下：式中：LA（r）—距声源r处的A声级，dB（A）；LA（r0）—参考位置r0处的A声级，dB（A）；r—预测点距声源的距离，m；r0—参考位置距声源的距离，m。该点的总声压级可用以下公式计算：其中：Lp——某点叠加后的总声压级dB（A）；Li——第i个参与合成的声压级强度，dB（A）。（5）预测结果及影响分析根据项目运行后全厂主要噪声源情况，预测噪声对各厂界的噪声贡献值。各厂界噪声影响预测结果及达标分析见表25。表25声环境预测结果统计及分析方位昼贡献值dB(A)标准值dB(A)达标分析昼间昼间东厂界53.4860达标南厂界58.5360达标西厂界54.5860达标北厂界51.1360达标注：夜间不生产本项目为单班制，夜间设备不运行，由表25可知，本项目东、南、西、北各厂界昼噪声贡献值均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值。综上分析，本项目噪声对周围声环境质量影响较小。本项目在设备选型中，设备选用低噪声设备，并合理进行厂区总图布置，将主要高噪声源布设在生产厂房内，增大外环境与生产区之间的距离；并对设备采取降噪、隔音等措施，同时在场界四周加大绿化；控制车辆速度及鸣笛。（6）流动噪声源对环境的影响分析根据项目实际生产特点，本项目流动噪声源主要为原料卸料、成品装车过程产生的噪声、成品运输车辆产生的噪声。为减小车辆运输产生的噪声对周围环境的影响，建设单位拟采取如下措施：①考虑到流动性噪声不易控制且持续时间短，首先应限制运输时间，严禁夜间和午休间（12:00~14:00）进行车辆运输和物料装卸，且车辆途径村庄时应减速行驶，严禁鸣笛。②车辆在运输的过程中应严格按照交通法行驶，运输车辆到达厂区时由于调头、拐弯、倒车等会产生噪声，厂区处应疏导运输车辆，严禁运输车辆鸣笛，③卸装物料时应熄灭运输车辆的引擎发动机，卸装完成之后车辆应立即离开。根据现场勘查，周围居民距离本项目有一定距离，最近的环境敏感目标为项目南侧560m处蔡庄村，通过以上措施并加强管理后，运输车辆产生的噪声对周围环境敏感点的影响很小。4、固体废弃物影响分析根据工程分析，项目营运期产生的固体废物主要为收尘器收集的粉尘、筛选废料、泥饼以及职工生活垃圾。（1）本项目给料、筛选工序安装脉冲袋式除尘器（每月清理一次），除尘器收集的粉尘量为4.28t/a，统一收集后外售。（2）振动筛筛选过程中产生的废料集中收集于废料区，根据企业提供资料，废料产生量约为原料的6%，本项目原料用量为54万t，则废料产生量为3.24万t/a，定期外售。（3）压滤机工作过程中会有泥饼产生，泥饼产生量为7560t/a，集中收集后定期外售给鹤壁市鹤发再生资源利用有限公司（销售合同见附件十一）。设置一间10m2的一般固废暂存间，一般固废间要做好防风、防雨、防晒措施；地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造；堆放间基础必须防渗，防渗层采用2mm厚度高密度聚乙烯铺设，渗透系数应≤1010cm/s；堆放间地面应无裂隙。（4）本项目劳动定员10人，年工作日300d。根据《第二次全国污染源普查城镇生活源产排污系数手册》，本项目所处位置（河南鹤壁）为三区4类，生活垃圾产生量按0.45kg/（d·人）计算，产生量为1.35t/a，分类收集后清运至垃圾中转站，做到日产日清。5、土壤环境影响预测与评价（1）本项目属于C3099其他建筑材料制造，对照《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）附录A土壤环境影响评价项目类别，本项目属于制造业中的“金属冶炼和压延加工及非金属矿物制品”中的“其他”，属于Ⅲ类土壤评价项目；（2）项目的占地面积为15000m2＜5hm2，占地规模为小型占地项目；（3）根据现场勘查，本项目属于污染影响类项目，项目所在厂区四周为其他企业，且项目周围50m范围内无耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或者居民区、学校、医院、疗养院、养老院，项目所在地周边的土壤环境敏感程度为不敏感。