舰船推进系统用大功率电动机生产建设项目节能评估报告表

项目编号:固定资产投资项目节能评估报告表项目名称：舰船推进系统用大功率电动机生产建设项目建设单位：XX公司编制单位：XX公司2012年7月3日项目名称舰船推进系统用大功率电动机生产建设项目建设单位XXXXXXXXXXXXXXXX公司法人代表联系人通讯地址XX省XX市顺河西路19号联系电话传真邮政编码建设地点XX省XX市顺河西路19号公司现有厂区内项目投资管理类别审批□核准□备案√项目所属行业C3661电工机械专用设备制造建设性质新建√改建□扩建□项目总投资13580.00万元工程建设内容及规模：1、建设内容及规模本项目拟建于企业原厂区内，项目根据产品的市场需求和企业自身发展规划，改建车间3300平方米、购置压力机、数控车床、真空浸漆设备、电机装配线、实验设备等各种生产试验主要设备87台（套），同时配套公建设施。项目建成后，可达年产中心高H315～630、功率200-1500kW舰船推进系统用大功率电动机100万千瓦的生产能力。2、工作制度及劳动定员本项目年运行天数为300天。按照单班制考虑，每班工作8小时；本次建设项目需工作人员855人，管理和技术人员55人、操作工人800人。3、投资规模项目总投资13580.00万元，其中固定资产投资11901.38万元，铺底流动资金1678.61万元。本项目所需资金由企业自筹解决6380.00万元，银行贷款解决7200.00万元。项目主要耗能品种及耗能量：根据本项目提供的项目状况和所需设备拟定运行中使用的能源品种：1、电力：车床、钻床、油压机等选择电力作为能源。2、水：生产、生活用水选用新鲜水作为耗能工质。本项目综合能源消耗量估算表见下表所示：表1项目能源消耗估算表序号耗能品种年耗量折标煤系数折标煤量（t）1新鲜水91100t0.0857kgce/t7.812电181.00万kWh0.1229kgce/kWh222.45合计230.26从产品能耗情况看，耗天然气量所占耗能比重较大。本项目消耗的能源为电能及新鲜水，其中，电能约占总能耗的96.61%，折合标准煤222.45吨/年；新鲜水约占总能耗的3.39%，折合标准煤7.81吨/年。企业在生产经营管理活动中，要采取针对性地措施，减少用电消耗，从而进一步降低燃动力成本，提高企业经济效益。节能评估依据相关法律、法规等：1、《中华人民共和国节约能源法》（2008年4月1日施行）；2、《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日施行）；3、《中华人民共和国可再生能源法》（2006年1月1日施行）；4、《中华人民共和国循环经济促进法》（2009年1月1日施行）5、《能源效率标识管理办法》（国家发改委、国家质检总局2004年17号令）；6、《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国发[2010]6号）；7、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）；8、《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2011]26号）；9、《关于加强工业固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（工信部节［2010］135号）；10、《XX省节约能源条例》（鲁政发[2009]94号）；11、《XX省清洁生产促进条例》；12、《XX省发展和改革委员会<固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法>实施细则（试行）》的通知（鲁发改办[2010]1691号）；节能评估依据行业与区域规划、行业准入与产业政策等：1、《外商投资产业指导目录》（2011年修订）；2、《中国节能技术政策大纲》（2006年）；3、《中国节水技术政策大纲》（2005年）；4、《中国资源综合利用技术政策大纲》（2010年）；5、《国务院关于进一步加强节油节电工作的通知》（国发［2008］23号）；6、《关于2010年全省及各市单位GDP能耗等指标的通知》（鲁统字[2011]66号）7、《XX统计年鉴-2011》相关标准与规范等：1、《空调通风系统运行管理规范》（GB50365-2005）；2、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；3、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）；4、《城市热力网设计规范》（CJJ34-2002）；5、《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）；6、《企业节能量计算方法》（GB/T13234-2009）；7、《节能监测技术通则》（GB/T15316-2009）；8、《用能设备能量测试导则》（GB/T6422-2009）；9、《用能设备能量平衡通则》GB/T2587-2009；10、《企业能量平衡通则》GB/T3484-2009