造纸、印刷和包装

第八章造纸、印刷与包装产业一、造纸产业（一）发展现状纸和纸制品是人类文化和信息的载体，也是工业、农业、科学、生活和卫生等方面的重要材料，是公认的易于再生的绿色材料。造纸产业是与国民经济和社会事业发展关系密切的重要基础原材料产业，纸及纸板的消费水平是衡量一个国家现代化水平和文明程度的标志。制浆造纸工业是国民经济的重要支柱产业之一，其产值与国民生产总值高度正相关。造纸产业具有资金技术密集、规模效益显著的特点，其产业关联度强，市场容量大，是拉动林业、农业、印刷、包装、机械制造等产业发展的重要力量，已成为我国国民经济发展的新的增长点。造纸产业以木材、竹、芦苇等原生植物纤维和废纸等再生纤维为原料，可部分替代塑料、钢铁、有色金属等不可再生资源，是我国国民经济中具有可持续发展特点的重要产业。目前，我国已成为世界造纸产品的主要生产国和消费国，同时也是世界造纸产品主要进口国，产品自给率达90%以上，基本上满足国内新闻出版、印刷、商品包装等相关行业的消费需求。根据中国造纸协会2009年对全国制浆造纸生产企业统计：纸及纸板生产企业约有3700家；纸及纸板生产量8640万吨，比上年增长8.27%；纸及纸板进口334万吨，比上年下降6.70%；纸及纸板出口405万吨，比上年增长0.50%；消费量8569万吨，比上年增长7.99%；人均年消费量为64千克，比上年增长4千克。我国2009年主要纸类产品生产及消费情况。新闻纸生产量为480万吨，消费量461万吨；未涂布印刷书写纸生产量1510万吨，消费量1497万吨；涂布纸生产量590万吨，消费量463万吨其中：铜版纸生产量500万吨，消费量399万吨；生活用纸生产量580万吨，消费量529万吨；包装用纸生产量575万吨，消费量587万吨；白纸板生产量1150万吨，消费量1160万吨；箱纸板生产量1730万吨，消费量1809万吨；瓦楞原纸生产量1715万吨，消费量1758万吨；特种纸及纸板生产量150万吨，消费量144万吨；其他纸及纸板生产量160万吨，消费量161万吨。近年来，世界造纸产业技术进步发展迅速，由于受到资源、环境等方面的约束，造纸企业在节能降耗、保护环境、提高产品质量、提高经济效益等方面加大工作力度，正朝着高效率、高质量、高效益、低消耗、低排放的现代化大工业方向持续发展，呈现出企业规模化、技术集成化、产品多样化功能化、生产清洁化、资源节约化、林纸一体化和产业全球化发展的趋势。发展我国造纸产业，必须坚持循环发展、环境保护、技术创新、结构调整和对外开放的基本原则，坚决贯彻落实科学发展观和走新型工业化道路的要求；进一步完善市场环境，加大自主创新，转变发展模式，加快企业重组，加大环境整治力度；促进林纸一体化建设，继续推进《全国林纸一体化工程建设“十五”及2010年专项规划》的实施；以企业为核心，以市场为导向，促进产、学、研、用相结合，提高制浆造纸装备国产化水平；更好体现造纸产业循环经济的特点，推进清洁生产，节约资源，关闭落后草浆生产线，减少污染，贯彻可持续发展方针；全面构建装备先进、生产清洁、发展协调、增长持续、循环节约、竞争有序的现代造纸产业，进一步适应国民经济发展的要求和世界经济一体化的形势。根据完善社会主义市场经济体制改革的要求，结合相关法律法规，制定本产业发展政策，以建立公平的市场秩序和良好的发展环境，解决造纸产业发展中存在的问题，指导产业健康发展。（二）循环经济发展基础1、国家政策基础传统造纸产业能耗高、污染重，其经济模式概括为：自然资源一粗放生产一过度消耗一大量废弃，这是一种单向的非循环过程。这种传统模式的缺点：一是在自然资源的开发利用上的单一性，使许多资源没有得到科学的利用；二是粗放式生产的低效益、高消耗、高污染，只注重产出，不注意全程管理和经济效益，结果是不仅效益低下，而且污染严重；三是过度消耗各种资源，随之产生的是大量的垃圾；四是生产过程中大量的中间产品和废弃物没有得到充分的再利用和积极处理，对生态环境造成了污染与破坏。生产1t纸需消耗木材3〜4m3,耗水100~200m3，耗电2000~2500kW.h，耗煤300~400kg。制浆造纸工业水污染排放量占全国工业排放总量的10%—12%，居第3位，排放污水中化学耗氧量(COD)约占全国工业排放总量的40%~45%,居第1位。随着资源日渐枯竭和环境污染日益凸显,资源与环境问题已成为制约我国制浆造纸工业发展的瓶颈。发展造纸产业,必须坚持循环发展、环境保护、技术创新、结构调整和对外开放的基本原则,坚决贯彻落实科学发展观和走新型工业化道路的要求；进一步完善市场环境,加大自主创新,转变发展模式,加快企业重组,加大环境整治力度,促进林纸一体化建设；以企业为核心,以市场为导向,促进产、学、研、用相结合,提高制浆造纸装备国产化水平；更好体现造纸产业循环经济的特点,推进清洁生产,节约资源,关闭落后草浆生产线,减少污染,贯彻可持续发展方针；全面构建装备先进、生产清洁、发展协调、增长持续、循环节约、竞争有序的现代造纸产业,进一步适应国民经济发展的要求和世界经济一体化的形势。根据完善社会主义市场经济体制改革的要求,结合相关法律法规,制定本产业发展政策,以建立公平的市场秩序和良好的发展环境,解决造纸产业发展中存在的问题,指导产业健康发展。因此,2007年国家发展和改革委员会出台了《造纸产业发展政策》,在客观地分析了我国造纸产业现状和面临的挑战的基础上,对如何实现造纸产业科学、健康、快速发展指明了方向。政策要求发展我国造纸产业,必须坚决贯彻落实科学发展观、走新型工业化道路、坚持循环发展、环境保护、技术创新、结构调整和对外开放，这是在市场经济和世界经济一体化条件下实现企业与社会和谐共存的基本原则。2、产业自身基础造纸产业本身拥有建设循环经济的客观基础条件。现代造纸工业是实现循环经济发展的最佳产业之一。与其他行业相比，造纸工业具备实施循环经济的根本前提。（1）原料均为可再生资源造纸工业的主要原料为木材纤维和非木材纤维。它们均为可再生资源。不像矿物资源那样会越采越少，而是可以借助光合作用在土地上每年收割或数年后采伐，只要加强管理，就可以实现永续利用。（2）产品可回收利用造纸工业绝大多数产品在使用后可加以回收和再利用。例如，各种废纸经回收后可代替纤维原料用于造纸。目前，废纸原料占全世界造纸纤维原料的比重约40％。废纸的回收利用，大大节约了原生纤维资源，缓解了造纸原料紧缺的矛盾。2005年我国的废纸进口量已达到1703万t,超过世界可供废纸总量的50%。今后，随着公众和企业对循环经济认识的逐步加深，废纸的利用量及所占比重还将不断增长。（3）纸制品具有广泛的替代性随着技术的不断进步和生产、生活的日趋广泛和丰富,对各类新型纸品的需求也必然涌现和增长。纸品种类繁多,规格多样,能够较好地满足生产与生活的多样性需求,从而在许多场合下能够有效地替代那些不可再生或稀缺的资源,表现出较广泛的替代性。（4）已出现减少污染的制浆造纸新技术人类已基本掌握了治理制浆造纸过程中“三废”（废水、废气、废渣）的技术,一些相关的装备已在不少造纸企业正常运转。