南宁碧桂园天玺湾三期工程创优施工方案课件

.南宁碧桂园·天玺湾三期工程创优施工方案编制

人：校对

人：审核

人：审批

人：.目 录一、工程概况 .............................................................................................1.二、建筑工程质量创优标准 .........................................................................2.三、创优质工程领导小组与工作分工 ........................................................10四、质量保证体系 .......................................................................................1.

1五、创优施工组织管理措施 .......................................................................1.

4六、各分项工程施工措施 ...........................................................................2.

2七、工程质量奖罚规定 ...............................................................................3.

7.第一节、工程概况一、工程概况南宁碧桂园·天玺湾工程由碧桂园房地产开发有限公司投资开发建设，位于南宁市良庆区凤凰路与玉象路交叉口南侧。本工程由地下二层、地上由建筑组成。工程概况一览表如下

：6

栋高层栋号备注2单栋建筑栋数 面积

(m

)工程项目(

型号

)2总建筑面 层数积(m

) 地上地下基础类型结构形式交楼标准Y258131,261.7131,261.71451旋挖桩框剪8#精装修不含地下室管桩

+筏板管桩

+筏板管桩

+筏板Y257117,352.7617,352.76302Y257119,089.6819,089.68322Y253113,223.4913,223.49252Y253116,634.3816,634.38322框剪10#精装修框剪11#精装修框剪12#精装修框剪13#精装修管桩

+筏板Y253113,819.3413,819.34252框剪14#精装修管桩

+筏板不含

地

下室，

含商业面积不含

地

下室，

含商业面积不含

地

下室，

含商业面积不含

地

下室，

含商业面积不含

地

下室，

含商业面积-框架毛坯地下室合计

：6-40,142.50151,523.86----------8#楼地下

2

层，地上

45

层，建筑总高度

138.6m，底层为

4.1m，1

层

5.1m，16

层、30

层

3.56m，标准层

3m，15

层、29

层

3.04m，45

层

3.34m。10#楼地下

2层，地上

30

层，建筑总高度

93.4m，负

2

层

3.5m，负

1

层

4.98m，1

层

5.86m，标准层

3m，

6

层

3.6m，29

层

3.3m，30

层

3.4m。11#楼地下

1

层，地上

32

层，建筑总高度

99.6m，负

1

层

4.7m，1

层

6.1m，标准层

3m，6

层

3.6m，31

层

3.3m，32

层

3.34m。12#楼地下

1

层，地上

25

层，建筑总高度为

77.3m，1

层

5.74m，标准层

3

米，

25

层

3.34m,13#楼地下

2

层，地上

32

层，建筑总高度

98.9m，负

2

层3.5m，负

1

层

4.65m，1

层

5.56m，标准层

3m，

6

层

3.6m，32

层

3.34m。14#楼地下

1

层，地上

25层，建筑总高度 77.3m,地下

1

层

4.7m，1

层

5.56m，标准层3m，25

层

3.34m。10#.11#.12#.13#.14#楼.

部分为商业用房，部分层高为 6.1m，标准层

3m..本工程±

0.000

相当与绝对标高序号 项 目 内容96.500m。1工程名称南宁碧桂园天玺湾工程三期2工程地址南宁市良庆区凤凰路与玉象路交叉口南侧3建设单位南宁市碧桂园房地产开发有限公司4监理单位深圳市中海建设监理有限公司5设计单位广东博意建筑设计院有限公司6施工单位中天建设集团有限公司7招标范围南宁碧桂园天玺湾项目8投资性质自筹9质量目标确保本工程达到结构标杆工程10工期目标确保本工程以 740

个日历天（

2016

年

4

月

1

日—

2018

年

4

月

20日，具体开工时间以甲方开工报告为准） ，完成合同文件所要求的全部施工任务，并按合同文件要求完成各节点工期。二、工程奋斗目标：1、质量方针：一流管理、一流服务、一流质量。工程质量目标：“确保市优质、争创省优质”。2、文明施工：安全生产无事的，争创南宁市“文明工地” 。三、创优的必要性1、现在建筑业竞争激烈，

社会各界对建筑质量要求越来越高，牌子、创信誉、创效益，也是企业赖以生存和发展的必要条件。创优就是创2、我单位技术力量雄厚，管理方法科学，施工队伍职业素质修养高，无论从硬件还是软件上都具备了创优条件。3、本工程创优质工程，对提高整个区域工程建设质量有着重要的作用。第二节、建筑工程质量创优标准依照广西省优质结构标准要求 ,

结构工程质量创优标准

:一、模板工程质量创优标准1、模板制作，保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。.新制作的模板进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。

钢模板及其支架、次项目零部件有防锈蚀措施。2、模板安装，依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于 4m的粱板模板按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的 1/1000

至

3/1000

。起拱线要顺直，不得有折线。3、高层结构工程，采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支柱底部支承在土层地基时，

基土必须坚实，

并铺设垫板；

雨期施工有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。 底部支承在下层楼板顶面时，

铺设垫板。4、模板安装拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、

压缝软管或塑料泡沫条等物， 不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，埋设位置尺寸准确，固定牢靠。5、结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式符合规范和设计要求，并安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。6、混凝土接茬处施工缝模板安装前，预先将己硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。7、现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法，符合规范和下表规定模板安装允许偏差及检查方法允许偏差值（

mm）项检查方法国家规范标准创优标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高±

5±3水准仪或拉线尺量3 截面模内尺基础±10±5尺量.寸柱、墙、梁＋4，－

5±310插筋层高不大于5m63经纬仪或吊4层高垂直度大于

5m85线、尺量5相临两表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7预埋铁件中心线位移32拉线、尺量中心线位移328预埋管、螺栓螺栓外露长度＋

10，－

0＋5，－

0拉线、尺量中心线位移1059 预留孔洞尺寸＋10，0拉线、尺量＋5，－

0中心线位移55尺量外露长度 ＋10，0 ＋

10，08、模板拆除时，结构混凝土强度符合规范和设计要求： A、侧模板拆除时，混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏， 预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。

B、底模及其支架拆除，混凝土强度符合下表规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（

m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（

%）板≤2≥50梁、拱、壳＞2，≤

8＞8≤8≥75≥100≥75＞8悬臂构件 －≥100≥1009、结构拆除底模、支架依据施工技术方案对其结构上部荷载及对方料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构均加临时支撑。10、模板的制做、安装和拆除，均建立自检、互检和专业检查验收制度。拆除的模板，及时维修保养，清理干净，涂刷油或隔离剂，并分类整齐堆放。.二、钢筋工程质量创优标准1、钢筋原材料符合现行规范、标准和设计要求。并按有关规定具备产品出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。2、钢筋原材料入出库有管理制度。按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。3、钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，按工程使用部位和规格、形状分类堆放。有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。4、钢筋安装绑扎质量，保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、连接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并做到措施可靠绑扎牢固。5、钢筋焊接接头和绑扎搭接接头质量，同一构件内的接头相互错开和接头在连接区段长度为 35d，且不小于

500mm范围内，有接头钢筋截面积与受力钢筋总截面的比值，符合规范规定。其中：A、焊接连接接头(

电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊 )

