民品总装厂房屋面钢结构工程要点VIP

光科激光技术工程厂房屋面钢结构工程施工组织设计批准：审核：编制：中国二冶金属结构安装公司二00六年十二月十六日目录一、工程概况二、编制依据三、工程管理体系及工程施工组织管理目标四、施工打算工作五、施工进度及工期保证措施六、钢结构制作工艺及技术要求（一）、施工打算（二）、材料要求（三）、钢结构的制作1.放样2.划线(号料)：3.切割4.矫正和成型5.钢屋架、桁架的制作6.其它构件的制作七、钢结构安装八、质量保证措施九、平安技术措施十、消防保卫措施十一、文明施工及环保措施十二、劳动力、施工材料、机械设备的支配一、工程概况光科激光技术工程厂房为钢筋混凝土排架结构。柱及吊车梁系统均为钢筋混凝土结构，屋面系统为钢架结构。厂房轴线方向分为1～11线，列线方向分为A列～B列、跨距为18m。屋面系统由屋架、上弦水平支撑及压杆、下弦水平支撑及压杆、垂直支撑组成。总计11榀，总工程量约22t。屋面系统钢材材质均为Q235B，焊接材料采纳E43型焊条。二、编制依据：1、依据包头市钢苑工程设计开发有限责任公司设计的图号为结-6/16图纸；2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；5、《碳素结构钢》GB/T700-1998；6、《碳钢焊条》GB/T5117-1995。三、工程管理体系及工程施工组织管理目标1、工程管理体系1）本工程管理体系按项目法施工组织原则建立。2）为工程质量检测和限制所配备的计量检测器具、设备必需在经检定校准的有效期内，检测器具、设备的实力、精度等必需满意工程的需求。3）对本工程的特别工序：涂装、焊接，必需严格执行公司《特别工序限制程序》，实行施工全过程连续监控。4）本工程将放样、划线、焊接、涂装确定为质量限制点，对上述限制点，由专职质检人员实行连续监控，并确认施工质量。5）划线样板应运用δ=0.4mm镀锌铁皮制作，样板应经模拟工艺验证后方可正式运用。6）施工中的任何设计变更、材料代用必需经原设计单位和监理工程师（或业主）批准后方可实施。7）项目部必需对施工文件及资料、技术质量标准按公司《文件和资料限制程序》实施有效限制，并确保全部运用上述文件及资料的人员刚好获得有效文件并细致执行。8）本工程施工中对焊工强制实行上岗前模拟焊接考核，对录用焊工编号标识（编号为该焊工资格证编号的尾数），正式施焊中，在其所焊的每条焊缝侧用钢印标识其编号，做到一一对应，使责任落实到人。9）结构安装中，每个单体构件就位后，必需检测其位置尺寸偏差，在结构连接固定前须做一次复测和必要的调整，连接固定后对其进行检查验收。10）施工中项目经理必需严格组织贯彻执行隐藏工程检查、工序质量检查、操作者自检、互检、专职检查员专检的质量检验检查制度。2、工程施工组织管理目标1）质量目标工程质量达到国家质量检验评定标准合格工程。2）平安目标确保平安施工，重伤及人身伤亡事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾事故为零，重大交通事故为零，降低一般事故负伤率。3）环保目标达到建设施工无污染，符合环保管理标准，创建一流施工环境，各项作业行为均满意“建设工程施工现场管理规定”。4）文明施工目标达到现代化文明施工现场管理模式，创建一流的平安、文明施工现场。5）保修服务⑴发出工程质量保修卡。⑵制订及实施质量回访支配。⑶做好回访记录。四、施工打算工作1、施工技术打算工作⑴项目经理组织工程技术人员进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制施工组织设计，进行技术交底，并依据工程进度要求提出各阶段的构件、材料需用量支配。⑵工程技术人员熟识施工图、规范，制订作业方案，季节性施工措施，依据公司的管理标准和质量管理体系程序文件将任务逐一分解落实到人，使精品工程实现有章可循。2、施工现场打算工作⑴依据总平面布置图，做好“四通一平”，搭设临时设施，消防设施，通讯设施，平安告示等，按指定地点堆放材料及周转工具。施工现场的道路、构件堆放场、起重机的行走路途均要夯实，并保证排水通畅，以防止积水侵入。⑵组织施工机具入场并安装调试、布设钢结构拼装场地。3、施工机械进场支配依据施工进度支配，做好施工现场拼装及吊装机械设备的进场打算工作。4、材料选购 支配材料选购 按公司质量运行体系中的有关内容执行，流程如下：材料支配→进料→材料检验、复验→入库→保管→发放五、施工进度及工期保证措施为了保证该工程按期竣工，特制定以下保工期措施：1、编制施工总网络支配，充分利用网络施工方法组织施工，确定并遵守循环作业的要求，支配各工种、各环节水平流水推动，立体交叉作业。2、结合施工总网络支配，各制作、安装单位编制工程的月作业支配和旬作业支配，列出支配期间应完成的工程项目和实物工程量，完成期限及形象进度支配。在机械设备、周转材料和工程材料方面，要抓好调度协调。