造纸化学品及废料的综合利用,不仅减轻了治污的压力，同时也使企业在回收利用中获得一定的经济回报。近几年，一些新的低污染的制浆造纸新技术也在不断地被研究并推出。这些新技术的应用和推广可以从源头上减少制浆造纸过程中污染物的发生量，甚至实现循环利用。（5）已出现减少水资源消耗的新技术造纸工业一向被视为“用水大户”。水资源是制约我国造纸工业发展的瓶颈之一。近年来，一些实现制浆造纸水循环利用的新技术、新工艺和新设备被陆续采用。诸如中浓技术、全无氯漂白技术和外排废水的高效深度处理等技术的发展，极大地降低了清水的消耗量，有些产品和生产线甚至可以实现废水的“零排放”。（6）可以实现热电联产制浆造纸工业对电和汽的需求量大且比较均衡。因此，可以通过热电联产等方式实现能量的自给。这方面已有实施的先例。一些现代化的商品浆厂都有高效的能源回收系统，可使其所需达到自给有余。一些浆纸联合企业能源自给率达57％。美国在近20年间，凭借其制浆造纸工业的技术进步，单位产品的能源消耗下降了20％，自产能源在总能耗中的比例提高16个百分点。（7）已有清洁生产的成功经验清洁生产在我国已成功推行多年一些大型的制浆造纸企业已在一定程度上实现了清洁生产，有些甚至已开始实施循环经济，这些企业已经从清洁生产和循环经济中尝到经济效益与环境效益双赢的甜头。（8）产业关联度大造纸工业的产业链长且复杂。造纸工业与林业、农业、机械制造、化工、环保、印刷、包装以及交通物流等诸多产业的关联度较大。造纸工业的快速发展必将带动相关行业的联动发展。因此，毫不夸张地说，造纸工业天生具有实施循环经济的有利条件，是典型的循环经济产业。

造纸产业发展循环经济示意图（三）造纸产业循环经济发展思路1、造纸产业实现循环经济发展的路径根据循环经济发展的3R原则，造纸产业实现循环经济从以下3个方面体现。1）资源消耗量减化我国是世界上竹类资源最丰富的国家，占世界竹林总面积的20%，其中集约经营竹林约占35%,年生长量与砍伐量大致相等，约为每公顷150〜450株，尚有65%竹林分布在广大农村或边远地区，基本上处于荒芜状态，年生长量每公顷仅15〜20株，如能改善经营管理，可大幅度提高竹子产量，亦即为产出相等产量的竹子,可大量节约土地资源。提高制浆得率，如BCTMP、APMP、高得率浆等，可显著减少纤维原料消耗量。造纸过程中适当配用填料，减少纤维流失和采用化学助剂，可节约用浆量。在满足使用要求前提下，纸张品种的低定量化，如包装用纸板适当降低克重,新闻纸定量从48.8克冰2降低到45〜46克冰2,可减少纤维原料用量4%〜7%。伸性纸袋纸可提高纸张强度,使水泥袋的用纸量由4层减少到3层。采用先进的节能型水力碎浆机和双盘磨精浆机可节电10%左右。造纸机压榨部采用宽压区压榨（如靴形压榨），可提高出压榨纸页干度3〜4个百分点，从而节约干燥用汽10%〜12%。纸机干燥部设置袋通风抽吸辊、高效热风罩及热回收系统,可节约干燥用汽10%〜15%。污水处理采用高效曝气装置可节电10%〜20%。2）资源再利用资源再利用是将生产过程中的废弃物或剩余物经过适当处理后再利用于生产过程或加以综合利用,以达到资源消耗减量化、污染负荷减量化或产生新的效益,亦涉及到制浆造纸工业全过程。充分利用林区砍伐剩余物（小径材、枝桠材、树根等）用于制浆造纸。绪论充分利用制材厂剩余物（板皮、木梢、碎屑、锯末等）用于制浆造纸。碱法制浆设置碱回收系统回收碱及热能,木浆厂黑液提取率可达99%,碱回收率达97%以上；烧碱自给有余,热能亦能自给；麦草浆黑液提取率约85%,碱回收率可达75%,节能降污并有盈利,废水处理后达标排放。造纸生产过程用水可多次重复利用,大大降低清水用量,国内先进企业的新闻纸清水用量可降至10〜12米3/吨纸，全用废纸生产纸板＜7米3/吨纸。但许多企业的造纸耗水量大大超过用水定额，浪费了大量清水。粗浆采用中浓压力筛进行封闭式筛选，较传统低浓常压筛选可节约用水量30%〜40%。热电联产，利用高压蒸汽发电后再供汽，可节能30%〜40%。树皮、草屑、废水处理污泥等固体废料采用焚烧炉燃烧，不仅可妥善处理，还可回收热能。纸机多余白水采用纤维回收装置回收纤维、填料和水，再用于生产系统，可减少流失，节约用浆量及清水。苛化后的白泥用石灰旋转窑煅烧可回收石灰，减轻污染；草类纤维制浆因含硅量大，石灰难以回用，国内已有造纸厂加以净化处理后，用作文化用纸填料。甘蔗糖厂利用制糖剩余物蔗渣制浆造纸，可获得价廉质好的造纸原料，取得良好的综合利用效益。凡此种种，生产过程废弃物或剩余物经过适当处理后加以利用，可使最终排放的废弃物减至最小限度，既可充分利用资源，又可减轻污染。3）资源再循环利用资源再循环是指产品完成其使用价值后加以回收，通过处理再用于生产过程中。造纸工业在这方面有优越性，大多数品种的产品使用后可回收并再循环用于造纸。废纸是造纸用纤维原料的主要来源之一。国内废纸回收率还很低，仅约30%。这与世界废纸总的回收率45%相比差距较大；与德国、日本等废纸回收率在70%以上相比，差距更大了。形成每年需大量进口废纸，2007年进口达2256万吨。因此，如何提高废纸回收率和开发、采用新技术扩大废纸的使用量还有很大潜力，并须采取有关的技术组织措施。2、造纸工业污染物利用造纸工业循环经济的物流分析如下图所示。出版印刷包装等公司机械制造及维修公司废纸回收终端消费其他销售纸浆造纸化工辅料公司物质综合

利用企业水回收白水回收废水J资源化处理I造纸工业循环经济的物流分析如下图所示。出版印刷包装等公司机械制造及维修公司废纸回收终端消费其他销售纸浆造纸化工辅料公司物质综合

利用企业水回收白水回收废水J资源化处理I造纸产业的物质流分析图造纸业从污染废弃物利用方面推行循环经济，一是采取无害或低害的新工艺和新技术，通过技术更新来改造落后工艺，降低原辅材料和能源的消耗，实现低投入、高产出、低污染，尽可能把影响环境的污染物消灭在生产过程之中，实现污染物排放最小化；二是化污染物为资源，创造效益，实现良性循环。具体可采用以下五种措施：一是采用干湿法备料工艺替代纯干法备料工艺。可应用水力洗草系统，通过干备料去除麦草中的糠叶、泥砂、尘土以及杂物，再通过水力洗草机的洗涤降低麦草中的硅含量，不仅使污染物从源头上得到了控制，减少了后续工序中污染物的产生，而且还使制浆得率提高了2%〜3%,同时改善了蒸煮的黑液质量，碱回收蒸发器检修周期已延长至3个月以上。二是选用鼓式真空洗浆机替代水平带式洗浆机，改用四段漂白工艺。可运用三段逆流洗涤鼓式真空洗浆机，可使黑液提取率已稳定达到85％以上，比原工艺装备提高了15%;黑液标准波美度已稳定达到7.5°Be′以上，同比提高了17.2%；原浆白度达到了80%ISO,同比提高了5%；吨浆洗涤用新鲜水量降至40吨以下，同比降低了120%。三是可通过碱回收处理回收烧碱。黑液是造纸企业的主要污染物，约占生产全过程污染负荷的90%，但黑液又是一种完全可以再生利用、实现无害化的资源。