；11、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97；12、《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）；13、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）；14、《固定资产投资工程项目可行性研究报告及初步设计节能篇（章）编写通则》（Q/CNPC64-2002）；15、《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）；16、《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）；17、《节水型企业评价导则》（GB-T7119-2006）；18、《企业水平衡测试通则》GB/T12452-200819、《企业节约能源计量办法》GB/T13234-1991；20、《节电技术经济效益计算与评价方法》（GB/T13471-2008）；21、《企业节能规划编制指南》（DB37/T948-2007）；22、《企业节能标准体系编制通则》（GB/T22336-2008）；23、《清水离心泵能效限定值及节能评价值》GB19762-2007；24、《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》GB18613-2006；25、《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》GB19153-2009；26、《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》GB20052-2006；27、《通风机能效限定值及节能评价值》GB19761-2005；28、《设备热效率计算通则》GB/T2588-2000。29、《风机机组与管网系统节能监测》（GB/T15913-2009）；30、《风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用技术条件》（GB/T21056-2007）；31、《通用灯光节电器技术条件》（DB37/T731-2007）。能源供应情况分析评估一、项目建设地概况：1、XX市地理位置XX市，位于黄河下游，XX省的西北部，是经济强省XX的北大门南北与济南、天津两大都市等距相望。辖一区两市八县和两个经济开发区，总面积1．03万平方公里，人口560万。2、自然条件XX市基本气候特点是季风影响显著，四季分明、冷热干湿界限明显，春季干旱多风回暖快，夏季炎热多雨，秋季凉爽多晴天，冬季寒冷少雪多干燥，具有显著的大陆性气候特征。光照：年平均日照时数2724.8小时；年平均日照百分率61%；年辐射总量126.5千卡/厘米2。气温：年平均气温12.9℃；7月份平均气温26.9℃；1月份平均气温-3.4℃；日平均气温≤5℃严寒日期平均54天，最长89天，最短3天；日平均气温≥30℃炎热日期平均34天，最长74天，最短仅一天。冷年占25.1%，暖年占28.5%，正常年占46.4%。无霜期及初、终日：无霜期平均201天，最长223天，最短177天；平均初霜日23/10，最早6/10，最晚30/10。平均终霜日1/4，最晚11/4。年降水：1919年～1985年共计67年平均降水量522.3毫米。1920年～1929年平均439.5毫米；1930年～1939年平均468.4毫米；1940年～1949年平均468.2毫米；1950年～1959年平均574.9毫米；1960年～1969年平均584.9毫米；1970年～1979年平均593.5毫米；1980年～1985年平均530.7毫米。植物生长期降水量：气温≥5℃期间（16/3～16/11）：平均降水量556.3毫米。气温≥10℃期间：（5/4～28/10）平均降水量540毫米。丰收年景时，年降水量650～800毫米。一般每年缺少100～200毫米。气象灾害的特点是旱年多于涝年，大旱后转涝，大涝后又转旱；一年里旱中有涝，涝中有旱；有全年旱，无全年涝；春旱，夏涝，晚秋又旱是一般自然规律。（2）邮电通信程控电话、互联网、移动通信和无线寻呼为人们提供了便利通讯。全年邮政业务总收入1971.93万元，增长19.9%。年末固定电话用户7.82万户，移动电话户数22.09万户，电话普及率42部/百人，互联网用户0.58万户。5、拟建厂址情况该厂区地域开阔，厂区工业土地面积可以满足本项目用地要求，并有充足的发展余地；本项目在原有车间内实施，不占耕地，地形条件平坦，整平量小，无拆迁。交通运输条件得天独厚，当地公路运输发达，靠近原料产地，原材料供应有保证。XX市运河经济开发区能源电力供应充足，依托条件优越。二、项目建设地能源消费情况：2010年，XX省全省一次能源消费量36357.25万吨标准煤，终端能源消费量24977.41万吨标准煤。用电量3298.5亿kWh，增长12.2％，煤炭消费量37408.5万t，增长7.5%；石油消费量4691.5万吨，增长10%。