站房钢结构施工方案

目录一、编制说明 51.1编制依据 51.2编制原则 51.3编制标准 5二、工程概况 6三、深化设计的组织设计及保证措施 63.1深化设计的组织设计 63.2深化设计的保证措施 7四、与招标人和相关单位的协作措施 84.1与招标人的协作与服务措施 84.2与设计单位的协调协作 104.3与监理的协调协作措施 10五、材料的选用 105.1材料 105.2对主材的要求 115.3对辅材的要求 11六、加工制作方案 126.1钢结构施工单位的资质管理 126．2钢结构工程焊接制作与安装单位应具备下列条件 126.3建筑钢结构焊接有关人员的资格应符合下列规定 126.4生产打算 136.5加工制作的一般性工艺 14放样和号料 14切割 15制孔 16接料 17构件的组装、装配 17焊接和焊接检验 18钢结构检测 20涂装 21构件的验收 24构件的包装、发运 246.6H型构件加工工艺 256.6.1H型钢制作要点 256.6.2H型钢制作工艺流程 266.6.3H型钢的加工工艺 266.7运输管理 34成品运输 34散件运输 35搬运和装卸 35堆放 35运输平安留意事项 36七、运输方案 367.1钢结构的运输 36构件运输分类 367.1.2产品包装及爱护 367.1.3产品包装原则 377.1.4产品包装方式 377.1.5构件标识 387.1.6包装要求 397.2钢结构运输方案 397.2.1运输工作概况 397.2.2运输过程中的质量保证措施 407.2.3大型构件的运输防变形措施 407.2.4现场交货及验收 417.3构件运输保证措施 427.3.1构件运输打算 427.3.2运输组织管理 427.3.3构件运输的搬运和装卸 43八、吊装前打算 438.1施工前会同甲方和监理单位办好相关手续 438.2吊装前平安设施检查和交底 44九、吊装总体进度支配 459.1施工进度支配 459.2进度支配原则及主要限制工期 459.3吊装流程 469.4吊装机械及人员配备 46吊装机械 46劳动力需用支配 509.5吊装工艺流程 51钢柱柱安装 519.5.2钢梁的吊装 53钢梁拼装 539.5.4吊点的选择 539.5.5钢架梁的吊装工艺流程 54底跨梁安装 55次梁、连梁的安装 55安装次梁 56安装屋面檩条、拉条 56天桥安装 56高强螺栓施工 57十、钢结构现场焊接施工 6010.1焊前打算 60焊工培训 60焊接材料 60焊接环境 61焊接组织措施与支配 61焊接施工管理措施 62焊前打算措施 6210.2焊接工艺 63焊接方法和焊接材料的选择 63焊接工艺 63焊缝检验 63十一、质量限制方案 6511.1质量体系组织管理 6511.2项目质保体系组织 66质量管理网络 66质量责任制 66专职质检员的配备 6611.3施工阶段各工序的质量技术保证措施 67测量 67工程总质量限制 67钢结构安装工程质量程序限制 69十二、平安施工措施 7012.1平安施工目标 7012.2平安管理体系 7012.3现场安装平安措施保证 7012.4平安管理的要点 72防止物体打击事故的措施 7212.4.2防止机械损害事故要点 7312.5工程施工多发事故分析 7312.5.1火灾 7312.5.2触电 7312.5.3物体打击 7312.5.4机械损害 7412.5.5高处坠落 7412.6电气设备防火要点 7412.7现场明火管理 7412.8平安用电要点 7512.9平安操作规程 7612.9.1电工平安操作规程 7612.9.2装卸平安操作规程 7612.9.3电焊工程平安操作规程 7712.10现场机械管理方面的措施 7712.11楼梯四周、屋面、雨棚、挑檐边等采纳防护栏杆 78十三、应急预案 7913.1高空坠落和物体打击事故的应急预案 7913.2火灾事故的应急预案 7913.3触电事故的应急预案 8013.4起重吊装事故的应急预案 8113.5中毒事故的应急预案 8113.6氧气，乙炔气瓶爆炸事故的应急预案 8213.7平安急救常识 82编制说明1.1编制依据1.中铁工程设计询问集团有限公司东莞至惠州城际轨道交通项目高架站房施工图陈江站站台雨棚工程设计图（图册号莞惠施JG-06-YP）。2.国家、铁道部、交通部、建设部现行施工规范、规程、质量验收标准及工程建设标准强制性条文。3.国家、铁道部、建设部、业主及地方政府有关平安、环境爱护、水土保持的法律、规程、规则、条例。4.现场踏勘调查获得的资料。5.我公司技术装备及多年积累的施工技术和管理阅历1.2编制原则1）施工组织机构、施工部署、施工方案和施工方法及工艺，科学合理，技术先进，切实可行。2）质量目标明确，保证措施完善，监督体系完备，确保工程质量。3）平安目标明确，平安措施牢靠，确保陈江站雨棚及天桥工程施工平安及人身平安。4）工期目标明确，支配支协作理，保证工期措施得力，确保工程工期。5）爱护环境，爱护文物，文明施工。6）科学组织，合理支配，细心进行现场布置。7）优化方案，推广“四新”技术，限制工程造价。8）加强与设计、监理单位和地方政府的协调、协作；加强站前站后专业的协作，确保工程顺当实施。1.3编制标准1）规范、规程以及验收标准：《建筑项目工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205－2001）2）技术规范《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）《钢结构制作安装施工规程》（YB9254－1995）3.