通过对碱回收，分别采用多效蒸发设备、大型麦草浆专用碱炉、连续苛化等先进工艺和设备来处理黑液回收烧碱。每天处理黑液固形物450吨，回收烧碱75吨，吨碱回收成本为1020元。四是回收废水中的纤维。可运用多级斜网、微孔筛、圆网浓缩机等先进设备，对中段废水重复过滤，回收纤维用于瓦楞原纸的生产。五是抄纸白水回用。抄纸白水是造纸过程中一种相对洁净的水资源，通过有效处理，完全能实现工艺内循环和工艺外“零排放”。通过超效气浮白水回收设备，将白水净化循环用于生产，每天回用白水4.5万余吨，可使企业的水资源重复利用率达到了60%以上。3、造纸工业循环经济发展具体途径实现造纸业实现循环经济途径包括以下几方面：（1）生产清洁化。造纸生产过程包括原料、工艺、设备、规模、产品等，它们之间互相联系，且对污染产生影响。从造纸工艺、产品质量和污染产生方面来看，以木材为原料的造纸工艺先进、产品质量好，污染产生少，黑液便于碱回收，废水通过一定的处理可以达标。而草类资源若规模大，可以进行碱回收，废水基本可治理后达标排放；若规模小，则黑液碱回收经济上不可行，黑液治理技术上还未过关。长期以来，以草为主，小规模造纸是我国纸业“小、土、脏”的根本原因。而用废纸造纸则是节省资源、能源、减少污染的一条捷径。现代造纸工业都是以木材为原料、大规模、先进的工艺和技术装备为特征的。大规模易于形成规模效应，易于实现装备现代化，而小规模则常伴随着草浆造纸，其装备落后，单位产品物耗、能耗高，废水排放量大，不易实施减回收。在市场经济下，小规模造纸是无法与技术装备先进的大规模造纸工业相竞争的。我国造纸业技术、装备水平整体上还是相当落后的，是导致造纸业效率低、污染重的关键。高档纸产品往往是由高技术水平、先进工艺和设备生产出来，而粗放的生产方式、工艺技术、装备落后只能生产出低质纸产品。因此，要变高能耗、高污染、低产出的传统造纸生产模式为低消耗、高产出、低污染的生产模式需以系统观为指导，调整生产各要素，使生产清洁化。具体来说就是要调整原料结构，变草浆为主为以木浆和废纸为主；实施纸业规模经济，继续逐步淘汰规模小、效益低、污染重的草浆造纸厂；加快技术进步和技术创新，用外企现代化的技术装备和高新技术改造和提升传统国内造纸企业；调整产品结构，向中高档方向发展。同时建立企业绿色管理体系，建立与造纸相关产业在内的绿色供应链管理体系。（2）消费绿色化。虽然纸的消费量随社会文明进步而增加，但仍要树立正确的消费观。一方面要节约用纸，杜绝浪费；另一方面，消费者要做到分类回收，为废纸回收系统的建立打下良好的基础。（3）废物资源化。废物资源化作为造纸系统中的分解者，其任务是将系统中产生的废物（主要包括废水、废纸）消解掉，或变为资源，不给环境造成积累、堵塞，保证物质循环畅通。针对我国造纸废水处理难，废纸回收率低，原料废纸严重依赖进口的实际情况，要加大治污力度，加大科技投入，攻破草浆污染难题。在废纸回收方面，要尽快建立其国内废纸回收和供应的市场体系，建立废纸回收集散基地和规范化废纸交易市场，培育大型废纸回收集团，加快废纸回收产业化进程。（4）环境生态化。为了保证造纸原料由草浆向木浆转型，充足而源源不断的木材原料供应至关重要。我国是木材匮乏、草类资源丰富的国家，造纸原料构成中木浆只占10%。为了提高木浆比重，保障木浆原料供应，我国已制定了林纸一体化发展战略，它是从根本上解决原料结构调整，实现造纸循环经济的全局性、长期性战略举措。应积极理顺管理部门关系，积极实施林浆纸一体化发展规划，大力发展国内外人工速生丰产林基地，实现造纸经济、生态环境、社会发展的三赢。4、造纸工业废物利用产业链构建：（1）废水综合利用产业链造纸工业废水主要包括蒸煮制浆产生的蒸煮废液（又称黑液），蒸煮浆料在筛选、洗涤、漂白过程中产生的中段水和纸页成形过程中从造纸机网部、压榨部脱出的白水。•黑液综合利用产业链。造纸原料主要由纤维素、木质素和半纤维素三大成分构成，其中纤维素属碱不溶物，而木质素和半纤维素可溶于碱性溶液中，在纸浆生产过程中，造纸原料在蒸球中蒸煮，大量的木质素和半纤维素溶于碱性的蒸煮液中，形成黑液，而纤维素则以固体形态存在于黑液中。蒸煮完成后，通过挤压机使纤维素与黑液分离，纤维素被送往洗漂工序，再送往抄纸工序造纸，黑液则集中在黑液贮槽中。造纸仅取用其中的纤维素（约占40，%而）其中约占25的%木质素与约占28的半纤维素以及木糖、钾、氮、磷等少量无机盐物质，则进入黑液。黑液中的主要成分有3种，即木质素、聚戊糖和总碱。黑液成分见下表：表4-黑1夜成分分析表指标 木质素总碱有机物固形物波美/g•L/g・L/g'L/g'L度/ /mg•L/mg^L数值从上表可以看出黑液中固形物高达 ，/L高达 ，mg/染负荷高，占整个造纸工业废水污染的90。%为了回收黑液中的碱和热能，同时减少其对环境的污染，可采用碱回收工程。可实现黑液自燃，碱回收率可达70以%上，黑液提取率达 .、去除率达5黑液中木质素，含量约为 ，g在工、农业生产中都有很高利用价值，却没有得到资源化利用，造成了资源的浪费。为了既能回收木质素和碱，可以采用“黑液烟气酸析净化一单阳膜电渗析法”治理工艺。采用此工艺可以达到以废制废的目的，净化效果可达到 酸化法的水平，而终点 值却较法高24 24个值，极大地减轻了二次酸性废水的污染；同时对碱也有很好的回收，膜的产碱量为 g/md。综上所述，构建黑液综合利用产业链如下图所示。黑液综合利用产业链示意图•中段废水综合利用产业链。制浆中段废水颜色呈深黄色，占造纸工业污染排放总量的8%~9%，与碱回收后的黑液、部分白水、生活污水、电厂污水进入污水处理厂。废水如果不加处理直接排放，一方面会对环境造成污染，另一方面会造成水资源的浪费。在污水处理系统的基础上，可使用厌氧水处理系统，同时增上三级化学混凝处理系统，实现“物化一厌氧生化一好氧生化一化学处理”相结合的废水处理流程，主要污染物为COD和SS,污染物去除效率由原来的85~90%提升到95%以上，排水色度低于稀释倍数50倍，达到最先进的排放标准。根据《农业灌溉水质标准(GB5084—92)》早作水质要求：CODS300,SS<200,由此可以看出出水水质达到农灌水水质基本要求，可以将出水部分回用到灌溉造纸速生林和当地农田，剩余的再进行进一步的过滤和脱盐处理，使出水浓度达到中水水质，建设中水回用系统，将经过处理后的水回用到生产工段或电厂冷却水，实现造纸废水的区域零排放。综上所述，构建如下图所示的废水综合利用产业链。

