碾压混凝土施工组织设计方案

#1、工程概述1.1工程简介本标段大坝碾压混凝土部位主要有1#本标段大坝碾压混凝土部位主要有1#口3#坝段、 7#口8#坝段高程295.2m以下、4#口6#坝段高程 272.0m□□□□□□□□□□□□□□□□□大坝碾压混凝土总量为250572m大坝碾压混凝土总量为250572m3,其具体情况如表11-1所示。编号项目名称单位工程量备注1坝体三级配碾压混凝土 C10(180d)m3190414W4/F1502上游面二级配碾压混凝土 C10(180d)m343081W8/F1503上游面二级配变态混凝土 C10(180d)m34308厚0.5m,W8/F1504下游面三级配变态混凝土 C10(180d)m34083水平厚0.7m,W4/F1505基础三级配变态混凝土 C10(180d)m36513厚0.5m,W8/F1506伸缩缝三级配变态混凝土 C10(180d)m3954W8/F1507廊道等周边三级配变态混凝土 C10(180d)m31218厚0.5m,W4/F1508合计m3250527表11-1碾压混凝土工程量表1.2施工特点本标碾压混凝土工程施工具有以下特点：(1)施工工期紧，强度高。本标段碾压混凝土总量为期内进行，即碾压混凝土浇筑安排在250527m3。碾压混凝土施工时段主要集中在两个枯水本标段碾压混凝土总量为期内进行，即碾压混凝土浇筑安排在2007年4月至5月及2007年10月至2008年3月施工。根据控制性进度要求，第一个枯水期(2007年4月至5月)内需浇筑碾压混凝土85023m33月施工。根据控制性进度要求，第一个枯水期(2007年4月至5月)内需浇筑碾压混凝土85023m3，碾压混凝土高峰月浇筑强度为48514m3,发生在2007年5月；第二个枯水期(2007年10月至2008年3月)内需浇筑碾压混凝土153682m3,碾压混凝土高峰月浇筑强度为60470m凝土高峰月浇筑强度为60470m3,发生在2007年10月。(2)两岸地形陡峻,下基坑道路布置困难。大坝两岸地形陡峻、碾压混凝土运输入仓路线布置难度大,碾压混凝土入仓方式根据现场情况布设。(3)仓面施工条件受限制①模板是能否确保碾压混凝土连续上升的关键之一。本工程碾压混凝土工程上①模板是能否确保碾压混凝土连续上升的关键之一。本工程碾压混凝土工程上游面及横缝面采用可以上下交替上升的多卡悬臂模板。②碾压混凝土薄层碾压,接缝较多,加之变态混凝土以及安全监测仪器的埋设,②碾压混凝土薄层碾压,接缝较多,加之变态混凝土以及安全监测仪器的埋设,(AN-LHT-TJ-20)R1公路(AN-LHT-TJ-20)R1公路(进R4R1公路□□271口295.2m口自R1公路□□□□□□□□□□□□8#坝段高程 297m□□□□□□7#口8#坝段高程 271口295.2m□施工速度受到限制。仓面作业人员、机械种类、数量繁多，各项作业互相干扰， 施工组织难度大。需精心安排、合理组织、及时协调和处理施工过程中的各种问题。结构上设计了廊道，由于廊道模板的安装， 使其将浇筑仓面分成了两个部分，不利于碾压混凝土施工，导致施工速度减慢。(4)碾压混凝土铺筑方式的布置原则在选择铺筑方式时，应尽量采用平层铺筑方式，只有在平层铺筑要求入仓强度大于供料线实际入仓强度或保证率不高时，才采用斜层平推铺筑法。如何加强斜层平推铺筑法的施工控制，确保碾压混凝土斜层平推铺筑法的质量，特别是上平段坡顶和下平段坡脚的质量控制是本标段施工控制的重点。2、混凝土供料线布置碾压混凝土施工道路分五条公路见《大坝混凝土施工布置图》①高程225.3~259.0m碾压混凝土施工道路：大坝下游拌和系统口□□□□□R2□□□R3□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□公路；□□□□□ 259~295.2m碾压混凝土施工道路： □□□□□□□□□□□□□ □R2□□□ 1#坝段高程 297m口真空溜管口 1#口3#坝段高程卸车倒运；□□□□□ 259~295.2m碾压混凝土施工道路： □□□□□□□□□11-2。11-2。表11-2 碾压混凝土施工道路运距、浇筑量关系表道 路运距(m)工程量( m3)备注高程225.3~259m碾压混凝土施工道路2500164176左岸高程 259~295.2m碾压混凝土施工道路400019137右岸高程 259~295.2m碾压混凝土施工道路300036623合 计2505273、混凝土施工进度计划3.1招标文件混凝土控制性工期要求

1)混凝土生产系统形成：2007年1月15日；2)2007年5月1)混凝土生产系统形成：2007年1月15日；2)2007年5月31日前大坝浇筑高程不低于高程247.0m；3)2008年5月31日前大坝浇筑至高程298.4m4)完工日期：2008年8月31日。3.2施工进度计划3.2.1影响碾压混凝土施工进度的因素大坝碾压混凝土施工进度安排主要考虑招标文件控制工期以及与常态混凝土、基础处理、温控和入仓保证强度等相关关系。1)招标文件要求的碾压混凝土施工控制工期；2)综合考虑碾压混凝土与常态混凝土施工协调；3)综合考虑碾压混凝土施工与大坝基础固接灌浆及温度控制相关关系；4)综合考虑碾压混凝土施工与其它相关施工的协调。3.2.2碾压混凝土施工进度计划碾压混凝土施工进度计划安排见《碾压混凝土施工进度横道图(3.2.2碾压混凝土施工进度计划碾压混凝土施工进度计划安排见《碾压混凝土施工进度横道图(AN-LHT-TJ-22)。3.2.3碾压混凝土施工进度计划说明根据招标文件控制工期、综合考虑大坝碾压混凝土施工实际情况，本标段碾压混凝土控制性进度主要为：1)2007年4月1日开始浇筑4#~5#坝段碾压混凝土；2)2007年5月31日完成高程247m以下的全部碾压混凝土(3#~7#1)2007年4月1日开始浇筑4#~5#坝段碾压混凝土；2)2007年5月31日完成高程247m以下的全部碾压混凝土(3#~7#坝段)；3)2007年6月至2007年9月汛期大坝过水；4)2007年10月恢复碾压混凝土施工，溢流坝段碾压混凝土2007年12月25日施工完毕；左岸挡水坝段碾压混凝土2008年3月21日施工完毕；右岸挡水坝段碾压混凝土2008年3月21日施工完毕；11-3。11-3。施工期(年 .月)2007.42007.52007.6D92007.102007.112007.12月强度( m3/月)36509485140604703219735017施工期(年 .月)2008.12008.22008.3月强度( m3/月)1385634188734表11-3大坝碾压混凝土浇筑月强度表3.2.4碾压混凝土施工强度分析(1)碾压混凝土拌和能力□□□□□□□□□□□□：□□□□□□ 1座4口3m3拌和楼 ,□□□□□力：□□□□□□ 200m3h,□□□□□ □□□□□□□为180m3/h。□□□□□□□：□□□□□□ 60470m3/月(180m3/h)。4口3m3拌和楼碾压混凝土小时生产能力见表 11-4。表11-4 NM和楼碾压混凝土拌和和小时强度控制能力混凝土额定产量( m3/h)实际产量( m3/h)覆盖面积( m2/h)控制时段4h5h6h碾压混凝土200180240030003600(2)仓位小时强度分析□□□□□□□□□□□□□□ 3#~8#坝段高程 253.0~256.01ml程量20654咖仓面面积约 6602.7□，长度 131.5m平均宽度48.4m最大平层碾压仓面位于 2#~8#坝段高程268.0~271.0m程量 9680ml仓面面积约 3115.刃,长度161m平均宽度 19.3m根据拌和系统、 ①600□□□□□□□□□□□□□□□□铺筑允许间歇时间铺筑方式分析如表 11-5，最大平层铺筑允许间歇时间铺筑方式分析如表11-6表11-5 坝段并仓最大仓面斜层铺料层面面积与小时强度特性表坝口高程(mO施工时段层高(mO口号面积(m2)坝口线长(mO宽(mO斜层强度( ms/hO 30cmO厚1：100层面积(m2O4小时4.5小时5小时5.5小时6小时3#~8#253~25607.10.20~07.10.2936602.7131.548.42081.2138.7148125114104口：1、斜层方向为左右岸方向，层高 3.0m,坡比 1：10。