降低风管材料损耗率课件

..降低风管材料损耗率单

位

名

称：中铁建设集团有限公司海南分公司QC小组名称：海棠湾红树林七星级度假酒店

QC小组课题名称：降低风管材料损耗率发 表 人：冯友平时间：

二○一四

年一月..目录一、课题简介

................................................................................................................................... 1二、

QC小组概况

.............................................................................................................................. 1三、选题理由

................................................................................................................................... 2四、现状调查

................................................................................................................................... 3五、确定目标

................................................................................................................................... 5六、原因分析

................................................................................................................................... 5七、要因确认

................................................................................................................................... 6八、制定对策

................................................................................................................................. 15九、对策实施

................................................................................................................................. 16十、效果检查

................................................................................................................................. 20十一、巩固措施 ............................................................................................................................. 22十二、总结及下一步打算 ............................................................................................................. 23..一、课题简介1.

工程简介海棠湾红树林七星级度假酒店工程位于三亚市海棠湾开发区五号地块，本工程共由1个高层酒店和 26

个单体别墅组成，总用地面积为 215549

㎡，总建筑面积为中:

酒店

194948

㎡（地上 112941

㎡，地下 82007

㎡）。酒店地下四层，地上195407㎡，其31

层，首层层高

6m，局部层高 10.73m，二层以上建筑层高 3.8m。主体建筑高度为 125.2m，顶部幕墙高度为

148.18m,

地下室裙房地下三层，层高 6m。根据建筑设计、基础施工、主体结构施工、装修阶段施工的特点，在结构施工的同时，为后期精装修提供工作面， 再后即安排精装2013

年

9

月

10

日，完成工期为 822

天，计划工具备二次结构施工条件后立即安排粗装修施工，修、机电安装等施工。安装工程开工时间为期为

730

天。2.

课题简介本工程建筑物为高层建筑，主楼总高浪双曲面，

1-15

层南北两侧为悬挑结构，148.18m,

为超高层框架结构施工。总体外形为波层层悬挑约 1.5m。该工程机电安装涉及专业较多，需重点管理。本工程风系统包括送回风、新风、排风、排烟，其中厨房排油烟管采用不锈钢304

制作，

空调风管均采用镀锌钢板制作。 因风管走向复杂多变， 对加工程序提出很高要求，各类成品风管管段需精确测量并由地面加工完成后吊装至各楼层部位安装， 其运输空间覆盖面积大，

风管材料用量比较多， 因此降低风管材料损耗率， 加强风管制作过程和安装过程的管理，对提高安装质量和节约成本起到关键性的作用。二、

QC小组概况1.QC

小组简介QC小组简介表表

1小组名称海棠湾红树林七星级课题名称降低风管材料损耗率课题类型度假酒店 QC小组问题解决型注册日期2013年8月20

日成立日期2013年8

月注册号QC-ZC-HN-2013-008活动时间2013.9-2014.1活动次数18

次出勤率100%平均活动时间2

小时组长冯友平推进者王海涛..姓名文化程度职务（职称）小组分工成员情况冯友平本科组长（助理工程师）全面组织工作王海涛本科副组长（高级工程师）专家顾问孙廷发专科组员（工程师）技术负责霍欣专科组员（助理工程师）现场协调袁磊本科组员（助理工程师）现场负责王彦富本科组员（助理工程师）加工负责王新宝本科组员（助理工程师）测量负责李付成本科组员（助理工程师）资料整理王凯大专组员（施工班组长）施工负责完成课题2012