依据施工支配，调配各种机械设备、周转材料和进出场时间。3、定期对进度支配进行检查，发觉偏差刚好调整，保证全部工程在合同期内完成。4、组织施工管理人员、调度人员、技术人员主动与甲方、设计单位协调，超前解决好施工技术、现场问题，创建良好的施工环境。5、在施工过程中，加强质量监督检测及过程限制，杜绝返工引起的工期、经济损失。六、钢结构制作工艺及技术要求（一）施工打算⒈钢结构制造前，必需细致批阅设计图，刚好与设计单位解决和完善设计图中的不足和存在的问题，精确给出构件和零件的具体加工尺寸、节点连接方式和要求,同时做出节点大样图。2.由项目经理（厂长）组织工程技术人员进行图纸自审，项目技术人员在充分理解设计要求的基础上，细致编制各分部、分项施工方案、相关平安、技术措施及制造工艺，并细致向作业人员进行交底使之贯彻执行。3.接受甲方、设计、监理技术交底，进行图纸会审，向监理报送施工组织设计、施工方案、施工人员上岗证件及材料构件进场检验。（二）材料要求1.钢结构中所用的钢材必需具有相应的材质证明书等质量保证资料，当对钢材质量有疑义时，应按有关标准抽样复验，经复验符合有关标准的规定后，才能投入运用。钢结构件中所用钢材的力学性能及化学成份须符合设计要求和有关国家标准的规定。2.要作好材料标识及标识移植工作。3.钢结构工程中所运用的螺栓必需符合设计要求和有关国家标准的规定。4.焊接材料的要求由于材质为Q235B，采纳焊条型号为E4303，焊条质量须符合GB/T5117-95《碳钢焊条》之规定。5.结构中运用的的涂装材料，必需具有相应的质量证明书，且符合设计要求及有关标准的规定。7.工程中所用钢材的表面外观质量必需符合设计及GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的有关规定。（三）结构钢的制作开工前按图纸要求作出钢结构样板件，再经授权人员（要求时业主及监理工程师）确认合格后方可施工。1.放样1）.放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。2）.放样时以1：1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。对一些三角形的构件，假如只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应保证其精度。3）.放样弹出的十字基准线，二线必需垂直。然后椐此十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。2.划线(号料)：1）.号料的工作内容为:检查核对材料；在材料上划出切割、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号等。2）.号料时应依据工艺、图纸要求、来料的实际状况绘出配料排版图，并进行标识编号，合理利用材料。3）.以样板为依据，在原材料上划出实样，并划上各种加工记号。4）.放样和号料应依据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。⑴.切割余量加工方式剪切锯切半自动切割切割余量（mm）13-43-4⑵.对接焊缝的收缩余量，对接焊缝的长度方向收缩0.7mm/m，高度方向收缩1.0mm。5）.放样和样板的允许偏差应符合下表的规定6）.号料时应留意以下问题：⑴.熟识工作图，检查样板、样杆是否符合图纸要求。依据图纸干脆在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。⑵.如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应刚好探讨处理。⑶.钢材如有较大弯曲、凸凹不同等时，应先进行矫正。⑷.号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故。⑸.依据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。⑹.当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求。⑺.须要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避开发生不适于剪切操作的状况。⑻.不同规格、不同钢号的零件应分别名料，并依据先大后小的原则依次号料。⑼.尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。⑽.须要拼接的同一构件必需同时号料，以利于拼接。⑾.矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，假如不垂直则要划好垂直线后再进行号料。⒁.钢板或型钢采纳气割切割时，要放出气割的割缝宽度，其宽度可按表所给出的数值考虑。