污水•白水综合利用产业链。白水主要含有细小纤维、填料、以及各种化学助剂，以不溶性COD为主，可生化性较低，其加入的防腐剂有一定的毒性。白水水量较大，但其所含的有机污染负荷远远低于蒸煮黑液和中段废水，故经过适当处理就可以回用。白水的回用可以分为内部回用和外部回用。内部回用是指在满足生产系统用水的前提下，多余白水经过物化处理后应尽量回用于制浆系统和纸机本身：外部回用是指将不能进行内部回用的白水与其他废水一起进入污水处理站后经过处理并加以回用。白水的外部回用已经在中段水部分论述过了，这里主要论述白水的内部回用。在系统内部进行封闭循环，可以节省系统外处理所需的大量管线、池槽和泵类，并可使系统更紧凑，管理更方便。纸机白水直接回用于制浆，或者经过多圆盘回收机处理，回收浆料，排出的清液直接回用于制浆或者经气浮、微过滤器或超滤处理后，把白水中的固体悬浮物（细小纤维、填料）、溶解和胶体物质的含量降低到生产过程中容许的使用范围内，在系统内代替清水使用，用于喷淋、溶药稀释、补充到清水系统等。同时还应把回收的固体物料输送到造纸系统使用，以达到节约用水，回收纤维、填料、化学药品，较低废水排放量和减少环境污染的目的。综上所述，构建如下图所示的白水综合利用产业链。白水综合利用产业链示意图2）污泥综合利用产业链制浆造纸工业污泥可以分为以下几类：碱回收过程产生的白泥：废纸脱墨过程中产生的脱墨污泥；污水处理过程中产生的污泥。目前除了对脱墨污泥加以利用外，没有对白泥和污泥进行资源化利用，采取的是安全填埋。随着造纸工业规模的不断增加，污泥的产生量会相应增加，因此对其进行资源化利用就显得很有必要。白泥可分为木浆白泥和草浆白泥。以木材为原料的苛化污泥，根据国外及国内的一些大型造纸厂的经验，可以采用石灰窑锻烧法，使白泥再生，生产再生石灰，在苛化中循环使用。而以非木材纤维为原料的苛化污泥，由于硅含量高，再生循环使用会加剧碱回收的硅干扰，使碱回收无法正常运行，可从以下途径对其进行资源化利用：从中提取精制碳酸钙作填料使用；生产普通硅酸盐水泥、内外墙涂料、固体建筑涂料、防水建筑涂料和油灰等建筑材料；和其它化学品共同配制成煤用脱硫助剂等。脱墨污泥主要包括废纸中的填料和涂料，另外还有一些细小纤维、粗渣和大部分油墨粒子。从以下途径对其进行资源化利用：脱墨污泥中无机成分主要是白土和碳酸钙，可以加以回收用作造纸用填料和涂布颜料；可以将脱墨污泥和胶合剂混合生产环境友好的高质量建筑板材；可直接利用或者经过堆肥处理后用作土壤改良剂；可以焚烧回收能量，焚烧后的灰可以用作造纸填料；可以作填充剂来制备热塑性聚合物复合材料；可以制备沥青复合改性剂，用此改性剂拌制的沥青碎石混合料能有效抗老化，减少沥青从石料上剥落，并能节省沥青的用量。废水在经过污水处理厂处理时，在二沉池会产生剩余污泥，经过带式压滤机制成泥饼。从以下途径对其进行资源化利用：可以进行堆肥，再与常用氮磷钾化肥混合制成有机复合肥，外卖或用于速生林；可以制作成燃料，进行燃烧发电，污泥燃烧灰还可以作为生产水泥的原料。早上所述，可构建如下图所示的污泥综合利用产业链。污泥IFIF污泥综合利用产业链示意图造纸产业发展循环经济，把造纸业建设成一个循环产业。扩大废纸回收利用，缓解造纸原料紧张局面。将纸厂“废水”回收净化后综合利用。大力发展绿色包装。推行林浆纸一体化。二、印刷产业（一）发展现状2001年7月26日国务院第43次常务会议通过了修订后的《印刷业管理条例》。条例明确了由新闻出版总署对全国印刷行业实行统一监管；印刷业体制改革逐步深化，由单一公有制经济成分为主体发展向多种经济成分共同发展的格局已经形成，国有印刷企业的改革正在稳步推进；对外开放步伐不断加快，中国印刷业已经融入世界，成为世界印刷之林中的重要一员，而且地位正在不断提高。已经形成了珠江三角洲、长江三角洲、环渤海地区三个各具特色的区域印刷中心，印刷业的自主创新能力正在不断增强。但是中国同发达国家相比，还存在较大差距，还面临人均印刷消费量水平低、产业结构不够合理、市场秩序有待规范、技术创新后劲不足、从业者素质有待提高等问题；要积极探索从模拟与数字技术并存向以数字、网络、信息以及多媒体技术为产业基础的数字技术转变的技改新途径，加快从世界印刷大国向世界印刷强国迈进的步伐。20世纪80年代，中国印刷业和造纸业完成了从凸版到胶版印刷；从凸版印刷纸转变为胶版印刷纸生产的过程。现在，中国的凸版印刷几乎全部被胶版印刷所代替。伴随着中国经济的高速发展，对各类印刷品需求的急剧增长，由于企业技术改造力度的增大，印刷工业将进入一个新的发展阶段。为适应现代城市经济发展的需求，上海、浙江、江苏、广东、北京、天津等地各大中城市把印刷行业列为都市型重点支持的行业。根据国民经济发展的平均增长率，预测今后5〜10年内，印刷全行业的年增长率不会低于10%〜15%。目前印刷行业主要的发展方向包括：1、印刷企业向规模化经营迈进近年来，印刷行业发展的一个突出特点是，现代企业管理制度日益成为企业改制的重要形式，一批大型企业集团及有限责任公司纷纷组建。仅在广东就有鹤山雅图仕、深圳鸿兴、中山张家边集团三个年销售额超20亿元的大型企业，另有40多家年销售额在亿元以上的中型企业。销售额超5000万元的还有100多家。其中张家边集团预计2005年产值将达60亿元。上海界龙集团构想2003年到2005年将以25％的速度增长。温州龙港镇年产值超亿元的企业有4家，1000万元以上的有29家，涌现了新雅集团、浙江曙光、浙江富康、浙江锡星等一批知名骨干企业。通过社会化分工协作，形成一定规模的印刷产业集群，特色鲜明。2、新一代民营印刷企业崛起以深圳雅昌、三和国际、中山张家边、鹤山雅图仕、上海界龙、伊诺尔及江苏太平洋印刷有限公司为代表的新一代民营企业，在激烈的市场竞争中艰苦创业，奋力拼搏，使企业由弱变强，不断发展壮大。他们在机制改革，制定经营发展战略等诸多方面都积累了一些经验。3、印刷业并购重组日渐活跃印刷工业中的并购重组呈现出多样化的趋势，既有促进产品相关多样化和一体化并购，又有以地域扩张为目的重组。例如香港巨天收购湖南二印印刷企业，再如云南侨通包装印刷有限公司以620万元竞价买下昭通印刷整体资产，开创了昭通市合资企业参与国企改革的先河，引起了省内行业的关注。值得重视的是为了打通对外销售网络的考虑，云南省、广西壮族自治区、安徽省已开始在缅甸、越南、俄罗斯等国建立合资企业。4、印刷业发展地区差距进一步拉大由于地区经济水平的不同，存在着程度不同的差距，这是正常的社会经济现象。但从印刷行业看，不仅东南沿海与西部地区存在着很大差距，从近两年的发展看，南北差距也有拉大的趋势。据广东省印协副理事长张香玉透露，2002年广东省印刷业销售额达到659（此数据包括印刷服务业以及印刷制造业等）亿元，已成为广东省的支柱产业之一。海关的统计资料显示，2001年和2002年，广东省进口各类印刷设备分别为28722台和70788台，占全国当年进口量的74.36％和64.9%。2002年全国拥有CTP143台，广东为84台，占58.7%。2002年全国共引进多色胶印机785台，广东就有350台，占44％。多色胶印轮转机进口155台，广东有74台，占47.7%。全国进口切纸机2134台，广东为961台，占45%。上述数字表明，广东省印刷行业无论在资金投入，还是先进设备拥有量方面，均走在各地区前列。印刷业产值方面，2002年，上海180亿元、浙江200亿元、江苏200亿左右，而西部地区12个省市的总和还达不到上海市的水平。北京市2002年的印刷业产值为68.9亿元。5、印刷工业园区正在兴起园区经济是改革开放以来我国出现的新生事物，正在成为我国经济发展的主流。