2010年XX省万元GDP能耗1.02吨标煤、万元GDP取水量65.50立方米、万元GDP电耗969.58千瓦时；规模以上工业万元增加值能耗1.40吨标煤、规模以上工业万元增加值取水量22.72立方米、规模以上工业用水重复利用率89.54%。2010年，XX市用电量223.01亿kWh，增长6.84％，全市万元GDP能耗1.31吨标煤、万元GDP取水量107.35立方米、万元GDP电耗920.85千瓦时；规模以上工业万元增加值能耗1.87吨标煤、规模以上工业万元增加值取水量23.48立方米、规模以上工业用水重复利用率94.07%。项目所在地能源资源供应条件：1、给排水XX市供水总公司建有一个地表水厂(三水厂)和两个地下水(一、二)水厂，建有550万吨调蓄水库一座。设计供水能力13.05吨／日。DNl00以上供水管网250公里。担负着城区30平方公里30多万人口及企事业单位的供水任务。市区排水体制为雨污合流制，排水主干系统是“一渠一河五沟”，即三干渠、宣惠河、东沟、大东关沟、中沟、北园沟、新华沟。市区共有排水泵站16座。2009年市区自来水供水总量4800万立方米，其中生活用水2140万立方米。中心区目前的排水能力为：机排能力118万立方米/日，自排能力为153万立方米/日。当两河行洪时，自排口关闭，启动泵站提排，加上宣惠河的自排，城区排水能力为170万立方米/日。2、供电XX供电公司隶属于XX电力集团公司，为国家大二型全民所有制企业，担负着全市13个县市区和济南商河县部分地区、河北省2个县部分客户及临盘油田的电力供应与销售任务。拥有直属35千伏及以上变电站31座，容量316.29万千伏安，线路1148.75千米。华能XX电厂设计总装机容量252万千瓦，其中一、二期工程120万千瓦机组已并网发电，三期工程132万千瓦机组正建成，XX电厂现为XX省最大的火力发电厂。项目所在地符合城市总体规划，水、电等基础配套设施齐全，能源供应环境良好，交通运输、通讯十分便利，适宜此项目建设。项目对当地能源消费的影响：1、项目全年生产新增用水91100m3，利用XX市市政管网供水，相当于XX市境内水资源总量48000万m3的2‰，因此，XX市水资源总量完全可以满足项目的用水需求，对当地水资源消费水平基本无影响。2、项目新增用电为181.00万kWh，由XX市供电公司提供，用电量较小。因此，本项目耗电对当地电能资源消费水平影响不大。项目年综合能耗1850.02tce，能耗较低。项目实施后，不会引起社会能源供应的失衡，不会对地方的能源供应造成不良影响。项目用能情况分析评估工艺流程与技术方案对能源消费的影响：一、项目工艺流程与技术方案1、项目技术来源本项目产品为企业自行研发或与国内科研院所共同研发的产品，知识产权属于XXXXXXXXXXXXXXXX公司，产品先后通过了中国船级社（CCS）、意大利船级社（RINA）、法国船级社（BV）、英国劳氏船级社（LR）、韩国船级社（KR）的认证，畅销国内外。企业先后获得国防科工委军工产品合格证书、国家船检局、渔检局船用电动机型式认可证书、国家商检局出口机电产品质量许可证；1996年通过了中国船级社质量认证公司ISO9001质量体系认证。公司的几十个系列两千多个品种规格的产品，均等效采用国际IEC标准，并达到了国际现代化产品水平。多数产品已经定型，进入批量生产阶段。企业现有生产厂房具备了一定的产业化基础。2、工艺技术（1）焊接车间1）工艺技术说明①焊接车间在公司原厂房，拟购置必要的焊接设备和起吊设备。②按产品工艺要求，力求工艺流程合理，减少往返运输，物流顺畅快捷。③车间采用的新设备力求技术先进可靠，有利于提高劳动生产率。④10mm以上钢板用火焰切割下料，10mm以下用剪板机下料，板料成型、卷板在油压机和卷板机上完成。⑤选用一台二氧化碳气体保护焊的专用焊机，完成圆筒形机座的直焊、环形焊接，筒形机座焊接前进行车加工坡口；其他焊接由普通焊机完成。⑥焊接好的焊接件进行振动时效处理以消除焊接应力。⑦对焊接好的焊接件进行喷丸处理以清除表面焊渣、污渍。⑧车间内工件的纵向运输利用起重机完成，厂房之间的转运采用叉车、电动小车进行转运。2）工艺流程焊接件的主要工艺过程为：①圆筒形机座下料→整型→卷板→焊接→时效处理→喷丸清理→检验→转出②其他焊接件下料→成型→焊接→时效处理→喷丸清理→检验→转出。（2）机加工车间1）工艺技术说明①改建的机加工车间跨距为18米，面积1100m2。设单层吊车，按5吨起吊能力设计，满足中型船用电机生产的要求。②合理选用国内先进数控加工设备，使工艺水平和产品质量跃上一个新的台阶，同时满足高效率、节能减排要求，保证生产及生产发展需要。③在工艺布局上按整体综合考虑，力求物流和工艺流程顺畅合理，将具有相近功能的区块进行整合，有利于设备互补，尽量减少物料输送量。④对各生产区域易产生粉尘、烟气等设备拟采取通风除尘措施，力求达到改善生产条件和工作环境的目的。2）技术方案选择①机加工车间主要设置H315-630电机的机座加工工段；H315-630中型电机的端盖、电机小件加工工段。②在车间布局上H315-630电机的机座加工工段，布置在车间南侧；H315-630中型电机的端盖、电机小件加工工段，布置在车间北侧。