加固施工组织设计

-z.1.编制依据1.1本工程构造加固图纸1.2?建筑构造荷载规?(GB50009-2010)1.3?混凝土构造加固设计规?〔GB50367-2013)1.4?混凝土构造设计规?〔GB50010-2010〕1.5?建筑抗震加固技术规?〔BJ116-2009〕1.6?钢构造工程施工质量验收规?〔GB50205-2001〕1.7?混凝土构造加固工程施工质量验收规?〔GB50500-2010〕1.8?建筑钢构造焊接技术规?〔JGJ81-2002〕1.9?建筑机械使用平安技术规程?〔JGJ33-2012)1.10?建筑工程施工质量检验统一标准?〔GB50300-2001〕1.11?施工现场临时用电平安技术规?〔JGJ46-2005〕1.12?混凝土构造后锚固技术规程?〔JGJ145-2013〕2.工程概况本工程为-----------。由于建筑各层功能及布置与原建筑平面发生改变，根据设计院对新的建筑功能对整个构造进展整体计算分析，对原构造构件〔根底底板、墙、柱、梁、板等〕承载力缺乏的局部采用增大截面、粘贴钢板等法补强加固。并增加3部钢楼梯和4个混凝土楼梯；增加地下室混凝土构造等。设计改造材料要求：新增混凝土材料：根底为C35P8，墙柱C55；〔消防水池〕：C40/C40P6;梁板高于原设计一个强度等级为C35/C40，楼梯为C30，设备根底为C20；新旧混凝土结合面经剔凿后，使用粘结剂进展结合。混凝土全部采用预拌商品混凝土。钢材：钢筋均为HPB400，采用植筋后焊接〔单面焊10d〕、套筒或搭接式连接；钢板和型钢采用Q345等级B的低合金高强度构造钢，连接式采用螺栓或焊接，现场手工焊接的焊缝满足二级焊缝要求。钢材外露外表，涂刷防锈漆和薄壁型防火涂料。增大截面材料：梁柱采用比设计高一等级的灌浆剂浇筑；后开洞口板边，采用比原设计高一等级的混凝土浇筑。胶黏剂：楼梯及梁板植筋胶采用国产A类胶，选用金草田或卡本品牌，梁柱加固植筋胶采用进口A类胶，选用喜得利品牌。钢板压力注胶时封边胶为环氧砂浆封边；粘接钢板或外粘型钢的胶粘剂，必须采用专门配制的改性环氧树脂胶黏剂。化学锚栓：新增钢次梁与原构造连接，采用进口品牌，直径小于M20的强度等级为5.8级，直径＞M20的强度等级为8.8级。粘钢加固时，固定钢板的化学锚栓采用国产普学锚栓。3.改造施工容3.1D座改造围：地下室局部：-1层2-18—2-26/2-A—2-G轴间位置，增加消防水池和局部顶板开洞；2-15—2-20/2-AK--2-AN上部增加构造，需要对下部顶板梁板及框架柱、根底等进展加固；2-20—2-23/2-A—2-F轴间，需清运回填土，局部撤除地下室顶板，撤除后进展加固处理。个别楼板预留洞口，使用混凝土进展封堵。一层到四层构造改造容为:板面粘贴4mm厚钢板间距300mm,梁顶粘贴4mm〔5mm〕厚钢板，梁底粘贴4mm(5mm)厚钢板〔节点看图一〕。梁增大截面加固〔节点看图二〕。新开楼板洞口时新加钢梁加固等〔节点看图三〕。由于局部梁板需进展撤除，需对撤除板边缘做封边处理〔节点看图四〕。个别部位的楼板洞口进展封堵〔节点看图六〕。1-4层局部撤除梁板，增加混凝土楼梯，2个。屋面D1-5—D1-9/D1-H—D1-L轴间增加水箱间，下部梁板需要撤除、加固。图一：梁粘钢加固图二：梁增大截面加固图三：钢梁与混凝土连接图四：切割板洞边收头B2/A4座改造事项：地下室局部：2-15—2-20/2-AK—2-AN轴间，局部根底底板及柱基需要增大截面，个别框架柱增大截面；-1层局部顶板撤除，增加混凝土楼梯。个别楼板预留洞口，使用混凝土进展封堵。1层到屋面构造改造加固，容为:板面粘贴4mm厚钢板间距300mm,梁顶粘贴4mm〔5mm、8mm〕厚钢板，梁底粘贴4mm(5mm)厚钢板〔节点看图一〕。梁增大截面加固〔节点看图二〕。新开楼板洞口时新加钢梁加固等〔节点看图三〕。原楼板洞口封堵〔节点看图六〕。建筑物外紧靠建筑物1-4层增加3部钢楼梯。A3+C2座改造容：一层顶到四层顶构造改造加固容为：新开楼板洞口新加钢梁加固〔节点看图五〕，原楼板洞口进展封堵〔节点看图六〕，梁顶粘贴4mm厚钢板，梁底粘贴4mm〔5mm〕厚钢板〔节点看图一〕。