《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB／T11345－1989）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002《气焊、和电弧焊及气体爱护焊坡口的基本形式与尺寸》（GB985－1988）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB10854－1989）《焊接用钢丝》（GB1300－1977）《二氧化碳气体爱护焊工艺规程》（JB／T9186－1999）《钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规程》（JGJ82-91）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-883）其它《建设建设平安生产管理条例》《工程建设标准强制性条文》《建筑施工平安检查标准》（JGJ59－99）《建筑施工高处作业平安技术规范》（JGJ80－1991）《建筑机械运用平安技术规程》〈JGJ33-2001〉工程概况陈江站钢结构雨蓬、及天桥，雨棚长度为217.5m，宽度为29.9m，最大跨度为27.6m,结构形式为工字型拱加工字型梁，详见结构图纸.雨棚由钢架组成，结构采纳拱形梁+工字型梁空间体系，由梁、钢柱、Z型檩条及其他屋面支撑组成。拱脚采纳埋入式拱脚，基础为轨道层框架柱，拱脚埋入轨道层框架柱内。钢柱、钢梁、柱脚底板等主结构钢材材质均为Q345B级钢材，次梁、檩条、拉条、支撑等屋面构件钢材材质均为Q235B。深化设计的组织设计及保证措施3.1深化设计的组织设计我公司有专业的钢结构设计团队，具有钢结构专业设计一级资质，在过去的众多大型钢结构的施工中担当了钢结构的二次设计任务，对框架钢结构、劲性钢结构、异型钢结构的深化设计有着丰富的阅历。深化设计的组织可独立于施工与设计单位之间，贯穿设计、总包、加工与安装单位。在流程上力求简便实效。深化设计在工程中应当是对原设计的细化与补充，在满意原设计的基础上，突出施工的可操作性，因此深化设计的沟通应当是从原设计起先始终到现场安装循环过程。下图为深化设计的流程。原设计（结构）深化设计绽开原设计（结构）深化设计绽开钢结构深化设计团队钢结构节点设计必要的工况分析预制工厂土建专业安装公司机电专业幕墙专业各方沟通后确认业主代表业主项目部项目部出图送审发图施工调整Noyes3.2深化设计的保证措施1、节点设计应遵循的原则（1）设计文件无明确要求时，全部节点按等强连接设计；（2）节点设计，除满意强度要求外，尚应考虑结构简洁、传力方式明确，以及现场安装的可操作性；（3）材料长度不够导致的对接焊缝，其拼接位置应满意《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求。2、深化设计图纸质量管理流程钢结构加工安装详图设计工作的有效组织，详图设计的深度、质量不仅要完全符合原设计的要求，而且要成为指导整个钢结构制作加工和安装的依据。依据与制作、安装施工各方的沟通结果，对施工图纸进行深化，转化为制造厂的构件加工图纸。为保证深化设计的质量，对深化设计中的每个问题制定解决方案时，都必需综合考虑各种因素，在这些相互制约的因素中找到最佳平衡点，以确定最终方案。同时，在执行方案的过程中制定合理严格的审核流程。 深化设计的团队组织由总承包与加工厂设计人员共同组成。设计团队的构成基本如下名称工作内容人员资格人数顾问团对工程出现的节点及与各个专业的协作提出建设性的看法，对设计的内容进行内部评审钢结构业内涉及设计、焊接、吊装资深专家3总设计师对节点的设计提出实施方案并审核设计结果的符合性可操作性，与各个专业的沟通对深化设计的结果负责注册结构师1设计师对设计方案进行实施性设计并进行可操作性的探讨对详细部位的设计负责注册结构师、工程师20制图员出图以及文案工作103、应明确规定结构构件运用钢材和焊接材料的类型和焊缝质量等级，有特殊要求时，应标明无损探伤的类别和抽查百分比；4、应标明钢材和焊接材料的品种、性能及相应的国家现行标准，并应对焊接方法、焊缝坡口形式和尺寸、焊后热处理要求等作出明确规定。与招标人和相关单位的协作措施4.1与招标人的协作与服务措施我公司不仅重视施工过程中的质量限制，而且也同样特别重视工程交工后的服务工作，依据公司质量体系文件及有关法律法规的规定，我司承诺以下服务措施：（1）分专业向业主供应用户手册或保修卡；（2）定期回访制度自本工程交付之日起每两周进行一次电话回访，每月由用户服务部组织回访小组对该工程进行实地回访，雨期或采暖期每两周进行一次实地回访；保修年限外，每半年进行一次实地回访。用户服务部每年年初制定回访支配；小组由公司主管经理带队，用户服务部成员组成。（3）保修项目内容及范围我公司作为工程的总承包方，对工程合同范围内的施工质量问题负全部责任，部分分包商所施工的项目将由我公司责成其进行保修。（4）保修责任建筑安装工程在保修期内发生质量问题时，由运用单位填写《建筑工程质量修理通知书》，通知我公司派驻现场保修负责人(或用电话通知，书面通知后补)。我司自接到《建设工程质量修理通知书》或电话通知后，马上组织保修。（5）保修措施保修机构的建立工程交付后，与业主签订工程保修合同，并建立保修业务档案。保修期内，我司将由用户服务部牵头组成专业保修小组，保修小组成员由工程阅历丰富、技术好、处理问题实力强、工作细致的原项目经理部的施工管理人员及原工程施工的作业人员组成。质量问题的处理用户服务部在接到业主修理要求后，马上到达故障现场与业主商定处理方法，能自行处理的质量问题，保证在1～3日内赐予解决。不能自行处理的问题刚好上报公司项目管理部快速探讨解决，较大的质量问题，保修工作将在3～7个工作日内完成。修理质量的保证在保修期间，用户服务部将充分听取业办法见。对业主提出的质量问题，细致分析、探讨、制定修理方案。对屋面、卫生间、地下室防水等简洁跑、冒、滴、漏及电器元件易损坏的部位，打算好配料和材料，随时发生问题，随时进行解决，确保修理质量。保修实施时细致做好成品及环境卫生的爱护工作，做到工完场清。4.2与设计单位的协调协作1、我公司在工程的实施过程中完全能够保证与设计单位彼此间的协调协作，能刚好有效的协作设计单位解决与工程设计和技术相关的问题。2、协调各专业分包在施工中需与设计方协商解决的问题，为削减工程后期的拆改量，理顺机电各专业施工工序。3、依据工程要求协作设计单位绘制须要的施工图或大样图，刚好报设计和监理审批。4.3与监理的协调协作措施工程开工前向监理提交施工组织设计，工程总体进度支配，经审批后方可进行施工的全面质量管理、进度管理、平安管理等，并严格执行，对特殊分部工程要向监理提交施工方案，并定期制定季进度支配，呈报监理。