③H315-630中型电机的机座加工，采用数控双柱立车和落地铣镗床加工工艺，在落地铣镗床上完成镗孔、铣平面、钻孔等工序，以满足生产需要。④H315-630电机的端盖、电机小件加工，采用数控卧式车床和数控立式车床等设备进行加工，以加强端盖的加工能力，满足生产要求。⑤车间运输采取电瓶叉车、行车及平衡吊相结合的方式进行物料搬运。3）主要工艺流程①小型电机机座加工（以立式Y-H315电机机座为例）机座来料→粗车端面、止口、空档、倒角→粗车端面、铁心档、止口、空档、倒角→精车端面、止口、铁心档及倒角→精车端面、止口、倒角→铣底脚平面→钻攻全部孔。②中型电机机座加工（以立式Y-H500电机机座为例）粗车端面、止口、空档、倒角→粗车端面、铁心档、空档、止口、倒角→精车端面、止口、铁心档及止口→镗出线盒平面→钻攻全部孔。（3）冲压车间1）工艺技术说明①焊接车间布置在公司原厂房内，拟购置必要的冲压设备和起吊设备。②按产品工艺要求，力求工艺流程合理，减少往返运输，物流顺畅快捷。③车间采用的新设备力求技术先进可靠，有利于提高劳动生产率。2）技术方案选择①硅钢片的下料，卷料开卷、由开卷横剪机组和纵剪机组完成。②定、转子铁芯冲片分两种方式生产。一种经下料、落料，复冲槽孔，另一种经下料、落料，单冲槽孔，然后理片、叠压。③定子铁芯的叠压在叠压机上完成，叠压好的铁芯送电工车间。转子冲片送转子车间；④车间内工件的纵向运输利用起重机完成，厂房之间的转运采用叉车和电动小车进行转运。⑤本车间由下料、落料、复冲、单冲、叠压、模修等六个区和行政管理等部门组成。3）主要工艺流程：①复冲下料→落料→复冲槽孔→理片→叠压→检验→转出②单冲下料→落料→单冲槽孔→理片→叠压→检验→转出。（4）转子车间1）工艺技术说明①改建转子车间，跨距为18米，面积700m2，按5吨起吊能力设计，以充分满足中、小型电机生产的要求。②在工艺布局上，按整体综合考虑，力求物流和工艺流程顺畅合理，将具有相近功能的区块进行整合，有利于设备互补，尽量减少物料输送量。在设备选型上，合理选用国内先进数控加工设备，使工艺水平和产品质量跃上一个新的台阶，同时满足高效率、节能减排要求，保证生产及生产发展需要。③对各生产区域易产生粉尘、烟气等设备拟采取通风除尘措施，力求达到改善生产条件和工作环境的目的。2）技术方案选择①转子车间，Y-H315-630电机转子加工工段、转子动平衡工段。②在车间布局上，将Y-H315-630电机的转子加工工段、转子动平衡试验工段布置在同一跨内。设备布置按工艺流程排布，既方便管理，又能提高设备利用率。③电机转轴加工，采用铣端面钻中心孔、数控车床、数控外园磨床、铣键槽机床、数控深孔钻床、转子压铸机、熔铝炉、液压机等以满足转轴、转子铸铝、转子加工的生产需要。④车间运输采取电瓶叉车、行车及平衡吊相结合的方式进行物料搬运。3）主要工艺流程车工艺外园、轴端面、钻中心孔→车另一端轴端面、钻中心孔、倒角→车轴外园、粗车风扇档、粗车外园、轴承档、轴伸、倒角→粗车另一端铁芯档、平衡圈档、外园、轴承档、倒角→车轴伸端全部槽→车另一端轴伸端全部槽→半精车轴伸外园、密封档外园、轴承档外园、精车外园、半精车风扇档外园、倒角→调头精车外园、半精车轴承档外园、精车外园、精车铁芯档外园、倒角→磨轴伸档外园、密封档外园、轴承档外园、风扇档外园→磨轴承档外园→铣轴伸键槽、风扇键槽、两铁芯档键槽→套轴→车转子外园→转子动平衡试验。（5）电工车间1）工艺技术说明①本项目改建电工车间，面积700m2，将电机线圈制造、电机的嵌线、接线、绝缘处理等集中在电工车间内。②电工车间建设按照高起点、高效率的方针，采用先进工艺及技术，全面提高产品质量及技术含量，推动产品的升级换代。③生产设备采用国内先进的工艺设备，以保证产品的质量。④电工车间厂房按一层设计，工艺布置按工艺流程进行，以减少车间内运输量。2）技术方案选择①按照工艺流程进行工艺布置，使得厂房内分区明确，工艺顺畅、整齐，便于生产组织。②小型电机线圈制造部分新增绕线机，以适应生产能力要求。③对大、中型交流电机的定、转子和电枢绕组制造，新增涨型机、绕包机等成型绕组城铁制造设备。④小型电机的下线、接线和试验采用传输线进行铁芯输送，减少转运工作量，提高生产效率，同时适当配置下线后焊接设备和三套定子综合测试仪。⑤对大、中型交流电机的定、转子和电枢下线，采用带动力装置的滚轮架，便于工件的位置调整，减轻了劳动强度。⑥为了适应电工中心的工艺布局和生产需要，新增1台套耐压试验设备和匝间耐压试验仪等试验设备。⑦对厂房内产生粉尘和有害气体的区域和设备，采用不同的处理措施，如对刷头机进行局部通风除尘；线圈试验工作台、氩弧焊机等区域局部通风；以净化车间环境，保护工人身体健康。3）主要工艺流程绕线→刷头→涨型→包扎→检验→下线→接线→检验→绝缘处理→清理→送装配。（6）装配车间1）工艺技术说明①本项目改建装配车间，面积800m2，主要承担中、大型船用电机总装、成品后处理、包装、储存及配套件的储存等任务。②设计采用的工时是以现公司的生产装配工时为基础，并参考国内同行业工时水平综合确定的。③车间工艺布置按工艺流程进行，以减少车间内运输量。2）技术方案选择①部装及总装采用手工辅助电动或气动工具进行装配，均在装配平台上进行，保证装配场地干净整齐。