建筑物外紧靠建筑物1-4层增加1部钢楼梯图五：楼板洞口新加钢梁图六：楼板洞口进展封堵新增混凝土构造容：2-9—2-27/2-AH—2-AN轴间，原构造外增加地下室钢筋混凝土构造；以上施工容为本工程主要加固改造容。由于改造施工图太多，无法在此表达，具体施工位置详见改造施工图纸。4.施工部署2014年冬季施工地下室外新增混凝土构造，及顶板撤除工程，粘钢和加固工程在2015年春天施工。(1)贯彻执行各项建立针、政策、法规和规程，按照施工程序、监理程序施工，做好施工前的各项准备工作，为使工程高效、有序、平安的进展，所以总包、设计、甲、监理、专业分包单位应严密配合、协调作战，发现问题及时解决，减少施工中的损失，确保按合同工期完成施工任务。(2)关键工程和部位，做好相应的物资供给和生活保障，保证工程材料机具的及时到位。施工过程中建立各施工班组统一指挥体制，各施工班组必须统一思想、相互配合，同心协力，以促进各项工作的顺利开展。〔3〕提高各施工班组的质量意识、格管理，一切按规、规程规章制度执行、高质量要求地完成施工任务确保质量目标的实现。〔4〕格执行有关平安生产及劳动保护法规，加强文明施工及环境保护管理，确保平安文明施工。4．1施工准备4.1.1技术准备定位及器具配置：50米钢尺及四套检测工具，进场后了解现场实际情况，对原构造的各种控制线进展复测和校正工作，并对构造加固改造新增加构件位置进展测量放线。配备本工程所需的各项质量标准、规、工艺标准、图集等书籍，并组织各施工组进展岗前技术培训。组织加固各组进展图纸自审，了解设计要求和应到达的技术条件，提出问题，在设计交底中解决。并且在施工过程中发现问题，及时反响给总包、设计、甲、会同监理共同解决。对加固图纸需要深化节点的部位进展深化设计，经设计签字认可后可进展施工。编制施工组织设计、分局部项工程施工案和施工技术交底，以及施工难点重点细部作法的施工作业指导书，对各班组认真作好施工前的技术交底。编制施工进度总方案，合理安排工期工序，以及劳动力和材料进场时间。做好各种施工所用的物资材料的提料和加工工作，防止出现材料供给不及时的现象。人员配备方案：1〕安排公司工人及施工工长组成各专业施工组，并明确分工。2〕本工程为既有构造加固，通过勘踏现场可知，本工程还未装修，可直接进展加固。进场前主要与总包协调现场脚手架搭拆、加工场地、库房及用水、用电等具体事项。3〕施工人员方案：序号施工工程人数备注1混凝土构造及构件增大截面50现场根据实际需要及时增减施工人员，保证施工进度2开洞撤除及加固403梁板粘钢加固队伍施工404钢构件安装30合计1604．1.3工程组织机构工程组织机构框架图：材料、机具准备1〕、编制材料、机具供给方案并及时上报公司，由物资部门负责配备。准备进场，进场后技术组进展检验，并报监理验收。2〕、对常用机具应做到全面检修，易损零件做到配件齐全，进场后材料要有专人看管，设备要有专人维护。施工机具设备需用量方案表序号设备名称单位数量1电焊机台32氧气乙炔套23小车辆154铁锹把105钢筋切断机台16钢筋弯曲机台17插入式振捣棒台28螺旋注浆器台19直线切割锯台210等离子切割机台211低速搅拌机台212角磨机台10134.8*3.5钢管m728014扣件个54005.工程目标(1)工期目标：80天〔—2015.—〕。(2)质量管理目标：分项工程合格率100%。(3)平安管理目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故及治安事故为零。(4)本钱目标：确保公司确定的工程本钱。6.工程重点、难点6.1工程难点：本工程占地面积较大，改造部位分散，且均为框架剪力墙构造，二次构造均未砌筑，四没有围护，四面透风，施工期赶在冬季和开春季节，如保证钢构造焊接质量和施工环境温度和冬季混凝土构造施工及现场200-300M水平距离的施工材料需要人工转运输是本工程的难点。6.2工程重点：1〕、植筋、粘钢及钢材焊接时的环境温度不宜低于5ºC，现场四面均无维护，如保证施工环境温度是施工应控制的重点；2〕、增大梁柱截面最大处仅100mm,保证灌浆的密实度是施工质量控制的重点。3〕、新增混凝土浇筑质量和钢构件的安装质量是工程控制的重点。7.主要施工法及措施7.1总体施工顺序根据本工程特点及甲和总包要求的工期。