表11-6坝段并仓最大仓面平层铺料层面面积与小时强度特性表坝口高程(mO施工时段层高(mO口号面积(m2O坝口线长(mO宽(mO斜层强度( m3/H 30cnflO4小时4.5小时5小时5.5小时6小时2#~8#268~27107.12.17~07.12.2533115.716119.3233.6208186170155根据表11-3、11-4、11-5、11-6分析可知：①11□□□□ 4□□□ 3600m2和5、10□□□ 2400m2的仓位面积可采用平层浇筑；其余仓位采用斜层浇筑。②2007年10月20日至10月29日施工的 3#~8#坝段高程 253~259m仓号为斜层4小时。4小时。③2007年12月17日至12月25日施工的 2#~8#坝段高程 268~71m口号为平层浇筑最不利仓号，此仓号层间间歇时间为 6小时。（2）月强度分析□□□□□ 3节安排：□□□□□□□□□□□□□ 60470m3/月（发生于 2007年10月），浇筑强度 138.7m3/h；低于拌和楼 180m3/h的生产能力。4、碾压混凝土施工准备模板在本标段碾压混凝土施工中，我们将选择如下几种型式的模板：1）对于坝体上游面、横缝面采用悬臂大模板（面板为大型整体钢模） 。这种模板可满足碾压混凝土的施工要求；2）坝段下游面台阶采用现立台阶模板，插筋在木模板上穿孔。坝段下游斜面采用自动对位连续翻升斜面模板，这种模板可很好的解决施工中仓内施工机械设备与下游模板倾斜的干扰。3）局部不能使用悬臂模板或预制模板的部位采用小钢模及木模板补充。4）坝内廊道模板：水平廊道模板为全断面预制，斜坡廊道顶拱为预制件，侧墙采用普通钢模板组立，部分采用预制件困难的部位模板则用异型木模配合钢模板组立。大坝碾压混凝土模板结构示意详见附图《大坝混凝土模板示意图》（AN-LHT-TJ-28）。悬臂模板的制作依据招标文件的有关要求，将加工一批全悬臂钢模板。模板的结构主要包括面板、支撑桁架、可调式紧松螺栓、锥头螺栓、工作平台共五部分。所有加工好的模板按要求涂刷防锈漆，并经检验合格后方可出厂使用。模板的安装与拆除□□□□□8t□□□□□□□□□□□□□□模板安装前先按混凝土结构物的施工详图测量放样，每块模板一至二个样点。模板翻转上升后利用松紧螺栓把模板倾角度校正好，再固定；模板之间的接缝平整严密，满足规范技术要求，并在模板面板上刷一道脱模剂。在混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形走样，立即采取有效措施予以矫正。□□□□□当混凝土达拆模强度时，开始拆除模板并将其翻升至顶层进行安装。拆模时，先把仓面吊的吊绳栓紧模板，然后由木工站在工作平台上松开模板的锥头螺栓，再启动千斤顶使模板与混凝土面脱离，之后把模板吊离混凝土面。拆下的模板及配件应及时清理、维修、并分类堆存，妥善保管。刮除模板上粘结水泥灰浆时，应在碾压混凝土仓面内铺编织布，以防污染仓面。钢筋所有钢筋均按施工详图、有关设计文件及施工工期计划分批采购。购进的钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并挂牌以资识别，且对每一批钢筋进货，均按技术要求严格抽样检验，不得采购、使用不合格产品。钢筋在贮存、运输过程中，尽量避免锈蚀和污染，尽量堆放在仓棚内。钢筋加工在钢筋加工车间加工。技术员根据设计图纸、技术文件绘制钢筋加工表，按钢筋加工表加工钢筋，加工前须做调直和除锈清污处理，钢筋加工制作成型后由汽车运至现场，人工安装。钢筋安装时，按设计要求布置、预留钢筋保护层厚度，必要时在钢筋与模板之间设置同标号的混凝土垫块。钢筋架设安装后，及时妥加保护，以避免发生错动和变形；在开浇混凝土之前，须经监理工程师检查验收，并开具验收合格证。在混凝土浇筑过程中，值班钢筋工跟班检查钢筋架立位置，如发现变动即时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。钢筋制作安装后质量标准，严格按照设计要求和《水工混凝土施工规范》 (DL/T5144—2001)中有关规定执行。所有钢筋接头按技术规范要求分散布置，且钢筋接头在加工厂时采用闪光对头焊接，现场焊接采用电弧焊，电焊工做到持证上岗。预埋件,再进行碾压混上游的止水片采用先埋法施工。 即先将上下游的止水片安装好后,再进行碾压混凝土施工,其周围按采用变态混凝土施工方法。碾压混凝土内部观测仪器埋设一般采用后埋法施工，即先进行碾压混凝土的施工，立即在设计预埋件的位置挖坑，将预埋件埋好后，浇筑变态混凝土，再进入其上层碾压混凝土施工，在上部碾压混凝土施工时，要认真做好防护工作，以防预埋件的位移和失效，发现失效仪器，及时采取补埋法或其它措施。水平施工缝处理施工缝的处理采用高压水冲毛辅以人工打毛，或采用大型高效刷毛机刷毛，清除混凝土表面乳皮，露砂成毛面，冲毛时间根据现场环境气温条件及混凝土初凝时间确定。冲毛后缝面采用流水或喷雾养护，直至浇筑上一层碾压混凝土。1.5口1.5口2cm厚扩散度大的砂浆，然后紧接着摊铺该条带的碾压混凝土，保证在砂浆初凝前完成其上的混凝土浇筑，未摊铺砂浆的仓面，应保持湿润状态。5、碾压混凝土分仓分层1#口3#坝段高程 295.2mAN-LHT-TJ-24。□□□□□□□□□□□□ 1#口3#坝段高程 295.2mAN-LHT-TJ-24。以下、 7#口8#坝段高程 295.2m以下。碾压混凝土分仓分层详见《大坝碾压混凝土浇筑分层图》碾压混凝土分仓根据现场入仓道路情况及混凝土拌和系统供料能力，碾压混凝土尽可能多个坝段并仓浇筑，并采用从左岸至右岸或右岸至左岸的斜层铺筑法或平层铺筑法浇筑。具体分仓如下：2#~8#坝段高程225.3口271.0m碾压混凝土并为一个浇筑仓；1#~32#~8#坝段高程225.3口271.0m碾压混凝土并为一个浇筑仓；1#~3#坝段高程271.0口295.2m碾压混凝土并为一个浇筑仓；7#~8#坝段高程271.0口295.2m碾压混凝土并为一个浇筑仓；碾压混凝土分层除4#~5#坝段高程225.3口227.3m分层为 2.0m、3#~7#坝段高程245.3口247.0m分层为 1.7m、外，其余分层均为3m。并仓特性见表11-7口9。表11-72#~8坝#块高程225.3~271.0m压混凝土并仓特性表口号高程（血口□工程量（m3）面积（m2）1▽225.3-227.34□口5口2493.21192.72▽227.3-230.34□口5口4710.41480.93▽230.3-233.34□口5口6444.51977.44▽233.3-236.34□口6口8796.33620.85▽236.3-239.34□口6口14064.94755.86▽239.3-242.33口口6口17776.45589.27▽242.3-245.33口口7口18805.66006.78▽245.3-2473口口7口11932.36148.49▽247432503口口7口19757.66356.110▽250出2533口口7口20058.06482.011▽253出2563口口8口20654.06602.712▽256出2593口口8口18683.06520.613▽259出2622口口8口13513.94904.914▽262出2652口口8口12792.74168.515▽265出2682口口8口12543.64131.316▽268出2712口口8口9680.53115.7合计212706.9表11-8 1#~1块#程 271.0~295.2m压混凝土并仓特性表口号高程（血口□工程量（m3）面积（m2）17▽271出2742口口3口2743.1754.218▽274出2772口口3口2662.3717.819▽277出2802口口3口2332.0669.520▽280出2831口口3口2173.5661.821▽283出2861口口3口1934.5618.422▽286出2891口口3口1645.7467.423▽289出2921口口3口1587.7380.124▽292出295.21口口3口1643.1445.8合计16721.8表11-9 7#~8块高程 271.0~295.2m压混凝土并仓特性表口号高程（血口□工程量（m3）面积（m2）17▽271出2747口口8口2238.9657.718▽274出2777口口8口2103.8609.319▽277出2807口口8口1776.1559.920▽280出2837口口8口1554.4501.721▽283出2867口口8口1484.5434.622▽286出2897口口8口1235.9355.123▽289出2927口口8口991.9275.124▽292出295.27口口8口1071.8281.4合计12457.26、碾压混凝土施工碾压混凝土（含二级配防渗混凝土）施工参见《变态混凝土施工工艺图》AN-LHT-0、《大坝混凝土工程施工形象图》 AN-LHT-04、□□□□□□□□□□□□示意图》AN-LHT-06、□□□□□□□□□□□□□□□□□□ AN-LHT-07。