盾构洞门环梁专项施工方案

工程概况1.1工程概况本工程为xx市轨道交通x号线一期施工x标，主要为xxx站～xx站盾构区间以及中间风井土建工程。xxx站～xx站盾构区间分为xxx站～中间风井段与中间风井～xx站段。其中中间风井～xx站段区间线路始于xx车辆段北侧中间风井，出站后沿xx路向东行进至均禾大道，接着转向105国道向北行进，在东凤东路北侧、xx村南侧设xx站；中间风井～xxx站段区间线路始于xx车辆段北侧中间风井，出站后沿xx路向西行进，下穿xx厂房后转向南行进，下穿地铁x号线北延线隧道、xx路市政隧道，最终到达xxx站。图1工程概况图在本工程中盾构须要下穿地铁x号线北延线隧道、松园路市政隧道、工厂和住宅楼，地面沉降限制要求高。为了更好的适应工程地质，中～嘉左线区间投入一台三菱泥水盾构机，其余三个区间投入三台海瑞克泥水/土压双模式盾构机。1.2编制依据〔1〕《xx市轨道交通x号线工程设计技术要求》〔2013年1月〕〔2〕《xx市轨道交通x号线一期及学问城支线工程xxx～xx区间〔含xx车辆段联络线〕详细勘察阶段岩土工程勘察报告》〔2014年1月〕〔3〕《xx市轨道交通x号线一期及学问城支线工程xxx站详细勘察阶段岩土工程勘察报告》〔2013年10月〕〔4〕《xx市轨道交通x号线一期及学问城支线工程xx站详细勘察阶段岩土工程勘察报告》〔2013年10月〕〔5〕《xx市轨道交通x号线工程线路平、纵剖面图》〔2013.10.17版〕〔6〕《x号线xx～石湖盾构区间中间风井大里程端头加固、xxx～xx盾构区间中间风井大里程端头加固方案变更审查会议纪要》〔穗铁总工[2015]36号〕〔7〕业主及总体下发的各种技术规定、相关会议纪要及文件〔8〕其它有关的国家、行业及地方技术规程、标准等〔9〕主要设计标准、规程及标准①《地铁设计标准》〔GB50157-2013〕②《地下铁道工程施工及验收标准》〔GB59299-1999〕〔2003年版〕③《建筑构造何在标准》〔GB50009-2012〕④《混凝土构造设计标准》〔GB50010-2010〕⑤《钢构造设计标准》〔GB50017-2003〕⑥《钢筋焊接及验收标准》〔JCJ18-2012〕⑦《建筑钢构造焊接技术规程》〔JCJ81-2002〕⑧《地下工程防水技术标准》〔GB50108-2008〕⑨《铁路隧道设计标准》〔TB10003-2005〕⑩《建筑地基根底设计标准》〔GB50007-2011〕⑪《建筑地基处理技术标准》〔JCJ79-2012〕⑫《城市轨道交通岩土工程勘察标准》〔GB50307-2012〕⑬《建筑地基根底工程施工质量验收标准》〔GB50202-2002〕施工方案2.1模板的选择与运用〔1〕接受洞门专用的装配式钢模板，分为端模板与内模板，全部接受螺栓连接；〔2〕支撑接受￠60×3伸缩对顶撑杆、10#槽钢横撑，对顶撑分四道前后两道各4条，中间二道各2条；〔3〕为了增加内模板的受压强度，在内模板增加筋板与加强筋。图3模板、支撑示意图2.2施工工艺选择全部洞门接受现浇混凝土构造施工，混凝土等级C40，抗渗等级P10；主筋爱惜层40mm，环梁主筋间距宜为150～250mm，应依据洞门的宽度适当调整，满足配筋要求；洞门施工尺寸及大样图：图4盾构洞门连接构造及大样图〔400～700mm宽后浇环梁洞门〕图5盾构洞门连接构造及大样图〔非400～700mm宽后浇环梁洞门〕2.3施工工艺流程11～3环补充注浆撤除零环管片撤除洞门环板基面处理止水条安装钢筋预埋件安装模板安装现浇C40P10撤除模板外观检查验收淋水养护外观修整钢筋加工到达强度安装合格安装合格安装合格注浆效果未到达要求图6施工工艺流程图2.4施工措施〔1〕洞门环撤除将洞口临时密封〔压板、帘布橡胶板等〕撤除干净，利用专用工具进展洞门环的撤除，先拆一块邻接块，然后再自上而下依次撤除。