《装卸机械使用与养护》

《装卸机械使用与养护》第一页，共30页。第一章港口内燃机装卸机械的使用第二章港口电动装卸机械的使用√第三章集装箱装卸机械的使用第四章港口装卸机械的养护√第五章港口内燃装卸机械的养护第六章港口电动装卸机械的养护第七章集装箱装卸机械的养护第八章润滑油的特性及使用√第九章港口装卸工艺第二页，共30页。电动装卸机械:利用电网电能作为动力的装卸机械第二章港口电动装卸机械的使用分类门座式起重机桥式起重机装卸桥固定吊主要由动力装置、工作机构、金属结构三大部分组成第三页，共30页。一、起重机械的安全操作知识（一）司机岗位责任制（二）交接班制度（三）起重司机的基本要求：稳、准、快、安全、合理二、在修理时起重司机的任务密切配合维修工第四页，共30页。一、电动装卸机械安全操作规程（26条）第五页，共30页。一、作业前电动装卸机械的日程检查工作二、电动装卸机械运行过程中的注意事项（注意“八不吊”）三、电动装卸机械作业后的注意事项四、起重机的基本安全操作方法（一）稳钩的基本操作方法（注意稳钩的含义和稳钩操作要领）（二）制动器失灵的操作方法（注意制动器失灵的含义和处理方法）（三）失控情况下的操作方法（注意失控的含义及形成失控的原因）（四)起重机作业中停电的操作方法五、利用电动机的机械特性的操作方法（一）大、小车机构的操作方法(二)升降机构的操作方法第六页，共30页。一、门座式起重机的构造工作机构金属结构臂架系统人字架、转盘和转柱门架起升机构：由动力驱动装置、传动装置、卷绕系统、取物装置和制动装置组成变幅机构：分为非工作性（调整性）和工作性回转机构：由回转驱动装置、回转支承装置（分为柱式回转支撑装置和 转盘式回转支撑装置）组成运行机构：由运行支撑装置、运行驱动机构和运行安全装置组成电气系统：包括供电、电器和电器控制第七页，共30页。二、门座式起重机的基本参数额定起重量(t)幅度(m)起升高度/下降深度(M)起升速度(m/min)变幅速度(m/min)回转速度(r/min)运行速度(m/min)轨距(m)轮压（kN)第八页，共30页。三、门座式起重机的分类按臂架结构形式分四连杆组合臂架门座式起重机单臂架门座式起重机按回转支承机构形式分转柱式门座起重机转盘式门座起重机按用途和工作特点分通用门座式起重机带斗门座式起重机多用途门座式起重机第九页，共30页。四、门座式起重机操作规程（一）司机应严格遵守”装卸机械司机安全守则“的有关规定（二）作业前（5条）（三）作业中（10条）（四）作业后（5条）第十页，共30页。一、桥式起重机的基本构造桥式起重机又称桥吊、行车和天车金属结构主梁端梁梯子栏杆工作机构起升机构小车运行机构大车运行机构电气设备二、桥式起重机安全技术操作规程组成第十一页，共30页。一、龙门式起重机的基本构造工作机构电气部分金属结构：一般采用箱型结构，焊接方便、刚性好、承载能力大起升机构运行机构大车运行机构：通过电机及齿轮箱驱动车轮运行小车运行机构：安装在主梁上电动机控制电路照明设备安全保护装置第十二页，共30页。二、龙门式起重机的分类按支腿形式分按主梁结构形式分按吊具形式分L形C形O形单主梁形双主梁形吊钩装置抓斗吊钩装置配电磁吸盘第十三页，共30页。三、龙门式起重机的基本参数起重量（t）跨度（m）起升高度（m）起升速度（m/min）大车运行速度（m/min）小车运行速度（m/min）重量（t）最大轮压（kN）主要尺寸（m）第十四页，共30页。四、龙门起重机安全技术操作规程（一）持证上岗（二）对操作人员的要求（3点要求）（三）操作人员作业前的要求及对机械检查的内容（5项内容）（四）作业中的注意事项（16点注意事项）（五）作业后注意事项（6点注意事项）第十五页，共30页。一、固定式起重机的基本结构