年完成《提高塑胶跑道合格率》 、《提高木模板拼接处混凝土表观质量》；

2013

年完成《提高预留孔洞质量合格率》制表人：冯友平制表时间：

2013

年

8

月

30

日2.QC

小组荣誉课题《提高塑胶跑道合格率》和《提高木模板拼接处混凝土表观质量》同时获得 2012年度全国优秀质量管理小组及海南省质量（ QC）小组一等奖，

《提高预留孔洞质量合格率》获得

2013

年度全国优秀质量管理小组及海南省质量（ QC）小组二等奖。三、选题理由风系统工程走向复杂多变， 风管材料加工制作、 运输周转、

安装过程因各种因素导致材料损耗严重，不仅材料损耗量大，同时影响安装质量和增加工程成本。通过工程主楼 1

区、

2

区和

3

区风系统制作安装过程进行调查分析。从实际工程量、实际使用量、

实际进场量、

剩余量和回收量进行分析， 对各区每个过程产生的损耗量比例进行统计，

得出过程材料损耗率整体较高，降低材料损耗率是亟待解决的问题。 因此，

确定本次QC

活动的课题为：

“降低风管材料损耗率” 。主楼各区三量对比分析表 表

2项目实际工程量实际使用量实际进场量剩余量回收量损耗率（㎡）（㎡）（㎡）（㎡）（㎡）（

%）工程主楼

1

区1141.41165.3120034.725.52.75%工程主楼

2

区1082.91102.5115047.539.82.37%工程主楼

3

区1119.21141.8118038.229.22.67%合计3343.53409.63530120.494.57.79%平均值1114.51136.51176.640.131.52.59%..制表人：霍欣注：消耗率

=（实际使用量

-

实际工程量

+剩余量

-回收量）

/

实际进场量制表时间：

2013

年

8

月

31

日制图人：孙廷发图

1

各区材料损耗调查分析柱状图制图时间：

2013

年

9

月

1

日经过对材料损耗率的技术和经济指标进行分析，分公司技术部决定对本次损耗指标，施工过程风管材料损耗率降低至 1%，与实际损耗率平均值差值为QC活动下达1.59%。图

2

分公司下达指标值对比图制图人：孙廷发制图时间：

2013

年

9

月

1

日四、现状调查QC小组以一卷型号为 1.0*1250*510mm

的镀锌钢板为调查单位，按加工、成品制作、运输和安装过程产生的消耗及余料量进行统计分析，得出以下统计表：..注：消耗率

=（实际使用量

-

实际工程量

+剩余量

-回收量）

/

实际进场量制表时间：

2013

年

8

月

31

日制表人：霍欣制图人：孙廷发图

1

各区材料损耗调查分析柱状图制图时间：

2013

年

9

月

1

日经过对材料损耗率的技术和经济指标进行分析，分公司技术部决定对本次损耗指标，施工过程风管材料损耗率降低至 1%，与实际损耗率平均值差值为QC活动下达1.59%。图

2

分公司下达指标值对比图制图人：孙廷发制图时间：

2013

年

9

月

1

日四、现状调查QC小组以一卷型号为 1.0*1250*510mm

的镀锌钢板为调查单位，按加工、成品制作、运输和安装过程产生的消耗及余料量进行统计分析，得出以下统计表：..图

4

加工成品废料拍摄人：王新宝拍摄时间：

2013

年

9

月

5

日图

5

加工边角余料拍摄人：王新宝拍摄时间：

2013

年

9

月

5

日五、确定目标通过对本工程 1-3

区风系统安装现状的调查、 分析，同时也借鉴以往相关攻关成果案例，我们只要解决加工过程损耗问题， 就可以降低风管发现在其它工艺流程维持现状的情况下，材料损耗率。经小组经过认真论证和计算分析，结合分公司下达指标值后将本次QC

小组活动的目标值定为：

重点对加工制作过程产生的损耗进行控制，同时加强对其他因素的损耗控制， 把风管材料损耗率降低到最低值。即 (16.5-10.5)/637.5=0.94%

，最终确定目标值为 1.0%。图

6

设定目标值柱状图制图人：王彦富制图时间：

2013

年

9

月

8

日六、原因分析2013

年

11

月

2

日至

11

月

6

日期间，QC

小组围绕影响风管材料损耗率中的主要问题 “加工过程损耗量大”进行分析，结合现状调查运用“鱼刺图法” ，得出：..现场管理不到位工人操作失误机具老化机具保管保养差加工机具性能差配未置质检员质检员监督不到位管理人员数量不足人工不熟悉操作流程技术交底不到位作业人员未持证上岗精确度差具机运行配件损坏回收利用率较低加工余料、废料多半半成 成品 品加 保工 护不 不合 利格材料违规使用材料供不风管材料规格多时及工人下料有应 误现场加工成品质量差现场加工操作方法不当术技交底有误人员未进行岗作

培前业

训进未行样板施工图纸未优化未进行深化设计加工场地狭窄，不利于操作现场无堆放场地测量数据有误差绘制风管加工制作图有偏差测检工具未鉴定合格场现复查结果偏差大机人料法环测加工过程损耗量大图