，接头质量符合《钢筋焊接及验收规程》

(JGJ18)

的规定。焊工必须经过培训，考试合格，持有焊接资格证书。采用钢筋搭接电弧焊时，

钢筋搭接端先预弯后焊接，

并保证两根搭焊钢筋轴线在同一直线上。焊缝宽度不小于主筋直径的

0．7

倍；焊缝厚度不小于主筋直径的

0．3

倍。焊药皮必须清刷净。焊缝符合质量标准。采用闪光对焊时，

钢筋对接的端头除锈和油污， 不得有弯曲。

接头焊缝金属熔透无过烧、无缩孔、裂纹，钢筋对接轴线不偏移，表面无烧伤。用于屋面粱、屋架纵向受拉钢筋除去接头的飞边、毛刺。采用电渣压力焊连接竖向钢筋接头时，钢筋焊口至焊接夹具的钳口范围除锈、钢筋端面宜平整。焊包均匀，凸出钢筋表面的高度等于或大于 4mm。接头无轴线偏移、弯折、咬边、气孔、烧伤等质量缺陷。B、钢筋焊接网片的点焊加工制作质量、构造、搭接接头、锚固和技术性能.等，符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》

(JGJ／T114)

和设计要求。6、各种预埋铁件加工质量符合设计要求。埋件所用的钢板、钢带，角、槽型钢等规格尺寸准确，面层平整，边角整齐，不得有毛边，飞翅，与锚筋电弧焊接牢固，焊皮清刷干净，焊缝的宽度、厚度及焊口质量合格。7、钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求：A、控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架规格尺寸准确，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距与钢筋直径大小相匹配。可采用专项制做的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。并确保浇注、振捣混凝土时不移位、

不脱落、凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，

其端头预先涂防锈漆或加塑料套垫。 不得使用灰浆皮、

钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。B、柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆挤压吊挂垫块(

带铅丝或穿丝孔

)

、塑料卡子或定型卡具。

梁、板结构主筋下保护层宜采用水泥砂浆或塑料垫块，

侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。 悬挑结构和板类双层钢筋骨架，增设铁马凳支架或吊挂架措施。8、钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法符合规范和下表规定。钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目检查方法1绑扎骨架宽、高允许偏差值（

mm）国家标准范创优标准围±

5 ±

3尺量23受力主筋长间距排距±10±10±

5±

8±

8±

3尺量弯起点位移2012箍筋、横向筋间距±20±10尺量焊接网片网格尺寸±20±10连续

5

个间.距4 保护层厚度基础±10±

5尺量柱、梁±

5±

3板、墙、壳5 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面±

3≥

4±

2≥

4尺量6不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1

个≯

1

个目测锥筒外露半扣3

个≯

3

个7两端镦头的预力钢丝束长度同一束钢丝长度≯

5±

5尺量同一组钢丝长≯

2±

2度板内±

5±

3梁内垂直度±10－±

50尺量无粘结筋位置8垂直偏差三、混凝土工程质量创优标准1、混凝土拌合物的原材料 (

水泥、砂、石、水

)

、外加剂、掺合料的质量，必须符合规范、

规程、标准，

并按有关规定具有产品出厂合格证明和进场复验报告。2、混凝土运至浇筑地点及稠度 {

坍落度、扩展度

)

符合施工和设计要求，不分层、不离析。并夏季有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。3、浇筑混凝土前，完成隐蔽工程验收。检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物或冰雪。检查预埋件、箱盒、孔洞位置；保护层厚度及其定位措施的可靠性。严防浇注振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架设铁马凳支架，铺搭跳板。4、在混凝土己硬化层上浇注的施工缝处理，在施工缝接茬处宜先铺适当厚度与混凝土内成分相同的水泥砂浆 (

搅拌无石子

)

或

l

：2

水泥砂浆，且与混凝土溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。5 、混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。按浇筑程序分层均匀布料。柱、墙板灌注高度大于 2m时，采用串筒、溜管下料，出料管口至浇.筑层的倾落自由高度不大于 1.5m。采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。6、振捣混凝土，确保密实、预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整。严防漏振、欠振或过振。7、混凝土浇筑后，在 12

小时以内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。采用浇水养护，设专人喷水，确保混凝土保持湿润；大体积混凝土养护，有控温，

测温措施。

冬期有保温防冻措施。

混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度等符合现行规范。8、留置施工缝的位置留置在结构受剪力较小部位。后浇带按设计要求留置。混凝土截面均密实整齐。9、混凝土的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均符合设计要求和规范、标准规定。10、框架结构的围护结构和填充墙砌体质量及其与主体结构拉结或连接质量，均符合设计要求和相关规范、标准规定。11、混凝土工程质量允许偏差及检查方法符合规范和下表规定。混凝土工程允许偏差及检查方法允许偏差值（

mm）项经纬仪项目 国家规范 检查方法次 创优标准标准基础15101 轴线位移尺量墙、柱、梁85层高≤

5m85层高＞

5m1082垂直度全高（

H）H/1000，且H/1000，且≤吊线尺量≤3030层高±10±5水准仪3标高全高±30±15尺量4截面尺寸基础宽、高＋8，－

5±5尺量.柱、墙、梁宽、高＋8，－

5±35表面平整度832m靠尺、塞尺6 电梯井筒长、宽对定位中心线＋25，－

0＋20，－

0经纬仪，尺量筒全高（

H）垂直度H/1000，且≤307预留孔、洞中心线位移H/1000，且≤301510尺量8 预埋螺栓中心线位移103尺量螺栓外露长度5张拉支承式锚具螺帽缝隙1＋

5，－

01端预 支承式锚具加每块垫板缝910护层钢板尺量11力筋的内隙锥塞式锚具53观察钢板尺量缩量夹片式锚具有顶压53限值夹片式锚具无顶压6-86锚固凸出式锚固端锚具≮50≮50端保外露预力筋≮20≮20观察易腐蚀环境外露预力筋≮50≮50厚度12、整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。13 、结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于lOmm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于 20cm2。2mm，最大直径在14、保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。15、混凝土工程质量体现了管理到位，科技进步，工艺做法有创新、持续改.次项目进，结构质量始终保持高水平，做到文明施工。四、砌体工程质量评审标准1、多孔砖砌体，轴线，标高准确，墙面平整洁净，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为

lOmm，且不大于

12mm或小于

8mm。灰缝横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实。不得有瞎缝、假缝、透明缝。墙体无裂缝、无渗漏。2、墙体预留洞口、暗埋管线的做法和质量、符合设计要求，严禁随意剔凿墙体或预留沟槽。3、填充墙砌体拉结筋或网片的砌筑层、位置和置于灰缝中的长度符合设计要求。竖向位置偏差符合规范规定。4、砌体质量允许偏差及检查方法，符合规范和下表规定。砌体允许偏差及检查方法允许偏差值（

mm）项检查方法国家规范标准创优标准4 表面平整度5门窗洞口1轴线位移105尺量2标高基础顶面楼面每层±15±155±10±123水准仪或拉线尺量经纬仪3垂直度全≤