表26污染影响性敏感程度分级表敏感程度判别依据敏感建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标较敏感建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的不敏感其他情况表27污染影响型评价工作等级划分表评价等级Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类大中小大中小大中小敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级—不敏感一级二级二级二级三级三级三级——注：“—”表示可不开展土壤环境影响评价工作。由上述可知，本项目土壤环境影响评价工作等级划分为可不开展土壤环境影响评价工作。6、政策相符性、选址及总平面图布置可行性分析（1）与产业政策相符性分析本项目已经在鹤壁市淇滨区发展和改革委员会备案，项目代码为2019-410611-30-03-022249（见附件2）。根据《产业结构调整指导目录（2019年本）》，该项目符合国家及地方相关的产业政策要求。（2）与相关规划相符性分析本项目租赁河南亚鑫矿业有限公司闲置厂房，外购设备和原材料进行生产。(见附件三)，根据鹤壁市国土资源局淇滨分局出具的用地证明（见附件四）可知本项目占地性质为建设用地该区域不属于城市规划区范围，未编制相应规划。（3）平面布局合理性分析工程总图布置工艺流程顺畅、物流简洁合理、运输短捷，交通运输布局组织合理、功能分区明确，充分考虑工程衔接，布置紧凑、节约用地及有关设计规范，符合有关环保要求。评价认为本工程总图布置较为合理。（4）选址可行性分析本项目位于鹤壁市淇滨区金山办事处蔡庄村北560m，项目地理位置见附图1。项目租赁河南亚鑫矿业有限公司闲置厂房，项目西侧紧邻垃圾填埋场，北、东、西侧均为处为农田及林地，南侧182m为富盛源商砼，南侧560m处蔡庄村，东侧380m为大白线。距离本项目最近的敏感目标为南侧560m处的蔡庄村。项目厂址周围500m范围内无自然保护区、风景名胜区、生态环境敏感区等敏感目标。厂址交通便利，地理位置优越。项目用电为淇滨区金山办事处供电所供给，可满足项目用电需求；用水为市政自来水供给，可满足生产及生活需要；项目生产废水主要为车辆冲洗废水、制砂、洗砂废水，其中车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环利用，生产废水经沉淀池沉淀后回用于生产，生活污水经化粪池处理后，交由附近村民用于沤制农家肥，废水处理措施可行。项目主要产生污染物为粉尘、设备噪声、生产及生活废水、生产垃圾和职工生活垃圾等。粉尘经采取措施后可实现达标排放。设备噪声等经减振、隔声等措施后，厂界噪声能够达标排放。车辆冲洗废水沉淀后循环利用，制砂、洗砂废水经沉淀池沉淀后回用于生产，生活污水一起经化粪池处理后交由附近村民用于沤制农家肥，废水处理措施可行。除尘器收集粉尘及污水处理设施污泥收集后外售，生活垃圾由环保部门统一处理。在各项环保措施得以落实的情况下，各项目污染物均能达标排放，不会造成二次污染，对周边居民环境影响较小。综上所述，本项目的选址是可行的。7、环保投资分析项目总投资1100万元，其中环保设施投资69万元，占总投资的6.28%。项目环保设施投资见表28，“三同时”验收见表29。表28项目环保设施及投资明细表序号类别污染源污染因子环保设施投资（万元）1废水车辆冲洗SS10m3废水收集沉淀池2洗砂废水SS沉淀罐+压滤机+60m3沉淀池30职工生活COD、氨氮化粪池12噪声设备运行设备噪声设置基础减振、厂房隔声53废气卸料堆存颗粒物封闭原料仓、喷淋洒水、所有物料进库存放，厂界内无露天堆放物料；密闭料场必须覆盖所有堆场料区（堆放区、工作区和主通道区）；10物料运输颗粒物所有地面完成硬化，并保证除物料堆放区域外没有明显积尘；厂区定期洒水、清扫；采用非密闭方式运输的，车辆应苫盖，装卸车时应采取加湿等措施抑尘。进出厂车辆冲洗设备1套2皮带传输颗粒物皮带输送机或物料提升机需在密闭廊道内运行，并在所有落料位置设置集尘装置及配备除尘系统。