施工全过程听从监理公司的“四控”（即质量限制、工程投资、工期限制和平安限制）、“两管”（即合同管理和资料管理）和监督、协调。质量检验在施工过程中严格执行“三检制”，听从监理公司验收和检查，并依据监理工程师提出的要求，予以整改，对各分包单位予以检控，行使总承包的职责，确保产品达到优良，杜绝现场分包单位不听从监理工作的现象发生，使监理的一切指令得到全面执行。材料检验全部进入现场运用的成品、半成品、设备、材料、器具（含分包），在运用前按规定进行检验、试验，并向监理提交产品合格证和检测报告。经确认后，方可用在工程上。质量管理为监理顺当开展工作赐予主动地协作，在现场质量管理中听从监理的管理。材料的选用5.1材料本工程全部型钢及钢板材质为Q235B或Q345B。5.2对主材的要求原材料必需具有钢厂的质量保证书，材质合格证，入厂复验单，检查部门需按国家现行标准《碳素结构钢》规定进行抽样检验，未经检验或检验不合格的钢材严禁投产。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必需符合国家现行标准规定。钢结构工程中选用的新材料必需经过新产品鉴定。钢材应由生产厂供应焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂供应贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采纳。5.3对辅材的要求焊条应符合现行国家标准GB5117－85之规定，焊丝、焊剂应符合现行国家标准GB1300－77之规定，并应有出厂质量证明书，合格后方可运用，严禁私自代用。《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14975）、《气体爱护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-2008）《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB/T17493）的规定。埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470）的规定。气体爱护焊运用的氩气应符合现行国家标准《氩气》（GB/T44842）的规定，其纯度不应低于99.95％。气体爱护焊运用的二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采纳的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（v/v）不得低于99.9％，水蒸气与乙醇总含量（ｍ／ｍ）不得高于0.005％，并不得检出液态水。大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采纳的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进。加工制作方案制造工序流程：合同施工图交底→工艺评定/试验→材料进场→复验→钢板矫平→预处理→放样、划线号料→下料→钻孔→装配→焊接→成品检测→涂装→运输到场6.1钢结构施工单位的资质管理该工程钢结构加工企业为钢结构制造二级企业以上资质的加工单位加工：可承揽一般钢结构制造任务，生产规模达到0.6万吨/年以上。业务范围包括高度100m以下，跨度36m以下，总重量1200吨以下的桁架结构和边长80m以下，（注：从事锅炉、压力容器、输电铁塔、电梯、吊车等应同时具有国家有关部门批准的生产许可证、平安证书等。）6．2钢结构工程焊接制作与安装单位应具备下列条件1）应具有国家认可的企业资质和焊接质量管理体系；2）应具有规定资格的焊接技术责任人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工、焊接预热和后热处理人员；３）对焊接技术难或较难的大型及重型钢结构、特殊钢结构工程，施工单位的焊接技术责任人员应由中、高级焊接技术人员担当；４）应具备与所担当工程的焊接技术难易程度相适应的焊接方法、焊接设备、检验和试验设备；５）属计量器具的仪器、仪表应在计量检定有效期内；６）应具有与所担当工程的结构类型相适应的企业钢结构焊接规程、焊接作业指导书、焊接工艺评定文件等技术软件；6.3建筑钢结构焊接有关人员的资格应符合下列规定１）焊接技术责任人员应接受过特地的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践阅历；２）焊接质检人员应接受过特地的技术培训，有肯定的焊接实践阅历和技术水平，并具有质检人员上岗资质证；３）无损探伤人员必需由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应等级证书应在有效期内；并应按考核合格项目及权限从事焊缝无损检测和审核工作；４）焊工应按规定考试合格并取得资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定；５）气体火焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊操作上岗证；６）焊接预热、后热处理人员应具备相应的专业技术。用电加热设备加热时，其操作人员应经过专业培训。6.4生产打算1.技术打算：制作前，应进行设计图纸的自审和互审工作，并按工艺规程做好各道工序的工艺打算和技术交底，以保证钢钢结构制造过程做到先进、经济合理、平安适用。2.材料打算：材料的矫正必需在划线前进行，其矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或划痕，划痕深度不得大于0.5mm。钢柱连接用材料包括焊条、焊丝、焊剂等，应与有关钢材匹配运用，妥当保管。3.工程施工及验收所运用的计量器具必需合格，定期对所运用的计量器具送计量部门进行计量检定，并保证在检定有效期内运用。