在印刷行业，工业园区也如雨后春笋般涌现，例如北京印刷产业园落户顺义，首期开发2000亩；上海打造国际包装印刷城，总占地600亩；温州龙港除已建成的印刷工业园区外，又在金龙大道两侧建设印刷基地，面积为5平方公里；沈阳投资兴建东北最大的包装印刷基地，投资30亿元，占地1300亩；云南投资6000万元建成花园式印刷精品基地；山东威海兴办印刷工业园占地400亩；计划总投资20亿元的长沙市印刷工业园落户黄花，占地1000亩。2003年6月17日长沙市16家印刷企业已与黄花工业园签约。6、外商投资印刷业规模增大随着中国加入亚丁。以后，履行承诺及根据改革开放投资环境的逐步完善，外商加大在中国投资的势头锐增，印刷行业也不例外。我于2003年10月30日在无锡参加爱克发公司PS版材生产线投产典礼时得知，此项目投资为5000万美元，年产2500万平方米，而国内PS版具有1亿平方米的生产能力，实际产量为8000万平方米，产销基本平衡。这个大型项目的投产，预示着市场竞争更加激烈。据悉，世界著名印刷机械制造商曼罗兰，力争近期将平张纸印刷机在中国市场的占有率由15％提高到20％，为此除在北京、深圳、广州设办事处外，成都办事处也将成立，为进一步开发西部地区市场创造条件。2009年，我国印刷工业总产值为5746.2亿元，比2008年增长15.25%。截至2009年4月30日，全国有各类印刷企业101857家，比上年减少0.18%；从业人员404.86万人，比上年增加16.1%；印刷工业总产值5746.2亿元，比上年增长15.25%，利税总计436.64亿元，出口加工产值总计632.38亿元。在101857家印刷企业中，从事出版物印刷的企业6551家，比上年增加124家，占印刷企业总数的6.43%；从事包装装潢印刷品印刷的企业43298家，比上年增加202家，占印刷企业总数的42.51%；从事其他印刷品印刷的企业48920家，比上年减少291家，占印刷企业总数的48.03%；从事专项排版、制版、装订业务的企业3033家，比上年减少230家，占印刷企业总数的2.98%；从事数字印刷的企业55家，比上年增加9家，占印刷企业总数的0.05%。（二）循环经济发展基础1、国家政策基础近年来，中国印刷业受益于国民经济的快速发展而增长较快，已经淘汰了铅排、铅印工艺，实现了出版物的照排胶印。为制止低水平重复建设，防止环境污染，加快产业结构调整步伐，促进生产工艺、技术装备和产品的升级换代，中国印刷业在政府部门的指导和相关工业部门的配合下，采取了许多积极的措施。这些措施包括：按照政府部门制定的产业宏观调控规划，调整和优化产业结构；严格实施对新上项目的环保评估，提高了新建企业准入的门槛；淘汰生产方式落后、污染环境严重、能耗高的印刷生产能力，促进印刷技术上水平、产品质量上档次、经济效益上台阶；依靠引进、消化和自主创新相结合的方式普及推广了一批国家重点鼓励发展的新产品和新技术，从根本上减少传统印刷方式对环境造成的危害。前不久北京就有一家包装印刷企业成为奥运百年历史上，第一个利用先进环保印刷技术为奥运提供绿色服务的北京2008年奥运会印刷服务供应商。在行业中推行油墨和包装印刷环境标志产品技术标准，在企业中推行清洁生产审核和ISO14000环境管理体系认证，提高从业人员的环保意识，推动印刷企业生产绿色环保产品，增强企业的市场竞争力。按照党的十六大目标，新闻出版总署确定的2010年把大珠三角地区建成外向型的世界印刷中心，长三角地区建成国内综合实力最强的印刷基地，环渤海地区建成具有世界先进水平的出版印刷生产基地，进而带动全国印刷行业的发展。同时地方大型印刷工业园、国际包装同刷城、广东印刷CBD,等等，各地遥相呼应。它们通过区域联合的方式，优势资源相互补充，区域联合的印刷经济已经成为一个不可阻挡的趋势，有的组建大型的印刷集团以提高市场竞争力。标志着我国印刷产业的发展进入了一个新的阶段，我国在新世纪实现全面振兴中国印刷业将会产生深远的影响。对印刷行业在发展中带来的环境污染与保护问题应引起企业的重视。在我国加入亚丁。以后，企业融入世界经济潮流。ISO9000（质量管理体系）、ISO14000（环境管理体系）、OHSAS18000（职业安全健康管理体系）三个标准便成了通住国际市场的重要通行证。对三个标准作为实施一体化认证越来越得到国际社会的承认，一体化认证工作在发展中国家也得到关注。三个体系的建立、整合式的一体化管理认证已经成为一种国际性的潮流。由此可见，我国对于印刷产业循环经济的发展相当的重视，从节能、低碳、环保、清洁生产等方方面面都对印刷产业提出了明确的要求，循环经济就成为今后印刷产业重要的发展模式。（三）循环经济发展思路印刷产业循环经济发展思路印刷：印刷属于再加工工业，印刷过程就是将别人生产的产品进行综合再加工过程。主要从节约资源、资源的高效利用和合理使用，简化生产工艺构建循环经济产业链。印刷工业节能减排思路1）电能质量优化节能采用无功功率就地补偿技术，以提高功率因数，降低损耗，节约电能，减少运行费用。从技术经济学角度考虑，该方法是一种投入少、简单实用、收效快的节能方案。2）变频调速控制节能采用变频调速控制技术实现包装印刷生产过程的节能。可变负载一般存在如下关系：流量与转速成正比；压力与转速的平方成正比；功率与转速的立方成正比；当电机可以在低于额定速度下工作时，输出功率可以大大降低，速度降得越多，输出功率就越小。速度降到90%，功率降到81%；速度降到80%，输出功率降到64%；速度降到50%，输出功率降为1/8，依次类推，实现节能。3）模糊控制算法实现节能减排模糊PID控制算法充分利用了模糊控制和PID控制的优点，模糊PID控制器避免了建立精确模型，在线自调整PID参数，提高了系统的稳态特性。一些印刷企业将之应用于凹版印刷机干燥系统，在保证各项控制指标的前提上，提高了干燥系统的干燥效率，大大减少了蒸汽、热导油、电能的消耗量，降低了废气中的污染物的含量，达到了节能、环保运行的目的。4）供热系统节能减排供热管道系统是将蒸气从热源输送到耗能点的结构。供热管道系统应遵循高压输送、低压使用的原则。高压输送可减少管道费用、减少散热损失。而低压使用可降低设备等级，充分利用蒸汽中的潜热能，降低冷凝水的排放温度，减少热蒸汽的消耗量。减小散热面积和防止蒸气泄漏，安装在线检测控制装置合理供汽的方法，也能起到节能减排的效果。5）优化工艺结构节能减排如对凹版印刷机干燥箱箱体内进行有效分区，采用特殊机构使高浓度溶剂气体不参与二次回风的循环，但废气热能得以利用，节约能源。在整幅面设计旋风布局，对承印物由里及表的干燥，降低产品残留溶剂的含量。6）增设辅助设备节能在凹版印刷干燥过程中，由发热体产生的热能是通过散热器传导给承印物，实现承印物的干燥的。因此，提高发热体的发热效率和加强保温，以减少热量的损失是干燥箱节能的重要途径。具体的措施：①将散热器电阻丝改为电阻带，并涂上红外涂料，既可加强辐射传热，又能保护电阻带；②箱体壁采用轻质保温层，并贴上陶瓷纤维毡，反射热量，以防止热量散失。