7

原因分析鱼刺图制图人：王彦富制图时间：2013年9月9

日七、要因确认QC

小组从人、机、料、法、环、测等六大方面列出了影响节点受力钢筋安装位置偏差23

个末端因素，并制定表

4大的所有可能性因素，并通过因果分析图对其分析、整理，共找到了要因确认计划表，对其进行逐项调查及论证分析。要因确认计划表序号末端原因 确认内容 确认方法 确认标准或要求负责人完成日期1未配置质检员孙廷发霍 欣2013.11.72质检员监督不到位质检员现场调查每

个

施

工

区

域质检员现场验证至少有1

名质检员质

检

员

必

须

按2013.11.83管理人员数量不足各区管理人员数量现场验证孙廷发霍 欣2013.11.84工人不熟悉操作流程操作流程现场验证2013.11.85上岗证现场验证2013.11.96作业人员未持证上岗技术交底不技术交底现场验证照

关

键

工

序

管 孙廷发理

办

法

进

行

旁 霍 欣站监督每

个

施

工

区

域至少有

1

名管理人员加

工

流

程

符

合孙廷发要求，

质量满足 霍 欣施工要求作

业

人

员

要

持 孙廷发证上岗 霍 欣交

底

内

容

是

否 孙廷发2013.11.9.到位.具有可操作性、指导性霍 欣机

具

是

否

运

转王新宝2013.11.17机具老化机具现场验证8机具保管保养差保管保养记录现场调查9机具运行配件损坏维修记录现场调查10回收利用率低回收及调拨记录现场验证11半成品保护不利半成品现场验证12半成品加工不合格半成品现场验证13材料违规使用材料使用计划现场验证14工人下料有误材料单现场验证15未进行样板加工成品样板现场验证16技术交底有交底内容现场验证正常王彦富0机

具

是

否

正

常王新宝2013.11.1保管保养王彦富0配

件

运

行

是

否王新宝2013.11.1正常王彦富0余

废

料

是

否

回袁 磊2013.11.1收利用王彦富0半

成

品

保

护

完袁 磊2013.11.1好王彦富0半

成

品

质

量

合袁 磊2013.11.1格王彦富0材

料

严

格

按

照袁 磊2013.11.1计划使用王彦富0材料规格、

数量袁 磊2013.11.1准确王彦富0样

板

计

划

及

确袁 磊2013.11.1认王彦富1交

底

具

有

可

操孙廷发2013.11.1作性和指导性霍 欣1作

业

人

员

岗

前袁 磊2013.11.1培训合格王彦富1经

深

化

设

计

确认的施工图误作业人员未17 进行岗前培培训记录现场验证训18未进行深化设计深化设计图现场验证加工场地狭19窄，不利于操加工场地现场验证作加

工

场

地

符

合加工要求袁 磊 2013.11.1王彦富 1袁 磊王彦富2013.11.1120堆放场地现场验证21检测工具现场验证22复测记录现场验证满足堆放要求袁 磊王彦富2013.11.11检

测

工

具

鉴

定王新宝2013.11.1合格王彦富1复

测

数

据

满

足王新宝2013.11.1安装要求王彦富123现场无堆放场地检测工具未鉴定合格现场复测结果偏差大绘制风管加工制作图有偏差风管绘制图现场验证王新宝 2013.11.1王彦富 1绘