②根据生产纲领及电机的外形尺寸，装配车间设计1条装配生产线，；③Y-H315以上电机装配采用台位式装配。④电机的后装配均在辊道线上进行，线上可完成装风扇、风罩、钉铭牌（用电钻）、插轴键等工序。后装及包装好的电机送成品库存放。3）电机装配的主要工艺路线：定子压入机座—钻顶丝孔—外接线—吹扫清理—压轴承—转子入壳—压端盖—检查—出厂试验燥—后装配—包装入库（7）试验站本项目试验站布置在原试验区内，新增大功率电动机试验成套设备，主要承担中、大型船用电机成品试验和型式试验项目。4、工艺设备选型设备选择遵循经济合理，主要设备与辅助设备之间相互配套的原则。本项目工艺设备选型全部购置国内先进的生产加工设备，通用设备均选用优质、高效、节能的产品。本项目拟购置主要设备87台（套）。项目所购置主要设备详见下表表2主要设备一览表序号设备名称单位数量单机功率kW1数控车床台10112数控钻铣床台4223数控立式车床台10284卧式粗镗床台2305卧式加工中心台2206大型数控立式车床台2557起重机台6248卷板机台2279四柱油压机台22210焊接机器人台2511剪板机台14.512机械压力机台52213数控高速冲槽机台37.514卧轴矩台平面磨床台21115立轴圆台磨床台11116定子扣片叠压机台27.517数控中心孔机床台11818铣床台21119动平衡机台17.520数控外园磨床台11321自动带锯床台24.522成型绕组制造设备台11023定子嵌接线输送线台11124定子综合测试系统台125试验变压器台126匝间耐电压试验仪台127电动平车台3328压装机台21229装配线台12230数控线切割设备台1831摇臂钻床台21132电瓶叉车台24.533数控精密镗床台11134数控电火花成形机台27.535立体库台136电气工程台137采暖通风工程台138动力配电工程台139大功率电动机型式试验机组设备台1合计875、原辅材料消耗原材料对于产品的生产及性能是非常重要。本项目主要原辅材料漆包线、矽钢片、圆钢、中板、铝锭等。原材料在国内市场购进，原材料供应有保障。项目用水由开发区市政供水管网供给；项目供电由运河经济开发区供电公司10kV专线接入。空调及车间采暖用原煤由厂区锅炉房提供。原材料消耗情况见表。表3原辅材料用量表序号原材料名称单位年用量1漆包线吨6002硅钢片吨80003圆钢吨9004中板吨30005铝锭吨180二、公用辅助工程：1、总图运输项目所在地地形较为平坦，相对高差较小。本项目根据生产工艺需求和建设场地情况，考虑到集约化利用土地的要求，考虑总图布置方案。厂前区设置在运河路与天衢路的东南角。综合楼座北朝南。主楼为长方形，四层，主要用于办公及研发。厂人流出入大门和进入生产区的二道门。其他均为生产区。东面布置了变配电所和空压站；南面为地磅房和货车停车场。本项目位于公司原有厂区内，对现有厂房进行改建，不改变现有建筑物的布置及格局，只是对总平面布置进行少量调整。厂区总平面布置见附件2XXXXXXXXXXXXXXXX公司厂区总平面布置图。2、建筑工程本项目不新增建构筑物。3、能源供应（1）供电①用电负荷等级该项目用电负荷主要分为生产设备、消防及照明等用电，根据电气负荷等级划分规范要求，本项目除消防用电负荷为二级，其余用电负荷性质属于三级负荷。②电源项目供电源接自运河经济开发区10kV供电线路，由配电室引线至各用电单元，以满足生产和生活需要。③负荷计算本项目总装机容量为1335.50kW，计算有功功率为933.39kW，年总耗电量181.00万kWh。本项目年电能消耗量计算用年平均负荷和年时基数计算，其计算式如下：年电能消耗量（kWh）：Wy=PcαavTn（1+2%）+变压器损耗=933.39*0.75*300*8*（1+2.66%）+9.74*365*24=181.00万kWh式中：Pc—计算有功功率；αav—年平均有功负荷系数；Tn¬—年工作时间；经计算，项目耗能设备总的电耗量为181.00万kWh/a。其中，根据各部分设备用电情况，生产系统消耗电能为161.17万kWh/a，辅助生产系统消耗电能19.83万kWh/a。表6用电负荷计算表序号设备名称数量合计功率kW需要系数Kx功率因数COSφ计算负荷Pjs（kW）Qjs（kvar）Sjs（kVA）Ijs（A）1数控车床101100.750.882.5061.88103.13156.692数控钻铣床4880.850.874.8056.1093.50142.063数控立式车床102800.750.8210.00157.50262.50398.834卧式粗镗床2600.850.851.0038.2563.7596.865卧式加工中心2400.850.834.0025.5042.5064.576大型数控立式车床21100.850.893.5070.13116.88177.587起重机61440.800.8115.2086.40144.00218.798卷板机2540.850.845.9034.4357.3887.189四柱油压机2440.850.837.4028.0546.7571.0310焊接机器人2100.850.88.506.3810.6316.1511剪板机14