（一）定柱起重机：饶固定于土建基础上的独立柱子转动的起重机。旋转部分依靠上下支承支持在定柱上，仅有起升和旋转机构。一般常用于吞吐量不大的小港口。（二）转盘起重机：旋转支承装置分支承滚轮式、滚子夹套式和滚动轴承式三种类型。起重机的旋转运动是依靠转台上的旋转驱动机构，驱动与基础上固定的大齿圈（或大销轴）相啮合的小齿轮，推动转台绕固定的中心轴枢旋转。一般有起升、变幅及旋转三大工作机构。应用广泛。第十六页，共30页。二、固定式起重机的基本参数

主要参数包括：起重量、工作幅度、起升速度、变幅速度、旋转速度等三、固定式起重机的安全操作规程

（一）严格遵守固定吊的安全规定及技术操作规程要求（二）作业前（4条事项，检查、交接班）（三）作业中（7条注意事项）（四）作业后（4条注意事项）第十七页，共30页。第一节保养的目的和要求保养：通过润滑、清洁、紧固、检查和调整等方法，减少机件的磨损而达到延长机械使用寿命的措施。修理：通过更换零部件或在原部件上加工的方法，恢复车辆完好的技术状态或工作能力，达到原来的配合性能和延长机械使用寿命的目的。保养的目的及要求：1、保证装卸机械经常处于良好技术状态及机械性能。2、在合理使用条件下，减少故障，保证机械工作的动力性、经济性和可靠性。3、消除隐患，确保安全，防止事故的发生。4、在运行过程中降低电力、润料、燃料和钢丝绳等运行材料的消耗，以获得最佳的经济效果。5、使装卸机械的零部件磨损降低至最低限度，以延长其大修间隔期。第十八页，共30页。第二节保养制度及保养内容一、保养的分类例行保养：使车辆为进行运输装卸生产具备必要的条件。主要内容：坚持“三检”、保持“四清”、防止“四漏”。一级保养：以清洁、紧固、润滑为中心，并消除车辆在运行一定里程后出现的某些薄弱环节，保证车辆仍继续正常运行的技术条件。主要内容各部连接件的紧固，各部机件的润滑，以及在外部检查时发现的一些必须调整的工作。二级保养：对车辆进行全面的检查、调整，以保证车辆的安全性、动力性和经济性能达到使用要求。二、保养的主要工作内容港口装卸机械保养的主要工作是清洁、检查、补给、润滑、紧固和调整等内容。第十九页，共30页。第三节内燃装卸机械走合期的行车规定及养护一、内燃装卸机械走合期的意义目的：降低运动零件的初期磨损，改善表面质量，提高耐磨度，以延长机械的使用寿命和大修间隔期，保证机械工作的可靠性。二、走合前的养护目的：防止车辆出现事故和损伤，保证车辆顺利完成走合期磨合。主要内容：清洁、检查、润滑。三、走合期的养护（一）走合期的时间、运行速度和装卸作业的要求(二）走合期间燃、润料的使用（三）走合期的维护：润滑、检查、调整、紧固（四）走合期内操作要求第二十页，共30页。四、走合后的养护1、针对内燃装卸机械设备应做的检查（13点）2、针对电动装卸机械设备应做的检查（5点）五、内燃装卸机械的换季保养

（一）装卸机械冬季使用规定进入冬季之前应结合二级保养进行一次换季保养，采取防冻、防滑及保温措施。（6点主要内容和5点注意事项。）（二）内燃装卸机械夏季使用规定进入夏季后应结合二级保养进行一次季节性保养，采取防暑降温及轮胎防爆等措施。(5点主要内容和3点注意事项）第二十一页，共30页。减少摩擦减少磨损减少振动冷却降温密封防腐清洗作用基本功能第一节润滑油的特性及作用润滑是装卸机械保养工作的主要内容之一一、润滑剂的基本功能第八章润滑油的特性及使用第二十二页，共30页。合适的粘度及良好的粘温性能良好的润滑性良好的抗磨性良好的极压性良好的抗腐蚀性基本性能要求良好的化学安定性和热稳定性材料适应性二、润滑剂的基本性能要求第二十三页，共30页。三、润滑剂的分类