制

风

管

加

工制

作

图

规

范

标准制表时间：制表人：王新宝确认

1 未配置质检员现场验证结果：

工程项目施工按照区域划分管理，2013年11月2

日共分

3

个区，其中

1

区有

1-1

区、1-2区，

2

区有

2-1

区、

2-2

区、

2-3区，

3

区有

3-1区、

3-2区，各区质检员分别是：袁磊、王彦富、王新宝。现场质检员配置符合施工要求，各区保证至少有 1

名质检员。..各区质检员分配1-1区、

1-2区袁磊2-1

区、

2-2

区、

2-3

区王彦富表

53-1区、

3-2区王新宝工作区（主楼）责任人（质检员）制表人：孙廷发制表时间：

2013

年

11

月

3

日结论：非要因确认

2 质检员监督不到位现场验证结果：

QC小组于

2013

年

11

月

15

日至

18

日对施工区域的 1-2

区、2-2

区、3-1区进行巡检，巡检过程中 3

名质检员均在岗，并且严格按照《关键工序施工作业管理办法》要求实施监督和旁站，特别是半成品加工原材料的检查。结论：非要因。确认

3 管理人员数量不足现场验证结果： QC小组于

2013

年

11

月

15

日至

18

日对施工区域的 1

区、2

区、3

区进8行管理人员数量统计，通风专业分包为本集团公司设备安装分公司，现场管理人员数量为人，满足施工管理要求。结论：非要因。包括加工、

制作等，确认

4 工人不熟悉操作流程现场验证结果：

现场

8

名加工工人基本熟悉并掌握各环节操作流程，满足施工作业要求，同时加工间实行挂牌制度。结论：非要因。图

8

操作流程及制度拍摄人：孙廷发拍摄时间：

2013

年

9

月

1

日确认

5 作业人员未持证上岗现场验证结果： QC小组在现场抽查结论：非要因。16

个工人是否持证上岗，结果全部符合要求。..图

9

作业人员上岗证拍摄人：李付成拍摄时间：

2013

年

11

月

5

日确认

6 技术交底不到位现场验证结果： QC小组共检查 5

份技术交底文件，内容包括材料标准、加工制作、工艺流程、安装操作要点、质量控制等，具有一定的可操作性和指导性。结论：非要因。图

10

施工技术交底拍摄人：孙廷发拍摄时间：

2013

年

11

月

10

日确认

7 机具老化现场验证结果：

在施工机具方面，

设备安装公司拥有管道制造自动化设备等先进的机具、设备，且运转正常。结论：非要因。1

台可制作加工无法兰风管的通风..图

11

新型加工机具拍摄人：孙廷发拍摄时间：

2013

年

11

月

11

日且运行周期在保养期内， 且运行确认

8 机具保管保养差现场验证结果：

现场加工机具全部为新购买机械设备，期间实行每月 1

次定期保养检查。结论：非要因。设备机具保养情况设备名称 数量保养次数表

6责任人共板法兰风管全自动生产线设备1保养内容(1)

分层上料机构、

(2)

校平压筋机组、(3)

冲剪缺口机构、

(4)定尺剪断机构、

(5)1

号皮带输送线、(6)1

号滚杠输送线、

(7)双侧联合咬口机组、 (8)2 号滚每月

1

次 王彦富制表人：孙廷发杠输送线、

(9)

两端共板法兰成型机组、

(10)2 号皮带输送线、(11)

