数控铣床平板类零件加工工艺

数控铣床平板类零件的加工工艺分析班级：BJ11XX姓名：XXXXXX指导老师：XXX2014.11.1目录零件的分析 （3）1.1零件图 （3）1.2零件技术要求 （4）零件的结构工艺分析 （4）工艺规程设计 （5）确定零件的材料和生产类型 （5）根据精度等级确定最终加工，分析加工方法3.3选择毛坯 定位基准和确定工件装夹方式 （5）拟定工艺路线 （6）设计工序内容 （8）5小结 （11）数控铣床平板类零件加工工艺零件的分析零件图零件技术要求零件加工设工件中心为坐标原点。毛坯上下表面不加工?6?64）毛坯?80×25零件的结构工艺分析为公差，技术要求等。本题零件图轮廓较简单，需要加工的面为上顶面。上顶?6200.05

mm的凸台外轮廓，深50.05mm的键槽。0精度等级：由图纸可见共有两个基本尺寸带有公差，分别为20 mm5.05mm根据机械设计手册查得200.05 0

mm精度等级为IT10，50.05mm精度等级为IT9，所以零件的整体精度等级为IT9。未注公差0（R5R8R140.3.(3)形位公差：图纸中未注明形位公差。（4）零件加工设工件中心为坐标原点。毛坯上下表面不加工。?6孔直接采用?6键槽铣刀加工。毛坯?80×25。表面粗糙度全部为3.2um。坐标选取：整个图形一Y轴对称，如图所示，A,B,C三点，且中心为坐标原点，坐标对称，编程时只需按坐标编程即可。工艺规程设计确定零件材料和生产类型零件材料为铝合金。由于该零件为实习零件，是轻型零件，且年常量小于100件，故确定为单件生产类型。3.2um。IT9查阅平面加工方法得以上要求用粗铣——半精铣保证。初步拟定加工方案，外轮廓用粗铣和半精铣保证精度，内轮廓用粗铣和精铣保证精度。选择毛坯该材料为铝合金，毛坯为铸件。在小批量生产类型下，考虑到程是应予以重视。零件图技术要求中写明毛坯为?80×25。材料为铝合金。定位基准与确定工件装夹方式定位装夹方式采用支承板和机用虎钳还有自定心三爪卡盘和用虎钳安装方案。加工时，为保证其尺寸的精度，定位主要基准为外圆毛坯中心。即该零件加工凸台外轮廓，一字槽，不加工上下表面，因此，粗基准直接选择毛坯外圆，毛坯中心线为精基准。拟定工艺路线选择加工方法：所有平面采用粗铣——精铣的加工方法。划分加工阶段和确定工序集中的程度：该零件要求不高，加工应划分粗加工，半精加工，精加工三个阶段。槽位置要求比较高，应集中在一道工序，一次装夹加工完成。安装工序顺序：选择机床：由于精度等级为IT9，选择具有FANUC系统的标准铣床。根据“先面后孔”原则，先加工平面，在加工槽。工装：选用三爪卡盘和机用虎钳，同是使用一些垫片辅助。精度为0.02mm。1-11-2数控铣削加工刀具卡产品名称产品名称零件名称零件图号程序号序号刀具号刀具名称数量刀柄型号T0101立铣刀1把8毫米加工表面廓键槽刀具直径备注18毫米2T0202工序号键槽铣刀1把16毫米16毫米工序名称工序内容进给量（mm/r）1热处理退火2画线以中心线定位，画内外轮廓立铣刀T01013粗铣粗铣内外轮廓立铣刀T01018000.154粗铣粗铣键槽键槽铣刀T02028000.155精铣精铣内外轮廓立铣刀T010112000.156精铣精铣键槽键槽铣刀T020212000.157检验按图样要求检验入库量具1-31.5数控加工加工走刀路线图1.5数控加工加工走刀路线图零件图号号X1.15工序号 1 工序号 2 程序号机床型号加工内容共页第页程序说明：编程校对审批符号含义抬刀点编程原点下刀点 起刀点走刀方向 快走刀方向1-41.4机械加工工艺过程卡片1.4机械加工工艺过程卡片单位 工工艺

产品名称及型号 零件名

零件图号 X1.15第上海 程

名称 毛

种类80×25

毛重 页共电机 卡片 材

牌号 A6061 尺寸

kg 净重 页工艺性较每批件学院1001铝合金性能好每料件数每台件数数工序技号加工设备名称工艺装备名称及编号术时间定额/min工序内容车间及编号夹具 刀具号量具等级准备-单件 终结1下料毛坯100×80×20202热处理：退火、时效处理303粗铣凸台内外轮廓实习中心铣床平口钳 T01104粗铣键槽实习中心铣床平口钳 T02105精铣凸台内外轮廓实习中心铣床平口钳 T01千分尺20精铣键槽实习中心铣床平口钳 T02千分尺258切断、拆卸、去毛刺入库实习中心铣床平口钳159更改内容编制4.设计工序内容

抄写 校对

审核 批准工序尺寸及公差的计算1-5工序号工序余量工序经济精度工序基本尺寸工序尺寸及公差精铣1-0.0577粗铣2-0.178毛坯80801-6工序号工序余量工序经济精度工序基本尺寸工序尺寸及公差精铣10.055粗铣40.124毛坯01-7工序号工序余量工序经济精度工序基本尺寸工序尺寸及公差精铣1-0.052粗铣1-0.121毛坯0以外轮廓表面为例Z=20mmZ粗铣经济精度IT11，T粗精铣经济精度IT8，T精=0.03mm毛坯尺寸为 L=20mm第一次粗铣尺寸为L=20-Z精铣余量=2-1=1mm19-1=18mm确定封闭环。这时由于定位基准与设计基准不重合，所以设计尺寸00.05

是间接得到的，因A0=00.05

是封闭环。确定增环，减环。A1是增环，A2是减环。利用基本计算 A0=ni1

A-n Ai jj12=20-A1ES（A0=n

A1=18mmES(A)