GB/T 30024-2020起重机金属结构能力验证

ICS5302020

J80..

中华人民共和国国家标准

GB/T30024—2020/ISO203322016

代替:

GB/T30024—2013

起重机金属结构能力验证

Cranes—Proofofcompetenceofsteelstructures

(ISO20332:2016,IDT)

2020-12-14发布2021-07-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T30024—2020/ISO203322016

:

目次

前言

…………………………Ⅰ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语定义符号和缩略语

3、、………………2

概述

4………………………7

一般原则

4.1……………7

文件编制

4.2……………7

可选方法

4.3……………7

结构件的材料

4.4………………………8

螺栓连接

4.5……………9

销轴连接

4.6……………10

焊缝连接

4.7……………11

结构件和连接的能力验证

4.8…………11

静力强度验证

5……………11

概述

5.1…………………11

极限设计应力和力

5.2…………………11

验证的实施

5.3…………………………23

疲劳强度验证

6……………24

概述

6.1…………………24

极限设计应力

6.2………………………25

应力历程

6.3……………28

验证的实施

6.4…………………………32

极限设计应力范围的确定

6.5…………32

弹性稳定性验证

7…………………………34

概述

7.1…………………34

受压构件的侧向屈曲

7.2………………34

压应力和剪应力作用下的薄板屈曲

7.3………………37

验证的实施

7.4…………………………42

附录资料性附录多个剪切面连接中每个螺栓和每个剪切面的极限设计剪力F

A()v,Rd…………43

附录资料性附录预紧螺栓

B()…………44

附录规范性附录设计焊缝应力σ和τ

C()w,Sdw,Sd……………………46

附录规范性附录斜率常数m值和特征疲劳强度στ

D()Δc、Δc………49

附录规范性附录极限设计应力范围的计算值σ和σ

E()ΔRdΔRd1……66

附录资料性附录应力循环的估算示例

F()———………68

附录资料性附录拉伸载荷作用下连接刚度计算

G()…………………70

参考文献

……………………72

Ⅰ

GB/T30024—2020/ISO203322016

:

前言

本标准按照给出的规则起草

GB/T1.1—2009。

本标准代替起重机金属结构能力验证与相比主要

GB/T30024—2013《》,GB/T30024—2013,

技术变化如下

:

修改了规范性引用文件见第章年版的第章

———(2,20132);

修改了本标准所用的部分主要符号见第章的表年版的第章的表

———(31,201331);

修改了平面状态应力的焊缝链接的附加验证公式即等号右侧系数由改为见式

———,1.11.0[(32),

年版的式

2013(32)];

增加了弹性稳定性验证见第章

———(7)。

本标准使用翻译法等同采用起重机金属结构能力验证

ISO20332:2016《》。

与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下

:

金属材料夏比摆锤冲击试验方法

———GB/T229—2007(ISO148-1:2006,MOD)

产品几何技术规范线性尺寸公差代号体系第部分

———GB/T1800.2—2020(GPS)ISO2:

标准公差带代号和孔轴的极限偏差表

、(ISO286-2:2010,MOD)

紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱

———GB/T3098.1—2010、(ISO898-1:2009,MOD)

紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法

———GB/T3098.17—2000(idt

ISO15330:1999)

紧固件电镀层

———GB/T5267.1—2002(ISO4042:1999,IDT)

机械安全设计通则风险评估与风险减小

———GB/T15706—2012(ISO12100:2010,IDT)

钢及钢产品交货一般技术要求

———GB/T17505—2016(ISO404:2013,MOD)

金属和其他无机覆盖层为减少氢脆危险的钢铁预处理

———GB/T19349—2012(ISO9587:

2007,IDT)

钢的弧焊接头缺陷质量分级指南

———GB/T19418—2003(ISO5817:1992,IDT)

起重机械分级第部分总则

———GB/T20863.1—20071:(ISO4301-1:1986,IDT)

所有部分起重机载荷与载荷组合的设计原则所有部分

———GB/T22437()[ISO8686()]

本标准由中国机械工业联合会提出

。

本标准由全国起重机械标准化技术委员会归口

(SAC/TC227)。

本标准起草单位太原科技大学北京起重运输机械设计研究院有限公司中联重科股份有限公司

:、、、

郑州新大方重工科技有限公司北京起重运输机械设计研究院有限公司河南分院天津港股份有限公

、、

司中船第九设计研究院工程有限公司法兰泰克重工股份有限公司河南省矿山起重机有限公司江西

、、、、

起重机械总厂有限公司宁夏天地奔牛银起设备有限公司纽科伦新乡起重机有限公司青岛海西重

、、()、

机有限责任公司河南省大方重型机器有限公司广州特种机电设备检测研究院佛山市南海区特种设

、、、

备协会南京开关厂有限公司

、。

本标准主要起草人徐格宁张培董青戚其松任会礼陈浩付玲肖扬朱靖袁秀峰李峰

:、、、、、、、、、、、

郭志强姚天富崔鹏韩中成滕云张长利梁建新吴以国刘宇新

、、、、、、、、。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为

:

———GB/T30024—2013。

Ⅲ

GB/T30024—2020/ISO203322016

:

起重机金属结构能力验证

1范围

本标准基于极限状态法规定了对起重机金属结构进行能力验证所确定的一般条件要求方法和参

、、

数值以与中载荷与载荷组合的适用部分协同使用

,ISO8686。

本标准具有通用性适用于所有类型的起重机对于专用特殊的起重机可由其他标准规定其能力

,。,

验证的特定要求

。

通过理论验证计算和或测试进行能力验证旨在以所建立的强度极限如屈服极限疲劳脆性断

/,(、、

裂来避免与结构性能相关的危险

)。

根据能力验证计算可以采用两种方法分项安全系数的极限状态法整体安全系数的

ISO8686-1,:、

许用应力法虽不排除许用应力法的有效性但本标准仅涉及极限状态法

。,。

本标准不包括附属部件如栏杆楼梯走道司机室的能力验证计算但需考虑这些附属部件对

(、、、)。

主要结构产生的影响

。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

。,()。

起重机术语第部分通用术语

GB/T6974.1—20081:(ISO4306-1:2007,IDT)

金属材料夏比摆锤冲击试验第部分试验方法

ISO148-1:20091:(Metallicmaterials—

Charpypendulumimpacttest—Part1:Testmethod)

紧固件螺栓和螺钉用通孔

ISO273:1979(Fasteners—Clearanceholesforboltsandscrews)

产品几何技术规范线性尺寸公差代码第部分标准公差等级

ISO286-2:2010(GPS)ISO2:

和孔轴的极限偏差表

、[Geometricalproductspecifications(GPS)—ISOcodesystemfortoleranceson

linearsizes—Part2:Tablesofstandardtoleranceclassesandlimitdeviationsforholesandshafts,cor-

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