10m108吊线、尺高＞

10m2015量清水墙、柱532m靠尺混水墙、柱85塞尺高、宽度±

5±

5拉线上下口偏移2010尺量6灰缝清水墙水平缝73吊线、尺量混水墙水平缝105清水墙竖缝2010.第三节、创优质工程领导小组与工作分工一、项目部组织机构本工程由项目经理、生产经理、安全经理、质量经理、技术负责人和现场经理组成项目管理班子，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程的质量、安全、进度、成本和现场文明等负全部责任。项目经理部下设工程部、技术部、质量部、经营部、物资部、办公室、机电部等职能部门，

各有关职能部门完成各自的职能工作， 并互相配合，

密切协作，组成完整业务系统进行日常工作。二、创优领导机构为了保证各项创优目标的实现，该工程成立创优工程领导小组组 长：副组长：组 员：三、

明确分工技术管理部负责管理技术资料，负责办理技术洽商、定位线和标高复测、结构验收、以及钢材机械性能和连接试验、混凝土砂浆试块试验及水泥、砂石、外加剂、防水材料的试验，对提供的试验材料，保证做到及进、准确、栏目填写齐全、字体清楚、结构明确。质检员负责质量核定、隐检、预检、自检、互检和交接检的把关。严格按验评标准，做到核定有结论、数据正确、签证齐全。工程管理部门是单位工程质量保证资料的直接提供者， 负责提供质量评定、自检、隐检、预检、互检、交接检等原始资料，

应保证提供的原始资料准确完整、连贯。材料管理部门负责对钢材、水泥、砖、砂、石、外加剂、防水材料等工程中的原材料提供合格的材质证明，证明随料到场，保护材质的真实性和准确性，提供合格的材料，材料进场后，及时通知技术取样，进行委托试验。第四节、质量保证体系一、项目班子实行目标管理.针对本工程的特点，环境及一些特定条件，制订质量控制目标、进度控制目标及安全控制目标，现场文明施工控制目标。项目班子根据各工种实行生产、质量责任制，有奖有罚。各分项、分部工程在施工之前，先由技术负责人向各施工责任人进行技术、安全交底。

然后，栋号负责人针对本栋号的操作班组进行技术安全书面交底。 明确质量目标，制订确保安全、质量的措施。二、质量管理与控制（一）、项目质量因素控制，包括人、材料、机械、工艺方法、环境等因素人是提高工程质量的关键因素。在整个施工过程中，要充分利用施工人员的先进办法和经验，

充分调动创优的积极性，

加强思想教育及专业技术知识培训，严格禁止无技术人员上岗作业。 从选择施工队伍时，

从人的思想品质、

技术素质等方面综合考虑。8#楼结构施工选定的队伍重质量、讲信誉，自身管理能力强，技术实力雄厚，具有丰富的创优经验。项目部对施工队伍进行定期培训、教育，经考核合格后方可上岗，特别是技术培训、安全教育和特殊工种培训、考核。选择优质的建筑材料，是提高工程质量不可忽视的一环。对原材料、成品、半成品、构配件等，严把质量检查验收关。建立管理台帐，进行收发储运等各环节的技术管理，严格杜绝不合格的材料使用到工程中去。施工机械、操作工具等控制。选用合理的机械设备，正确使用、管理和保养施工机械。健全“人机固定”制度，

“岗位责任”制度，交接班制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程创造有利的条件。工艺控制。影响施工工艺因素主要是施工方法、工艺参数和工艺装备的选择是否正确、

合理，现场是否认真按已制定的工法，计量器具的精度能否达到和正确使用，

这是创优创精品重要的一环。 在认真编制施工方案的同时， 针对本工程特点，认真编制完善施工工艺、

技术措施及克服质量通病的措施。 选择高水平的工艺过程，要切合工程实际，解决施工难题。.施工现场的环境保影响：水环境整洁方面，生活污水管理，生产污水管理，泥浆污水须沉淀后达标排放；

气环境方面，

控制扬尘，消除烟尘，

做到净车出场，密闭化运输；声环境方面，严格夜间施工，控制噪声扰民；在综合整治方面，实现文明施工，净化现场环境，创建文明、安全、环保工地。（二）、建立施工现场质量保证体系结合工程的特点的施工现场情况，建立现场的质量管理制度和质量保证体系，完善计量及质量检测技术手段。三、QC小组建立为了提高工作质量和工程质量，推行全面质量管理体系。在本工程施工过程中，

根据工程进度，

分阶段成立主体砼工程、

墙面粉刷工程、装饰工程等多个 QC小组。各

QC小组由项目经理、技术负责人、总施工、质量员、各幢号施工员，各工种操作班组长等人组成。成立后，按“ PDCA的四个阶段，八个步骤”开展活动，针对每一 QC小组的分部工程：施工难点、质量通病、施工难关，在每次 PDCA循环过程中，对人、材料、机械、工艺方法等方面进行分析讨论、总结、制订出治难、消除质量通病，创特色等规划。做到项目要具体、目标要明确、责任要落实、措施要可行、实施要认真。推行样板制度、积极开展技术革新 QC小组活动，采用新工艺、新技术，克服难点及通病的发生。项目部在现场开办培训班，经常组织建筑技术专家来校讲课，学习建筑法、施工规范、施工技术。聘请创优丰富经验的老师傅进行技术培训、讲课，提高操作员工的技术素质和文化修养。四、施工阶段质量控制────事前控制、事中控制、事后控制（一）事前控制编制施工组织设计必须针对本工程的施工图纸、 特点、环境及其它一些特定条件；图纸需认真熟悉审查结施与建施，土建与安装等有否矛盾，外脚手架、物料提升架、塔吊装拆、模板施工等各项施工方案，必须经项目技术负责人、集团公司总工程师的审核，审定后方可实施。材料控制。本工程使用的各种材料制品、设备采购，严格执行ISO9002的采购程序，

材料员持证上岗。

采购材料必须以采购程序为标准，对所采购材料质.量验收、堆放，

均符合程序的有关文件之规定。 项目经理对物质供应方在企业的资质及信誉、产品质量、生产能力、供货能力、价格进行评价，择优录用。（二）事中质量控制工程从基础到结构成型全过程由项目部质量员牵头时刻把关， 紧紧抓住事中质量控制的各道工序，各道工序从点到面，从面到体，强化监督与控制。各道工序质量做到交接有检查、 质量预控有对策、

施工项目有方案、

技术措施有交底、道道工序有检查、成品保护有措施等等。(

三)

事后控制各道工序完成后，按标准、施工验收规范、技术方案进行“三检”，“三检”合格后报监理、业主验收。第五节、创优施工组织管理措施一、施工组织设计与方案的实施工程开工前必须有相应的施工组织设计，各分部项施工前必须有相应的施工方案，无施工组织设计和方案的不准施工。建立创优和质量领导小组，由现场的生产经理和技术负责人等监督各工种对施组和方案的实施。并对实施过程中实行奖罚制度。重视施工方案和技术交底实施工作。项目部安排专人进行监督实施。施式工组织设计和方案必须经有关部门审核后方可施工， 没有经过审批手续，不准施工，没有针对性和可操作性的技术交底，不准进行下一道工序。项目技术钢负责人定期组织班组长以上人员对施工组织设计和方案进行交底工作。同时监督现场的实施。二、过程控制措施建立完整的创优体系