现我司将本工程划分为两大施工段：D+C2A3为一段，地下室+B2A4为第二流水段，由工程经理统一管理。每段组织各3个三个作业班组进展流水施工，即开洞+增设钢梁作业班组、楼板封堵+新增构造作业班组、梁板粘钢加固+梁增大截面作业班组。7.1.1加则：为自下层向上层逐层加工，各层加固顺序为柱—梁—板加固顺序；7．1.2撤除原则：自上向下逐层撤除。本工程共分为三个作业班组：即开洞及增设钢梁作业班组、楼板封堵及梁增大截面作业班组、梁板粘钢加固作业班组。每个班组各司其职，协调工作。7.1.3施工顺序原则：先加固，后撤除。首先利用钢管架对撤除部位的构造围梁板进展加固支撑，充分卸载后，再进展撤除作业。7.2支撑及撤除工程7.2.1撤除构造边梁板支撑加固在变更要求撤除的梁板时，需对撤除部位围边梁板进展加固处理，主要是对梁进展加固，支撑法：采用∅48*3.5mm双排钢管支顶，支撑钢管及连接件要保证质量。立杆纵距1500mm〔框梁<截面400*600>底900mm，梁下设立杆〕，排距900mm，横杆步距1500mm；撤除洞口四形成封闭环形支撑体系；支撑架顶部自由端高度不超过500mm。支撑架U托(外伸长度不超过250mm)必须格顶紧确保每根钢管都充分发挥支撑作用。支撑钢管底部顺钢管架搭设长度向通长铺垫脚手板(详以下图)；补板洞执行工程原有支撑〔碗口〕架及模板等专项施工案。〔撤除的边口处理使用现有的防护及支撑脚手架，作业面满铺脚手板〕。7.2.2构造梁板撤除根据设计要求，对于需撤除部位的梁板构造应采用无振动无损伤直线切割、水钻排等切割法，以减少对原构造的影响。因此在本工程的梁板撤除施工中采用金刚圆盘锯〔用于梁的切割〕和金刚手持锯〔用于楼板的撤除〕进展切割撤除施工。梁的撤除仅为次梁，框架间主梁不撤除。梁板撤除施工：需撤除部位楼板厚度为110mm，根据设计构造形式，楼板跨度为8000mm〔主梁围〕，楼板宽度为4000mm〔次梁围〕。楼板撤除沿次梁向进展分块切割，分块大小为500×500mm，先将次梁〔250*550〕围的楼板切割撤除完成后，最后切割撤除围的连梁。楼板切割块每块的重量约70kg，每块切割后落放在板下支撑架的平台上，然后采用人工吊运至楼板上并转运至建筑物外指定堆放地点。撤除围下部应搭设防护脚手架，并在最上一步架上铺木脚手板，作为撤除楼板时的分块切除时，作为吊、转运平台。详以下图：根据本工程的特点，撤除由上层至下层进展，梁板剔凿条口采用人工剔凿，对需要保存钢筋的部位，格按照设计要求保存钢筋。粘钢加固工程根据设计要求，在1至4层楼面局部局部区域的主梁及局部次梁需进展加固改造，以及其他楼层梁板撤除后边梁进展加固改造施工。本工程中对梁的加固采用包钢加固以及植筋加固改造的施工法。、加固材料要求：型钢：钢材Q345B低合金高强度构造钢；钢筋：HRB400级钢筋，fy＝360N/mm2；结剂或界面剂：环氧树脂类④本工程所有新增构件植筋连接所采用植筋胶，楼梯、楼板采用国产A级胶；梁柱采用进口A级胶。、加固改造部位梁的支撑加固加固构造均为二次受荷，为减少应力、应变的滞后，对加固部位及边的构造需采取支撑卸荷处理。对加固改造的梁下支撑图如下：粘钢加固施工：梁粘钢加固按照先梁顶后梁底再套箍的顺序施工，梁加固完毕后进展板粘钢加固。本工程中小于5mm〔包括5mm〕厚钢板均采用粘钢工艺。1).工艺流程定位放线——钢板下料——基层处理——构造胶调制并涂刷底胶——钢板粘贴——钢板加压固定——构造胶固化——构件养护——构件防腐——检验、验收；2).施工法〔1〕定位放线：按照图纸准确放线，在加固的梁或者板外表弹好钢板粘贴轮廓线．〔2〕钢板下料：按照设计图纸进展钢板放样，采用等离子切割机进展分割，局部采用气割找角．由于本工程局部加梁跨度比拟大，局部梁底钢板需对接。〔3〕基层处理混凝土基层打磨：混凝土被粘结面用打磨机磨去外表砂浆层及混凝土炭化层(2mm)至骨料密实坚硬层即可.钢板外表处理：钢板外表用砂轮磨光机打磨粗糙，且粗糙纹路应与钢板受力向垂直，再清理油污.〔4〕构造胶调制根据粘钢胶产品说明按比例进展调配，调配时按同一向搅拌均匀，并根据气温及操作速度现场调配胶液，使之到达各项指标．