宇电仪表锅炉液位控制报告

电控学院08级测控专业综合试验题目：基于宇电仪表的锅炉液位限制院（系）：电气和限制工程学院专业班级：测控技术和仪器0802班姓名：李琳学号：0806070202指导老师：王党树、彭倩、孙广清2012年3月13日基于宇电仪表的锅炉液位限制摘要：介绍宇电仪表用于I/O设备对锅炉液位限制的参数设计、硬件连接。首先用力控监控组态软件设计好模拟组态，再将设备连接，进行参数设计，达到锅炉液位稳定值得限制。力控组态软件包括：工程管理、人机界面VIEW、实时数据库DB、I/O驱动程序、限制策略生成器以及各种网络服务组件等。宇电仪表用于锅炉液位限制的参数有PV、SV等多种参数，对于锅炉液位限制的PID参数有P、T、CTI、M5。通过对这些参数的调整来达到锅炉液位的稳定。关键词：宇电仪表、锅炉液位书目摘要1.设计内容………………(4）1.1锅炉模拟组态设计………………(4）1.1.1数据库点设计…………（4）1.1.2界面设置………………（5）1.1.3I/O设备选择…………（6）1.1.4组态动画连接………………………（6）1.2硬件连接……………（10）1.2.1试验仪器……………（10）试验原理……………（11）1.3宇电仪表参数设置……………（11）⒉应用运行界面……………………（12）2.1主界面…………（12）2.2趋势曲线界面…………………（12）2.3限制参数界面…………………（13）2.4报表界面………………………（14）2.5报警记录界面………………（15）3.试验程序……………………（15）4.心得体会……………………（17）1.设计内容1.1锅炉模拟组态设计:1.1.1数据库组态点设计宇电仪表参数连接及锅炉变量点参数的设置均为模拟点，如下图（图1（图1）设置界面各阀门数据点位整型，如下图：（图2）1.1.2界面设置（图3）上图3为模拟组态图，图中锅炉液位及阀门等变量均以在数据库中设置连接。1.1.3I/O设备选择宇电仪表为I/O设备；（图4）1.1.4组态动画连接窗口链接；（图5）锅炉液位填充：（图6）数码管显示连接；如图7（图7）起先结束脚本编译（图8）历史曲线动画链接：在工具——后台组件——曲线——趋势曲线，然后双击添加曲线变量，设置时间、颜色、线宽等。（图9）实时曲线动画链接：和历史曲线步骤一样，只是曲线类型选为实时曲线（图10）下图11为历史报表动画链接：步骤，工具 复合组件 报表 历史报表双击历史报表进行变量设置，采样时间设置，以及查询、打印设置其中记录查询后一天记录按钮的动画链接如图12，双击按钮，左键动作——历史报表——hisreport-offday,函数值为1，前一天函数值为-1，以此类推。专家报表动画链接相像。（图11）（图12）1.2硬件连接1.2.1试验仪器PC机一台；宇电AI-708P/808P程序型仪表一套；EFAT/P-=2\*ROMANII过程限制试验装置一套；万用表一个；连接导线若干；仪表的1、2端接RS232串口的2端，4端接RS232的1端，18端接锅炉液位压力变送器的正极，17端接锅炉液位压力变送器的负极，13端接出水阀M2的正极。试验原理系统框图调整阀测量变送器调整阀测量变送器执行器液位给定值给定值方框图中各部分对应如下功能：限制器：对应实际系统中智能限制器808p人工智能温度限制，可以通过手动调整智能限制仪表调整限制系统的各项惨数。也可通过上位机界面用PC机调整限制参数。执行器：对应实际系统中的电动调整法。用限制器输出4-20毫安的电流信号模拟0-100的阀门开度，通过调整阀门的开度改变来调整锅炉水箱的液位。限制对象：对应本次试验实际系统中的锅炉水箱的液位。变送器：本次试验用压力传感器检测水箱中的液位。1.3宇电仪表参数设置（图14）参数设置中；pv为锅炉液位测量值，sv为给定值，MV为电动调整阀的开度，HTAL为报警等上限，LOAL报警灯下限。⒉应用运行界面2.1主界面链接锅炉后的运行画面；（图15）2.2趋势曲线界面实时曲线，测量值曲线图。（图16）历史曲线，测量值曲线图。（图17）2.3限制参数界面运行中的参数界面图；（图18）2.4报表界面专家报表运行中的界面图。B栏为PV实测值，C栏为SV给定值。（图19）历史报表运行界面图;（图20）2.5报警记录界面历史报警记录；（图21）3.试验程序IFRUN.PV==1THEN

fm6.pv=1;