.健全质量保证体系技术交底制度：技术交底都必须有相应的质量控制点和相关质量通病的防治计划和措施实行样板制度：

实行工序样板制度，并挂好样板牌，写明样板名称、代表.范围、工长、技术交底人、施工日期等 , 有关各方面联合验收通过后再进行全面施工。挂牌制度：一类是质量预控挂牌，做到有针对性，简明扼要，抓住重点和难点。第二类是操作挂牌，挂牌注明工长、组长、操作者及质检员的姓名，施工日期及验收结果，专人负责制度专人负责商品砼小票；专人负责砼坍落度的检测；砼浇筑时专人负责看筋；砼浇筑时专人清理钢筋表面的浮浆； 砼浇筑时专人看护模板；

专人吊模；

专人烧衬子；专人预埋；专人封盒子；专人安门窗；专人并剪力墙的对拉螺杆的螺帽。技术复核制度：

实行技术复核制度，

并签字作记录，

凡技术工作都必须有人复核。质量奖罚制度：

制定严格的奖罚制度，

并采取有力的措施，

以促动质量的提高。成品保护制度：

编制了成品保护方案，

严格成品保护制度，

制定了一系列具体措施。有“法”必依 执“法”必严：加大物资管理、资料管理等，操练队伍 , 锻造人才，严格执行国家有关规范和强制性条文，确保工程质量。三、原材料的控制措施和施工机械设备的控制（

一）、原材料的控制措施掌握材料信息，优选供货单位，合理组织材料的供应和使用。在任何情况下，坚决杜绝使用不合格材料，不合格品的确定、隔离、处置等控制方法按相关要求执行。产品标识和可追溯性，特别是对商品砼、水泥、钢筋等。并设专人负责材料的可追溯性。进场的材料必须经验收合格后入库，分类堆放，做好台帐和标识，注明材料的产地、进场日期、数量、质量标准、检验与否、合格与否、经办人。无材料合格证明及检验报告的坚决拒收。进场后的主要材料必须经复试合格后方可使用。实行计划控制和限额领料制度，专人管理并实行奖罚制度。.H.建立完善的材料的管理制度。（二）、施工机械设备的控制建立相应的机械设备管理制度。实行机械验收制度，对进场的机械进行验收。大型机械设备进场安装使用应具有设计安装使用方案。所有机械设备验收资料应由机械管理部门统一管理并交安全部备案。所有机械定期检查。各类机械使用过程中必须按照有关防护要求进行防护。各类机械的使用必须严格执行有关的操作规程。专有监督。四、成品保护措施钢筋半成品在堆放时必须上架 ,

防止钢筋变形、锈蚀、油污。保证预埋管线位置正确，

如管线与钢筋冲突时，

可将水平筋沿竖直方向弯曲，竖筋沿水平方向弯曲，确保保护层厚度，严禁任意切断钢筋。浇筑砼时现场备有水桶、抹布、钢丝刷等工具，在砼初凝前清理钢筋上的污染砼。对于墙筋上部施工人员操作不到的部分，严禁攀登水平筋操作，在马凳（马凳根据实际情况加工）上铺设脚手板作业。水电专业施工人员在墙上留洞施工作业时，不准攀登墙体钢筋作业，如留洞较高必须使用梯子作业。顶板下铁绑扎完毕，待水电布管、预留工作完成并验收合格后再垫垫块，最后绑扎上铁。上铁绑扎完，各专业隐检、浇筑混凝土作业时，

在钢筋马凳上铺设脚手板上人，及时调整。以防踩踏负筋，浇筑时砼工不得随意拉扯墙筋。浇筑砼时必须设置看筋人员，

遇有砼工浇筑时不小心使钢筋位移，未经技术人员同意，任何人不得随意切断、移动已绑扎好的钢筋。水、电、土建的预埋件、预埋管等的固定不允许在结构主筋上点焊,

可附加钢筋并与附加钢筋焊接。五、安全生产管理措施.（一）建立项目安全生产责任制1、建立从项目经理、管理人员、班组长到各职工的安全生产责任制，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，健全安全生产保证体系、强化安全生产标准化管理，把治标与治本很好的重视和结合起来。2、落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制。坚持管生产必须管安全的原则，

做到值班领导组织召开安全会议并进行定期检查， 落实隐蔽整改，

把安全措施贯穿于生产的全过程。（二）项目安全教育1、所有施工人员入场时，均进行三级教育，增强职工自我保护意识，施工中严格遵守安全生产技术规程，杜绝违章操作。2、对特种作业人员（电工、焊工、架子工、司机、起重工等），必须经培训合格后，持证上岗。3、项目部每月组织一次安全会，传达上级文件精神，

总结前期的安全情况，布置下一阶段的安全工作。4、各专业施工队伍每周组织召开一次安全会议，各班组每周举行一次安全自检。5、班前对职工进行有针对性的安全技术交底，在施工区域内进行安全监督检查工作。班后，清理好现场，消除隐患，同时节作好安全记录。6、施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，严禁向上或向下抛任何物品，注意他人安全。7、对新工人和变换工种的工人，

都进行班前安全教育和变换工种安全教育，且做到季节教育、

逢工种教育，

增强职工自我保护意识，

提高职工遵守安全生产技术规程的思想意识，消除违章现象和杜绝违章事故。（三）项目安全技术管理1、除施工组织总设计的安全技术措施外，尚需根据工程的具体情况编制详细的单项施工组织设计（临时用电、施工电梯、脚手架、塔吊等）来指导施工，根据公司审批制度，上报公司总工或主任工程师审批后方可实施。.2、临时用电安全措施（1）编制临时用电施工组织设计应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（

JGJ46-88）中的有关规定。项目技术负责人或安全员在开工时应向电工和各种设备的用电人员进行施工现场临时用电的安全技术交底。采用三级漏电保护，工作零线与保护零线分开，并多次重复接地，定期测定电气设备绝缘电阻，

绝缘不符合要求禁止使用，

定期复测接地电阻、

避雷电阻，电阻不符及时纠正，同时填好复查表。使用统一的铁制配电箱，合理使用熔断丝，严禁用铜丝代替，井架卷扬机使用点动开关。所有电线均架空设置，并做好绝缘措施。各施工机械均需经安全小组验收后方可挂牌使用。各种电动机械必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，机械的使用严格遵守《工地机电安全技术措施》中的有关规定。3、模板工程安全技术措施模板工程施工前，必须带好安全帽，锤子、扳手等工具必须用绳链系挂在身上或用专门的工具袋背挂在身上。 高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。装拆模板时，操作人员不能在同一垂直面上工作，要主动避让吊物，组合钢模板装拆，上下应有人接应，钢模板及配件应严禁从高处抛落。安装柱模板时，应将模板临时固定，防止模板倾覆伤人。支模应按顺序进行，模板和支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除模板上进行操作。拆除楼板、