〔5〕钢板粘贴施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将构造面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置一侧放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。打毛处理：用角磨机打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新构造面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进展封闭处理。钢材外表打磨粘接面，须进展除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。植入钢板临时固定螺栓，视钢板尺寸确定螺栓排列布置，螺栓间距≤50cm;按设计图安装钢板，并预留3～5mm间隙用螺栓固定。④设置灌浆嘴并钢板封边：钢板边用SB-101树脂材料封闭；如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶，间距不大于500mm。⑤预留排气，并在有利灌浆处粘贴灌浆嘴。组装焊接：根据设计要求结合现场实际情况对钢材进展组装焊接，角钢与原构造柱尽量贴紧，竖向根本顺直，如原构造柱出现较大偏差，应进展顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及?建筑钢构造焊接规程?要求。验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写?隐检记录单?。埋管注胶，焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶，间距不大于500mm。压力灌浆a.灌浆嘴粘牢后，通气试压；b.以0.2～0.4MPa的压力用注入泵将环氧树脂浆从灌浆嘴压入，当排气出现浆液后，停顿加压；c.以环氧胶泥堵，再以较低压力维持10min以上可停顿灌浆。格按构造胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。用气泵和注胶罐进展注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平向按同一向的顺序，注胶时待下一注胶管〔〕溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管〔〕均注完。最后一个注胶管〔〕用于出气，可不注胶，注胶完毕后清理残留构造胶。d.构造胶固化后用小锤轻轻敲击钢材外表，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，说明局部不密实，须再次高压注胶法补实。胶粘剂配制后，同时涂抹在处理好的砼外表和钢板粘贴面，厚度约为2-3mm，迅速粘贴到位.〔6〕钢板加压固定〔

1〕钻：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在涂刷胶黏剂前于基层上钻，径、深应满足设计及粘接胶厂家提供的技术参数。〔2〕清：用空气压力吹管将浮灰及尘土去除，保持清洁。〔3〕钢板粘贴到位后立即用M12螺栓固定，并适当加压，以使胶液从钢板边缘挤出为宜．〔4〕硬化过程：取下安装工具等待药剂硬化，使化学反响时间到达表15分钟。〔5〕固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将埋件的钢板〔或其它固定件〕固定。〔7〕构造胶固化由构造胶材料说明及加固经历可得，构造胶在5℃以上时，固化时间为90min,固化期间不得扰动粘贴件，固化后把锚杆露出部位锯平螺母.〔8〕构件养护：本工程在室施工，采用人工升温养护，具体养护时间需根据材料品牌而定。加固构件养护完成后即可受力使用.〔9〕构件防腐在钢材料外露外表刷防锈漆做保护层，防锈漆应均匀的刷在钢材料上，螺栓、螺母裸露部位全部涂刷。构造胶有很强的耐腐蚀性，胶体不必涂刷，防锈漆应刷两遍完成。a、第一遍涂底漆的时候，厚度适中即可。