除此之外，利用高效化学剂、有效使用助剂，合理安排设备生产流程，均可以有效缩短设备生产流程，减少能量损失。印刷工业环境保护思路为推进印刷企业对生态环境的保护，企业应以经济社会可持续发展为目标，推进生态环境保护为目的；在企业年审时，政府印刷管理部门应将环保要求作为重要的指标，纳入年审的范畴，对环保不达标的企业限期整改；印刷行业协会要配合政府抓环保，要宣传、提倡、使用新技术、新工艺、新材料，减少对自然环境的危害。1）发展无水胶印技术从环保角度考虑，凡有利于环境的新技术、新材料、新工艺、新设备，今后必将有极大的发展前途。目前，虽然无水胶印实际应用还不多，无水胶印取消了醇类物质润版液，因此对环境保护意义重大，特别是随着数字化印刷技术的发展，无水胶印终将成为人们的必然选择。2）发展环保柔印技术柔性版印刷被公认为是一种优秀而有前途的印刷方式。它采用水基油墨，具有良好的印刷适应性和优良环境性能，符合现代包装印刷的绿色化发展趋势。3)发展环保油墨紫外固化油墨(简称UV油墨)是在一定波长的紫外光照射下，从液态变成固态的、无溶剂排放的光固化型油墨。具有固化速度快、绿色环保、印刷质量好等特点。水性UV油墨兼有水性油墨和UV油墨的优点，较普通UV油墨更具有无刺激、无污染，安全等特点，被人们认为是污染物排放几乎为零的环保产品，有节能、环保型“绿色”产品的美誉。4)发展直接制版技术(CTP)和数字化印刷直接制版技术(CTP)，减少了制版中软片输出、冲洗等中间环节，降低了废弃物、废液等的排放量，提高了制版印刷技术的环境性能。数字化印刷技术在改善作业环境、纸张的有效利用、能源保护、减少浪费、资源的再循环利用等方面的智能化，使其更具绿色环保特性。5)注重废弃物处理现阶段由于工艺等原因，不得不使用各种带有污染性的印刷材料，如：油性油墨、油性覆膜、油性上光等。它们在使用过程中会产生大量有机挥发物(VOCs)等有害、有毒气体，应通过抽风、吸附、吸收、催化燃烧等方法进行处理，最大限度降低工作环境中有害气体的浓度，以减轻对工人身体健康的伤害，减轻有害气体对环境的污染。对印刷过程中产生的各种废弃物进行专门收集，对纸张等有价值的物品进行回收利用；对胶片、塑料薄膜等难降解、危害环境的物质，由垃圾回收站统一回收进行资源化处理或卫生填埋。6)推广水性上光工艺水性上光使用的稀释剂是无毒、无味、无污染的水，其独特的绿色环保特性，将受到行业的青睐。7）开发光降解型高分子材料开发不含氯化物、光降解型的高分子材料，作为安全、环保的塑料材料包装基材，如在塑料、包装印刷领域，聚烯烃是替代PVC的最佳材料。引刷工业循环经济发展思路1）实现绿色印刷，发展环保柔印实现绿色印刷必须大力发展环保柔印，柔印对环保的贡献以及独特的结构和印刷原理赋予的广泛适应性和经济性，被公认为是最优秀、最有前途的印刷方式。20世纪90年代以来，由于环保机构颁布了相关的环保法规，使环保柔印得到了迅猛发展，尤其在包装印刷领域的比重越来越大。现代柔印使用的多为水性、醇溶性以及UV等环保油墨，完全废弃了有毒的苯胺油墨，符合绿色环保包装印刷的要求。目前，包装纸箱的印刷是柔印的一个主要业务，适合窄幅柔性版印刷机的产品除标签外，还有各类商品的纸包装、折.纸盒、纸袋等，适合宽幅柔性版印刷机的产品则有各类塑料薄膜、真空镀铭膜、纯铝箔等。在不干胶领域，柔印几乎处于垄断地位。柔印的质量可与胶印、凹印媲美，其印刷设备的综合加工能力强，可与胶印、凹印、丝印等方式结合，并能与上光、烫金、喷码、压浪、模切等印后加工工艺一气呵成。柔印已代表着当今包装印刷业及标签印刷业的趋势和主流，在美国已经把柔印称之为“包装印刷”了，美国柔印的市场份额在软包装印刷领域占70%，在标签印刷领域占85%，在瓦楞纸箱印刷领域占98%，在纸盒印刷领域占25%，甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。欧洲有5500多家柔印厂，柔印机达12000台，全年印刷.超过720亿m2,年增长率超过5%，其中印刷折叠纸盒的增长率最高达30%以上。在我国，近年来柔印也得到了迅速发展。1995年以来，杜邦柔版业务量在我国猛增近5倍，已占据了我国72%的柔版市场，目前我国大约有400条柔印生产线。现阶段，柔印在我国印刷中的比重仍然很低，仅为8%左右。同时，柔印设备技术较为落后，特别是在机直接制版、新一代网纹辊、套筒技术、无轴独立驱动技术以及联机生产中的机械和电子控制技术等先进柔印技术还是空白。另外，我国在发展柔印的观念、人才培训、配套材料、政策规划等方面也存在诸多问题。为此，我们应当坚定信念，加大引进先进技术和高档柔印设备的力度，把柔印作为捉进印刷绿色化发展的盆点推广技术。2）用直接制版和数字化印刷技术改造传统制版印刷直接制版技术和数字化印刷技术是印刷领域的重大技术革命。一方面它极大地改造了传统落后的制版印刷工艺，另一方面也推进了包装印刷的绿色化发展。计算机直接制版技术（CTP）简化了复杂的制版工艺过程，减少了制版中胶版输出，显影、定影和晒版等中间环节，减少了含银、对苯二酚等对人体和环境危害较大的废液排放，也减少了制版过程中紫外光对人体的伤害和对空气的污染，从而提高了制版速度和制版过程的环境性能；另外，与CTP对应的数字打样技术也正在逐步淘汰传统制胶片晒版打样工艺。CTP技术和数字打样的兴起，使存在环境污染隐患的胶片即将退出印刷市场，对人体和环境伤害较大的重金属和有毒显影剂也将不再使用。从传统模拟印刷技术中脱颖而出的数字化印刷技术，在改善作业环境、纸张的有效利用、能源保护、资源的再循环利用等方面都更具智能化，更具环境意识。它淘汰了含银盐的软片工艺和印版，避免了有毒化学物质如显影液等的使用，也减少了废弃印版等废物的排放。同时，其印刷过程是采用新的成像技术（静电照相、喷墨印刷、磁记录成像、电凝聚成像），直接从计算机到印刷品，从而避免了传统印刷过程中有机溶剂的挥发带来的环境问题。目前，CTP制版费用已经大幅度下降，且质.高于替通玲版，使用范围已逐渐扩大，可用于平版、柔版、凹版和丝网印版。目前，作为引领我国印刷数字化和网络化潮流的北大方正，已经为国内优秀的包装印刷企业打造出了商业CTP全新的解决方案。数字化印刷技术与网络技术的结合使传统印刷工业发生了更大变革和质的飞跃，使传统包装印刷由“生产后再销售”向“销售后再生产”的生产模式转变，实现了真正意义的按需印刷。目前，绿色出版系统可谓出版业的一场绿色革命，数字化印刷在短版标签印刷市场的进军也在推动替包装印刷业的绿色化发展。但我国目前由于基础差，包装印刷企业数字化印刷的应用、推广还相当缓慢，包括CTP和数字打样技术在我国众多的中小型企业仍难于推广。3）提高和发展无水胶印和无醉印刷工艺异丙醇（IPA）作为胶印普渝采用的酒精润版液的添加剂之一，是印刷车间危害健康的严重因素。去掉润版液使用非溶剂型油墨，是无水胶印对环保的最大贡献。