梁底模时不得将垂直支撑一次性拆除， 应分批拆下垂直撑，再顺序拆除水平撑、底模，以免发生模板在自重荷载下大面积坠落。模板拆除必须一次性拆清，不得遗留无撑模板，拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子，防止“朝天钉”伤人。.（四）施工现场安全防护措施1、建筑物主要出入口必须设防护棚、楼梯口、预留洞口应做好防护设施。夜间作业时作业区设置足够的灯具，

通道两侧设防护栏杆，

危险区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。

楼层结构养护未到设计强度，

不得堆放材料；

允许堆放后严禁超设计荷载。2、施工电梯各楼层的通道口应搭设防护棚，垂直运输落物半径内，人员行走应划出专门路线，做好隔离棚。3、施工现场挂设“八牌二图”栏，在工地上设置有针对性的简明醒目安全标志和标语。4、结构超过二层的建筑物，二层高度的外沿搭设安全隔离棚，建筑物外围挂设密目立网。（五）项目安全检查1、项目部建立定期安全检查制度，由项目经理组织相关人员根据JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》

的内容，

每周进行一次全面的安全生产检查， 发现问题及时解决，并将内容记入安全生产检查记录中。2、落实安全管理组织，配备专职安全员二名、兼职安全员四名，经常对职工进行安全教育，并做好安全记录，在施工现场做到“一管、二定、三检查、四不放过”。一管，即要设专职安全员管安全。二定，即制定安全生产制度，制定安全技术措施。三检查，即定期检查安全生产措施执行情况，检查违章作业，检查雨季，施工作业生产设施。四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗头不放过，违章作业不放过，

安全漏洞不放过。

安全员有权制止违章作业和违章指挥，

有权对违反安全法规、制度人员批评或处以罚款。3、设立防台、防汛、防火领导小组，加强消防工作，成立消防工作领导小组，具体由专人负责，严格用火申请制度，现场不准在木工场吸烟，在木工场、宿舍楼设置必要足够的灭火器材。 消防栓周围应保持道路畅通，

易燃品应远离火源，设专库存放。4、工地现场配置一名专职机修工，对工地的机械及架设的电线等方面进行.检查和整改工作。

工地上施工架设的用电线路，必须安全可靠，

必须符合安徽省有关规定，

施工机械设备由专人管理和操作， 机械操作人员都必须持证上岗， 非电工人员不准擅自乱接电线，手持式电动工具应接好漏电保护装置。六、技术资料管理措施（一）、技术资料管理目标：资料收集整理及时有序。资料项目齐全，内容具体，手续完备。资料真实、准确、可靠 。（

二）、技术资料管理措施在公司工程管理部的领导下，认真贯彻执行技术资料管理的实施办法，设专职资料员进行技术资料的管理工作。工地技术负责人同资料员一同管理疏通本项目部有关技术资料的业务关系，督促技术资料有关人员工作的完成情况。 检查技术资料及时准确和达到标准情况，确保技术资料齐全、同步。资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，深 入工地了解、检查、督促技术资料的完成。项目负责人及项目技术负责人及时检查， 督促工长完成施工所到部位的原始资料积累，指导协助工长及时收集整，使资料的时间、内容、数量三交圈。隐检、预检、质量验评资料要做到内容清楚，反映真实，栏目填全，及时签证，保证原始资料完整、准确、及时、不留尾项。（三）、坚持标准，严格要求技术资料整理的内容和要求，执行建筑安装工程资料管理文件。在施工程技术资料必须与施工进度和形象部位同步，做到施工所到部位，就有相应部位的技术资料。资料必须与施工实际相交圈，对施工日记、试验检验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录，这五种资料要吻合，在时间上、内容上、数量上不出现矛盾。坚持施工日记天天记，

重大事件必须记，

做到施工记录和施工实际相吻合，.栏目填写齐全，内容能反映出当日的施工活动情况。资料项目内容各栏目要填写齐全，试验、检验和验收等检查情况和结论性意见，文句简练、明确、不留疑问和争议，不能过分简单、笼统。各类资料审签手续要完备。有关责任人必须本人签认，未经本人委托，其他人不能代签。资料内容填写后，不能随意涂改，需要修改时要经各原签认人认可，并注明修改的因由和依据。七、

施工总承包管理、

创优配合措施建筑工程实际，

除了土建单位外，

离不开各专业分包单位的配合。 项目部自始至终切实履行总承包的职责， 对整个工程进行总管理、

总协调，

以使工程圆满地达到预定的质量和进度目标。1、土总包单位应会同业主，对拟定的分包单位予以考察，并采用竞争录用的方法，使所选择的分包单位（含供应商）无论在资质、管理、经验上符合工程总合同要求。2、各分包单位进场前均与总承包单位签订工程分包合同，明确质量目标，签订质量责任制，

严格以合同条款来检查落实分包单位的责任、 义务。任何分包单位的失误，均应视作总承包单位的失误。3、各分包单位应接受总承包单位的监督与控制。分包单位所使用、选用的设备、材料必须在事前征得业主代表、 监理代表和总承包的审定， 严禁擅自代用材料和劣质材料的使用。4、建总包单位和各分包单位签署总分包合同，纳入总包管理。建立工程协调会制度。每周由总承包单位主持，该施工段各专业分包单位参加。会上，要明确下步工作安排，对施工中出现的问题进行分析，采取针对性的措施。5、施工总进度及月进度计划要反映各分包单位承建的分项工程的内容，提早通知专业分包单位的进场时间，每月向专业分包单位提出书面配合协作计划，严格按分包合同控制各专业分包单位的质量和工期。6、分包工程施工前，要求各分包单位预先提供详细的专业施工组织设计与施工进度计划，

根据各分包工程的具体要求， 进行综合分析，

对施工程序中有矛.盾的地方预先协调、处理。7、基础工程施工期间，要着重做好与承担挖土单位的协调，根据施工统一部署。结构施工过程中，随时与有关分包单位通气，及时进行预留洞、预埋件的埋设，并在混凝土浇筑前由有关分包单位确认。 施工安排时，

应充分考虑分包单位穿插施工的时间（如放置电缆、

电线导管、电脑管线、预埋铁件、预留孔洞等），进行流水施工。8、将自发建设单位、监理单位、设计单位的工程联系单（指令、通知）中涉及有关分包工程的部分，

迅速及时地传送到有关分包单位， 并督促联系单

（指令、通知）中的意见迅速得到落实。9、做好对分包工程的产品保护，采取各种有效的防护措施。同时要求分包单位施工人员在施工过程中要加强对土建已完成的产品进行保护， 按合同协调好各分包的关系。10、总承包会同业主代表定期或不定期地组织对分包方的工程节点、 工程质量、现场标化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料、用电器具等进行检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中止合同。11、材料物资检验对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。所有进场物资如由分包单位自行采购的，

分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。12、过程检验及报验严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。13、工程质量检验评定分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，

不得闭门造车。

分项工程质量评定，

由分包单位组织自检评定，报项目总包质检科进行核定，

主要分部由公司质检部核定。

分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，

由总包方项目专职质检员核定质量等级。分项工程质量评定过程中出现不合格，

由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。第六节、各分项工程施工措施各分项施工过程中严格执行国家有关的规范规程， 严格按国家强制性条文的.执行。 各分项从地基基础、模板、钢筋、砼等到成品保护，整过施工过程实行过程控制。按照强制性条文的相关要求进行施工验收检查。 各项材料的试验等按照国家强制性条文执行。