6.1碾压混凝土（含二级配防渗混凝土）施工流程（1）施工程序要点①混凝土拌和：混凝土采用大坝下游拌和系统进行碾压混凝土的拌制。 水泥砂浆及素水泥浆采用系统集中拌制。②铺料与平仓混凝土在仓内卸料从一端向另一端进行，自卸汽车在仓内卸料时应采用退铺法□□□□,□□□□□□□□□□□ D31P-20□□□,□□□□□□□□□□□□以散开。③碾压：采用15t和1t□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□师审批后实施。□□□□□□□□：□□□□□□□,□□□□□□□□□□,□□□□□□铺砂浆；止水片下游的横缝及诱导缝采用切缝机切缝，上游止水带分缝采用沥青松木板隔缝。□□□□□：□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□仓面吊吊装。（2）施工工艺流程图碾压混凝土施工流程图见图 11-1。6.2碾压混凝土卸料与摊铺碾压混凝土施工按条带法铺料，条带方向平行坝轴线，条带宽度根据施工仓面的具体宽度按正比调整。主要施工要点为：□1）混凝土卸在将要摊铺的部位。控制卸料高度不高于 1.0m,卸料尽可能均匀，料堆旁出现的分离骨料，采用装载机配人工将其均匀地摊铺到未碾压的混凝土面上。由于斜层铺筑采用大仓面流水作业，未铺筑新混凝土或砂浆的仓面必然存在二次污染，铺料前用高压冲毛机及时进行冲洗，将污染的老混凝土面清理干净。图11-1碾压混凝土施工工艺流程图(2)为有利于仓面的排水和改善坝体受力条件，层面向上游倾斜，倾斜坡比按1/50口1/100控制。碾压混凝土摊铺按先铺下游侧条带，再向上游依次铺开的基本摊铺线路进行。(3)汽车卸料时严格控制靠近模板条带的作业，料堆边缘与模板的距离不小于2.0皿与模板接触部位辅以人工铺料。(4)采用汽车在仓内转运时， 每一条带起始卸料采用梅花形布料作业方法， 料堆中心间距7m,排距4m,□□□□□□□ 13口15m□□□□□,□□□□□□□□12m□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□的混凝土坡面上，汽车卸料后平仓机随即开始按平仓厚度平仓，使铺料条带向前延伸推进。为尽可能降低骨料分离对碾压混凝土层间结合性能的影响, 卸料平仓时做到：汽车卸料后,料堆周边集中的大骨料由人工或装载机等分散至料堆上,不允许继续在未处理的料堆附近卸料。□6D□□□□由□□□□□□,大□□□□□□□ 30cm,□□□□□□□□33-35cm左右,每一上升层次的碾压厚度由技术部门根据监理工程师的要求和混凝□□□□□□□□,□□□□□□□□□□ 1.0m画出分层平仓高度线。大面积的平仓作业以具有操作灵活、接地比压小（行走时对层面的破坏小）等特点的D31P-20□□□□□□□□（7）斜层平推铺筑法，平仓采用二次摊铺，局部出现骨料集中情况采用装载机配人工将其均匀摊铺到未碾压的混凝土面上。□8）平仓后混凝土表面平整度误差控制在 3cm以内，碾压厚度均匀，不允许有向下游倾斜的坡度。（9）平仓机平仓作业后，口以人工摊铺（如：模板及细部结构较集中的边角部位），使仓面平顺，没有明显的起伏。（10）汽车在碾压混凝土仓面行驶时，尽量避免急刹车、急转弯等有损碾压混凝土质量的操作。（11）二级配的富胶防渗混凝土与三级配碾压混凝土同步卸料与摊铺。6.3碾压混凝土碾压为确保碾压混凝土的压实效果和生产效率，主要碾压设备选用英格索兰生产的15t□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□ 1t□□□□□□□□□碾压机具碾压不到的死角，以及有预埋件的部位，铺筑变态混凝土，用插入式振捣器人工振捣密实。每个碾压混凝土层摊平后，先用自行式振动碾无振碾压两遍。然后按要求进行振动碾压。有振碾压不少于 8遍□具体情况按碾压试验的成果进行） 。各碾压条带应重迭20cm左右。 有振碾压后可能需要进行另外 2遍无振碾压， 特别是当混凝土表面出现裂纹时。如按批准的最少的碾压遍数达不到规定的压实度，则增加碾压遍数。振动碾的行走速度控制在1口1.5km/小时左右。混凝土拌和物从拌和到碾压完毕的振动碾的行走速度控制在历时 1小时以内。□□□□□□□□ 1.5km/h、碾压搭接宽度 20cm、平均有口、无振共碾压 10遍，高峰期需 15t振动碾3台,另配 2台1t型振动碾施工边角部位。施工技术要点：（1）碾压速度：一般控制在 1口1.5km/h范围内。2）碾压遍数：为防止振动碾在碾压时陷入混凝土内，对刚铺平的碾压混凝土先无振碾压 2遍后使其初步平整，再继续有振碾压，直至碾压混凝土表面泛浆时再

酌情增加1口2口，一般为8口10口。□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□确定。(3)碾压达到规定的碾压遍数后， 及时用率定过的表面型核子水分密度仪对压实后的混凝土进行容重测定，如果达不到规定的容重指标，需补振碾压，确保容重指标或压实度达到设计要求。在压实过程中，若混凝土表面出现裂纹，则在有振碾压后增加2遍无振碾压；当混凝土过早出现不规则、不均匀回弹现象时，检查混凝土拌和物的分离情况，及时采取措施予以调整。4)碾压作业条带清楚， □□□□□□□ 20cm范围内，□□□□□20cm左右。碾压方向与摊铺方向一致，但在边角和结构变化部位根据不同情况变更碾压方向，□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□, □□□□□□□□ 1口2口收平；收仓面的两条碾压带之间的凸出带，也采用无振慢速碾压收平。□5)对于碾压条带开始和结束部位，大型振动碾只有后轮或前轮碾压，比正常碾压部位少碾压一半。必须预以加强，其措施是当本碾压条带结束碾压前，在碾压□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□补碾完成本条带碾压。□6)□6)廊道上游侧碾压混凝土施工时，振动碾通过简易移动钢桥跨过横缝及诱导□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□7)□7)碾压混凝土从出拌和楼至碾压完毕，控制在1小时内完成；碾压混凝土的层间允许间歇时间，控制在碾压混凝土初凝时间内，即4~6层间允许间歇时间，控制在碾压混凝土初凝时间内，即4~6小时内。□8)碾压层内铺筑条带边缘、□8)碾压层内铺筑条带边缘、斜层平推法的坡角边缘碾压时应预留20cm口30cm宽度与下一条带同时碾压，这些部位最终完成碾压时间，应控制在直接铺筑允许时间内。(9)斜层平口铺筑法，对坡脚及上一层端部预留 20口30cm□,□□□□□□□□□□□□ 1□2□□□□□□□□□□□□□□□□□ ,□□□□□□□□□保相对压实度达到要求。(10)二级配的防渗混凝土与三级配碾压混凝土同步碾压。碾压混凝土造缝1)碾压混凝土建筑物横缝采用切缝机切割或设置诱导孔或隔板等方法形成，缝面位置及缝内填充材料满足施工图纸和监理人指示的要求。