液压折方机组制表时间：

2013

年

11

月

12

日确认

9 机具运行配件损坏现场验证结果：

项目部配置 1

名专职机械管理员， 并定期检查加工机具运行状况， 同时对主要部件进行校正调整，检查过程未发现运行配件损坏情况。结论：非要因。图

12

机械管理员检查机械运行状况拍摄时间：

2013

年

11

月

15

日拍摄人：王新宝..确认

10 回收利用低现场验证结果：

加工机具两侧及废料场边角余料较多，的半成品废料。结论：要因。另有部分因尺寸不准备无法使用图

13

废料拍摄人：孙廷发拍摄时间：

2013

年

11

月

18

日通过使用钢管和安全网围护看管，确认

11 半成品保护不利现场验证结果：

现场主楼地下室设置了半成品放置场，有效保护了半成品。结论：非要因。图

14

半成品放置拍摄人：孙廷发拍摄时间：

2013

年

11

月

18

日确认

12 半成品加工不合格现场验证结果：现场废料放置场有部分半成品因加工尺寸不准确无法使用。结论：要因。图

15

半成品废料拍摄人：李付成拍摄时间：

2013

年

11

月

20

日.确认

13 材料违规使用现

场

验

证

结

果

：

抽

查

现

场

正

在

加

工

中

的

规

格

为 1250*1000*1.0mm 镀

锌

钢

板

和1000*800*0.75mm

镀锌钢板，加工中的材料规格与图纸设计说明中的材料要求一致。结论：非要因。确认

14 工人下料有误现场验证结果：对现场加工清单进行检查，包括风管管段、管件、法兰等，符合要求。结论：非要因。.图

16

加工清单拍摄人：霍欣制图时间：

2013

年

11

月

21

日确认

15 未进行样板加工现场验证结果：

现场建有半成品、成品样板区，

包括各种型号规格风管及风管配件的样板。结论：非要因。确认

16 技术交底有误现场验证结果：检查风管制作加工技术交底，交底内容比较具体，指导性较强。结论：非要因。..图

17

风管制作加工技术交底拍摄人：孙廷发拍摄时间：

2013

年

11

月

23

日确认

17 作业人员未进行岗前培训现场验证结果：

项目部定期组织施工作业人员进行岗前培训，工序施工作业管理规定》 ，共进行了 5

次岗前培训。结论：非要因。并严格按照分公司 《关键图

18

作业人员岗前培训拍摄时间：

2013

年

11

月

24

日拍摄人：霍欣MagiCAD软件和

BIM

技术进行深化设计，确认

18 未进行深化设计现场验证结果：

设备安装分公司通过纸经图审通过后使用。结论：非要因。确认

19 加工场地狭窄，不利于操作且深化图现场验证结果：现场加工场地工 150

㎡，设备分公司引进的先进设备机具占地面积小，按照加工流程流水线的方式进行设备放置， 不仅场地占用面积小， 且且结合以往加工经验，缩短了加工输送距离。结论：非要因。图

19

风管加工区拍摄人：孙廷发拍摄时间：

2013

年

11

月

25

日确认

20 现场无堆放场地现场验证结果： 现场在主楼地下室设置了约600

㎡堆放区，包括半成品、成品风管、管..件等，因周转效率比较高，满足堆放要求。结论：非要因。确认

21 检测工具未鉴定合格现场验证结果：检查现场所有检测工具的台账，共限内，且合格。结论：非要因。确认

22 现场复测偏结果差大34

套检测工具，其鉴定日期均在期现场验证结果：

对正在安装施工中的 1-2

区进行土建预留洞口复测，寸进行验证，分别在 9

层、

12

层进行抽验，结果存在差距。结论：要因。与安装图纸设计尺现场复测结果表

7复测内容300*200mm500*300mm900*500mm1300*700mm洞口类型洞口预留位置偏差（ cm）7986洞口预留尺寸偏差（ cm）3445洞口垂直度偏差（ cm）制表人：霍欣522制表时间：

2013

年411月26

日图

20

洞口存在差距拍摄人：孙廷发拍摄时间：

2013

年

11

月

26

日确认

23 绘制风管加工制作图有偏差现场验证结果：

现场所有风管材料加工制作图均使用自动化数控设备， 应用于各种类型风管管段、管件加工，只要输入尺寸、连接方式、长度、角度等，就能准确生产处半成品配件。结论：非要因。..图

21

风管加工数控设备拍摄人：王新宝拍摄时间：

2013

年

11

月

28

日废料回收利用率低、半成品加通过以上调查分析， QC小组共找出 3

个主要末端因素：工不合格及现场复测结果偏差大。八、制定对策QC小组成员采用“5W1H”的方法针对确定的要因制订了相应的对策。实施对策表要 因对 策（

what

）目 标 措 施(why)地

点(where)表

8完成时间(when)负责人(who)废

料

回收

利

用率低增加

使

用方式

提

高废料

回

收利用率。(how)1、根据现场加工边角余料、废料大小和厚度制作风管连接插件及卡具；确

保

废 2、根据现场加工边料

回

收 角余料、废料尺寸利

用

率 和厚度裁剪制作挂在

90%以 牌

版

及

挂

网

固

定上 片；3、根据现场加工边角料尺寸对建筑方木

进

行

加

固

或

连接。现场2013.12.10袁 磊王彦富半成品加工不合格确保半1、根据现场复测结加强风管成品加果，按照图纸进行半成品加工一次编号生产；工质量控合格率2、汇总各系统风管制。在

98%以数量，统计各种类上型和规格的连接管现场2013.12.10王彦富王新宝..现场复测结果偏差大严格按照工艺标准要求和管理流程进行现场复测件，编制加工清单；3

、风管的规格尺寸、使用材料的规格、种类和质量必须符合设计要求和规范标准。1、准备复测工具；2、用卷尺测量洞口部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度；3

、测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度；确保现场复测按照标准和流 4、测量风管预留孔程执行， 洞的尺寸和相对位复测数 置，离墙距离和标据合格 高；率达

98% 5、将实测尺寸记录以上 在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，及时与设计协商解决。现场2013.12.10王新宝李付成制表人：冯友平制图时间：