⒂.号料工作完成后,在零件的加工线和接缝线上,以及孔中心位置,应视具体状况打上錾印或样冲;同时应依据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅笔油标注清晰，为下道工序供应便利。号料的允许偏差应符合下表的规定切割余量表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度留量（mm）气割下料≤101-210-202.520-403.040以上4.03.切割1）.切割的方法有：机械切割、气割，钢板的厚度在12mm以下的直线性长度在2m以内的切割，采纳剪切下料；带曲线的零件或厚钢板采纳气割下料。2）.气割前应将钢板切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。3）.气割的方法采纳手工气割、半自动气割和全自动气割，气割的允许偏差应符合下表的规定：注：ｔ为切割面厚度。4）.机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合下表的规定。4.矫正和成型1）.冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高宜符合GB50205-2001规范的规定。2）.碳素结构钢的加热矫正温度不得超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。3）.矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应符合GB50205-2001规范的规定。4）.当零件采纳热加工成型时,加热温度宜限制在900～1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。5）.弯曲成型的零件应采纳弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成型部位与样板的间隙不得大于2.0mm。5.钢屋架、托架的制作1).号料加工⑴.放样和号料应依据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣同等加工余量。⑵.钢材的挠曲(不平度)影响号料精度时，钢材必需进行平直，平直后方可号料。⑶.进行号料，全部孔宜一次号钻，火曲角钢可在火曲后再号孔。⑷.放样和样板的极限偏差应符合下列规定：平行线距离和分段尺寸：±0.5mm对角线差：≤1.0mm样板宽度、长度：±0.5mm孔距：±0.3mm加工样板的角度：±20°⑸.火焰气割前应将钢材表面切割区域的铁锈、污物等清干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。⑹.接头角钢火曲后铲棱，角钢应用样板检查，表面不平度应小于1mm。⑺.施工中所运用的钢盘尺、卷尺等测量工具必需保证在检定有效期内运用。2).制孔、矫正⑴.全部孔可一次钻成，当下端部支承连接板与柱连接用精制螺栓时，支撑连接板一般采纳精确方法钻孔。⑵.端部支承连接板刨光后与安装孔间距离公差要求与吊车梁支承板相同。⑶.符合孔径要求的孔数在85%以上，且每组焊补、重新钻孔数不大于20%。⑷.组装前，全部零件必需经过调直、平整，连接接触面沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必需清除干净。⑸.全部的板材、型材的工厂拼接，必需在组装前进行，并且焊完校正，待组装。3).组装⑴.用粉线在测平的工作台上放出屋架实样，24米及以上屋架要求起拱，拱度为1／500跨度，放样时应同时起拱，起拱时垂直杆的方向仍垂直于水平线，不与下弦杆垂直，并要求严格检查。⑵.在上、下弦角钢外侧边缘上粘焊定位角钢，按另件位置将垫板和节点板放在实样上摆好。⑶.按重心线摆放上、下弦角钢，然后放直竖杆和斜杆，并点粘牢。⑷.点粘焊条型号应与图纸要求相同。⑸.杆件的重心线与设计位置之偏差应＜2mm，长度方向错位应小于5mm。⑹.将已拼好的半扇屋架翻转180°。⑺.将已拼好的半扇屋架做为样板仿型配另一扇其依次为：①放支座垫板和节点板。②放直上、下弦角钢和腹杆、点粘。⑻.为防止屋架两端部节点板相对位置的偏移或倾斜可采纳夹具夹紧。⑼.施焊前必需经工序质量检查员检查，合格后方可施焊。3).焊接和焊接检验⑴.施焊前焊工应复查构件组装质量和焊区的处理状况如不符合要求，应修整合格后施焊。⑵.焊接依次如下：①焊上、下弦节点板外侧焊缝。②焊上、下弦节点板内侧焊缝。③焊上、下弦节点板与腹杆联接的焊缝。④焊腹杆间的小缀板。⑶.杆件焊接应与杆件截面等强度，受拉杆件的对接焊缝外观检查和无损检验均应符合二级质量标准。⑷.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量应符合二级质量标准。