冷凝岗位技术操作规程及保养规程

冷凝岗位技术操作规程及保养规程一、工艺简介及流程

焦炉煤气自上升管逸出经循环氨水喷洒，煤气温度快速由750-850度降到约90度，同时煤气中焦油约60%以上冷凝析出，循环氨水（除汽化蒸发外）与粗焦油混合伴同煤气一并经气液分别后进入本岗位。

在气液分别器里焦油、氨水与煤气分别，从器下部流至焦油氨水机械化澄清槽，靠比重不同而分层，上部氨水自流入循环氨水槽，经泵送至焦炉喷洒冷却荒煤气，剩余氨水送蒸氨，沉积澄清槽底部的焦油渣经刮板机刮出。中部焦油自流入焦油计量槽，经泵送至贮槽，脱水后外售。

1、循环氨水流程

机械化澄清槽氨水循环槽循环氨水泵焦炉集气管焦油盒吸气管气液分别器机械化澄清槽

2、焦油流程

机械化澄清槽焦油中间槽焦油泵焦油储槽外销

3、工艺参数

（1）入集气管氨水压力不小于0.15mPa。

（2）循环氨水温度75-85度。

（3）各泵轴承温度不高于65度。

（4）各泵电机，温升不超过45度，包括室温在内不超过75度

（5）焦油含水不大于4%

（6）氨水循环槽和剩余氨水槽每天排油一次。

（7）焦油计量槽和焦油中间槽保持油温70-75℃

（8）每白班压焦油一次。（焦油澄清槽焦油液位不高于2米）

（9）每小时检查一次地下槽液位，液位不准满流。应有液高度。

（10）焦油脱水温度保持80-90度

二、岗位操作

1、氨水泵的启动

（1）循环氨水泵启动前，必需和焦炉上升管工、风机工取得联系。

（2）通知电工检查电机及附属设备。

（3）检查泵及有关设备和阀门是否正常状态。

（4）通知电工送电启动电机。

（5）渐渐翻开泵出口阀门，留意压力流量，依据需要流量调整出口阀门，启动后检查电机、电流和震惊状况。

2、焦油泵的启动

（1）启动前检查盘车。

（2）用蒸汽将泵的出口管清通。

（3）用蒸汽将泵的入口管清通。

（4）启动电机，翻开泵的出口阀门，留意检查油槽油位。

3、地下槽下液泵的启动

盘车、灌泵，启动电机，翻开泵的出口阀门，如不上量重新灌泵。

4、倒泵的操作

（1）将运转泵的出口阀门稍关，削减泵压力和流量。

（2）按启动步骤启动备用泵。

（3）依据泵的出口压力，渐渐开启备用泵的出口阀门，同时渐渐关闭原运转泵的出口阀门。

（4）当备用泵正常运转后，停顿原运转的泵。

5、特别操作

（1）突然停电时，切断电源，然后关出口阀门通知有关岗位。

（2）与电工联系，检查电器设备，排解故障。

（3）来电后，与风机取得联系，按泵的启动程序，先启动循环氨水泵。

三、安全规定

1、班前穿戴好劳保用品，否则不准进入生产岗位。、

2、严格遵守“十不准”规定，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，仔细执行操作规程和技术规定，杜绝有章不循和违章作业状况。

3、本岗位严禁烟火，有必要动火，必需有周密的防火措施，办理动火证，报请安全处批准，必需有安全人员在场方可动火。

4、严禁在蒸汽管道的暖气包上搭烤衣服和放置易燃物品，以免引起火灾。

5、各设备接地线必需良好，转动设备启动前放好防护罩，不准用湿布擦抹电机，严禁水滴入电机内。

6、各备用设备必需保持良好备用状态，有问题准时汇报排解。

7、配齐消防用具，定期检查，做到人人会用，不得移做它用。

8、常常检查槽体，栏杆，走梯完好，发觉隐患准时报告、处理。

9、雨、雪天气，上、下梯子要防止滑倒。

10、保证照明设施完好，发觉照明损坏准时联系电工处理。

四、设备简介及维护保养

1、本岗位所属设备实行分班定人维护保养，操作工要熟识设备的构造和性能，做到“三好”“四会”。

“三好”：用好、管好、修好。

“四会”：会操作、会维护、会小修、会排解故障。

2、所属设备四周环境，做到清洁卫生，严禁跑、冒、滴、漏，做到文明生产。

3、运转设备每周一白班集中加油一次，平常保持油质良好，油位适当。

4、全部阀门常常加油活动，保持敏捷好用。

5、停用设备和管道准时放空积水，以防冬季冻坏。

6、50KW以上电机，制止连续启动三次。

7、所属设备定期刷漆防锈。

五、交接班规定

1、接班者在接班前，首先穿好劳保用品，准时到接班室听班长介绍上班生产状况，并布置本班生产任务。

2、交班者应在交班前把当班一切状况、生产操作状况、产品质量、各部位开停状况及上级有关指示，填写好后，向班长汇报。

3、接班者按时进入岗位，先具体听取当班者介绍生产状况，记录记事，产品质量、产量等方面的状况，由双方逐项进展仔细检查，认为一切状况相符时，可正式接班，自此班上发生的一切状况均有接班者负责。

4、交接班内容

（1）检查电机电流，各处温度，压力是否符合技术规定。

（2）检查各设备、泵和管道是否漏油，漏水，漏气。

（3）检查澄清槽油位是否符合规定。

（4）检查机械化澄清槽、刮板机、减速机、电机运转状况。

（5）检查氨水循环槽液位。

（6）检查焦油中间槽，焦油计量槽液位。

（7）检查剩余氨水槽液位。

（8）设备和卫生状况。

（9）检查工具和消防器材是否齐全。

（10）检查记录是否完整和清洁状况。

篇2:柴油压风机操作规程

一、压风机开机前的检查和预备：

1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。

2、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。翻开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/2～2/3处。

3、用手盘动主机扇2～3转，看是否转动敏捷自如。查听有无障碍感或特别声响。

4、清理机器四周一切障碍。

5、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行5～10分钟。如有特别，应停机检查排解;如正常，可关小输气阀门，分2～3次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。

二、压风机起动、运行和停车

1、开机前的检查和预备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。

2、开机前翻开输气闸阀，使空压机空载起动。

3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。

4、在0℃以下环境工作时，应将润滑油加温至0℃以上方可开机，以防润滑油凝聚造成事故。

5、开机使机器轻载运转5-10分钟前方可进入正常负载运转。

6、每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特殊是空压机油油面线，必需在规定位置(视油窗1/3～2/3处)，否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严峻后果。

7、机器操作必需由专人治理和使用，发觉问题准时实行措施，防止发生意外，以保证人、机安全。

8、运行中要常常查看压力表读数是否正常，留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200℃。曲轴箱油温度不得超过70℃，否则应停机检查。

9、每次工作完毕时，让空压机轻载运行3～5分钟前方可停机。对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物1～2次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放3～5次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯洁。

三、压风机维护保养：

1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器翻开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净)累计工作500小时，更换消声器滤芯。

2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进展)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：翻开放油塞，排掉箱内油污，然后翻开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗洁净，最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位。

3、常常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气