计量检验应符合《计量检测作业指导书》中的规定。4、加工机械设备类型序号设备名称规格型号数量产地备注钢板矫正设备1钢板矫平机WC43-80×22001中国自有2钢板矫平机W43-25×20002中国自有下料设备1直条切割机CG1-55004中国自有2数控切割机EXA6000×200002德国自有3双面坡口切割机双头13上海自有4铣边机XBJ-12M1中国自有8AMADA数控卧式带锯HK-1000CNC2日本自有9锁口机AB组合SHINX-1050W2日本自有H形构件加工设备1H形组立机BA14002台湾自有2桥架式电渣焊机FS-2-14台湾自有3自动气保焊机TCW30004台湾自有4BOX三丝埋弧焊TSW3000BT4台湾自有5端面铣JXX1502浙江自有6导轨钻床Z30504浙江自有7双丝气保焊机TCW30002台湾自有拼装焊接设备1气保焊机OTC-50010日本自有2逆变焊机ZPT-50010中国自有3小车埋弧焊机ZX5-125015中国自有4栓钉氩弧焊机SLH-25C2中国自有5埋弧焊机10美国自有除锈喷涂设备1抛丸机HDW-82中国自有2喷漆烘干线1中国自有3无气喷漆机KQ3256C4中国自有4喷砂机15561中国自有6.5加工制作的一般性工艺放样和号料1.要求划线工应具有较高的操作技能，要有娴熟的看图和绘图本事，并熟识钢柱的生产过程，了解各工序的生产特点，加工方法和机械设备性能及工艺要求，最好是具有较为丰富的生产阅历。2.划线和号料前必需审图，图纸不清或有疑问应刚好找有关技术人员联系解决。3.放样前应核对施工图纸并熟识工艺要求，对施工图中结构件的重要节点尺寸放实样校核。4.号料前应依据发料单核对钢材规格、材质、批号、并应清除钢材表面油污、泥土等脏物，且表面质量应符合规定。5.号料人员在号料时应在钢板或型材上注明构件号、零件号、规格、数量、并做好标记的移植（按《材料标记及移植规定》执行）。对不同材质零件，采纳不同颜色标注。6.对于柱翼缘板、腹板在号净料时应划上检查线。7.焊接H型钢、腹板、翼缘板宽度方向号净料，长度方向一次号料加荒料50mm。在号净料的基础上预留焊接收缩余量及切割边缘加工等加工量应符合下表之规定。加工余量（mm）剪切手工切割半自动切割切割缝14－53－4刨边2－33－41铣平2－34－52－38.焊接H型钢腹板，翼缘板拼接焊缝应相互错开200mm以上，与加劲板错开100mm以上。板材、型材长度方向拼接长度为：Lmin500mm。角钢槽钢的接料采纳标准接头，并留意错开与其它零件联接的位置。9.板材拼接坡口要求用刨边机加工（除图纸注明的坡口外）。埋弧焊：1020光双产45-6 2040光双产35-6手工焊：620光双产35-210.钢柱、钢梁上的连接孔为成品孔。零件板上的孔为样板号孔，号孔应运用与孔径相等的圆规规孔，并打上样冲作出标记，便于钻孔后检查孔位是否正确。11.如出现号错料、切错料问题时，应刚好和有关技术人员联系解决。切割1.切割人员必需具有特殊工种操作证，和较高的操作技能，熟识所运用的切割设备的机械性能和一些技术参数，有丰富的生产实践阅历。项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.02.碳素结构钢在环境温度低于－20℃时，低合金结构钢在环境温度低于－15℃3.气割用氧气纯度应在99.5％以上，乙炔纯度应在96％以上。4.板材气割应在专用平台上进行，平台与板材的接触应为线状或点状接触。5.切割前应将钢材表面距切割边缘约50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。对高强度大厚度钢板的切割。6.气割后，断口上不得有裂纹和分层，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物，其允许偏差应符合下表之规定。 气割的允许偏差（mm） 项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0切割面垂直度不大于钢材厚度的10％且不大于1.5mm注:t为切割面厚度制孔制孔人员须具有较高的操作技能，了解本工序的生产特点和工艺要求。构件主材上的孔为成品钻孔，零件板上的孔为加工钻孔。采纳钻模时，钻模制作允许偏差应符合下列规定。1>相邻两孔中心距：0.2mm。2>两最外排孔中心距：0.3mm。3>两对角线孔中心距：0.45mm。零件、部件孔如设计无要求时，孔距的允许偏差应符合下表之规定。同一组内随意两孔间1.01.2相邻两组的端孔间1.21.52.03.0制孔后应用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材。接料1.接料人员应熟识图纸的要求和工艺要求。2.型材拼接时，采纳国家规定的标准接口，或执行合同要求。板材接料，应严格限制对接接头的错边量，其偏差应符合下表之规定。板厚(mm)81818允许偏差ｓ1.5ｓ2.03.对接口错边量必需由专检人员（电焊）检查合格后，才能进行焊接，作业方法按GZZS－13《埋弧自动焊作业指导书》；GZZS－19《手工电弧焊工艺守则》执行。全部板材接料焊缝应进行无损检查，经检查合格后方能转入下道工序。对有不允许存在缺陷的焊缝应用碳弧气刨清根后方可焊接，经无损检查仍有局部不合格时，对不合格的局部缺陷进行返修，返修次数最多不得超2次。构件的组装、装配装配铆工要有较高的操作技能，并熟识和了解本工序的生产特点和加工方法及工艺要求，生产阅历丰富。装配铆工在装配前，应细致审核图纸，校核零件尺寸，对不合格的零件不得装配。连接接触面和沿焊缝边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等污物应清除干净。对焊接H型钢的翼缘板可提前用反变形机进行反变形。焊接连接组装H型的允许偏差应符合下表的规定：焊接连接组装H型的允许偏差（mm）项目允许偏差图例高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0构件装配完毕后应进行自检合格后方可进行焊接。