b、等底漆实干以后，再均匀的涂刷或滚刷面漆，以1遍氯化橡胶面漆为好。c、每遍涂刷前，均由质检员认可表干程度后，才能再涂刷下一遍。d、为了防止污染已涂刷过的局部和其它工种工作面，涂刷后，应采用遮蔽措施，如用塑料薄膜或彩条布等。(10)、检验、验收a.钢板专用的构造胶粘剂，其配置和使用应按产品使用说明说的规定进展。拌合胶粘剂时，应采用低速搅拌机械充分搅拌。b.拌好的胶液应同时涂刷在钢板和混凝土接合面上，经检查无漏后即可将钢板与原混凝土粘贴；粘贴后的胶层平均厚度应控制在2~3mm。c.钢板粘贴时外表应平整，段差过度应平滑，不得有折角。钢板粘贴后应均匀布点加压固定。用小锤轻击，检查空鼓，无空鼓或只有少量小空鼓〔<3cm〕便视为合格；对于较大的空鼓〔≥3cm〕或较多的小空鼓应进展灌胶〔注入TR树脂〕处理。d.外粘钢板中心位置与设计中心线位置的线偏差不应大于5mm；长度负偏差不应大于10mm。e.施工质量满足?混凝土构造加固工程施工质量验收规?GB50500-2010的其它要求。f.保证气温在5℃~35℃之间，相对湿度不大于85%的环境下施工。7.2.3.4包钢加固1〕、工艺流程：基层清理→弹线→修补基层→钢材外表处理→组装焊接→检查验收→埋管注胶→检查；2〕、施工法①、基层清理：施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将构造面清理干净；②、弹线：按设计图纸，在混凝土粘钢位置测弹打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线；、修补基层：砼外表打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新构造面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进展封闭处理。④、钢材外表处理：钢材外表打磨钢材粘接面，须进展除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。

⑤、组装焊接：根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进展组装焊接，角钢与原构造柱尽量贴紧，竖向根本顺直，如原构造柱出现较大偏差，应进展顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及?建筑钢构造焊接规程?要求。

⑥、检查、验收：验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写?隐检记录单?。

⑦、埋管注胶：焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶，间距不大于500mm。

格按构造胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。

用气泵和注胶罐进展注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平向按同一向的顺序，注胶时待下一注胶管〔〕溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管〔〕均注完。最后一个注胶管〔〕用于出气，可不注胶，注胶完毕后清理残留构造胶。

⑧、检查：构造胶固化后用小锤轻轻敲击钢材外表，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，说明局部不密实，须再次高压注胶法补实。3〕、考前须知a.下大雨过程中，应暂停施工，作好遮蔽，较多的雨量对露天防锈施工质量有重影响；b.湿度过高时，应暂停施工，改做准备工作，当空气湿度超过90%时，对新刷涂料和施工中涂层均有影响；c.工作面结露时，需暂停施工，必须待枯燥后可施工；d.风速过大时，需暂停施工，用彩条布将施工区域封闭起来再进展施工；e.因其他因素影响施工时，应及时向施工现场管理人员反响；f.保证气温在5℃~35℃之间，相对湿度不大于85%的环境下施工。7.2.3.5植筋根据设计及施工图要求，新增混凝土构件及梁增大截面加固中钢筋需化学生根于原构造混凝土中。