砂浆凿除接受人工手持风镐施工，凿至洞门圈内砼外表完全出露，清理干净，进展下道工序施工。〔2〕绑扎钢筋钢筋在加工车间进展加工，要保证主筋圆弧精确、圆顺；运至工作面进展绑扎、焊接，利用预埋钢筋或打插筋作为固定钢筋；靠近模板的钢筋要绑上混凝土预制块，以保证混凝土爱惜层厚度，以免发生漏筋现象。洞门配筋如下列图所示。图7洞门配筋图〔3〕立模、浇筑混凝土模板接受特殊加工的钢模板〔钢模板安装如下列图所示〕，确保洞口的尺寸精度，砼外表的光滑、美观。全部洞门接受现浇混凝土构造施工，混凝土等级C40，抗渗等级P10；爱惜层厚度：主筋爱惜层40mm，环梁主筋间距宜为150～250mm，应依据洞门的宽度适当调整，满足配筋要求。洞门宽度以实际安装的接口环管片的长度为准。模板、钢筋、防水层等经检查验收到达设计、标准要求，即起先浇筑混凝土；接受商品混凝土，塌落度限制在100～120mm，利用泵送干脆入模，分层浇筑，插入式振捣器捣固，确保封顶混凝土充填密实。2.5人员支配不同工序所需人数不同，准备投入人员20人〔其中：钢筋工4人，焊工4人，电工2人，模板工4人，其他协作工6人〕。2.6进度支配单个洞门准备施工17个工作日。单个洞门施工准备支配表序号项目1234567891011121314151617天数11-3环范围补充注浆22撤除负环管片13撤除洞门密封环板装置34基面处理25安装预埋件等26钢筋安装、注浆管预埋57模板安装与支撑安装28砼浇筑及养护39模板及支撑撤除110外表修整及堵漏、接水槽安装5施工质量保证措施3.1施工管理架构工程经理：工程经理：xxx施工负责人：xxx质检负责人：xxx作业班组试验员：xxx图8洞门施工管理组织架构图3.2质量限制和检验标准〔1〕主要材料进场前，需具备厂家合格证、检验报告，并经送检合格得到监理检验同意前方可进入现场运用；〔2〕对施工管理人员及班组进展技术交底，严格按施工方案及设计要求进展施工；〔3〕测量放线及复核工作需监理旁站，方可进展，做到数据精确；〔4〕前一道工序施工完毕后需经质检工程师带队自检合格后请监理进展验收，验收合格前方可进入下一道工序；〔5〕施工时的预埋螺栓、管片密封垫要刚好做好隐藏记录；〔6〕验收标准：按现行有关标准及设计要求验收，见上编制依据，做到主控工程全部合格，一般工程符合标准及设计要求。3.3分项工程划分钢筋加工分项；隐藏工程分项；钢筋安装分项；现浇模板安装分项；防水混凝土施工分项；模板撤除分项；现浇构造外观分项。3.4施工过程的试验钢筋力学性能、工艺性能检验；钢筋焊接接头检验；混凝土抗压强度检验；混凝土抗渗等级；胶植筋抗拨检验。技术保证措施〔1〕落实岗位责任制，施工人员定员定岗，各施其责。谨慎学习施工方案和有关质量管理的规定，做好逐级技术交底工作。〔2〕严格执行技术交底管理制度，工程施工前，须对各工种进展技术交底，并组织逐级贯彻交底内容。〔3〕凡遇到隐藏工程必需会同有关人员进展验收，验收合格前方可进入下一道工序。〔4〕做好施工日志，刚好填写各项工程的验收报告，做好图纸及各种原始记录、变更通知等资料。平安、文明施工保证措施〔1〕建立平安施工岗位责任制；〔2〕做好平安学习，包括新工人进场的平安学习，班组常