焊接和焊接检验1、焊接的要求（1）焊工应经过考试合格后方可从事焊接工作。（2）焊接时不得运用药皮脱落或焊芯剩锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。作业方法按GZZS-13《埋弧自动焊作业作指导书》`GZZS-19《手工电弧焊工艺守则》执行。（3）焊接材料型号应与焊件材质相匹配及检测方法。材质埋弧自动焊手工电弧焊焊缝检测方法Q345H08A+HJ431E5015或E5016超声波检测Q235H08A+HJ431E4303超声波检测（4）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理状况，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。（5）对接接头、T形接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出板的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊应大于20mm，焊接完毕后，应采纳气割切除引弧和引出板，并修平整，不得用锤击落，并要求在主焊缝旁边打上焊工钢印。（6）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊边外的母材上引弧。（7）焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝大小尺寸是否符合图纸要求。2、焊接检验碳素钢应在焊缝冷却到环境温度后方可进行焊缝超声波无损探伤检查。要求焊缝饱满无气孔、夹渣、裂纹并清除焊接区的飞溅和熔渣。局部探伤的焊缝，有不允许缺陷时，应在该缺陷两端增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不小于200mm，当仍有不允许缺陷时，应对该焊缝100%探伤检查。3、焊接工艺评定依据图纸设计说明要求，板材厚度30mm以上的要求做焊接工艺评定，本工程所用板厚为36mm，所以做焊接工艺评定。1）焊接工艺评定应由结构制作、安装企业依据所担当钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采纳的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按本规程的规定施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。2）焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制度等应依据被焊材料的焊接性制订。3）焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工焊接相一样并处于正常工作状态。焊接工艺评定所用的钢材、焊钉、焊接材料必需与实际工程所用材料一样并符合相应标准要求，具有生产厂出具的质量证明文件。4）焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中技能娴熟的焊接人员施焊。5）焊接工艺评定所用的焊接方法、钢材类别、试件接头形式、施焊位置分类代号应符合规定。6）焊接工艺评定试验完成后，应由评定单位依据检测结果提出焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定记录、评定试样检验结果一起报工程质量监督验收部门和有关单位审查备案。报告及表格可采纳附录Ｂ的格式。4、焊接施工1）焊工应按焊接作业指导书或工艺卡规定的工艺方法、参数和措施进行焊接，当遇到焊接打算条件、环境条件及焊接技术措施不符合焊接作业指导书要求时，应要求焊接技术责任人员实行相应整改措施，必要时应拒绝施焊；2）焊接预热、后热处理人员应按焊接作业指导书及相应的操作规程进行作业。5、焊缝质量检测1、试件和检验试样的制备１）拉伸试样的加工应符合现行国家标准《焊接接头拉伸试验方法》（GB—2651）的规定，全截面拉伸试样按试验机的实力和要求加工；２）弯曲试样的加工应符合现行国家标准《焊接接头弯曲及压扁试验方法》（GB-2653）的规定。加工时应用机械方法去除焊缝加强高或垫板至与母材齐平，试样受拉面应保留母材原轧制表面；３）冲击试样的加工应符合现行国家标准《焊接接头冲击试验方法》（GB-2650）的规定。其取样位置应位于焊缝正面并尽量接近母材原表面；４）宏观酸蚀试样的加工钢结构检测1、检测单位资质依据现行钢结构工程施工质量验收规范中强制性条文的要求，应托付具有相应资质的检测单位对钢结构部分进行的检测和试验，是对钢结构工程最基本的检测要求。从事检测的单位必需取得省级以上建设行政主管部门核发的资质证书（或经省级以上建设行政主管部门资格认可）并通过省级以上质量技术监督行政主管部门的计量认证，其从事检测的人员必需持有省级以上建设行政主管部门核发的上岗证或中国无损检测学会颁发的技术资格证书。2、检测条件在进行检测前，建设、施工单位应当向检测单位供应钢结构设计文件、原材料合格证明文件和施工记录等资料。3、复检对属于下列状况之一的上述材料，按见证取样的有关规定送具有相应资质的检测单位按有关国家标准要求进行复验，经复验合格后才能运用：

（一）建筑结构平安等级为一级，跨度大于30米的钢结构主要受力构件；

（二）设计有复检要求的；

必需托付检测单位进行检测的项目包括焊缝内部缺陷、涂层总厚度、高强螺栓连接副扭矩系数和紧固轴力、高强螺栓抗滑移系数。

1）焊缝检测一般采纳超声波探伤的方法，当超声波探伤不能对焊缝缺陷做出推断时，应采纳射线探伤对焊缝进行检验。焊缝内部缺陷应依据国家现行规范规定的方法和数量进行检验。

2）设计要求全焊透的一般一级焊缝探伤比例为100%；一般二级焊缝探伤比例为20%。

3）涂层总厚度（包括防火涂层）检测应采纳干漆膜厚度仪或其他专用检测仪器进行实测，按构件总数抽检10%，且同一类涂层的构件不应少于3件。