60%,1#口760%,1#口7#（3）设置诱导孔在碾压后立即进行，或在层间间歇期内完成，成孔后孔内及时用干燥砂子填塞。4）设置隔板的相邻间距不得大于 10cm,隔板高度比压实厚度低 2口3cm。层面及缝面处理层间间隔时间控制在混凝土初凝时间以内 ,且碾压混凝土从加水拌和到碾压完毕控制在1小时以内。当施工受气候等原因的影响 ,实际层间间隔时间超过了层间允许间隔时间 （混凝土初凝后）,就必须对层面进行处理。层面处理方式根据混凝土实际层间间歇时间和凝结性状确定：□1）当碾压混凝土相继浇筑的间隔时间超过 6小时,或监理人批准的初凝时间时,应采用下列措施。在浇筑下一层 RCC前缝面应予以清理并清除积水。并于即将□□□,□□□□□□□ 15mm□□□□□□□ 5mm□□□□□□□2）当遇实际层间间隔时间超过 24小时或混凝土终凝时间时,即按施工缝处理,对层面进行冲毛铺砂浆处理。冲毛时间根据季节、混凝土强度与设备性能等因□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□际强度调整,以能冲除混凝土表面浮浆、松动物料、露出小石和粗砂为准） ；然后铺一口1.5口2cm□□□□□□□ 5mm厚的水泥浆， □□□□□□□□□□, 在砂浆或水泥浆初凝前碾压完毕。3）砂浆铺设与碾压混凝土摊铺同步连续进行,以防止砂浆的粘结性能受水分过量蒸发和仓内施工机械活动污染的影响,严禁铺设砂浆后长时间不能铺筑碾压混凝土的现象发生。4）尽管对水平缝或层面有上述处理要求，但是对上游侧 RCC（□□□□ ，在□□□□□RCC□□,□□□□□□ 15mm□□□□□□□ 5mm厚的水泥浆。6.6变态混凝土施工迎水面口胶防渗混凝土中变态混凝土为 50cm□,□□□□□□□ 50cm厚范围为变态混凝土。

变态混凝土主要用于大坝上游面、止水埋设处、廊道周边和其它孔口周边以及振动碾碾压不到的地方等。变态混凝土掺用的水泥粉煤灰净浆配合比设计通过试验确定，变态混凝土的各项物理力学指标不低于相应碾压混凝土的标准，并经监理工程师批准。摊铺及振捣方法：变态混凝土随着碾压混凝土浇筑逐层施工，变态混凝土铺层厚度与平仓厚度相同。（1）铺筑方法①□□□□□□34cm时，分 2次摊铺，每次摊铺层面上铺设一层水泥粉煤灰净浆，其体积为变态混凝土中规定掺量的一半，其上继续摊铺第二层碾压混凝土，合格后再均匀摊铺另外一半水泥粉煤灰净浆于层面上。完成前项作业后采用大功率的插入式振捣器将碾压混凝土和浆液的混合物振捣均匀密实。层面连续上升时，要求浇筑上层混凝土时振捣器应深入下层变态混凝土内 5口10cm,振捣器拔出时，混凝土表面不得留有孔洞。水泥粉煤灰净浆摊铺的速度应与碾压混凝土的摊铺速度相适应。铺过程中，应对浆液进行不停的搅拌，以保证浆液均匀性。2）浆液配制在施工现场设立专门的制浆系统，由专业人员根据试验室签发的浆液配料单配制，配制好的浆液由试验室检测合格后方可使用。3）加浆量的确定根据不同加浆量对变态混凝土振实时间、强度、选择各项技术指标均应满足设计要求的加浆量作为变态混凝土的加浆量进行工艺试验，其具体量应由现场试验结果确定。4）加浆及计量方法水泥煤灰净浆采用集中制浆站拌制，然后用管道输送至仓内水泥粉煤灰净浆运输车上，水泥煤灰净浆运输车上设置装有搅拌设备的储浆桶，并在储浆桶出口备有自动记录仪测量灰浆量，以便控制混凝土中水泥粉煤灰净浆掺量。水泥煤灰净浆自搅拌到掺洒、振捣在 0.5小时内完成。□□□□□□□ 1个3m3的贮浆桶、 □□□□□□浆管路、水泥粉煤灰净浆仓面储浆车等组成。详见图17cm厚。在第一层铺筑好的在浆液的摊变形、耐久性及温控等的影响，柴油发动机、 自动记录仪及出11-2。（17cm厚。在第一层铺筑好的在浆液的摊变形、耐久性及温控等的影响，柴油发动机、 自动记录仪及出11-2。变态混凝土和碾压混凝土的结合部，在变态混凝土施工完后，用小碾碾压密实且保证仓面平整，经现场质检和试验人员检查合格并经现场监理工程师认可后方能结束。图11-2结束。图11-2仓面铺浆系统示意图（6）其它要求①变态混凝土与碾压混凝土结合部位，专门进行振捣、碾压密实，相邻区域混①变态混凝土与碾压混凝土结合部位，专门进行振捣、碾压密实，相邻区域混凝土碾压时与变态混凝土区域搭接宽度不小于20cm凝土碾压时与变态混凝土区域搭接宽度不小于20cm。②止水铜片埋设处的变态混凝土施工，采用钢筋三角架加固保证止水铜片不偏②止水铜片埋设处的变态混凝土施工，采用钢筋三角架加固保证止水铜片不偏斜（位置准确），对该部位混凝土中的大骨料采用人工剔除，振捣仔细谨慎，精心施工，以保证施工质量。止水铜片及横缝排水槽施工大坝工程的止水铜片及横缝排水槽的布置形式为：第一道止水铜片布置在坝轴线下游1m□,□□□□□□□□□□□□□□□ 150cm，横缝排水槽位于两道止水铜片中间。止水铜片至迎水面部位的横缝采用预埋沥青板成缝，沥青板采用钢筋三角架固定，随混凝土上升，预埋沥青板也跟随上升。施工时控制自卸汽车在该部位附近的装载量及采用分次卸料，用平仓机慢速将混凝土料推至该部位。止水铜片在混凝土浇筑前先在预定位置上架设一定高度，然后随混凝土的上升而上升。止水铜片四周采用变态混凝土施工，为确保混凝土浇筑振捣质量，对止水片周围混凝土料中的大骨料进行剔除，混凝土浇筑时派专人负责看守止水铜片，以确保止水铜片的位置准确，止水铜片周边的混凝土振捣密实，结合良好。仓内机械设备的运行组织与管理□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□,□□□ 112名,□□□□□□总指挥负责现场碾压混凝土施工的全面安排、组织、指挥与协调，并对进度、质量、安全负责。总指挥遇到处理不了的问题时，及时向有关部门直至项目经理反映，并尽快解决。现场各施工环节，均设带班工长一名，并持指挥旗，负责该环节（或二种）设备、运行方式的指挥调度。如卸料指挥，具体负责仓内汽车等的运行及卸料位置指挥；平仓工长负责平仓机运行指挥等。质量、安全、试验现场值班人员也佩带袖标上岗，对施工质量进行检查和检测，并按规定填写记录。除现场总指挥外，其他人员都不在仓面直接指挥生产，各级领导和有关部门现场值班人员发现问题或作出的决定均通过总指挥实施。所有参加碾压混凝土施工的人员，严格遵守现场交接班制度，并按规定作好施工记录，因公临时离开岗位经总指挥批准。不允许在交班前因私离开岗位。施工仓面上的所有设备、检测仪器和工具，在暂不操作时都停放在不影响施工或现场指挥指定的位置上，出入仓面人员的行走路线或停留位置都不得影响正常施工。必须保持仓面的无杂物、无油污、干净整洁：进入碾压混凝土施工仓面的人员要将鞋子上粘着的泥污洗干净， 禁止向仓内抛投任何杂物（如烟头、纸屑等） ；施工设备利用交接班的短暂空隙时间加油， 并采取措施防止污染仓面。 由质检人员负责监督与检查。要保证仓面同拌和系统及有关部门的通信联系畅通，并设专人联络。6.9特殊天气的碾压混凝土施工1）高温天气施工在高气温、 强日照和大风季节条件下施工时，采取大面积喷雾的措施， 以补偿仓内混凝土表面蒸发的水分，保持仓面湿润，控制整个仓面的温度随气温上升的幅度。必要时，在白天高温时段对碾压混凝土表面覆盖保温材料，以隔热保温。喷雾装置的主机用高压水冲毛机改制，采用喷头通过轻型耐压管与主机连□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□ 20m□,□□□□□□□□隔30m□□□□□□；□□□□□□□ 20m□,□□□□□□□□□□□ 30m设一喷雾头。在大风、干燥气候条件下施工时（气温不高） ，采用人工手持喷雾装置的方式对仓面进行局部喷雾增湿处理，以防止混凝土及层面出现发干、发白现象。混凝土运输过程中， 在运输设备上加设遮阳棚， 以减少因太阳直射引起混凝□□□□□□□ VC值损失。⑤□□□□□VC值，仓面控制在 5口10s范围内。采用高效缓凝减水剂，延长混凝土初凝时间。控制碾压混凝土最高温度不超过设计允许最高温度。 入仓温度根据设计最高温度及气温条件等因素确定。（2）寒冷天气下施工碾压混凝土不得在 -3℃以下的环境中进行浇筑 ,如果碾压后的混凝土层面和拌和料本身的温度保持在 5℃以上时,允许继续浇筑碾压混凝土。当环境温度降到 0℃□□□□□□□□ 21d的碾压混凝土层面温度降到 5℃以下时，则应采用草袋、 EPE保温被等保温材料或其它可用的临时性保温材料覆盖碾压混凝土层面，使混凝土温度保持在5℃以上，直到环境气温升到 5℃以上为止。（3）雨天施工在1□□□□□□□□ 3mm□,停止□□□□□□□□□□□□□□□施工期间加强气象预报工作， 及时了解雨情和其它气象情况， 妥善安排施工进度。