特别是对结构安全有重要影响的各主要材料的试验。 各子分部和工程的观感质量的验收必须符合相关的规定。根据已经建立的质量保证体系，通过质量体系持续有效的运行，保证工程质量符合设计和施工验收规范的要求。一、模板工程模板工程创精品基本要求：模板设计合理，制作精细，强度刚度满足要求，牢固稳定，拼缝严密，规格尺寸准确。模板安装应平整，不漏浆、不错台、不涨模、不跑模，不变形，预埋件准确。本工程梁、柱地下室外墙内外模、

内墙模主要采用木胶合板

,

此模板强度高，刚度好，自重轻，施工性能好，表面平整，阴阳角顺直、光洁。地下室及地上结构的顶板模板采用竹胶板加工制作。模板制作，

保证规格尺寸 准确，对模板的边棱角等采取措施保证平直光洁，对模板的面层等做到表面平整， 拼缝严密，

本工程的模板为清水砼的模板， 因此相邻模板的高低差要控制在 2mm以内。确保砼浇筑后的质量。模板安装前先确定模板的位置、标高、门窗、预留洞口等是否符合要求，经验收合格后方可进行下道工序。 同时还必须认真清理板面，

涂刷好脱模剂。

不许在模板就位后刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，不许漏刷，不许污染钢筋。支模前还必须熟习图纸，掌握施工方案和技术交底的施工方法，核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁板标高定位准确。对梁板结构的，要按设计要求进行起拱。支模前应将施工缝处砼表面的松软层按规范要求剔凿并清理干净，如发现钢筋位移，应先相关规定校正后方可支模。模板拼缝处板边根据实际情况可适当刨光， 保证拼缝严密。

柱、墙模板下口支模前用砂浆找平，并用胶粘贴海棉条防止漏浆。施工过程中注意减少垃圾落入模内并注意及时清理，墙、柱根部，梁底、梁柱节点处模板预留清扫口， 砼浇筑前统一用气泵清理一遍， 并及时封闭、

加固清.扫口。基础吊模模板挂在导墙的附加钢筋上，下部同时设支撑，导墙内并设一道Ф14

螺栓对拉加固，各梁之间用钢管支撑。木模板上口加横拉的木条，控制上口宽度，并拉通线，保证上口平直。1、柱、墙模板为保证柱砼的浇筑质量，施工时按照流水段的划分，流水作业。同时控制好柱砼的浇筑高度。柱模支设时，四面支撑加固，每一面吊双线控制其垂直度。纵横向带通线，确保纵横一线。墙的模板：地下室部位的墙均采用多层板拼制而成， 50

×100mm方木做背楞。间距不超过

250mm，主背楞的最大间距不超过 600

mm，间距由下向上可逐渐增大，底部适当加密，防止模板整体侧移和倾斜。墙模用 ф14

对拉螺栓及双钢管加固，间距

500mm，侧面用钢管配 U托支撑。对于墙厚的控制，地下室外墙及人防墙采用对拉螺栓外加撑头的做法，其它墙体采用塑料套管控制墙厚门、窗洞口模板与墙模相交处，应粘贴海绵条，防止漏浆。宽度较大的窗洞口要留设排气孔，利于混凝土浇筑时排气。砼接茬处的施工缝模板安装前，应预先将砼的表面层的水泥薄膜或松散的软弱层剔除，并清理干净。模板把好三道关：进场验收关、清理关、检查验收关。模板进场后，必须对模板的构造、平整度进行验收，经验收合格后方可使用；每次模板支设前，必须将模板表面清理干净，并对各种状态的模板进行挂牌标识（清理合格、清理待检、未清理） ，清理合格的模板方可继续使用；模板支设完成后，必须对模板的垂直度、平整度、接缝严密性、模板支撑进行认真检查。严格执行“三检”制，每道工序施工过程种必须进行自检，自检合格后由工长组织进行班组互检，互检合格后方可报质量员进行专检。认真执行施工样板制：

对模板的清理、

支设均要先做样板，

总结样板施工的优点及存在的问题，并进行现场交底，然后方可大面积施工。.严格执行公司质量奖罚制度，

每一施工段、每一道工序均由质量员根据现场抽检结果进行评分，并根据评分情况进行奖罚。2、梁、板模板支撑采用钢管排架或碗扣架、 U托。为了满足施工进度计划要求，模板、方木、排架及支托配备三层用量。立杆间距最大不超过 0.9m。楼板底模下设

50×

100

木方作为次龙骨，间距为

250mm，主龙骨采用

50×

100木方，最大间距不超过 0.9m。梁侧模、底模采用 50×

100

方木做背楞，间距 300mm。梁侧模用定做夹具加固，外侧用短钢管支撑。梁模板施工：采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。按设计标高安装梁底模板，

并要拉线找直，

进行梁底板起拱，

起拱应在支模开始时进行，

而后将侧模和底模连成整体。 在预留起拱量时，

要迭加上支撑间隙因素，使梁在拆模后起拱量在 1～

3‰。要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁板的接口处理，以及梁模与楼板模板接口处的处理，

谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。 砼浇筑后模板不应嵌入砼内或因模板过短而形成小阳角。 、钢管排架立杆底端连接一道横杆，顶端连接一道横杆。立杆与立杆的连接处连接一道横杆。模板铺设完毕后，应用水平仪测量模板标高，进行校正。正负误差控制在

4mm以内。支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。楼梯踏步模板采用木模板，

楼梯模板施工前应根据实际层高放样， 并在楼梯间两侧墙面上放线，

支模时先支设平台模板，

再支设楼梯底板，

然后支设楼梯的帮侧板，

外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯板厚度线、 侧板位置线，

钉好固定踏步侧板的档板，

在现场装钉侧板。

楼梯与顶板砼同步施工，

其施工缝可设在休息平台间１／３跨中留设与楼梯垂直的施工缝，甩筋应控制保护层大小。3 、模板拆除：梁、板、楼梯底模拆除须在砼强度达到100%时才可拆除，拆模板具体时间.由现场同条件砼试块强度确定。梁、板底模拆除后底部适当加临时支撑支护。 其上部应控制施工荷载，

防止过载造成结构裂缝。柱、墙砼强度必须达到 1.2mPa

方可拆除。拆模时应以同条件养护的砼试块抗强度为准。柱、墙模拆除后及时用板条保护柱角、墙角。后浇带处梁板跨度范围内，梁、板底模板不拆，增加剪刀撑，增强支撑的整体性，防止变形下沉。模板拆除后，及时清理模板表面、外侧和螺栓、钢管上的灰浆等，模板表面涂刷脱模剂，螺栓上油。模板及支撑件分类摆放整齐、平稳。附模板安装质量允许偏差4、模板的保护模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应钢加劲肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安穿墙螺栓。预留钢筋可一端弯面 90