无水胶印不需润版液，而用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分，同时一般使用大豆油油墨和不含芳烃的特殊油墨来完成印刷。因此，无水胶印一方面取消了醇类物质润版液，另一方面使用不含VOC的环保油墨，印刷过程中没有VOC产生，对环境保护意义重大。解决胶印润版液的危害问题，除了在生产工艺中去掉润版液的无水胶印以外，无醇印刷是将酒精润版液中IPA用乙醚类、乙二醇及其他添加剂的混合物来代替，这种酒精替代品挥发性小，燃点高，无刺激性，是一种环保型的印刷润版液。据报道，目前已开发出了无醇润版液，国外已研制出称之为suba-tifixHD的醇替代品，并经过广泛的试验证实它是一种对人体和对环境安全的产品。现阶段，无水胶印实际应用还不多，其主要原因是人们认为这种印刷方式对印刷环境条件要求过于苛刻，所用版材、油墨特殊。但本书认为凡是有利于环境的新技术、新材料、新工艺都应积极研究和发展，应将无水胶印在保护环境方面的重大意义放在首位，随着数字化印刷技术的发展，无水胶印必将成为人们的选择。4）发展环保印后加工工艺印后加工是现代印刷产品的重要加工环节，也是实施印刷绿色化发展的重要方面。作为印后加工重要手段的覆膜和上光工艺，能够保护商品，增加美观。但落后的印后加工工艺会导致包装产品严重污染，这也是我国包装印刷产品整体水平长期落后于世界水平的重要原因。传统即涂型覆膜工艺，既无法保证产品质量，同时也无法解决涂胶中含苯、天那水等有毒挥发性溶剂的释放和溶剂中有害物质残留对环境和人体健康的巨大危容，无法消除严重的火灾隐患。另外，即涂覆膜设备的自动化程度低，能耗大，覆膜后的纸张无法回收利用，难以降解造成白色污染，资源耗费严重。原国家经济贸易委员会在2002年6月发布的第32号令中，已经将溶剂型即涂覆膜机列入第3批《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》。油性上光工艺中的稀释剂主要是甲苯，也会严重危及人体健康，不符合环境保护要求，尤其是药品、食品等商品包装不宜使用油性上光。①预涂干式覆膜和水性湿式扭膜工艺。即涂覆膜是在操作时现涂粘合剂，随后热压而得成品。预涂覆膜是将粘合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干收卷而成，是国外目前普遍使用的一种先进的覆膜技术，应成为我国今后的发展方向。预涂膜技术不会产生任何气体和污染物质，无毒、无味的环保特性决定其可广泛用于食品、烟酒、药品包装。无污染、可靠、方便的特性从根本上解决了传统覆膜工艺无法解决的所有难题，对印后加工来讲，它的产生具有革命性愈义，必将取代传统覆膜工艺。目前，欧美等发达国家已全面采用预涂膜工艺：美国和欧洲100%采用预涂膜工艺，亚洲1995年也慢慢扩大预涂膜使用率，日本有60%、韩国有50%采用预涂膜工艺。我国目前最大的预涂膜生产基地是北京康得新印刷器材生产有限公司，其在2002年引进了中国第l条年产6000t的预涂膜生产线，为开创我国环保型印后加工的新时代作出了贡献。水性覆膜是近两年新兴的一种覆膜工艺，以覆膜产品的高亮度、高品位、易回收、无污染等特点深受青睐，也是目前采用较多的一种覆膜技术。水性覆膜属于冷裱工艺，它的工艺操作复杂程度介于即涂班膜与预涂及膜之间，工艺过程简便.易于操作控制。值得指出的是，目前无论使用哪种工艺，塑料覆膜都无法降解，覆膜后的纸张无法回收而成为白色污染。②水性上光和UV上光工艺。印刷上光目前在包装印刷中随着连线上光的发展变得十分普痴，它解决了覆膜纸基不便回收造成环境污染的难题。目前，特别是水性上光和UV上光工艺由于使用环保的新型水性上光油和UV上光油，在环境保护和人类健康方面具有优势。水性上光工艺采用红外线干燥设备，避免了UV上光必须采用一定波长的紫外线干燥而产生臭氧（。3）和溶剂型上光油中含有大量有害物质挥发或残留在印刷品上对环境和人体造成危害的弊端。水性上光设备可直接用清水清洗，所产生的废料和使用后的产品均可经生物降解与再生回收。水性上光工艺可以与胶、柔印和凹印等联机操作，生产效益高。塑料覆膜工艺由于环保问题而被逐步淘汰后，UV上光作为唯一可达到覆膜质感的工艺而已成为我国纸品印后装饰的重要手段，成为比较常用的一种印刷上光方式，尤其是烟包装。UV上光还是塑料表面特别是在柔性塑料表面印刷装饰的最佳工艺技术。UV上光的印刷品废弃物可以回收重新造纸，但目前UV上光油如需达到很高的光泽效果，会对环境造成一定的影响，在国际上受到一定限制。三、包装产业（一）发展现状中国包装工业作为一个独立的行业，始建于上个世纪八十年代初。经过三十年的发展，中国包装工业从一个只能满足为国内部分产品配套，产品品种单一、功能简单、技术落后、产量低下的小作坊产业。发展成为一个以纸、塑料、金属、玻璃、包装印刷和包装机械设备为主要产业的独立、完整、门类齐全的工业体系和以长江三角洲、珠江三角洲、环渤海湾为重点区域的包装产业格局。近年来，通过全行业的共同努力，包装产品的品种不断增加，产品质量不断提高，企业新产品开发和技术创新能力不断增强，产品的竞争力和企业的核心竞争力不断提升，行业发展势头越来越好。1、2008年中国包装工业继续呈现高位增长，全年共完成工业总产值7407.36亿元，同比增长18.29%，再一次达到一个新的高值。包装工业各门类继续保持增长的态势。纸包装业完成2751.83亿元，同比增长18.28%；塑料包装业完成2453.20亿元，同比增长25.68%；包装印刷业完成1099.44亿元，同比增长13.96%；金属包装业完成484.56亿元，同比增长6.78%；玻璃包装业完成183.82亿元，同比增长11.65%；包装机械制造业完成303.83亿元，同比增长10.09%；竹木包装业完成31.34亿元，同比增长3.81%，；其他包装业完成98.34亿元，同比增长5.23%，较好地完成了中国社会消费品的配套和出口商品的包装需求。2009年全国包装工业总产值预计可达8200亿元，增速在10%左右。2、2008年我国包装工业各主要门类贡献率的排位与上年相比变化不大。纸包装业仍占居首位，达到37.15%；塑料包装业次之，达到33.13%；包装印刷业居第三位，达到14.84%。纸、塑、包装印刷这三个门类工业总产值之和，占我国包装工业总产值的比重继续保持在80%以上的水平，达到85.12%。其他各门类的情况分别是，金属包装业占6.54%；包装机械制造业占4.1%；玻璃包装业占2.48%；竹木包装业占0.42%；其他包装业占1.33%。3、包装工业是先导产业，在向大工业转变的过程中，国内市场国际化已成为包装产业发展的主要特征，随着中国包装工业在调整、改革、发展壮大的同时，已初步形成了自己的特色。4、影响我国包装产业发展的主要瓶颈。一是我国的包装企业大都是中小企业，产品单一，企业规模小，因此综合实力不强，企业研发资金普遍投入少，技术创新和新产品研发能力不足，缺乏发展后劲。二是和国外技术密集型包装产业相比，我国包装产业仍处于劳动密集型和资金密集型阶段。