.51.000.84.503.385.638.5512机械压力机51100.800.888.0066.00110.00167.1313数控高速冲槽机322.50.800.818.0013.5022.5034.1914卧轴矩台平面磨床2220.850.818.7014.0323.3835.5215立轴圆台磨床1111.000.811.008.2513.7520.8916定子扣片叠压机2150.850.8512.757.9015.0022.7917数控中心孔机床1181.000.818.0013.5022.5034.1918铣床2220.850.818.7014.0323.3835.5219动平衡机17.51.000.87.505.639.3814.2520数控外园磨床1131.000.813.009.7516.2524.69自动带锯床290.850.87.655.749.5614.52成型绕组制造设备1101.000.810.007.5012.5018.9921定子嵌接线输送线1111.000.811.008.2513.7520.8922电动平车390.800.87.205.409.0013.6723压装机2240.850.820.4015.3025.5038.7424装配线1221.000.822.0016.5027.5041.7825数控线切割设备181.000.88.006.0010.0015.1926摇臂钻床2220.850.818.7014.0323.3835.5224电瓶叉车290.800.87.205.409.0013.6725数控精密镗床1111.000.811.008.2513.7520.8926数控电火花成形机2150.80.812.009.0015.0022.7927锅炉00.80.80.000.000.000.0028车间照明00.910.000.000.000.00总计791335.500.820.81098.10821.961371.662084.02有功功率同时系数K∑＝0.85无功功率同时系数K∑＝0.95补偿后平均功率因数=0.96补偿前总负荷计算933.39780.861216.951848.96补偿后总负荷计算933.39279.67974.391480.43④供电方案本项目主要利用原有的配电室和配电设备。⑤配电及照明设置变压器的低压配电系统主接线为单母线，采用放射式配电方式，容量较大的用电设备和比较分散的用电设备直接由配电室供电，在负荷集中且单台用电设备容量较小的工段设置低压动力配电箱。⑥防雷、接地及静电所有生产装置及建构筑物，按第三类防雷设防。对系统接地的型式本工程采用TN-S系统，将变压器的中性点与地直接连接，负荷侧的电气设备外露可导电部分则通过保护线（PE线）与接地点连接，整个系统的中性线（N线）和保护线（PE线）是分开的。电力变压器中性点接地、电气设备外壳接地和防雷设施接地，先按各自的要求考虑接地装置，然后可将它们连接在一起，构成统一的接地网。（2）供水①水源厂区生产给水、生活给水水源均由开发区市政供水管网统一供给。②供水方案厂内供水采用生活供水系统、消防供水系统、，消防供水系统在厂区内形成供水管网。③用水量估算本项目用水包括生活用水、生产用水、消防用水及不可预见用水。1）生活给水主要包括各生产单元劳动人员日常生活用水，生活用水总量估算为5130t/a。2）生产用水生产用水主要工件冷却循环水及地面清洗用水，冷却循环水用量1500m3/h，循环补充水量按240m3/d计，年循环冷却水补水量72000m3；地面清洗用水量较少，年用水量约3500m3/a。则年生产用水量约83900m3/a。3）消防用水根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）按火灾一处计，室内消防水量为10L/S，室内设置SG24/65型室内消火栓，消火栓间距不大于50米，两支充实水枪，每根立管供水量10L/S，消防水管采用DN100热镀锌钢管。车间内并配有一定量的干粉灭火器，二氧化碳灭火器以确保安全生产。4）管网损耗及不可预见用水本项目管网损耗及不可预见用水按2070m3/a计算。本项目用水情况见下表7。表7生产、生活用水量表序号各用水单元用水量(m3/a)备注1生产用水839002生活用水51305未预见水量2070合计91100④排水厂区内排水系统采用清、污分流制，清洁废水和雨水一系统。清洁废水进入厂区内雨水管道，生活污水及车间生产排水经简单处理后，送开发区污水处理厂进一步处理（3）供汽、通风与制冷1）热源本项目生产无需用热。2）通风①厂房焊接、机加工车间外墙二侧设外窗，屋面设条形天窗，使车间空气形成对流以排除焊接烟气；装配电工车间屋面设条形天窗，以利自然通风；②防排烟联合厂房火灾危险性为戊类厂房；其中绝缘处理间为甲类，此厂房屋面设有通风天窗，平时排风，火灾时可作自然排烟，开窗面积大于绝缘处理间面积的2%，天窗距地面最远距离均小于30m；联合厂房生活间的外窗、楼梯间均可作自然排烟用，面积大于走道面积的2%，且开口处距走道最远距离均小于30m。（3）空调；直冷式一拖多空调系统由室外机和室内机构成，室内机采用四面或二面出风嵌入式空调机和新风处理机；室内机嵌入天花板上，新风处理机设于天花板内；室外机置于屋面。