液体润滑剂：包括矿物油、合成油、动植物油和水基液体等。

半固体润滑剂：常温常压下呈半液体状态，并有胶体结构的润滑材料，称为润滑脂。

固体润滑剂：包括软金属、金属化合物、无机物和有机物四类，适用于高温、高压、低速、高真空、强辐射等特殊作用工况。

气体润滑剂：气体粘度低，膜厚薄，只用于高速、轻载、小间隙和公差控制十分严格的情况。一般用于气体静压轴承。四、润滑油的质量指标及其使用意义

粘度：恩氏黏度、霍氏粘度、赛氏粘度。

酸值（酸度）：评定润滑油中有机酸含量的指标（mgKOH/g）

碱值：评定内燃机油质量的重要指标

闪点：衡量油品的安全性能

水分：表示油中含水分的多少，以重量百分比表示

机械杂质：主要是润滑油在使用、贮存和运输中混来的外来物第二十四页，共30页。五、常用主要润滑油分类和选用

凡用于内燃发动机的润滑油，统称为内燃机油。分为汽油机油、柴油机油、船用发动机机油、二冲程汽油机油和铁道内燃机油。1、内燃机的工作特点温度高及温差大；运动速度快；载荷重；易受到环境因素的影响。2、内燃机油的基本性能（1）良好的粘温特性；（2）适当的粘度；（3）较强的抗氧化能力，较好的稳定性；（4）良好的清净分散性；（5）良好的润滑性、抗磨损性；（6）较好的抗腐蚀性和中和酸性物质的能力。3、内燃机油的分类粘度分类：采用国际上通用的SAE粘度分级法,分OW、5W、10W、15W、20W、 25W、20、30、40、50、60.质量分级：柴油机油：CA（废）、CB（废）、CC、CD、CE、CF4六个等级；汽油机油：SA（废）、SB（废）、SC、SD、SF、SG、SH七个等级。第二十五页，共30页。第二节润滑油的选择一、润滑油的选择原则工作温度：影响着润滑油的粘度变化和润滑效果运动速度：两摩擦面的相对运动速度越高，越应选用粘度低的润滑油，以免运动阻力大，产生热量多。运动性质：针对不利于油膜的形成，应选用粘度高的润滑油。工作比压：运动副中的比压越大，润滑油粘度也应选用越大。结构特点：运动副间隙越小，摩擦面加工精度越高，润滑油粘度应越低。环境条件：在润滑部位附近有较严重的腐蚀气体时，宜适用抗蚀性的润滑油。第二十六页，共30页。二、粘度牌号的选用粘度牌号选择的最主要依据是气温，对固定式发动机则是工作环境温度。工作温度或环境温度越高则需选用较高粘度的油。三、齿轮油的种类及选择原则齿轮油分为车辆齿轮油、工业齿轮油和蜗轮蜗杆油。齿轮油的使用要求：良好的润滑性和较高的挤压性；适当的粘度和较好的粘温特性；较好的低温流动性；较好的防腐性和抗氧化安定性；良好的抗泡性。齿轮油的性能要求：粘度、粘温性、抗磨性等指标。润滑脂的性能要求：适当的稠度（针入度）；良好的高低温性能；抗磨性；抗水性；防锈性；防腐性和安定性等。四、润滑脂的选用原则第二十七页，共30页。第三节润滑油的使用一、润滑油的管理（一）尽量选择性能相近的油品；（二）粘度要适当，以不超过±25%为宜；（三）性能上以高代低；（四）不同生产厂商的同类油混用时先做混合试验，如无异常方能混用；（五）其他油类不能当内燃机油使用。二、使用中的管理和换油（一）尽量避免水、杂物等混入，控制油温不能过高。（二)内燃机定期清理或更换空气、机油及燃油滤清器，及时去除固体杂物。（三）定时采油样分析，记录润滑油的变质情况。（四）定期加油，适当为宜。换油；检查在已用油已不适于润滑油时必须换油。换油时应彻底清洗油箱及油道，并用新油冲洗后再换上新油。换油时还应同时更换滤芯。第二十八页，共30页。三、机油的使用注意事项（一）汽油机油不能用于柴油机；（二）机