梁柱植筋用构造胶选用进口产品，楼板植筋胶及粘钢胶可选用符合设计要求的国产优质品牌。1〕、施工工艺：定位放线——钻——清——钢筋处理——植筋——锚固——固化养护——验收2〕、施工法①放线：开场钻施工前，必须要将构造面清理干净，放线标明钢筋锚固点的钻位置、钻规格，钻位置标明后由现场负责人验线。假设基材上存在受力钢筋，钻位置，经工程技术负责人可后，可适当调整，剪力墙部位均宜植在墙体分布筋侧。开凿防滑，在植筋标记点用凿子打出小，以免钻时钻头滑动错位。②钻：钻一般要垂直混凝土构件平面，斜度不大于8度〔距离楼板过近无操作空间或特殊要求除外〕，钻深度为15d(d为钢筋直径)。钻时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻围混凝土强度。钻时如遇到原有构造主筋或箍筋需移位避让时，需经工程技术负责人核定后可移位。工程所需钢筋的植筋规格及成规格表：钢筋规格〔mm〕植筋规格(mm)钢筋规格(mm)筋规格(mm)径〔mm〕深度(mm)径〔mm〕深度〔mm〕∅812120∅1822270∅1014150∅2025300∅1215∅2228330∅1418270∅2531375∅1620240∅2835420清：钻完毕，检查深、径合格后将粉尘用吹风机高压冲洗压空气吹出，然后用毛刷将壁刷净，再次压缩空气吹，应反复进展3∽5次，直至无灰尘碎屑，在灌胶前，到达壁无灰尘，无油污，无有机杂质。用干净棉丝将清洁过的洞密封堵,以防有灰尘和异物落入。如遇较潮湿的情况,还须用加热棒,用棉擦净,等晾干后进展下一道工序。如遇较潮湿的情况,还须用加热棒,用棉擦净,等晾干后，经历收合格后再进展下一道工序。钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈清理,除锈长度大于锚固长度5cm左右,锚固用钢筋的型号规格要格按图纸设计要求选用。钢筋长度确实定，根据图纸设计要求下料，如外部加焊钢筋，其钢筋宜先焊后种植，假设有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土外表应大于15d〔d为钢筋直径〕，并应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露局部的根部，即需后焊的植筋最小长度为：深+焊接长+15d，以免焊接时高温影响胶的强度。钢筋外表处理，用电动钢丝或人工钢丝刷，去除钢筋外表的锈蚀，⑤锚固：1〕植筋胶是AB组分专用成品，取一组强力植筋胶，装进套筒，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机动一次注射器后退一下，这样能排出空气。为了使钢筋植入后胶液饱满，又不能使胶液外流，注胶到达80%即可。注满胶后应立即植筋。根据植入深度在处理好的钢筋除锈端做明显标记,然后插向洞,一边插一边向同一向缓慢旋转,不可中途逆向反转，直至到过洞底部为止,此时应有锚固胶从洞少量溢出。植筋的质量验收检验应包括外观质量检查和现场随机抽样加载试验两局部；⑥固化养护：固结期间不得振动钢筋，待完全固结后可进展下道工序的施工。对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间，钢筋被摇摆或碰撞。⑦验收：植筋外观质量检查应符合以下规定：植筋位置应符合设计要求，允偏差不大于±5mm；植筋注胶应饱满，只外筋胶以口外表稍有溢出为宜。植筋现场随机抽样加载试验宜采用静力拉拔试验的法进展，同一类型钢筋的抽检数量不应小于3%，亦不应小于3根，试验构造必须全部满足设计要求。3〕、质量标准〔1〕保证工程：植筋必需符合设计要求及加固行业施工规。〔2〕允偏差工程，见表序号工程允偏差〔mm〕检验法1植筋深度＋20，－5用盒尺检查2植筋径大于4－6用盒尺检查4〕、成品保护〔1〕清完后，将成用棉丝封堵，防止灰尘落入。〔2〕钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。〔3〕植筋完成后，应做好临时固定，固化期不得人为扰动，必要时派专人看护。