设计采纳摩擦型高强度螺栓连接的钢结构构件，应在进行连接安装施工前进行抗滑移系数试验。抗滑移系数试验由施工单位按制造批为单位制成双摩擦面的二栓拼接拉力试件送具有相应资质的检测单位进行检测。5、其他要求为确保检测工作的精确、科学和公正，实行检测现场签证制度。检测单位应当在现场检测工作起先前通知建设单位（或监理单位）、施工单位及项目质监员到场。检测完成后，建设单位（或监理单位）、施工单位、项目质监员均应在现场签证记录上签字确认。涂装(一)、涂装前打算构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。(二)、涂装工艺及技术措施依据工程设计规定，涂装采纳措施如下：1、涂装工艺方案：工厂内先涂底漆。2、施工方法:工厂内涂装采纳无气喷涂机喷涂涂装,在工地现场的油漆补涂，工地现场油漆补涂采纳空气压缩喷涂和手工刷涂。3、钢构件涂装工艺限制要点（1）、施工条件:气温5℃～35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不行施工，底材温度大于60（2）、表面除锈处理后3小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在72小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。（3）、喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合匀称。（4）、若前道涂料涂装时间过久，涂后道涂料时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层间附着力。（5）、施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完。（6）、漆膜未干化之前，应实行爱护措施。（7）、为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。（8）、严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。（9）、涂装人员必需持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。4.涂装施工工艺1）、施工气候条件的限制（1）、涂装涂料时必需留意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应当在5℃（2）、以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3℃时，由于表面凝聚水份而不能涂装，必需高于露点3（3）、当气温在5℃（4）、气温在30℃2）、基底处理（1）、表面涂装前，必需清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。（2）、采纳稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐藏工程，填写隐藏工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工3）、涂装施工（1）、防腐涂料出厂时应供应符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、运用说明书及产品合格证。（2）、施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的运用方法进行分别配制，充分搅拌。（3）、对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可运用。（4）、施工可采纳喷涂的方法进行。（5）、施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。（6）、喷涂防腐材料应按依次进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。（7）、施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽匀称一样、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。（8）、漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必需严格限制厚度，施工时应按运用量进行涂装，常常运用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以限制干膜厚度并保证厚度匀称。不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。5.油漆喷涂程序(1)杆件预涂装原材料除锈，喷涂一道底漆(膜厚15—20微米，不影响焊接质量)，然后进行切割下料；构件成型后，隐藏部位无法除锈，因此要进行预涂装；关键焊接部位除锈后不油漆。(2)构件正式涂装构件完成以后，对构件表面进行清洁工作；清洁方式：对于尘土，锌盐等，采纳高压水龙和钢丝绒，对于油污等，采纳有机溶剂。(3)局部修补受损部位除锈―→除锈部位扩展―→底漆及后续涂层。6.涂装的质量限制和质量要求1）、涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格限制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；2）、安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；3）、钢构件应无严峻的机械损伤及变形；4）、焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；5)、涂层厚度限制的原则凡是上漆的部件，应自离自由边15毫米左右的幅度起，在单位面积内选取肯定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件，则不必测量其涂层厚度。