四、工程技术方案对能源消费的影响：本项目主要生产工艺流程包括焊接、机加工、冲压、装配等工序，选择节能效果好、技术先进的节能工艺和技术。本项目技术方案根据流程流畅合理，可有效的节约资源的使用，从而达到节能降耗的目的；生产过程中充分利用周围基础设施优势，避免重复建设。达到节能、降耗、降低生产成本的目的，提高了项目能源利用效率，从而减少了项目生产对当地的能源消耗。主要耗能工序及其能耗指标：主要耗能工序为焊接、机加工、冲压生产工序。机加工工艺每年主要消耗电能150.41万kWh，折标准煤184.86tce。冲压工艺每年主要消耗电能3.12万kWh，折标准煤3.83tce。与传统生产工艺相比，本项目工艺不但可以减少车间厂房和投资成本、提高产品质量，而且设备选用先进的节能设备；电动机变压器均采用高效率、低损耗的设备，减少电能消耗；大功率电机采用变频技术，节能效果显著。通过对项目能耗的计算、分析和对比，本项目能耗低于国内同类工厂的能耗指标。综上，本项目用能方案合理，经评估分析，建议企业应重点落实生产工艺工序中的电能的节约，在各类电机与各种辅机选择上，应优先考虑国家推广使用的节能型产品，优先选用安装有变频装置的产品。并注意管道的密封、防止跑冒滴漏，以提高项目能效水平。加强能源管理，使能源管理制度常态化，避免跑、冒、滴、漏等浪费现象发生。主要耗能设备及其能耗指标：主要耗能设备是数控立式车床、大型数控立式车床、机械压力机等。项目总耗电量59.90万kWh/年，上述设备耗电约占总耗电量的33%。大型用电设备安装调速装置，采用自动化控制和微机控制，以提高能源利用效率，以实现能源利用效率最大化，设备不用时可及时关停，从而实现不同工况的节能运行，可节约20%左右，以节约电能，减少能源浪费。在设计中，从变压器容量选择、功率因数补偿、照明调光设备、电动机起动设备选择等方面，都按照节能法的原则和节能方法选择设备型号，采用节能设备。该项目根据地区的气候条件及设备运行的特定环境选择符合国家标准的节能电气设备，以确保装置电气运行的可靠性，安全性和先进性。项目中的各设备及管道根据工艺要求选用效果好的保温、保冷、密封性好的材料，减少热量损耗及气体输送过程中的跑、冒、滴、漏现象，降低能源消耗。项目的设备选型较为先进，所选用设备能效水平均符合国家相关要求，无国家明令淘汰的设备和高能耗设备。辅助生产和附属生产设施及其能耗指标：项目的辅助生产设施主要包括通风、供电、供水、供汽等，辅助附属生产系统能耗折标准煤为24.37tce/a，占总能耗的10.58%。本项目的辅助生产设施及附属生产设施均选用能源利用率较高的节能环保产品，不含国家明令禁止和淘汰的用能设备。采用低耗节能变压器，降低变压器损耗，优化系统能量，对厂房车间注意采暖通风，保温隔热，注意墙体、门窗的密封；照明选用节能、高效灯具。经评估分析，建议企业使用国家推广使用的高效节电产品。在满足使用场所的照明需求的情况下，尽量选择有3C标志和有节能认证标志的节能灯，光效、使用寿命、安全、谐波等各项性能指标有保障。使其能耗指标和能效水平可满足相关要求。总体能耗指标：本项目产品为船舶推进系统用大功率电动机，正常年营业收入32500.00万元，工业增加值17132.60万元，项目单位工业增加值综合能耗0.01tce/万元，单位工业增加值取水量5.32t/万元。项目能耗指标汇总见表8。表8 项目单位能耗指标表序号能耗指标单位指标值1综合能耗tce/a230.262单位工业总产值能耗tce/万元0.013单位工业总产值水耗t/万元2.804单位工业总产值电耗kWh/万元55.695单位工业增加值能耗tce/万元0.016单位工业增加值水耗t/万元5.327单位工业增加值电耗kWh/万元105.658单位产品综合能耗tce/kW0.00023根据《关于2010年全省及各市单位GDP能耗指标的通报》（鲁统字〔2011〕66号）查得2010年XX省及XX市万元工业增加值能耗、规模以上工业万元增加值取水量见下表：表9XX省、XX市能耗指标一览表地区单位工业增加值能耗单位工业增加值取水量年份（tce/万元）（kWh/万元）全省1.4022.722010XX市1.8924.832010本项目0.015.32本项目万元工业增加值能耗为0.01吨标准煤/万元，万元工业增加值取水量5.32t/万元。远低于XX省、XX市2010年万元工业增加值能耗、单位工业增加值取水量指标值，属于能源利用效率比较好的项目。项目达产后年产船用电机100万千瓦，单位产品综合能耗0.00023tce/kW，万元产值能耗0.01tce/万元，均低于《机械工业节能设计规范》（JBJ14—2004）及《电工行业节能设计技术规定》（JBJ15-87）中电动机的综合能耗指标：0.002～0.0028t/kW，0.1～0.18t/万元的标准。。节能措施评估节能技术措施分析评估：1、采用先进的生产工艺与节能设备（1）项目产品为为全封闭、自扇冷式、船用三相异步电动机。具有效率高、起动转矩大及节能等优点,均系国家更新换代、节能方向性产品，各项技术指标、安装尺寸采用或等效采用国际IEC标准，达到了国际现代水平。