雨天施工加强降雨量的测试工作， 雨量测试由设置在拌和系统的现场试验室负责，每二十分钟向施工调度部门和仓面总指挥报告一次测试结果。③□□□□□□6min小于0.3mm的条件下，可采取以下措施继续施工：□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□ Vc□,□□□□□□□；□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□和物暴露在雨中的受雨时间超过 10min。□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□,□□□水侵入碾压混凝土中。④□□□□□□6min等于或大于0.3mm,□□□□□□□□□□□□,□□系统停止拌和，仓面迅速完成尚未进行的卸料、平仓和碾压作业。 如遇大雨或暴雨，将卸入仓内的混凝土料堆、未完成碾压作业的条带和整个仓面全部覆盖，待雨后再做处理。暂停施工命令发布后， 碾压混凝土生产、 施工一条龙的所有施工人员都仍坚守岗位，并做好随时恢复施工的准备工作。雨后恢复施工前做好如下工作：□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□;□□□□□□□ Vc□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□；□□□□□□□□□□□□□,□及有被雨水严重浸入者，予以清除。□□□□□□□□□□□□□□□□□ ,□□□□□； □□□□□□□□□□振捣者，以及有雨水严重浸入者，予以清除。⑦恢复施工前，应严格处理已损失灰浆的碾压混凝土，并按有关规定进行层、缝面处理。（4）雾天施工雾天施工必须加强仓面照明，确保平仓机、振动碾及仓面其他设备照明系统良好。采用仓面汽车转料时，仓面汽车安装防雾灯。并在仓面周边安设防雾装置，减少雾天的影响，确保施工正常进行。碾压混凝土的养护1）养护施工过程中， 碾压混凝土的仓面应保持湿润。 正在施工和碾压完毕的仓面应防止外来水流入。在施工间歇期间， 碾压混凝土终凝后即开始洒水养护。对水平施工层面，洒水养护应持续至上一层碾压混凝土开始浇筑为止，对于永久暴露面，养护至设计龄期为止。并采用流水或蓄水养护。2）表面保护低温季节及气温骤降时的保护6℃以□□□□□□□□ 3口或遇气温骤降 （□□□□□□□ 2口3d6℃以上）冷击时，为防止碾压混凝土的暴露表面产生裂缝，坝面及仓面 （特别是上游坝面及过流面）□□□□□EPE保温被或其它能防冲的设施，并适当延长拆模时间，所有孔、洞及廊道等入口进行封堵以防受到冷气的袭击 （保温材料的选用需经试验确定）保温材料贴挂应牢固，覆盖搭接应严密。高温天气的保护

高气温季节，碾压混凝土浇筑根据温控设计要求采取相应的防护措施。施工过程中，对碾压混凝土仓面进行喷雾保湿，降低仓面环境温度，正在施工和刚碾压完毕的仓面，采取设隔流堤、排水沟等方式防止外来水流入。混凝土表面修整（1）表面修整碾压混凝土施工允许误差应符合以下要求。1）廊道位置的偏差应控制在设计位置的2.5cm以内；2）相邻接的混凝土廊道段的偏差不得超过3）廊道底板及纵坡的偏差，应控制在设计位置的4）大坝下游面定线与坡度的允许偏差，内。当设置垂直台阶时，其台阶均应位于大坝下游面以外；5）碾压混凝土层厚度的允许误差为±3cm；6）所有碾压混凝土层面的不平整度或起伏差，不得超过7）大坝上游二级配碾压混凝土的铺设宽度允许误差应在混凝土表面缺陷修整1）立模浇筑的混凝土中，缺陷部分的修复在拆模后窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理工程师指示进行修补，并作好详细记录。2）修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，用水冲洗干净；采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并抹平；修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的位（如溢流面、门槽等 ）应按施工图纸的规定。（2）无模板混凝土结构表面的修整无模板的混凝土结构表面要求7cm以内，但廊道入口处的误差应在2.5cm；5cm7cm以内，但廊道入口处的误差应在2.5cm；5cm以内；□□□□□□□□□□ 0口□30cm范围7cm,□□□□□□；30cm以内。24h内完成。混凝土表面蜂或凿去薄弱的混凝土表面，50%口100%,特殊部②无模混凝土表面的修整根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整。③无模混凝土表面的保湿为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖防护材料板，或其它有效方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。（3）预留孔混凝土①按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业①按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均要在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆予以回填密实。所需预留的孔穴，均要在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆予以回填密实。致。②除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，须与周围建筑物的材质相一③预留孔在回填混凝土或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿致。②除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，须与周围建筑物的材质相一③预留孔在回填混凝土或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。润，以保证新老混凝土结合良好。④回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老混凝④回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。6.12混凝土的表面缺陷处理（1）混凝土表面外露钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘，表面缺损、非受力钢筋，小孔洞、单个气泡、表面裂缝等，进行修补和处理，以满足施工详图和本技术条款的平整度。（2）土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。6.12混凝土的表面缺陷处理（1）混凝土表面外露钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘，表面缺损、非受力钢筋，小孔洞、单个气泡、表面裂缝等，进行修补和处理，以满足施工详图和本技术条款的平整度。（2）检查认真检查混凝土表面缺陷，查明表面缺陷的部位、类型、程度和规模，并将检查资料报送监理工程师，修补实施方案经监理工程师批准后才能进行修补。（3）修补面处理①凸出于规定表面的不平整表面用凿子、凿石锤和砂轮去掉。②凹入表面以下的不平整用凿石锤、锯子和凿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修补用的足够深的洞。然后按监理工程师要求作洞形处理，再进行清洗、准备、②凹入表面以下的不平整用凿石锤、锯子和凿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修补用的足够深的洞。然后按监理工程师要求作洞形处理，再进行清洗、准备、填充和修补。③采用砂浆或混凝土修补时，在待修补处和它周围至少1.5m范围内用水使之填充和修补。