2013

年

12

月

15

日九、对策实施卡具及管道卡箍。实施一：针对废料回收利用率低1、根据现场加工边角余料、 废料尺寸大小和厚度制作风管连接插件、加工过程要保证边角余废料的分类回收，确保回收过程加工效率。图

22

制作风管连接件..拍摄人：孙廷发拍摄时间：

2013

年

12

月

18

日2、根据现场加工边角余料、废料尺寸和厚度裁剪制作挂牌版及挂网固定片。挂牌主要用于项目文明施工形象宣传、材料堆放标识及安全警示等，固定片裁剪成 1.5*1.5cm

，用于墙体抹灰钢丝网固定片。图

23

墙体抹灰钢丝网固定片拍摄人：孙廷发拍摄时间：

2013

年

12

月

19

日3 、根据现场加工边角料尺寸对建筑方木进行加固或连接。主要用于支撑模板的次龙骨方木加固或连接，同时防止工人乱截现象。图

24

加固后的方木拍摄人：李付成 拍摄时间：

2013

年

12

月

20

日利用率不仅在实施检查：

通过对加工区风管边角余废料回收利用情况进行检查和统计，90%以上，也提高了项目节约管理意识，同时还保证了过程质量。日期废料量（㎡）废料回收利用率统计表 表

9回收量（㎡）合计回收量（㎡）利用率

(%)连接件制 挂牌、固定 方木固定2013.12.294.6作32.2件制作18.6件38.489.294.32013.12.464.113.524.820.75992.02013.12.658.920.311.422.35491.72013.12.887.838.416.525.980.892.02013.12.10制表人：孙廷发46.322.410.8平均值

=92.28

＞90%9.1制表时间：42.32013年12

月91.421

日实施二：针对半成品加工不合格1 、根据现场复测结果，按照图纸进行编号生产，确保半成品加工的准确性，加工完成.后立即制作。.图

25

工人按编号进行半成品加工拍摄时间：

2013

年

12

月

22

日拍摄人：孙廷发2 、汇总各系统风管数量，统计各种类型和规格的连接管件，编制加工清单。确保加工过程质量合格，满足制作和安装要求。图

26

工人按照加工单作业拍摄时间：

2013

年

12

月

22

日拍摄人：霍欣3

、风管的规格尺寸、使用材料的规格、种类和质量必须符合设计要求和规范标准。风管组合成型后，风管尺寸应准确，形状应规则，固定应牢固，端面邻边应垂直，法兰端面应处在同一平面。图

27

直风管加工拍摄人：孙廷发拍摄时间：

2013

年

12

月

25

日..实施检查：半成品风管材料质量得到有效控制，风管加工质量合格率在现场安装要求，解决了实际问题。98%以上，满足表

10日期平均值（

%）加工编号半成品加工过程质量检查表半成品风管材料加工质量加工量（㎡） 成品量

（㎡）合格率（

%）2013.12.1FL1~18858498.82013.12.3FL19~32797898.72013.12.5FL33~461021009898.462013.12.7FL47~599593.598.42013.12.9FL60~77636298.4制表人：孙廷发 制表时间：

2013

年

12

月

26

日实施三：针对现场复测结果偏差大1、对所有预留洞口偏差大的进行洞口修改，并严格控制洞口预留成型质量，同时绘制风管加工制作图。2、对所有风管走向穿行的结构梁板和墙进行定位， 对风管敷设变向区域长度进行计算，并绘制风管走向图。图

28

对结构预留孔洞进行复测拍摄人：王彦富 拍摄时间：

2013

年

12

月

26

日3、应用软件对施工图进行碰撞检测，找出碰撞区域和不利于安装部位进行深化，提高加工效率和准确率。..图

29

碰撞检测制图人：冯友平制图时间：

2013

年

12

月

27

日98.8%，符实施检查：通过对 1-2

区

14、15

层进行现场复测查验，复测结果合格率达合安装要求，同时准确地绘制出风管加工制作图，并按照制作图精确下料。日期实测数（个）现场复测结果统计表预留洞口部位尺寸复测合格数（个）合格率（

%）表

11平均值（

%）2013.12.122221002013.12.2373697.32013.12.3282810098.82013.12.4313096.72013.12.53636100制表人：李付成制表时间：

2013

年

12

月

28

日十、效果检查QC