⑸.钢屋架的焊缝质量检验按GB50205-2001规范中的规定进行。⑹.钢屋架整体预装必需在测平的工作台上进行，并做好中心线标记，分段编号。6.其它构件的制作其它构件的制作应符合GB50205-2001的规定。七、钢结构安装：1.拼装：屋架均需在地面拼装马凳上进行拼装；拼装马凳在构件拼装前应测好垫平,构件拼装完施焊前，应对构件的直度及外形几何尺寸做最终的核定，精确无误后，焊接固定。2.屋面系统安装：屋架系统的安装，每跨安装均采纳综合安装法，必需做到安完一空，保证一空。每跨第一榀、其次榀屋架及支撑安装形成的结构单元，是其他屋面结构安装的基准。所以在安装第一榀和其次榀屋架时，应细致检测其各项质量标准，并设保证质量的缆风绳。屋架吊装吊装机械采纳一台QY-16t液压式汽车吊，分别布置在A～8跨从1线到11线方向安装。选用一对6×37+1、d≥22mm的钢丝绳，绳长为9m。屋架在平放状态下起吊时，肯定要按吊点设计设置吊点，且尽可能让下弦匀称着地扶直。八、质量保证措施：1、项目经理是第一质量责任人，对工程质量负终身责任，在其领导下，形成项目副经理中间限制，专职检查员把关验收，操作者自检互检的有效的质量监控网络。2、在项目施工组织中细致实行公司质量体系文件所明确的各级各类人员的质量职责及质量保证体系文件所规定的工作程序，确保公司质量保证体系在该项目中持续有效的运行。3、在项目合同生效后项目经理要针对项目实际状况细致组织进行项目质量策划，形成“项目质量支配”、项目“施工组织设计”、项目“质量检验支配”以及针对关键工序、特别工序制订的“作业指导书”和“工法”等，并进行细致的技术交底或培训，确保贯彻执行。4、限制材料选购 质量，并指定专职技术人员、质量检查员按公司规定程序负责材料进货检验，确保工程运用的材料符合设计规定的要求；使不合格的材料得以有效限制。材料在正式运用发放前，须经项目技术负责人进行技术核定。5、为工程质量检测和限制所配备的计量检测器具、设备必需在经检定校准的有效期内，检测器具、设备的实力、精度等必需满意工程的需求。6、对本工程的特别工序：高强螺栓联接、焊接，必需严格执行公司《特别工序限制程序》，实行施工全过程连续监控。7、施工中的任何设计变更、材料代用必需经原设计单位和监理工程师（或业主）批准后方可实施。8、必需对施工文件及资料、技术质量标准按公司《文件和资料限制程序》实施有效限制，并确保全部运用上述文件及资料的人员刚好获得有效文件并细致执行。9、结构安装中，每个单体构件就位后，必需检测其位置尺寸偏差，在结构连接固定前须做一次复测和必要的调整，连接固定后对其进行检查验收。10、构件安装前要细致检查其质保文件和实体质量，杜绝不合格构件流入安装工序。11、焊工必需持焊工合格证上岗。12、焊接区边缘3倍母材厚度范围内的铁銹、毛刺、污垢、水雾等必需清除干净，以削减焊接气孔等缺陷的因素。13、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后，应刚好清理检查，发觉缺陷，应清除后再施焊。焊道层间接头应平滑过渡并错开。九、平安技术措施：1、开工前，应对全体施工人员进行平安教化和平安技术交底，使全体施工人员提高平安施工意识，驾驭平安施工技术和操作规程，保证平安施工。2、细致做好分项工程平安技术交底工作和班前平安交底工作，班进步行每日班前平安交底和班后平安交接，做到预防为主，防治结合，教化全体职工严格按平安操作规程操作。坚持开展周一平安活动，总结一周中平安工作，找出差距和隐患并刚好提出整改措施。3、施工区域要设有醒目的平安教化宣扬标语及平安警示、警告标记牌。4、实行平安生产检查制度，定期组织平安生产大检查，发觉问题应刚好处理，堵塞漏洞，消退隐患。5、实行各项平安生产岗位责任制，明确责任，把平安工作落实到每个人，特别工种应持证上岗。6、施工用电及临时设施用电线路，由专人负责维护定期检查，发觉隐患刚好处理。电焊机及其它用电设施安装漏电爱护器。7、在吊装前必需细致核对构件重量，并细致检查吊点位置、绑扎方法、卸扣、钢丝绳是否满意要求，确认平安后方可起吊，严禁超载和斜拉旁拽现象。吊车运行路途及站位必需坚实、平整，否则必需实行相应措施。地下是否有孔洞、管线要与业主沟通，项目部必需事前探明并实行必要的爱护措施。8、吊装过程中要用红、绿旗指挥，信号统一清晰、正确。9、高空作业运用的工具、夹具、螺栓等必需放置在工具袋内，并拴牢，物品放置平稳、牢靠，严禁高空坠物。10、高空作业所用的小型机具、工具、材料、零星物件，严禁随意浮放和投掷传递，以防物件坠落伤人。12、吊装构件时，吊钩的升降要平稳，避开紧急制动和冲击。13、起重机停止工作时，起重装置要关闭上锁，吊钩必需上升，防止摇摆伤人，并不得悬挂构件。十、消防保卫措施1、施工工地成立消防保卫小组，定期对工地的消防保卫工作状况进行检查。2、现场设有明显的防火宣扬标记，对职工进行治