ENDIF

IFfm2.pv==1THEN

SHUITA.PV=SHUITA.PV+5;

SHUICAO.PV=260-SHUITA.PV;

ENDIF

IFSHUITA.PV>=100THEN

fm2.pv=0;

ELSE

fm2.pv=1;

ENDIF

IFfm2.pv==0THEN

fm1.pv=1;

ENDIF

IF((fm5.pv==1)||((fm1.pv==0)&&(fm2.pv==0)))THEN

SHUITA.PV=SHUITA.PV-3;

SHUICAO.PV=SHUICAO.PV+3;

ENDIF

IFfm2.pv==0THEN

SHUITA.PV=SHUITA.PV-3;

SHUICAO.PV=SHUICAO.PV+3;

ENDIF

IFfm1.pv==0THEN

fm5.pv=1;

fm7.pv=1;

ELSE

fm5.pv=0;

fm7.pv=0;

ENDIF

IFfm1.pv==1THEN

LEVEL.PV=LEVEL.PV+5;

SHUICAO.PV=SHUICAO.PV-LEVEL.PV;

ENDIF

IFSHUITA.PV<=10THEN

fm2.pv=1;

ENDIF

IFLEVEL.PV>=90THEN

fm1.pv=0;

fm7.pv=1;

fm2.pv=0;

fm16.pv=1;

fm18.pv=1;

fm12.pv=1;

fm14.pv=1;

ENDIF

IFLEVEL.PV>=90THEN

gb.pv=1;

ENDIF

IFfm1.pv==0THEN

LEVEL.PV=LEVEL.PV-3;

SHUICAO.PV=SHUICAO.PV+3;

ENDIF

IFLEVEL.PV<=90THEN

gb1.pv=1;

fm1.pv=1;

fm2.pv=1;

fm16.pv=0;

fm18.pv=0;

fm12.pv=0;

fm14.pv=0;

ENDIF程序的内容为：水槽初始值为260，当水塔和锅炉上水时，进水量等于水槽下降的量。当锅炉水位上升大于90时，起先降水，小于90时起先增水，使其动态稳定在液位90。当整个运行处于动态稳定时，实际运行水塔稳定范围在96-98，锅炉稳定范围为88-92，水槽稳定范围70-75，整个系统处于动态稳定状态。4.心得体会在这次的综合试验中，我最深的体会就是只要自己仔细努力就肯定会胜利。试验中曾遇到许多问题，首先在画主界面的时候，是参考了试验室实际锅炉运行的，每一条管道，每一个阀门，以及界面的排版都是特别仔细地，为了花实际锅炉连接图，了解到每一个阀门，压力变送器，电动调整阀，电磁流量计，电磁阀的作用及分布。这样才会把主界面画的很生动，主界面的排布是我的搭档衡湉湉同学画的，不得不说她画得特别快，然后我们一起探讨，确定进水管道，出水管道，阀门动态，各个界面的初步排列都是她做的，也为我们的试验提高了许多效率。然后我在对各个画面进行动画链接，脚本编译，以及仪表的连接和参数调整，因为搭档要去实习，所以后面的工作就和我来做了。在运行中也曾出现好多问题，由于动作程序周期里面，程序编程的初衷是水槽的下降量是锅炉和水塔的增量，整个过程是一个动态稳定的，然而实际运行中发觉，当锅炉液位稳定时，水槽始终增加，或始终下降，经过程序的反复检查和修改发觉是锅炉和水塔增加的幅度和水槽不一样，有的条件之下锅炉增加液位水槽不进行下降，了解到这些问题后理清思路，修改问题，似的程序模块的位置依次以及程序执行间隔时间500ms都经过运行调试，最终达到了动态稳定的状态，当整个运行处于动态稳定时，实际运行水塔稳定范围在96-98，锅炉稳定范围为88-92，水槽稳定范围70-75，整个系统处于动态稳定状态，理论上是可执行的。还有许多问题的出现，例如；专家报表不能查询，经过检查发觉是时间的初始值以刚好间范围的问题。还有就是没有连接设备。运行中，历史曲线没有记录；经过反复的修改调试，发觉是曲线模板较低，选择复合组件里趋势曲线后，锅炉液位即使变量没有进行数据连接也可以显示。还出现给定值SV上位机和下位机宇电仪表不能进行连接，经过万用表的测试发觉是宇电仪表的输入口和RS