铸造质量管理制度

质量治理方案:产品的质量打算了产品的生命力,一个公司的质量治理水平打算了公司在市场中的竞争力.为保证本公司质量治理工作的顺当开展，并能准时觉察问题，快速处理,以确保及提高产品质量，使公司得到可持续进展，特制订本制度。二、范围：工作职责各项质量标准及检验标准仪器治理原材料治理过程质量治理成品质量治理质量特别反响及处理不合格品的处理三、主要内容1、组织机与工作职责2、质量标准及检验标准以公司制定的《产品质量检验标准》及有关技术工艺文件为准。a．原材料质量标准及检验标准；b．在制品质量标准及检验标准；c．产成品质量标准及检验标准。3、质量标准及检验标准的制订总经理办公室生产治理组会同生产治理中心、商务部、技术研发中本身制造力量以及原材料供给商水准，分原材料、在制品、产成品填制〔修),生产治理中心一份，技术研发中心一份，并交有关单位凭此执行。4、仪器治理(1〕仪器校正与维护打算周期设定,填制“设定定期校正维护周期,护打算的拟订及执行的依据。年度校正打算及维护打算,填制“仪实施的依据。校正打算的实施仪器校正人员应依据“年度校正打算”进展日常校正、精度校正工作，井将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式一份存于使用部门.仪器使用与保养①仪器使用检验后应妥当保管与保养。特别周密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责治理，非指定操作人员不得任意使用〔经主管核准者例外〕.ｃ．使用部门主管应负责检核各使用者的操作正确性，日常保养与维护，如有不当使用与操作应予以订正.〔如量规)由使用部门自行校正与保养，由质量治理组不定期抽检.②仪器保养ａ．仪器保养人员应依据“年度维护打算”进展保养工作井将结果记引于“仪器维护卡“内.ｂ．仪器外部协作修理:仪器故障，保养人员基于设备、技术力量缺乏时，保养人员应填立“外协请修申请单”并呈主管核准后办理外部协作修理.5、原材料质量治理原材料质量检验及质量统计：选购人员必需选购符合质量标准要求的原辅材料.主要原材料：由库管员签写报检单，交由质检人员应于接到单据三日内，并凭报检单办理入库手续。进料检验人员依据《进料检验管制程序》及SIP进展检验,运用相应的抽样检验方法进展检验,检验结果记录于〈进料检验记录表〉；如检验觉察质量特别,依《订正与预防措施管制程序》处理，对进料检验质量进展统计，用柱形图分析,以了解进料质量之变化。检验完成后把每次检验结果记录于“供给厂商质量记录卡”上，并每月将原材料品名、规格、类别的统计结果送选购部门，作为选择供给厂商的参考资料.关心及通用材料，由使用单位或个人验收入库。6、制造过程质量治理(1〕制造过程质量检验,确保在〔在制品质量检验依制造过程区分，由检验员负责检验)ｂ．制程及入库品质之统计:(1〕SIP进展检验,如觉察质量特别，应马上通知生产部门，并依《订正与预防措施管制程序》处理，将FQC检验记录表〉，并汇总其结果。〔2)各工段在制造过程中觉察特别时,组长应马上追查缘由，处理后就特别(副〕经理指示后送质量治理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理办公室复核.(3),应报部门主管处理并开立“特别处理单”呈〔副〕经理核签后送有关部门处理.特别处理单“反响处理。(5)制造过程中间半成品移转,如觉察特别时以“特别处理单“反响处理。制造过程自主检查制造过程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量特别时应予挑出，如系重大或特别特别应马上报告主任或组长，并开立“特别处理单,再送总经理办公室拟定责任归属及奖惩,假设有跨部门或责任不明确时送总经理批示。,随时抽验所属各制造过程的质量,,并追究相关人员的责任,以确保产品质量，降低特别重复发生.制造过程自主检查的规定依《制造过程自主检查施行方法》实施。7、成品质量治理成品入库质量检验,连续编号，从生产任务下达,到生产完工,直到售出和消灭质量问题的反响,产品编号具有唯一性,对每个铸件产品实行全过程质量跟踪.铸造毛坯，要依据质量检验标准,严格按合格品、次一、次二、次三、废品进展判定.次废品判定必需明确判定到工序和班次。