三是处于边缘化的我国包装产业在集体突围中，不约而同地集中到了销售包装设计领域。四是我国包装产业缺乏整体配套体系，系统包装还没有真正形成。五是面对后工业时代的信息化、数字化浪潮，我国包装产业的数字化、信息化提升已迫在眉睫，然而这些挑战甚至还没有在包装产业界引起足够的警觉。5、市场化三十年是中国巨变的三十年，也是中国包装工业作为一个独立行业发展的三十年。1）从包装工业的地区结构上看，地区之间发展参差不齐。所占比重最大的是华东地区，其包装工业总产值占全国包装工业总产值的55.01%，全国包装工业产值前六位的省市中，华东地区占四席。2）我国包装产业中心已完成了从珠三角向长三角的历史性转移。3）从2008年，我国各区域包装工业总产值的变化情况来看，全国七大区域的环比均有不同幅度的增长。4）从包装工业的总量看，中国已跻身于世界前2名，成为仅次于美国的“包装大国”。5）据中国包装联合会统计，近十年来中国包装工业工业总产值为国内同期GDP比重的2.4-2.5%之间。20年来，中国的包装工业发展迅速，从最初的小规模、作坊式的分散经营附属产业已发展成为一个以纸、塑料、玻璃、金属、包装印刷、包装机械为主，拥有一定现代技术装备、门类比较齐全的现代包装工业体系，并具有相当规模。全国包装工业总产值由1980年的72亿元增加到2000年的2200亿元，增长了30多倍，年平均增长率达18.65%。九五末，我国纸包装制品占包装工业总产值的28%，塑料包装制品占27%，包装装潢印刷占15，金属包装制品占9%，其它包装制品占9%，包装机械占8%，玻璃包装制品占4%。预计到2005年，全国包装工业总产值可达3200亿元；2010年预计可达4500亿元，实现利税320亿元。纸箱纸盒包装工业：“以纸代塑，以纸代木”是未来包装材料和容器的主要发展方向。瓦楞纸板、蜂窝纸板、纸浆模塑、发泡纸等纸类材料的生产技术和工艺将不断完善，纸材和纸制品的应用也越来越广泛。蜂窝纸板材料，具有质轻、强度大、缓冲、保温、隔热、隔音的优异性能，经过特殊处理还能防水、防霉、防静电等；蜂窝纸板包装箱、托盘、缓冲衬垫，价格低廉，质量轻，能取代部分木质包装箱、木质托盘以及EPS泡沫塑料。已成为我国电子信息工业产品和其他工业产品包装材料的主流。尤其是1998年9月，美国、加拿大、欧盟等国家对我国出口产品木质包装采取了限制措施以来，蜂窝纸板则成了代木的首选应用材料。电子信息产品出口增长很快，占整个国家出口总额的22%。2001年计划出口创汇650亿美元，到2005年，出口额达到1000亿美元。彩色电视机、计算机、空调、电冰箱、洗衣机等等家用电器所需包装箱、托盘、缓冲衬垫等也是个惊人的数字。因此，我国目前以出口产品的包装改进为重点，推广应用纸浆模塑、植物纤维和纸蜂窝绿色包装材料制品，尽快替代EPS塑料、木质材料。由于折叠纸盒具有加工成本低、储运方便、适用于各种印刷方式、便于销售和陈列、适于自动包装、回收利用性好、有利于环境保护等特点，人们对折叠纸盒的需求量将会不断增加，而且对纸盒的质量也提出了更高的要求。纸盒使用的材料有单层、双层或3层纸板，也有4〜7层复合纸板。由于纸盒使用的领域在不断扩大，质量和性能要求越来越高，导致多层材料的用量有增加的趋势。常见的烟盒、药盒、化妆品盒和部分食品盒等大都采用单层纸板材料；而酒盒和食品盒大多采用2〜3层复合纸板材料；以纸张为基材的多层材料（4-7层）在阻隔性要求较高的纸包装如饮料纸盒得到了越来越广泛的应用。塑料包装工业：据有关部门不完全统计，2002年我国塑料包装产量达3000kt，如加上一些行业如食品、饮料、日化、烟草、服装等部分企业自我配套的塑料包装材料和制品，以及个体小型企业的产品，估计总产量可望突破4200kt,在塑料制品总产量中约占24%。根据中国包协塑料包装委员会的行业统计，如加上其它行业自我配套产品等，预测2005年可塑达到5500kt，2010年达10000kt。近年来，我国塑料包装材料产品结构有了较大变化，门类比较齐全，基本能适应不断发展的市场需求。其中双向拉伸薄膜，软包装复合薄膜等市场需求大，发展十分迅速；饮料塑料包装容器、包装袋等都具有着巨大的商机。2001年仅食品包装薄膜的消费量达1500kt，占塑料包装材料消费量的50%。近年来软包装的用途迅速扩大，除食品外，已迅速进入医药品、保健品、日用化妆品、玩具、音响等领域。预计药品包装、输液袋等将可能成为软包装的第二经济增长点。随着我国市场经济的发展，中空容器的产品结构发生了很大变化，小型中空容器向多品种、多样化、专业化方向发展。特别聚酯（PET）瓶饮料包装快速持续增长，质量不断增高，使饮料包装市场十分活跃，除碳酸饮料、果汁和果汁饮料、蔬菜汁和蔬菜汁饮料、矿泉水、纯净水外，近年来又开拓了茶饮料和啤酒包装市场。塑料在无菌包装中的应用，给无菌包装技术的发展提供了广阔的天地。无菌包装的特点是包装物不加防腐剂、无需冷条件，具有较好的保质、保风味和较长的货架寿命。目前国内主要开发了无菌包装袋、杯、瓶和箱中袋，后者为容积5〜200L、最大可达1000匕的PET/铝箔复合膜包装袋，外加木箱、纸箱或钢桶包装，主要用于西红柿、果汁浓浆等包装，具有较大的发展空间，已备受关注。无菌PET瓶灌装饮料技术已被国家列入“十五”科技攻关项目。制药包装机械：我国在原有的技术基础上，已经可以研制技术水平较先进的自动包装机，并逐步形成专业性生产。制药包装机械的自动化技术水平已经从纯机械的半自动化结构形式发展到采用液压、启动、电磁以及联合的传动形式和电子自控检测技术。制药包装机械设备已发展成半自动生产线、全自动生产线。包装印刷：包装印刷与工农业密切相关，成为了一个新兴的都市产业。2002年全国包装印刷企业9万余家，销售额、净资产1000万元以上的企业不足6%，产值亿元以上的不足200家。上海2002年包装印刷企业5000余家，销售产值180多亿元，6大集团占30%，达60多亿元，平均一个集团10个亿；广东2002年包装印刷企业13000余家，销售产值500多亿元，亿元以上企业110家。据不完全统计，2002年我国包装印刷生产总值达513亿元，占印刷总产值的80%，如果加上印刷材料、包装材料、耗材、设备等相关产业，总产值可超过4000亿元。包装印刷业近几年的平均速度为18%，大大高于各行业平均增长速度。3.3包装产业循环经济发展思路一体化包装一体化包装设计是以市场为驱动，以顾客需求为导向，为客户提供涵盖整个物流过程包装生命周期的完全包装方案，致力于减少包装产品在使用过程中对环境的影响并尽.提高他们的可再用性，为顾客提供从专业的咨询服务到完整包装方案以及后续相关服务，产品概念覆盖整个价值链。在循环经济模式下，包装产业遵循“4R+1D”原则。4R是指：Reduce（减量），即在满足包装的各项功能条件下，追求简单朴实而不是豪华浪费，从而达到减少废物排放的目的；口。邓。（可再重复使用、有效利用）包装容器能够以初始的形式被反复使用，要求抵制当今世界一次性包装用品的泛滥，生产者应该将包装当作一种日常生活器具来设