由于物体本身的构造、喷涂工作的管理状况、喷涂工作人员的素养等因素，都会使涂层厚薄不均，因此，要100%保证全部涂层都在规定厚度以上，不单只会大大地增加涂料的用量，事实上也不易办到，唯有按干膜厚度测定值的分布状态来推断是否附合标准。对于大面积部位，干膜总厚度的测试采纳国际通用的“85-15Rule”（两个85%原则）。构件的验收1.检查人员必需具有肯定的识图实力，熟识图纸和钢柱的生产过程及工艺要求，具有丰富的生产阅历。2.构件制作完成后，应依据施工图和规定进行验收。3.构件外形尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中附录B中表执行。4.检查是否按要求打上中心线、钢号和构件编号。构件的包装、发运构件出厂时，应有以下资料：1.厂家资质（营业执照、税务登记证、组织机构代码证、资质证书、平安生产许可证）2.构件出厂合格证。3.钢材连接材料，涂装材料的质量证明书或试验报告。4.焊接工艺评定报告。5.焊缝无损检验报告和涂层检测资料。6.构件清单。6.6H型构件加工工艺H型钢制作要点1、下料时，长度方向应留适当地加工和焊接收缩余量。2、切割后，零件要满意精度要求。3、H形钢在平台上拼接，要限制组装精度。4、在45°船形焊胎架上用埋弧自动焊焊接。5、焊后在矫正机上矫正。6、统一各工序的检测方法和检测基准，将组装、矫正、划线、加工统一起来，避开检查基准和位置改变，削减累计误差。在翼缘板、腹板上划出梁的中心线，以此为基准，组装连接板、加劲板、开管孔，焊接相关附件。组装时要保证节点板、次梁与主梁腹板的垂直度。为削减焊接变形，运用CO2气体爱护焊，确保各尺寸的正确性。7、划出长度方向余量，即端铣加工线、进行端铣。H型钢制作工艺流程钢材预处理下料、切割翼缘板和腹板下料、切割钢材预处理下料、切割翼缘板和腹板下料、切割下料、切割工字形钢梁拼接焊接、矫正检验划线、钻孔检验组装焊接、矫正端铣开翼缘板坡口靠模钻孔检验抛丸除锈及摩擦面处理防腐涂装发运H型钢的加工工艺1、材料的选用（1）钢材依据设计及招标文件要求，本制作项目的钢材，选用国内大型厂家生产的板材。钢材进厂时，必需供应符合设计要求的材质证明文件和出厂合格证，并按要求进行抽检复验，经检查合格后，方可投入运用。（2）焊接材料焊接材料必需选用通过相应国际质量体系认证，具有供应类似规模钢结构工程材料的业绩的材料供应商生产的焊条、焊丝和焊剂。其全部的焊接材料均要求有质检部门的质检报告和出厂合格证。2、H型梁的制作针对焊接H型梁结构特点，并结合我厂生产实际状况，确定制作流程，拱形刚架焊接H型截面需在专用的胎架上进行组立焊接：（1）H型钢的生产工艺及限制1）放样下料H型梁板材应经进厂复检，并经检查满意设计及规范要求后方可运用。放样下料应以保证加工质量和节约材料为目的。为保证H型梁翼缘板和腹板的下料质量，实行整体板材拼接。拼接的焊缝进行100％超声波检查，按一级质量等级，Ⅱ级评定，合格后备案运用。各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的精确无误。2）下料切割（含坡口）切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢还必需进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形态公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：下料切割精度要求表项目允许偏差宽度和长度±3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%且不大于2.0mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于±5为保证切割板材的边缘质量，同时使切割的板材应两边受热匀称，不产生难以修复的侧向弯曲，即应采纳数控多头等离子火焰切割机，使板的两边同时切割下料。如下图示：钢板下料切割图H型梁翼缘及腹板下料长度的确定以图纸尺寸为基础，依据梁截面大小和连接焊缝的长度，考虑预留焊接的收缩余量和加工余量并结合以往施工阅历，四条纵焊缝按每1m沿长度方向收缩0.6mm；每对加劲板和每对加强圈各按0.3mm收缩考虑，因此一般梁翼缘及腹板下料长度的预留量为50mm。同时，翼缘板的一端在下料切割时应加工成图纸要求的坡口形式，便于装配H型梁时以此端为基准，削减装配后的二次切割工作量，也有利于质量限制。考虑现场实际状况，结构预埋件与设计标高存在较大误差，局部误差在55mm，为保证钢柱安装的精度，钢柱在加工过程中在设计尺寸基础上统一加长50mm，然后依据现场复测结果切割、打破口，并编号。3）H型梁的组立组立主要是指H型梁埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在H型钢梁自动生产线的自动组立机上进行。组立前切割完成的板材应经质检人员进行全面检查，符合设计加工图纸要求及规范规定后，对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机利用专用的H型梁组装胎具，进行组立点焊固定。H型梁的组装以基准端(已开坡口处)为始点进行，并由专职焊工点焊固定。H型钢组立示意图采纳的焊接材料型号与焊件材质应相互匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2／3，且不应大于5cm。焊缝长度不宜小于25mm，焊缝间距保持在300～400mm范围内。H型梁组装允许偏差如下表所示。焊接H型梁组装允许偏差(mm)项目允许偏差图例截面高度h±3.0截面宽度b±3.0腹板中心偏移s2.0翼缘垂直度△b／100且不大于2.04）埋弧自动焊接组装埋弧焊主要是对H型钢组装焊接，对本工程的H型钢的埋弧焊为：一般美国进口的H型钢自动生产线制作，或采纳门式埋弧焊机电焊。