度与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁丝绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模板后再接出。模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏边框。操作和运输过程中，不得抛掷模板。模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。在模板面进行钢筋等焊接工作时， 必须用石棉或薄钢板隔离；

送混凝土管支架脚下应加垫板等的有效措施。拆下的模板如变了结形，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集。二、钢筋工程本工程钢筋采用

HPB300和

HRB400钢，现场加工。1、钢筋进场进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单。 并应与钢筋挂牌相符。

钢筋进场时分批验收取样，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，以 60

吨为一批，不足 60

吨的也要按一个批次取样验收。检验内容包括外观检查，力学性能试验，合格后方可使用。.外观检查：钢筋表面不得有裂纹，折痕和锈蚀等现象。力学性能试验：

对进场钢筋，

按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，见证取样数量不少于 30%，合格后方可使用。由于本工程为抗震剪力墙结构，应按

GB50204-2002有关要求进行强度验算。钢筋的堆放：钢筋应分批、分级别、分规格堆放，并做好标识。钢筋堆放在专制砼垫层上，架离地面 30cm。钢筋的原材料出入库须有相应的管理制度， 钢筋的标识牌应标有垛号、

产地、规格、品种、数量、质量状态等。对钢筋的原材按照本工种的抗震要求钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不实测值的比值不应小于 1.25

。钢筋屈服强度的实测值与强度标准值应大于

1.3

。2、钢筋配料加工相关机械的操作人员须持证上岗，并定人定机。钢筋的调直：Ⅰ级钢盘条采用卷扬机冷拉调直，冷拉率控制在 4%以内。钢筋的切断：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料。钢筋切断，要求0钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不许超过 4

，。端头不准挠曲，不得有马蹄形，并应切去钢筋热扎端圆头或弯、劈裂头。钢筋的弯曲成型：要求钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。Ⅰ级钢加工时末端做 180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于 2.5d

，平直部分长度不小于3d，箍筋弯钩的平直长度不小于 10d，且弯钩角度呈

135°。钢筋弯曲点不得有裂缝。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：

全长±

10mm，弯起钢筋起弯点位移±

20mm，弯起钢筋的弯起高度±

5mm，箍筋边长±

5mm。Ⅱ级钢筋弯曲

90

或

135

度弯钩（弯折）时，弯曲直径不小于 4

倍钢筋直径。弯折弓铁或中间部位弯折处弯曲直径不小于

5

倍钢筋直径。在加工或现场试验过程中，发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等现象立即停止使用，作为废料退出现场。钢筋加工好后按料单分规格、 型号、使用部位挂料牌堆放，

每堆钢筋料牌不少于两块，单件、小件的要单独存放，人工运输，以免混淆。钢筋的存放要注意防潮、防雨、防雪。.钢筋的连接接头、

焊接接头和绑扎接头不宜设置在梁柱端的箍筋加密区， 无法避开时可采用机械连接接头或焊接接头。3、钢筋连接为保证钢筋连接质量，加快施工进度，本工程钢筋连接采用闪光对焊、电渣压力焊、绑扎搭接。接头位置均应设置在受力较小部位。焊接连接接头

(

电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊 )

，接头质量符合《钢筋焊接及验收规程》

(JGJ18)

的规定。焊工必须经过培训，考试合格，持有焊接资格证书。采用钢筋搭接电弧焊时，

钢筋搭接端先预弯后焊接，

并保证两根搭焊钢筋轴线在同一直线上。焊缝宽度不小于主筋直径的

0．7

倍；焊缝厚度不小于主筋直径的

0．3

倍。焊药皮必须清刷净。焊缝符合质量标准。采用闪光对焊时，

钢筋对接的端头除锈和油污，

不得有弯曲。

接头焊缝金属熔透无过烧、无缩孔、裂纹，钢筋对接轴线不偏移，表面无烧伤。用于屋面粱、屋架纵向受拉钢筋除去接头的飞边、毛刺。采用电渣压力焊连接竖向钢筋接头时，钢筋焊口至焊接夹具的钳口范围除锈、钢筋端面宜平整。焊包均匀，凸出钢筋表面的高度等于或大于 4mm。接头无轴线偏移、弯折、咬边、气孔、烧伤等质量缺陷。4、钢筋绑扎插筋：基础部位的插筋较多，如墙、柱、楼梯等。根据弹出的细部线在下铁上用钢筋（箍筋）固定其位置，然后将所插的筋按固定的位置施工，将插筋的弯钩与板筋固定，并将细部线引测到上铁予以固定。基础上口和距上口 50cm处增设一道横筋与之绑扎，用拉钩固定其断面并辅以斜撑，保证在浇筑砼时不发生跑位。插筋后应用塑料套管或薄膜将露出的钢筋包裹，避免让砼污染。底板钢筋的绑扎：基础底板双层钢筋网片之间设置钢筋马凳，以保证双层网片的间距。马凳支腿不能直接放到防水保护层上，支腿下端焊水平短钢筋，水平短钢筋落在下铁钢筋上。.400mmc.

墙筋的绑扎：墙筋的水平筋布置在外，竖向钢筋布置在内。墙体的拉结筋钩在外侧的水平钢筋上，拉结筋尺寸要求准确，间距梅花状排布。墙筋绑扎：

施工时推行对面绑扎，

即将绑扎丝头留在墙体内，

钢筋搭接处每根钢筋在搭接段必须绑扎三扣。 绑扎时，为保证钢筋整面墙竖筋上端和接头平齐，在竖筋上弹出与上层钢筋相接的位置线，以此向上绑扎。梁钢筋绑扎：根据经校核的钢筋 50cm线确定连梁的标高，将梁的主筋就位。先在主筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋，在画好位置处与上层主筋绑牢。梁箍筋的弯钩应放在受压区，并沿整个梁长交错布置。楼板钢筋的绑扎：板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上铁负筋，上铁负筋与下铁之间设

Φ12

钢筋小马凳，以保证钢筋位置正确，注意马凳不能落在顶板模板上，马凳间距

900mm，梅花型布置。上下铁绑扎完后，按

600mm间距梅花状放好塑料垫块，

控制好上下铁保护层。钢筋绑好后，用气泵将顶板上的杂物吹干净，严禁人员在上面乱踩乱踏。柱筋绑扎箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置绑扎。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计和规范要求。按设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。钢筋绑扎质量要保证钢筋 的规格、间距、数量、位置、形状、根数、锚固、节点、保护层厚度等符合要求。并应做到绑扎牢固。砼垫块使用及保护层厚度的控制。本工程的地下室采用水泥砂浆垫块，上部结构墙钢筋的保护层的厚度采用朔料保护块， 板仍然采水泥砂浆保护块。

水泥砂浆保护块制作好后要及时养护，并提前半个月以上制作。确保垫块的强度。对于悬挑结构的板除了用保护块外， 另外增设铁马凳支架，

确保上下层钢筋间的距离。.j.

钢筋工程安装允许偏差：5、钢筋质量通病防止措施a.