（2）新增的工艺设备均选用国家有关部门推荐的高效、节能、性能可靠的产品，关键生产设备采用国外先进节能产品，不选用已淘汰的或能耗高、效率低的产品，以保证产品质量，节约能源。（3）本项目产品大量零部件外购外协。例如：风罩、风叶、热处理、电镀、模具等，发挥专业化协作方式，提高效率，可大量节能。（4）普通冲槽机的冲制速度为30~40次/分钟，项目采用的高速冲槽机的冲制速度为180次~650次/分钟，一台高速冲槽机可代替4~5台普通冲槽机，耗电功率减少2~3倍。设备能源效率为87～90％。（5）电机绝缘采用国内外先进的少胶云母带绝缘系统和生产工艺，减小单边绝缘厚度，减少有害气体的排放，节约废气处理的投资，相应地节约能源。（6）单台设备安装功率大于75千瓦时，采用变频调速软起动技术，降低能耗。（7）钢板切割下料采用数控火焰切割机，手工电弧焊电源采用逆变式电源，焊接时采用焊接专机。（8）零件加工均采用数控机床及加工中心，设备负荷率不低于85%。2、建筑节能（1）综合楼节能设计严格遵照《公共建筑节能设计标准》：屋顶采用50厚挤塑聚苯板倒置式保温系统，外墙采用40厚聚苯颗粒+粘土空心砖外墙外保温系统，外窗采用铝合金双层中空镀膜玻璃窗（9+12A+6mm），同时外窗局部采用建筑遮阳处理。（2）厂房采用轻钢结构，围护及屋面采用夹芯彩板，具有良好保温效果。3、用水节能（1）给水设备及其给水配件均采用符合《节水型生活用水器具》（CJ164-2002）标准。公共卫生间的洗手盆和小便斗分别采用感应式水嘴和感应式小便器冲洗阀。（2）各用水用户（单位）均单独设置水表计量。（3）屋顶水箱溢流水位均设报警装置，以防进水阀门故障时，水池（箱）长时间溢流排水。（4）冷却水循环使用。（5）地下水池（箱）及屋顶水箱溢流水位均设报警装置，以防进水阀门故障时，水池（箱）长时间溢流排水。4、电气节能（1）合理选择变配电所位置，正确选择导线截面、线路的敷设方式，以利于降低配电线路的损耗。（2）变配电系统采用节能型的电器产品。并正确选定装机容量，减少设备本身的能源消耗，提高系统的整体节能效果。（3）提高供电系统的功率因数并治理谐波。（4）照明节能应选择合理的照度标准，根据不同场所选择合适的照明光源，在满足照明质量的前提下，尽可能选择高光效光源。（5）优先选用效率高的灯具，尽可能降低灯具的安装高度。选择电子镇流器或节能型高功率因数电感镇流器，单灯功率因数不小于0.9。（6）楼梯间采用节能型的声光控开关。（7）所有空调设备均选用节能产品。保温材料选择保温及隔气性能良好的保温材料。本项目总装机容量为1335.50kW，应当委托具有检验测试技术条件的单位每二至四年按照《用电设备电能平衡通则》（GB/T8222-2008）规定进行一次电平衡测试，并据此制定切实可行的节约用电措施。同时应当遵守《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）和《产品电耗定额和管理导则》（GB/T5623-2008）的规定，积极采取经济合理、技术可行、环境允许的节约用电措施，制定节约用电规划和降耗目标，做好节约用电工作。通过以上节能措施，可达到节能降耗的要求。节能管理措施分析评估：1、节能管理办法企业能源消耗指标是判断能耗状况是否符合国家节能政策的重要依据，也是检验工艺是否先进的重要标志；为此公司制订了相应的节能管理办法：（1）制订能源消耗定额。应按照国家标准GB/12723、GB/2589和行业的有关规定，分别制订主要耗能设备和工序的能源消耗定额；（2）逐级下达明确责任。能源消耗定额按规定的程序逐级下达，并明确规定完成各项定额的责任部门和责任人；（3）核算实际用量的计量。按规定的方法对主要耗能设备和工序的实际用能量进行计量、统计和核算，定期作出报告；（4）节能经济效益分析。为达到降本增效的目的，通过对历年产品单耗的定额考核，核算分析产品用能成本超降情况；（5）预测能源消费。根据当年能源消费的实际情况和挖掘节能的潜力，合理制订下年度的能源消费计划。2、节能管理体系与职责（1）成立节能降耗领导小组组长：总经理副组长：生产副总经理、总工程师组员：设备科长、技术科长、车间主任、车间工艺员（2）职责①组长职责：负责国家有关节能降耗法律法规，在本公司有效实施工作。全面负责本公司各项节能活动的组织领导工作。监督节能工作实施情况，并及时提出指导性意见。建立能源管理体系的运行机构，建立健全能源管理职责，并保证必要的能源管理活动经费及技改项目和费用的审批。负责能源管理体系的建立和有效运行，主持能源管理的检查和评价工作，确保节能管理工作持续改进。审核本公司各项节能考核落实情况。监督指导节能领导小组各成员的工作情况。抓好能源计量管理工作。②副组长职责：定期组织小组成员学习节能降耗法律法规以及上级有关的文件。制定各车间生产工序节能目标，并认真抓好各项计定目标的落实工作。及时审批各车间、部门节能技改方案。做好节能活动中各部门、工序之间的协调工作。负责配合有关部门做好能源管理的检查和评价工作,监督落实好节能目标的考核工作。负责做好水、电、气等能源传输的管理；具体抓好能源计量工作，为能源统计提供准确数据。③组员职责：按公司分工，切实抓好所负责的节能工作。准时参加公司组织的节能检查及