钢铁企业产销一体化MES系统-总体设计报告

..总体设计报告 软件设计说明书. 八功能模块(待定) 7 8 .详细设计说明书一背景目前，时间、质量、成本、服务和不断优化这些要素已逐渐成为衡量一个钢铁企业整体水平XX钢炼轧集成制造执行系统集订单管理、质量管理、生产管理、计划管理、物料跟踪管理、仓库管理和出厂管理于一体，通过运用现代企业管理技术、信息技术、网络技术和集成技术，实现二钢铁行业特点和产销一体化的提出1)多分厂联合制造生产：产品制造需要经过多分厂联合制造才能交货；2)大规模定制生产：炉次/浇次/轧次的组织要有规模定制，并遵守复杂工艺约束；3)生产条件严格：M：N式物料配置，严格的物料、能源需求和生产准备等。这种复杂性使得基于BOM表、面向离散行业的的通用ERP软件无法实现详细物料需求(只能作主粗计划，Planning))，无法实现每日生产排程(Scheduling)。而钢铁企业生产是第一位的，生产排程不能完成，就无法实现产销一体化；生产排程不能完成，依据生产排程返回的作业实绩就无法得到，因此ERP无法得到实时数据，财务不能核算到生产工序，ERP系统功能难以发挥。因此对于钢铁企业来说，结论是：ERP系统不能实现全公司生产排程(APS)，只能由钢铁专门MES系统来完成。另一方面，钢铁企业的核心矛盾是产销矛盾。从市场销售来看，必须实客户满意，赢得细分市场，企业内部只会增加生产成本，降低经济效益。所以，如何在生产产能和订单销售之间达到平衡，既能很好实现产能最大，又能很好实现按单生产，成为每一个钢铁企业面临的一个关键问题。。没有MES系统支持，ERP系统...如同空中楼阁，无法发挥应有作用。钢铁企业的产计划排程，最终目的是实现企业效益最大化。宝钢、武钢、鞍钢都先后投资实现了产销一体化系统，实践效果也证明了钢铁企业产销一体化系统的优越性。三系统目标XX钢炼轧集成MES系统以提高企业综合生产指标，全面提升企业生产管理、经营决策水平及客户响应速度为目标。系统的产线范围覆盖了七个生产单元的所有工序，物流管理范围包括铁水进厂到产成品出厂的全过程物流，并对合同进行从订立到结案的全过程全生命周期管理与跟踪。齐全的集成制造执行系统，实现信息在各管理层次的上下纵向贯通，以及业务在各管理部门、各生产单元之间全流程的横向连接。四设计思路XX钢现有钢铁制造流程和管理信息系统存在的问题，并考虑到XX钢多产线交叉生产的需求，XX钢炼轧集成制造执行系统在总体技术上采用了以下几个设计原则:设计、质量设计与控制、生产计划与调度管理等公司生产制造管理的全流程进行纵向和横向集成，有序、合理联动。合同的完成情况进行实时动态跟踪，实现对生产现场各种复杂问题的实时处理和动态优化。物料流动情况，为计划的有效执行提供物流支撑。.需求控制实物的质量水平。1)信息的水平集成与垂直集成2)MES系统在企业信息化建设的重要地位ERP的MES制造执行系统，最底层是面向过程和控制...的PCS过程控制系统。对于钢铁联合企业，其由高烧焦球、炼铁、炼钢、轧钢等多分厂(作业线)联合生产制造，其信息化体系，尤其是MES系统，更为复杂。一般结构如下图示意：MES在钢铁企业信息化架构中起到了重要的作用：1)实现分厂(作业线)全线生产自动化(L3)：从生产分厂来看，L1，L2已经实现局部过程自动化，但全局生产管理需要建立L3级网络，并实施MES系统，解决目前生产管理仍然是人工加纸张，局部优化，全局不优的问题，进一步优化提高分厂(作业线)生产效率；计划、组织、执行、协调全公司生产流程(APS)，从而使得全公司产能最大，成本最低，交货最快，实现产销一体化；1)多产线交叉排产技术若企业拥有多条炼钢及轧钢产线，且产品规格存在交集甚至完全一致，为了更好地平衡多产线交叉排产。集成制造执行系统提供合同分割和合同制程变更技术。这不仅能实现合同在多条产线并行或交叉生产，还可以在生产组织过程中灵.时的动态跟踪，从而达到便捷调节生产组织节奏、平衡物流、确保按合同要求组织生产、减少余材、提高生产效率的目的，最终实现按质、按量和按时交货，以满足日趋激烈的市场竞争要求。2)一体化计划编制技术通过统一的生产管理，对关联度高的炼钢、轧钢生产实施一体化计划编制，即炼钢、轧据现场的实际生产情况，动态调整生产计划，快速下达最新的生产指令给过程控制系统。3)物料实时跟踪技术冶金生产过程中的许多信息均来自于生产过程。系统对生产过程中的物料信息、行车移过程的动态可视化跟踪与监控。4)合同动态控制与实时跟踪技术对合同从订立开始到出厂及结案过程中的所有工序进行合同量的跟踪，并对合同完成进客户提供服务，让客户了解产品在制造过程中的详细情况。5)一体化的动态质量设计及跟踪技术对于客户的合同，通过产品规范码及冶金规范码，按客户的需求进行统一的质量设计。的材料适用于不同的用户；而采用有差异性的材料制造具有同样或相近物理性能的产品，可满足不同客户的一致性需求。为减少前端工序材料生产过程的差异性给产品带来的性能差异，系统引入了动态质量设计技术，即对不同的材料进行动态质量分析比对，寻找差异化，进行动态差异化质量设计，实行质量动态补偿设计。质量设计的结果在制造管理系统进行优化并通过生产执行系统下达给过程控制系统，过程控制系统与集成制造执行系统，设计人员能够动态了解系统的过程质量状况并进行综合判定。八功能模块(待定)九性能要求除了MES系统功能，另一个重要问题是MES系统成熟的系统结构。如果下列的系统结构要求不能被满足，所有的MES系统功能将无任何价值可言。•高性能..系统(软件和硬件)设计必须能够实时响应其任务的要求(实时响应能力)o多处理器环境o充足的内存o正确的系统参数和数据库参数o高速网络o瘦服务器软件设计•高可靠性采取措施使系统更为可靠。o重要硬件的冗余，如：供电，硬盘及其控制器，处理器o使用人工或自动故障恢复策略，如：备用系统，集群系统o数据安全，如：有效的备份策略，硬盘镜像(RAID)•硬件和软件的可测量性和可维护性MES系统必须易于在基础投资上进行经济的扩展。鉴于此，较高的初次安装的投入是必o选择在过去生产线的操作中向上和向下兼容性稳定的硬件和软件提供商硬件和软件必须易于扩展十服务器软件配置...十一系统接口十二应用效果该系统已经在XX钢———厚板生产线成功实施,工序一体化生产计划在企业的生产管理中发挥了巨大的作用。达到和谐生产,合理均衡生产,提高了生产效率。提高了全线管理水平,进一步提高了客户满意度,改善产品质量,使生产线效益达到最大化;更加有效地利用轧辊,从而提高轧辊的利用效率;减少了板坯库存量,降低了生产成本。十三常用术语中文中文解释紧凑型带钢生产生产与计划管理物料管