次品由技术质量部出据次品修理单，凭单安排修理，废品入废品库另行处理.,涂装工序完成后,由检验员按工序验收合格前方可入成品库，入库后如觉察有不合格品,由检验员负责。成品检验人员应依“成品质量标准及检验标准”的规定实施质量检验，以提早觉察,快速处理以确保成品质量。〔2)成品出货检验SIP规定进展检验,依据《抽样打算指导书》进展抽验，并将质量结果填报“出货检验记录表“确保出货检验质量出于稳定受控状态。8、质量特别反响及处理分为:厂内质量特别反响和客户特别反响厂内质量特别反响：原材料及外协半成品质量特别及反响原材料及外协半成品进厂检验,在各项检验工程中，只要有一项以,检验部门的主管均须在说明栏内加以说明，并依据“材料治理方法“的规定处理。对于检验特别的原材料及外协半成品经核决主管核决使用时，质“送制造部经理办公室，生产治理人员安排生产时通知现场留意使用,并由现场主管填报使用状况、本钱影响及意见，经经理核签报总经理批示后送选购部门与供给厂商交涉.在制品与成品质量特别反响及处理在制品与产成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有特别时,并应马上向有关人员反响质量特别状况，以便快速实行措施,处理解决，以确保质量。在生产过程中觉察不良品时，除应依正常程序追查缘由外，不良品应做好标识并隔离，以杜绝不良品流入下道工序.,应填写“特别处理单”详述特别缘由，同时做好不良品的标识，应马上向有关人员反响质量特别状况，以便快速实行措施，处理解决，以确保质量。客户特别反响：〔1〕商务部虽为本公司客户承受信息的窗口,但任何部门接到客户埋怨HSF，应准时反映给品管，由品管主导其它单位帮助查找及分析不良缘由.〔2)假设有退货〔含退修品〕,商务部需请客户供给相关数据连同退回品交物管库,仓库清点退回品数量,并将数据一同供给应品管作退货品确放于不良品区予以隔离。缘由分析质检单位将客户埋怨转化为内部特别处理,并会同相关部门进展特别分析检讨,确认后回复客户。厂内在制品及库存品确认，厂外需到客户端进展确认,分清问题之归属.ａ．厂内确认：正常出货；如厂内确认觉察有客户反响之不良时，要求出贷检验员将成品进展标识与隔离,并停顿交货；库存成品局部由出贷检验员标识与隔离，在两个工作日内给出书面报告，给我司造成之损失均由厂商负责。ｂ．厂外确认：厂外确认是我司之问题时，如对产品外观及功能无影响时，同客户协商返修，客端不是急料时，可将部品退回我司返修，我司厂内良品进展交换或重工后出货.(5〕拟定订正及预防措施：a。不良缘由属厂内责任者,由责任部门于接获〈品质特别通知单〉起于24H(工作日内户有特别要求，则按客户要求办理.b.〔a)处理并回复客户。c.责任部门执行订正措施后,并通知品管进展效果确认。d24H48H关书面报告，于72H提出永久对策。〔6〕追踪确认：ab.日期。c.对于有效的订正及预防措施应视其必要性，研讨标准化之实施.〔7)相关文件:a。订正与预防措施管制程序b.不合格品管制程序c。记录管制程序9、不合格品的处理(1〕进料不合格品的识别和处置方法可承受特采、退贷等。制程中不合格品的识别和处置,处置方法可承受返修、报废、和特采等.①检验员在生产过程中觉察不合格半成品，相关部门马上实行停顿转入下一工序的措施,填写品质处理单报有关授权人评审，作出处理打算。②不合格品的处理方式：报废处理的产品，由操作者交检验员登记确认，并对其作出标识，办理报废手续。返修处理的产品，检验员应作好标识,交车间相关工序依作业指导书要求进展返修，检验员对该产品进展跟踪,返修完成后，检验员对该产品进展重检，以防止不合格品再次产生。特采，由生产部提出，报相关授权人批准审核执行。成品检验中不合格品的处理质检员完成成品抽样检验后，假设判定为不合格，应负责将产品进展标识，隔离，同时开出《品质特别处理单》交由授权人评审做出处理打算，处置方式可承受返工方式。客户退回品①客户退回品，由业务单位开出《退贷单将产品运回置于退贷区，做好标识，同时通知质检部检验。②经质检部检验后，假设检验结果确定是合格品,通知仓库办理入库手续。③经质检部检验为不合格品时,则按相关程序处理:ａ.报废处理的产品，由操作者交检验员登记确认,并对其作出标识，办理报废手续。ｂ.返修处理的产品，检验员应做好标识，交车间相关工序依作业指导书要求进展返修，检验员对该产品进展跟踪，返修完成后，检验员对该产品进展重检，以防止不合格品