③采用砂浆或混凝土修补时，在待修补处和它周围至少1.5m范围内用水使之湿润，以防附近混凝土区域从新填补的砂浆或混凝土中吸收水份。在准备的部位湿润以后，用干净水泥浆在该区域涂刷一遍，（4）修补要求然后用预缩砂浆、混凝土进行回填修补。①预缩砂浆干硬性水泥预缩砂浆由水泥、砂、水和适量外加剂组成。水泥应选用与原混凝湿润，以防附近混凝土区域从新填补的砂浆或混凝土中吸收水份。在准备的部位湿润以后，用干净水泥浆在该区域涂刷一遍，（4）修补要求然后用预缩砂浆、混凝土进行回填修补。①预缩砂浆干硬性水泥预缩砂浆由水泥、砂、水和适量外加剂组成。水泥应选用与原混凝土同品种的新鲜水泥，选用质地坚硬，经过2.5mm□□□□□□□,□□□□□□控制在1.8口2.3,水口比0.3口0.4,灰砂比应为 1：2口1：2.6,另可加入适量减水剂。材料称量后加适量的水拌和,合适的加水量拌出的砂浆,以手握成团,手上有□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 0.5口1h,然后分层铺料口实，每层□□□□□□4cm□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□ 6口8d。□□□□□□□□ 5MPa以上时 (□□□□□□□□□□□ ),□□□□□□□,声音清脆者合格,声音发哑者凿除重修。②回填混凝土较大缺陷部位经监理工程师批准采用回填修补,回填修补与被修补的混凝土应用相同的材料和配比。修补时使用新模板支托,以保证修补后表面平整度满足本技术条款要求,修补后在一周内连续保持潮湿养护,温度应不低于 10℃。（5）其它修补要求10mm表面凹痕、气孔等和有过流10mm表面凹痕、气孔等和有过流5mm□□□□□□,□□（非高速水流区 ）要求的混凝土表面凹痕、气孔等直径超过前首先切除凹痕表面薄浆鳍状物直到露出坚固的混凝土,然后采用预缩砂浆或环氧砂浆填实,当凹痕和麻面里的砂浆或环氧砂浆仍处在塑性的时候擦平表面。对于有美观要求的混凝土修补, 在水泥里混入一定比例的白水泥使修补后混凝土的颜色与周围混凝土相协调。当充填的砂浆凝结后,擦掉表面多余的砂浆。填料与周围混凝土齐平,在表面上不留材料和粉粒。用于修补的水泥与被修补的混凝土用水泥来源于同一厂家,并且型号相同。③□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 20口30mm,□□□□□□浆或环氧砂浆填补。

6.13碾压混凝土取芯及钻孔压水检查为了大坝碾压混凝土进行全面质量鉴定，按照标书要求，按监理工程师指定位置，布置质量检查孔，进行钻孔、取芯、压水检查、抽水检查、芯样整理编录、物化试验等项目。混凝土质量检查孔是对混凝土浇筑质量进行鉴定的一项重要措施，其施工质量将对混凝土质量评定产生较大的影响，施工责任重大。为此，应采取有效的措施提高芯样采取率、获得率，最大限度地确保所取得的芯样反映混凝土原状，真实揭露出混凝土的质量情况。同时，所取芯样需永久保存，故在取芯、装箱、编录、包装、运输过程中应对芯样进行有效保护，不得产生损坏，以确保本项目施工能达到预期的目的。钻孔取芯及钻孔压水检查可在碾压混凝土铺筑3钻孔取芯及钻孔压水检查可在碾压混凝土铺筑3个月后进行。1)主要工程项目检查孔钻孔取芯、芯样的编录整理、装箱并搬运入库等；检查孔压水检查与抽水检查；检查孔封孔。1)主要工程项目检查孔钻孔取芯、芯样的编录整理、装箱并搬运入库等；检查孔压水检查与抽水检查；检查孔封孔。主要工程量如下：RCC□□□□□□□①56孔径)1000m；RCC取芯①150RCC□□□□□□□①56孔径)1000m；RCC取芯①150孔径）170m；RCC取芯①219孔径）80m。((2)主要施工设备①钻孔设备：钻机是本项目的主要施工设备，根据本标的施工特点和钻机的特①钻孔设备：钻机是本项目的主要施工设备，根据本标的施工特点和钻机的特点，拟选用如下钻机进行施工。点，拟选用如下钻机进行施工。孔径①56mm□□□□□□□□□□SZG-300□□□□□；①150、①219孔径①56mm□□□□□□□□□□SZG-300□□□□□；①150、①219孔径的钻孔取芯采用SZG-300□□□□□□压水设备：采用螺杆泵或BW250/50□□□□□□□□□□灌浆、封孔设备：采用BW250/50□□□□□□□□□□□3)①150、①219孔径钻孔取芯施工施工工艺□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

放样采用经纬仪及皮卷尺放出孔位中心位置，并用红油漆标记，孔位误差不得超过±10cm。固机钻机在开孔前均需埋设地锚孔以固定钻机，防止其在钻进过程中因振动而发生位移。钻机就位后用膨胀螺栓将钻机固定并调整钻机水平， 然后调整钻机钻孔方向，用水平尺和地质罗盘校核无误后，经监理工程师同意后方可开孔。钻进工艺□□□□□□□:□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□,□□钻孔过程中产生的岩粉及碎渣沉积对芯样产生扰动，并及时冷却钻头，保证钻头有□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□ L口HP□□□□□□, L口HP有较好的抗钙镁和抗乳能力，能在芯样表面形成保护膜，可进一步提高在混凝土缺陷部位取得原状芯样的成功率。为防止钻进过程中冲洗液对施工仓面或其他工作面的污染，应对冲洗液进行净化和回收。□□□□□□□□□□□：□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□用的是以高转速为主体的钻进规程，但须配以适当的压力，尽量减少对金刚石及芯样的振动冲击作用，并需有足够的冲洗液量，保证钻头有充分的冷却。⑤芯样的采取与编录□□□□□□□□□□□□□：□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□：□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,因此， ①150、①219□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□a、每回次钻孔完成并取出芯样后卸下钻头及钻具内的内卡簧装置， 吊起芯样管至350~450左右倾斜 ,并向后移动芯样管使芯样按顺序从管内起出并排列在固定的槽板内，人工用清水按顺序将芯样自上而下进行冲洗干净后放入岩芯箱内。bD□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□数表示，如 A(C/B)，A代表该孔钻进的回次数， B代表该回次取出的芯样总块数， C代表该回次按自上而下顺序取出的第几块芯样。cDDD□□□□□,□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□,□□□采用标准式样，统一用碳素墨水笔填写，外包塑料薄膜，以免受潮后字迹模糊不清。采用标准式样，统一用碳素墨水笔填写，外包塑料薄膜，以免受潮后字迹模糊不清。芯样牌记录的主要内容有：施工单位、施工日期、施工机组号、孔号、该回次钻孔的深度及进尺、取芯长度、岩芯残留厚度、回次数及芯样编号等。岩芯牌放入该回次进尺芯样的底部，每回次填写一张，将各回次隔离。d、每一箱芯样装满后， □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□的第几箱芯样，编号顺序按孔深自上而下。e、口孔取芯完成后，由专业地质工程师进行芯样编录，并及时绘制柱状图，同时用数码相机进行拍照，拍照时在芯样旁用特制标尺注明部位、孔号及深度范围，要求对相片、底片与数码电子文件存档。f、芯样的保存：施工现场设置简易芯样库，将每箱芯样按顺序摆在芯样库内，芯样库设置在现场部位相对较高处，钢管架搭建，下铺竹夹板，上铺防雨布，以保证库内干燥。□4）①56孔径钻孔压水检查①①56孔径钻孔工艺与上述相同。②压水检查： 检查孔压水前先往孔底注入大流量清水进行钻孔冲洗， 直至肉眼看不见有岩粉返出止。压水试验采用单点法，用纯压式栓塞进行阻塞压水，压水过程中应注意观察周边及孔口有无漏水现象，如果发现有外漏现象，应采用嵌缝法将其堵死。③压水压力：□□□□□用分段升压 （一般段长为2~3m）,第一段不大于0.3MPa第二□□□□ 0.6MPa第三段及以下各段不大于 1.0MPa④压水稳定标准：在设计压力下，每 5min测读一次流量,连续 4次读数中最大值与最小值的差小于最终值的 10%,或最大值与最小值的差小于 1L,□□□□□认为是相对稳定的，取最终值作为计算值，压水总时间应不少于 30min。□5）灌浆处理与封孔对于检查指标不合格的孔段应进行灌浆处理，否则可直接进行封孔。灌浆或封孔前，必须对钻孔进行冲洗，待回水变清后再持续 10min可以结束冲洗，再往孔内通入压缩空气将积水吹干，然后下射浆管与卡塞进行单孔循环灌浆或封孔作业，射□□□□□□□□□ 0.5m。单孔循环灌浆采用水口比为 0.5:1□□□□□,□□□号42.5MPa,当注入率小于 0.2L/min□□□□□□□□□ 30min,□□□□□□□□□□□□□□□□, □□□□□□□ 8h。□□□□□□□□□□□□□□□ 0.5:1的浓浆， □□□□□□□□□□□□, □□□□□□□□ 10min□□□□□待凝2~3