埋弧焊时必需依据钢板的厚度和品种按工艺文件采纳相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必需留意焊剂质量，特殊是焊剂干燥度，H型钢焊后应进行矫正。对于H型钢由于设计有起拱要求，而且规范规定不允许下挠，因此，如何做到梁不下挠，是H形梁制作质量的一个重大要求。依据我公司以往加工H型钢的阅历，实行限制H型梁四条纵焊缝的焊接依次，用焊接收缩的先后次序以使梁稍微上挠。让先焊的翼板为安装时的上翼缘板。其焊接依次如下图所示。焊接依次图H型钢埋弧焊机5）焊接H型梁的矫正及二次装配焊接完成后的H型钢梁，由于焊缝收缩常常引起翼缘板弯曲甚至整体扭曲，因此必需通过翼缘矫正机进行矫正，对局部波浪变形和弯曲变形实行机械矫正或火焰矫正法处理。H型梁的矫正一般在H型钢生产线的矫正机上矫正。矫正工作的环境温度不应低于0℃，可采纳逐级矫正方式实施矫正，以保证翼缘板表面不出现严峻损伤，角焊缝不发生裂纹。假如必需采纳火焰矫正时应限制好加热温度，避开出现母材损伤。加热温度不得超过900℃成品H型梁允许偏差值(mm)项目允许偏差图例截面高度(h)±3.0截面宽度(b)±3.0腹板中心偏移(e)2.0翼缘板垂直度(△)b／100,3.0侧向弯曲矢高(f)L／1000，5.0扭曲H／250，5.06）锁口和端头加工本工程的柱与梁、梁与梁选用焊接和高强螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，应采纳在端铣机上进行端头铣平加工，加工时应保证尺寸精确。并在锁口机上进行锁口处理。端铣机锁口机7）构件组装经加工检验合格的H型梁，要整齐摆放在经测量找平的组装平台上。依据图纸尺寸组装加劲板。H型梁加劲板组装焊接完成后，经过二次修整合格，以组装时的基准端按图纸尺寸画出梁两端的高强度螺栓孔位置线，将孔位检查线和端面铣位置线标注清晰，并打生样冲眼，以便于施工和检查。H形梁端坡口二次切割时，采纳半自动切割机。切割质量标准列于下表超差部位应补焊，并用角向磨光机修整合格。气切坡口允许偏差(mm)项目允许偏差项目允许偏差切割面平面度O.05t且不大于2.0坡口角度α±5割纹深度0.2钝边尺寸P±1局部缺口宽度1.08）组装件手工焊接构件组装件采纳林肯焊机CO2气体爱护焊、手工焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司全部电焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。一般构件的加工质量要求详见下表。H型钢加工质量要求项目允许偏差（mm）弯曲矢高L/1000，且不大于10.0扭曲H/250，且不应大于5.0局部平面度平面度2.0端头板倾斜2加劲板、定位板位移29）制孔钢结构的零件钻孔采纳万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采纳数控三维钻或三轴数控平面钻床加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采纳模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心线，采纳数控钻的首次加工品均应经检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。端面铣加工合格的H型钢梁，放置钻孔平台上，以铣平端为基准，并以梁中心线、孔位置线为依据，夹紧固定钻孔模具。依据以往施工阅历，实际钻孔直径均大于设计要求一个级别。螺栓孔一般均为双排多孔分布，稍有不慎会造成整个孔位偏移超差，修复困难。因此，本工程H型梁钻孔实行如下方法：①钻孔前须经二人相互检查选用模具的正确性。②钻孔过程中常常检查模具紧固状况。③钻孔常采纳多班作业，每班支配专人检查模具磨损状况，随时更换不合格模具。④每班支配专人修整钻孔毛刺。数控三维锯钻10）矫正矫正工作贯穿H型钢制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形态满意规范要求。矫正的方法主要有H型钢自动生产线的矫正机自动矫正、全液压自动限制的H形钢矫正机矫正，有必要时也可以采纳火焰矫正等。钢板矫平机重型H型钢翼缘矫正机6.7运输管理成品运输对于钢结构件长度在15米以下的构件，将截面大小相同，长度相同的构件，以3件为一单位用钢丝绳打捆包装，并留意如下事项。1、在钢丝绳捆扎部位采纳木方或橡胶垫对构件进行爱护，以免损坏构件表面。2、成品构件待油漆膜干后方可包装发运，构件要垫坚固放平稳。3、对于瘦长散件原则上至少两根以上捆绑在一起运输，以防止弯曲。4、单一包装捆不得超过20吨。（1）构件长度长于15米的，因运输问题，尽量采纳分段制作的方法，再于吊装现场组装。.（2）构件在卡车运输途中，依据构件长度、宽度、高度及重量，采纳爱护架，并用枕木垫起，绑扎坚固，在绑扎件与构件之间必需用麻袋爱护，以免碰坏构件。（3）在运输过程中实行平安牢靠的防滑移措施。（4）卡车进入施工现场之路段，路面道渣应夯实，平整，以防止车身颠簸。（5）对于已完成涂装、编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行包装，分类堆放，确保零部件不损坏、不变形。（6）运输途中严格遵守交通法规，做到万无一失。散件运输搭接檩条、角铁斜撑、连接板等散件，合理配载运输，构件之间用垫木、草包等作衬垫爱护，以保证构件之间相互不撞击。螺栓，螺母等散件采纳木箱包装，以确保散件不散失。搬运和装卸在厂内运用行车和龙门吊行搬运和装卸，在施工安装现场运用汽车吊进行搬运和装卸严禁自由卸货，吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必需做到以下几点：1、确保过程平安，包括人员平安、零部件及构件平安，厂内或现场的建筑物及装备的平安。2、按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。3、刚好、精确和按规定要求的方法搬运。堆放构件的堆放应满意以下要求：1、按