水平钢筋端头长短不一(

详附表)由于基础底板、梁钢筋采用等强直螺纹连接，对钢筋下料长度要求很严，而进厂钢筋一般长度比要求要短一些， 故对水平连接钢筋最后一根钢筋在现场要实量后，再下料。板负筋拉通线控制。附表：钢筋工程安装允许偏差序

号项目允许偏差

(mm)检查方法1绑扎骨架 宽、高长±5±10尺量2受力主筋 间 距±10尺量排 距±5弯起点位置±153箍筋、横向筋焊接网片 间 距±10尺量，连续

5

个间网眼尺寸±10距4保护层厚度 基 础±5尺 量柱 梁±3板 墙±35钢筋电弧焊连接焊缝 宽度≮

0.7d+0.1d,-0量规或尺量厚度≮

0.3d+0.2d,-06长 度焊包突出钢筋表面+5,-0≥4尺 量7直螺纹外露丝扣 外露整扣≯

1个目 测外露半扣≯

3个8梁板受力钢筋的搭接 入

支座节点搭+10，-5尺 量锚固长度 接入支座节点锚±5固.9两端钢丝束的长度同一束钢丝长±5尺量度同一组钢丝长度±210无粘结筋位置垂直偏板 内±5尺量11差预应力筋承压板梁 内中心线位置±53尺量垂直

度0柱子外伸钢筋错位在外伸部分根部加一道钢筋定位框，保证柱主筋间距到位和保护层厚度，然后按图纸位置拉轴线调整主筋整体位置并固定。浇捣混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇捣混凝土。注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。箍筋间距不一致根据构件配筋情况，预先算好实际分布间距，绑扎钢筋骨架时，用粉笔在钢筋上划线。钢筋遗漏绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符。在熟悉图纸的基础上仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤。整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。绑扎节点松扣绑扎时选用不易松脱的绑扣形式，

如绑平板钢筋网时，

除了用八字扣外，

还应加一些十字花扣。

钢筋转角处要采用兜扣并加缠。

对竖立的钢筋网，

要绑扎八字扣。板负筋高度不够楼板、阳台、雨罩等钢筋绑扎时，负筋每个扣均需绑扎，并架好马凳，垫好.板底钢筋的保护层垫块，钢筋的弯钩需与板面垂直。浇筑混凝土时，要设扶筋人员，对被踩倒钢筋及时扶正。三、混凝土工程1、认真审定砼强度等级和性能砼强度等级和性能以设计图纸为依据，并结合施工验收规范和有关规定，结合本工程结构特点，施工方案，结构环境条件和施工环境条件认真研究。对大体积、抗渗、抗冻等有特殊要求的砼提出具体的技术要求。2、加强砼供应质量控制本工程主要采用商品混凝土。

在选择砼供方时应注重质量保证能力的资质考核，优先选择一级资质搅拌站，

并报经监理同意。

在签定商砼合同时对商砼供方提出保证

20

年不发生砼碱集料反应损害的要求。并对其他技术和质量要求填写清楚。对进场商砼及时进行技术资料和砼现场检查， 控制好砼的坍落度、出罐温度、运输时间、初凝时间等。3、加强试验管理配备相应数量的砼抗压、

抗渗试模，

小型振动台和坍落度试验设备， 现场设立标准养护室，确保养护室恒温 20±3°C，相对湿度

90%以上，并有温、湿度控制装置和淋水、排水系统。采用标准坍落度试验筒，按规定的试验方法进行砼坍落度检验。按施工规范和新的资料管理文件要求取样制作砼试块， 并留有余量。

砼试模和试块制作方法、制作地点应符合标准要求。砼试块的留置为：

标养试块至少一组，

用于评定结构强度。

同条件

养

护一组，用于确定拆模时间。冬施期间，增加至少两组同条件养护试块，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护 28

天的砼强度。标养试块送标养室养护。同条件试块，拆除试模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的相同环境里，防止碰撞和丢失，与结构同条件养护，防止暴晒、风吹脱水、冬期要防冻。实体砼试块的留置：根据本工程的实际情况，每幢楼至少留置10

组以上的实体砼试块，累计大气温度达 600

度时送试验室检测其砼的强度。.现场试验员必须持证上岗。、砼运输质量控制设专人负责对商砼检查验收和签认小票。控制好商砼的坍落度、和易性和运输时间。冬季低温运输砼时，罐车、泵管要采取保温防冻措施。、砼浇筑振捣质量控制砼浇筑前对模板、钢筋等认真检查，发现问题及时处理。检查的重点是：模板各部位支撑的牢固、

稳定性，

节点和拼缝的严密性，

门窗、预留孔洞、预埋件、预埋管线、电线盒等位置、固定的牢固性，保护层垫块、卡子的厚度、位置及其牢固性和有效性，

模板底部杂物冰雪的清理，

钢筋绑扎是否牢固，

有无变形位移和污染，施工缝砼的处理等。浇筑砼时应分层浇筑，

分层厚度控制在

450mm左右，振捣棒移动间距 400mm，振捣时用红白相间、间距为

450mm的

PVC管控制砼分层厚度和振捣棒的移动间距。对于较高的柱子应采取措施降低砼自由倾落高度，防止发生离析。砼浇筑时设专人负责商砼的调度联络工作以保持浇筑的连续性， 尽量缩短浇筑间歇时间，

在前层砼凝结之前，

将次层砼浇筑完毕。

如因特殊原因间歇时间超出规范要求时，应在适当位置留置施工缝。对砼振捣手专门培训和交底，

使其控制好振动间距和振捣时间，

作到不漏振、不过振、不欠振。砼振捣时，振捣棒应插入下层砼内不小于 50mm，以消除砼接缝。每棒振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉和不再上冒气泡为度，一般为 15－30

秒。为了控制振捣插入深度，在振捣棒软管上用胶布做上米刻度。砼浇筑前按施工规范和设计确定留置施工缝， 并提前做好准备，

安排好浇筑顺序。严禁随意留置。施工缝的处理应在已浇筑砼强度大于 1.2N/mm2后，将砼表面水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层凿掉并清理干净。砼表面软弱层一般为 20～

30mm，柱墙浇筑砼时预留剔凿余量，以防楼板模板与下层墙柱接缝处标高不交圈， 造成边模落.空、漏浆。施工缝接茬处，铺 3～

5cm厚与新浇砼成分相同的水泥砂浆，并且与砼同时浇筑，以使砼接茬密实。6、砼结构养护质量控制常温施工时，梁板及柱头部位砼浇筑完毕 12

小时内加以覆盖和浇水，养护时间不少于

7

天，以保持砼湿润。抗渗砼、施工缝处砼养护时间不少于 14

天。柱、墙采用涂刷养护液养护。冬期施工时砼采取综合蓄热法养护。砼参加早强型防冻剂，控制砼入模温度不小于5°C。施工操作面四周用彩条布围护防风。柱模板外用阻燃保温被保温， 拆模后，

及时裹一层塑料薄膜防失水， 外包阻燃保温被保温。顶板砼浇筑后，

及时覆盖塑料薄膜防失水，

外铺阻燃保温被保温。

边角等易散热部位增加覆盖层数。砼负温施工和养护，禁止浇水。7、加强测温管理选派责任心强的人员负责砼测温， 并对其培训、

交底。主管人员