天后，将孔内表面强度不高的水泥结石清理干净，孔内不满部分填补砂浆，砂浆强度应与周围混凝土相匹配。6.14碾压混凝土施工质量保证措施碾压混凝土原材料检测与控制□1)碾压混凝土的原材料现场检测项目和检测频率按规范 SL53-94第5.1.1条规定执行。(2)碾压混凝土水泥品种 ：32.5或32.5R□□□□□□□□□□□□□□□C3s含量应口50%, C3A应口4%。粉煤灰:□□□□□□□□□,□□□□□□□□ 11-10的要求。表11-10 粉煤灰主要品质指标等级细 度(0.045mm方孔口筛余量□ (%)需水量比(%)烧失量(%)含水量(%)三氧化硫(%)口口口20口105口8口1口3骨料：①混凝土骨料须从监理人批准的料源处获得。②不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于细骨料的质量技术要求规定如下：□□□□□□□□□,□□□40mm的粗骨料的净自由落差不大于细骨料的质量技术要求规定如下：□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□,□□,□□□□；□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□粗骨料的质量技术要求规定如下：2.4口3.0范围内；6%；DL/T5144-2001表5.2.7中的规定。□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ :□□□□□ 5口20mm和20口40mm□,□□□□□□ 40mm；三级配分成 5口20mm、20口40mm□40口80mm三级，最大骨料粒径80mm。□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□,□□□□；□□□□□□□□□□□ DL/T5144-2001表5.2.8-2□□□□□

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□隔离设施。外加剂：①混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其①混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量须符合②根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的质量须符合②根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的DL/T5100-1999的规定。使用的外加剂须通过类似工程进行过成功的应用，生产厂家具有一定生产规模和质量保证体系，质量均匀稳定。掺量，其试验成果报送监理人批准。不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。水：凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。不引起钢筋和拌和用水所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，不引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量符合《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)的规定。6.14.2施工配合比试验在碾压混凝土配合比室内配合比试验满足混凝土主要设计指标及施工工艺要求后，再通过现场生产试验调整确定，并报监理工程师批准后用于实际施工。6.14.3施工过程质量控制根据工程质量标准和监理工程师指令，按质检程序规定及要求对本工程施工全过程实施过程受控。1)拌制碾压混凝土的质量检测由试验确定并经监理工程师审批的配料单，必须严格执行，严禁擅自更改。在碾压混凝土生产开始之前，应通过检验法码检查衡器的精度。用于碾压混凝土配料称量的衡器应每月检验一次，配料称量其偏差值不得超过SL53-94在碾压混凝土生产开始之前，应通过检验法码检查衡器的精度。用于碾压混凝土配料称量的衡器应每月检验一次，配料称量其偏差值不得超过SL53-94第5.2.1每个试样不少于30kg。用口分析法测定粗骨料含量时，两个样品的差值应小于10%；每个试样不少于30kg。用口分析法测定粗骨料含量时，两个样品的差值应小于10%；用砂浆容重分析法测定砂浆容重时，两个样品的差值不大于30kg/m3。④从搅拌机口随机取样进行碾压混凝土质量的检测，检测项目和取样次数，条的规定。③在搅拌机卸料的首尾各取一个试样进行碾压混凝土拌和物均匀性检测，SL53-94第5.2.3□□□□□□碾压混凝土VC值控制在碾压混凝土VC值控制在5口10s。严格控制掺引气剂的碾压混凝土含气量，其变化范围为±1%严格控制掺引气剂的碾压混凝土含气量，其变化范围为±1%。2）碾压混凝土现场质量检测碾压混凝土现场铺筑质量，按SL53-94第碾压混凝土现场铺筑质量，按SL53-94第5.3.1□□□,□□□VC值、抗压强度、压实容重、骨料分离情况和碾压层表面情况等项目。②压实容重检测采用表面型核子水分密度仪或压实密度计，每铺筑100口200m2碾压混凝土至少有一组检测点，每层有3②压实容重检测采用表面型核子水分密度仪或压实密度计，每铺筑100口200m2碾压混凝土至少有一组检测点，每层有3个以上检测点，测试在压实后1h内进行。③搅拌机出机口取样检测混凝土强度，其90天龄期的抗压强度，满足施工图纸和SL53-94第5.4.3□□□□□④碾压混凝土质量抽检次数，按SL53-94第5.4.5条规定执行。⑤碾压混凝土铺筑3④碾压混凝土质量抽检次数，按SL53-94第5.4.5条规定执行。⑤碾压混凝土铺筑3个月后，SL53-94第5.4.6条规定，对薄弱或怀疑地段进行钻孔取样及压水试验，并将钻孔取样及压水试验成果报送监理人检查验收。⑥抗渗、抗冻检测：混凝土的抗渗、抗冻要求，在混凝土配合比设计中予以保证。抗渗、抗冻或其他主要特殊要求在施工中适当取样检验，其数量可按每季度施□□□□□□□□□□ 1口2组，其取样部位由监理人指定。（3）混凝土运输质量控制①运输机具在使用前进行全面检查和清理， 雨天及高温季节在运输机具上安置防雨遮阳设施。□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 2m以内。因故停歇过久，已经初凝的混凝土作废料处理。对早龄期碾压混凝土部位及入仓口部位的混凝土采用铺设钢板的方法进行保护。（4）碾压混凝土铺筑质量控制严格控制砂浆的摊铺厚度和均匀性。碾压混凝土的铺筑分条带进行， 汽车入仓时采用退铺法依次卸料。 平仓作业采用摊土机摊铺，摊土机不允许直接在已压实的混凝土面上行走。严禁在仓内加水，不合格的混凝土不允许入仓。铺筑过的碾压混凝土表面平整， 无凹坑， 并稍向上游倾斜， 坡度为 1：50-1：100，不允许有向下游倾斜的坡度。