2给料、筛分工序颗粒物在给料机的进料口、出料口、振动筛设置3个集气罩，1套袋式除尘器+15m高排气筒1根104固废除尘器除尘灰除尘器卸灰不直接卸落到地面；收集袋+车间暂存，定期外售2洗砂废水处理过程泥饼收集于污泥间，做好防渗、防溢漏3筛选工序废料车间暂存，定期外售1职工生活生活垃圾垃圾箱15合计69表29项目环保“三同时”验收一览表序号类别污染源污染因子环保设施验收标准1废水车辆冲洗SS10m3废水收集沉淀池循环使用，不外排，防渗设置洗砂废水SS沉淀罐+压滤机+60m3沉淀池职工生活COD、氨氮化粪池经厂区化粪池处理后由附近村民定期清运，作为农家肥施用于农田2噪声设备运行设备噪声基础减振、厂房隔声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类3废气卸料堆存颗粒物封闭原料仓、喷淋洒水、所有物料进库存放，厂界内无露天堆放物料；密闭料场必须覆盖所有堆场料区（堆放区、工作区和主通道区）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）物料运输颗粒物所有地面完成硬化，并保证除物料堆放区域外没有明显积尘；厂区定期洒水、清扫；采用非密闭方式运输的，车辆应苫盖，装卸车时应采取加湿等措施抑尘；进出厂车辆冲洗设备1套皮带传输颗粒物皮带输送机或物料提升机需在密闭廊道内运行，并在所有落料位置设置集尘装置及配备除尘系统给料、筛分工序颗粒物设置集气罩，1套袋式除尘器+15m高排气筒1根4固废除尘器除尘灰除尘器卸灰不直接卸落到地面；收集袋+车间暂存，定期外售《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）洗砂废水处理过程泥饼收集于污泥间，做好防渗、防溢漏筛选工序废料车间暂存，定期外售职工生活生活垃圾垃圾箱8、环境监测管理计划根据《国家环境保护总局关于开展排放口规范化整治工作的通知》（环发[1999]24号）的要求，所有排放污染物的单位必须对排放口进行规范化整治，并达到国家环保总局颁发的排放口规范化整治技术要求。（1）废气排污口规范化①排气筒应设置便于采样、监测的采样口和采样平台。②当采样平台设置在离地面高度≥5m的位置时，应有通往平台的Z字梯/旋梯/升降梯。（2）噪声排污口规范化须按《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的规定，设置环境噪声监测点，并在该处附近醒目处设置环境保护图形标志牌。（3）固体废物本项目固体废物应分类收集存放。（4）排污口立标要求设置排污口标志牌，标志牌由国家环境保护部统一定点监制，达到《环境保护图形标志》（GB15562.1~2-1995）的规定。根据《排污单位自行监测技术指南-总则》项目运营期要根据国家及地方环保管理要求，定期委托有资质单位开展污染源监测，本项目属于非重点排污单位。运营期具体环境监测内容及频率见表31。表31工程运营期监测方案类别监测位置监测项目监测频率实施单位污染源监测废气排气筒出口颗粒物每季度一次委托有资质监测单位四周厂界颗粒物每季度一次噪声四周厂界等效A声级每季度一次建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物卸料堆存颗粒物封闭原料仓、喷淋洒水、所有物料进库存放，厂界内无露天堆放物料；密闭料场必须覆盖所有堆场料区（堆放区、工作区和主通道区）达标排放，对周边环境影响较小物料运输颗粒物所有地面完成硬化，并保证除物料堆放区域外没有明显积尘；厂区定期洒水、清扫；采用非密闭方式运输的，车辆应苫盖，装卸车时应采取加湿等措施抑尘；进出厂车辆冲洗设备1套皮带传输颗粒物皮带输送机或物料提升机需在密闭廊道内运行，并在所有落料位置设置集尘装置及配备除尘系统给料、筛分工序颗粒物设置集气罩，1套袋式除尘器+15m高排气筒1根水污染物车辆冲洗SS10m3废水收集沉淀池循环利用洗砂废水SS沉淀罐+压滤机+60m3沉淀池职工生活COD、氨氮化粪池不外排固体废物除尘器除尘灰除尘器卸灰不直接卸落到地面；收集袋+车间暂存，定期外售合理处置洗砂废水处理过程泥饼收集于固废间，做好防渗、防溢漏筛选工序废料车间暂存，定期外售职工生活生活垃圾垃圾箱噪声项目各厂界噪声贡献值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准限值，能够达标排放。他其无生态保护措施及预期效果：本项目不会对区域生态环境造成较大影响，环评建议企业应加大厂区及周边的绿化工作，改善生态环境。结论与建议一、评价结论1、产业政策符合性分析年产50万吨水洗砂项目，经查阅《产业结构调整指导目录》(2011年本)（201