⑤当铺筑施工时，开仓前按拟定的层厚在模板上放样，并严格按放样要求进行⑤当铺筑施工时，开仓前按拟定的层厚在模板上放样，并严格按放样要求进行铺筑。所用施工机械进仓前， 均冲洗干净。仓内施工机械设备不得有污染混凝土的现象，否则按正常工作缝处理。混凝土碾压时严格按现场碾压试验确定的并报监理工程师批准的施工程序、施工工艺参数进行。□□□□□□□,□□□□□□□□□,□□□□□ 10口20cm,口头部位□□□□□□ 100cm左右。连续上升铺筑的混凝土， 层间允许间隔时间控制在混凝土的初凝时间内，□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 1h内。为保证混凝土质量，拆模时间必须达到施工详图和设计文件规定的要求。（5）层间结合及施工缝处理质量控制严格按技术条款的要求进行层间结合及施工缝处理，对于碾压前摊放过久或因气温较高而造成表面发白的混凝土料，做废料处理，严禁加水碾压。因施工计划改变、降雨或其它原因造成施工中断时，及时对已摊铺的混凝土进行碾压；停止铺筑处的混凝土面碾压成不大于 1:4的斜坡面。（6）变态混凝土浇筑质量控制在对变态混凝土进行注浆前，先将相邻部位的碾压混凝土压实，以免灰浆流到碾压混凝土内影响碾压质量。注浆量严格按设计要求控制。（7）碾压混凝土的温度控制高温季节严格控制碾压混凝土的入仓温度，质检人员随时检查碾压混凝土的入仓温度，使碾压混凝土的入仓温度不大于设计要求温度。专人控制喷雾的范围，保证碾压混凝土的湿润和仓面气温。设专人控制混凝土入仓时间和覆盖时间，使碾压混凝土在初凝前施工完毕。（8）断面控制施工期工程测量利用业主提供的三角网点和水准网点进行逐层施工放样。放样过程严格按测量规范进行，保证坝体断面尺寸满足设计精度要求。6.14.4建立健全质保体系建立健全岗位责任制，让人人各行其职、各负其责。质量检查实行‘三检制’，即班组自检、质安科复检，项目部质安部终

检，上道工序不合格下道工序不施工，做到层层把关，（3）施工时配备三班专职质检人员进行盯仓，严把质量关。7、混凝土温度控制7.1混凝土温度控制的基本资料7.1.1坝址区气温资料坝区多年平均气温11口14坝区多年平均气温11口14℃，极端高温37.1口40.8口，□□□□□□□-12.-18℃。-18℃。7.1.2混凝土浇筑层厚及间歇期除了高程225.3口227.3m分层2.0m、除了高程225.3口227.3m分层2.0m、高程245.3口247m分层1.7m外，其余口压混凝土分层均为3m。浇筑层间间歇期控制在5口7天。7.1.3混凝土表面保护和养护（1）大体积混凝土温控防裂除满足温控要求外，还须满足表面保护要求。（2）根据表面保护标准确定不同部位、不同条件的表面保温要求。重视基础约束区、上游面及其他重要结构部位的表面保护。尤其要重视防止寒潮的冲击。所有混凝土工程在最终验收之前，须加以维护及保护，以防损坏。浇筑块的棱角和突出7.1.3混凝土表面保护和养护（1）大体积混凝土温控防裂除满足温控要求外，还须满足表面保护要求。（2）根据表面保护标准确定不同部位、不同条件的表面保温要求。重视基础约束区、上游面及其他重要结构部位的表面保护。尤其要重视防止寒潮的冲击。所有混凝土工程在最终验收之前，须加以维护及保护，以防损坏。浇筑块的棱角和突出部分加强保护。各部位主要保温要求如下：①保温材料：选择保温效果好且便于施工的材料，选定的保温材料须验算其值并报监理批准（P□1.5值并报监理批准（P□1.5口2.0w/m2•口)；□□□□：□□□□□□□EPE聚乙烯泡沫塑料板（保温被）作为保温材料，保温材料厚度取2cm。②对于永久暴露面，泡沫塑料板（保温被）作为保温材料，保温材料厚度取2cm。②对于永久暴露面，10口4□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□保温层，5口保温层，5口9□□□□□□□□10月初设施工期的永久保护层。施工期的永久保温为保温至工程运行前。温为保温至工程运行前。土表面每年入秋（9月底），将竖井、廊道及其他所有孔洞进出口进行封堵。当日平均气温在（顶、侧面低温季节2口3□□□□□□□□土表面每年入秋（9月底），将竖井、廊道及其他所有孔洞进出口进行封堵。当日平均气温在（顶、侧面低温季节2口3□□□□□□□□（含等于 ）6℃时，28天龄期内混凝）须进行表面保温保护。（如拆模后混凝土表面温降可能超过推迟拆模时间，或在拆模后立即采取其他表面保护措施。

推迟拆模时间，或在拆模后立即采取其他表面保护措施。⑥当气温降到冰点以下，龄期短于7⑥当气温降到冰点以下，龄期短于7天的混凝土应覆盖聚乙烯高泡沫塑料或其他合格的保温材料作为临时保护层。□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□永久性保温措施，确保坝体上、下游面及电站进水口等重要部位的保温防裂。（3）所有混凝土冬季浇筑时浇筑温度不得低于 -3℃。（4）混凝土初凝后，采取流水、洒水或喷雾等方式进行养护。对一般浇筑层连续养护至上一层混凝土浇筑前。 对较长暴露面一般部位， 养护21天；重要部位不少于28天。7.2混凝土温度控制措施根据施工进度安排及温控标准，结合坝址区的实际气温、水温及原材料特性，主要采取以下温控措施。综合温控措施1）成立专门的温控小组为搞好混凝土温控工作，成立专门的温控小组，由专人负责温控的技术，检查和督促现场温控实施、落实情况，负责温控资料、报表的整编和总结。2）加强现场测温□□□□□ □□□□□□□□□□□, 每4口6□□□□□□□□□□□□□温度、□□□□□□□□□□ □□□□□□□□□□□□□,□□ 100m2布一个测点的原则测量混凝土的浇筑温度 （每个仓号不少于 3个测点） ，并作好记录。根据上述测量情况及时调整或加强温度控制措施。（3）加强混凝土内部温度测量浇筑块内部温度可根据混凝土内部埋设的测温仪器，进行测量。实施过程中按设计、监理要求，定期进行内部温度测量，根据测量数据进行分析，以便为混凝土温度控制提供可靠的资料，用于指导温控工作，及时调整或加强温控薄弱环节。4）合理控制层厚并做到短间歇均匀上升除了高程 225.3口227.3m分层2.0m、高程 245.3口247m分层1.7m外，其余碾压混凝土分层均为 3m。5）合理安排混凝土施工程序和施工进度精心组织施工。尤其是要抓好低温季节的混凝土施工，合理安排混凝土施工程序和施工进度，提高施工管理水平。高温季节温控措施由于招标标文件给出的坝区气温资料只有多年平均气温，并无详细的月气温资□,□□□□ 5口10月为高温季节，应浇筑温控混凝土， 11□□□□ 4月为低温季节，浇筑常温混凝土。高温季节所采取的温控措施有：（1）降低混凝土浇筑温度降低混凝土浇筑温度是控制混凝土最高温度最有效也是最必须的措施。为降低混凝土浇筑温度，拟采取以下措施：①□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□ 6m。为充分预冷骨料，对骨料进行二次风冷。②混凝土在运输过程中加保温设施， 在混凝土运输车的车厢顶部设活动遮阳蓬（兼防雨功能），避免阳光直射。空车返回拌和楼在拌和楼前喷雾降温。 尽可能地缩短停车待卸时间，缩短浇筑坯覆盖时间，在浇筑仓面设置喷物机进行喷雾。③尽可能避免中午时段开仓，充分利用下午 18:00以后浇筑。（2）降低混凝土水化热温升采用发热量较低的水泥和减少单位水泥用量 ,是降低混凝土水热温升的最有效措施。①实践表明：每1m3混凝土中少用 10kg水泥，□□□□□□□□□□□ 1.2口左右。拟采取以下措施降低混凝土水化热：②改善级配设计，尽可能加大骨料粒径，从而减少水泥用量。③□□□□□□□□□□□ 实践表明： 1m3混凝土每增加一个级配 （□□□□□口配）□□□□□ 20口40kg/m3,每降低1cm□□□,□□□□□ 4口6kg。掺粉煤灰。掺粉煤灰不但能减少单位混凝土中的水泥用量，还有利于防裂。□□□□□□□□□,□□□□□□□□ 105%的□□□□□□□□□□：□ 30%粉煤灰，其3d水化热可降低19.4%,7d水化热可降低16.4%。掺外加剂。掺加适量的减水剂。（3）浇筑仓面喷雾□□□□□□□□,□□□□□□□□□□ 400mm□□□□□□□□□□,□成仓面1D1.5m□□□□□□□□□□□ ,□□□