5〕、应注意的质量问题〔1〕植筋钻前必需放线，所钻植筋与施工保持面垂直。〔2〕植筋规格及深格按照设计要求、行业规施工。〔3〕钢筋植筋前必须去除浮锈及氧化层。〔4〕植筋后，一般不允在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，焊点距离基材混凝土外表应大于15d，且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露局部的根部。〔5〕对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防植筋胶在固化时间，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。6〕、植筋拉拔实验锚固工程的验收依照?混凝土构造后锚固技术规程?JGJ145-2013中第九章的相关规定，当需进展现场拉拔检验时，试件的取样规定以?混凝土构造后锚固技术规程?中“附录A锚固承载力现场检验法〞为准。7.2.3.6梁柱增大截面加固〔CGM〕本工程增大截面的框架柱为地下室一段广场和D#楼地下消防水池部位的柱体；梁为：消防水池部位的-1层及屋面水箱间的构造顶板梁及1-5层商业用房部位。1〕、工艺流程混凝土构件增大截面加固施工工艺流程如以下图所示基面放线基面放线钢筋下料、除锈混凝土基面剔凿、清理植筋钻孔、清理植筋钢筋连接、绑扎支设模板灌浆养护2〕施工法：〔1〕基面放线根据设计图纸要求，施测混凝土梁增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位置的布置线。〔2〕外表处理钢筋外表处理：对钢筋进展打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。混凝土基层外表处理：对原混凝土构件的新旧结合面进展剔凿至密实层，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，。如以下实物图：柱外表凿毛柱外表凿毛梁外表凿毛梁外表凿毛〔3〕钻、清理：根据设计文件，布置钻，钻完成后，应清理干净〔具体如前面所述〕。〔4〕钢筋连接、绑扎：按设计要求配制钢筋，(植筋原则同前面所述)钢筋接头要相互错开。增大截面加梁、柱钢筋绑扎，如以下图：增加截面钢筋增加截面钢筋〔5〕支模：模板材用木模板，多层板面板，50*100mm次龙骨@200,直径48*3.5mm钢管背楞及支撑；梁底支撑用剪刀撑加强。模板应支设密，到达不漏水的程度。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。梁底支撑立柱底部底板上铺垫脚手板；具体搭设详以下图：梁一侧增加截面详〔下〕图梁一侧增加截面详〔下〕图柱模板加固：本工程个别框架柱截面四各增大100mm,模板加固采用槽钢扣拼2*100木，四用∅16螺栓拉结；钢管斜撑。详以下图：〔6〕灌浆：灌浆前24h浇水充分湿润混凝上外表，灌浆前１h吸干积水。灌浆料应按照使用说明进展配制，配制时要格控制用水量，不要过于稀释，保证必要的流动性即可。灌浆：灌浆必须连续进展，不能连续，并应尽可能缩短灌浆时灌浆料间。应当从一侧灌浆，至另一侧溢出为止，不得从四同时进展灌浆，以防止由于窝住空气而产生空洞。浇筑过程中按规要求留设试块。灌浆采用顶板上设置∅80mm的灌浆管，详以下图：底部及一侧增大截面底部及一侧增大截面梁底部及侧面增大灌浆图柱增大截面灌浆施工图柱增大截面灌浆施工图〔7〕养护：灌浆完毕后，应立即覆盖塑料薄膜并加盖湿草袋，初凝前应防止水冲刷。冬季施工时，应在湿草袋上覆盖岩棉被或采取其他保温措施，以防冻害。脱模--CGM灌浆料的拆模、养护时间见下表。CGM灌浆料的拆膜、养护时间平均气温(℃)拆膜时间(h)养护时间(d)—10～096140～572105～15487≥15247如有要剔除局部，可在灌浆完毕2～4h左右即灌浆层硬化前，用抹刀或铁铲等工具轻轻铲除。脱模前防止未结硬的灌浆层受到振动影响。.根底筏板、梁及柱基增大截面：按设计要求，2-15—2-20/2-AK—2-AN和2-20—2-24/2-A—2-P轴间，局部根底底板及柱基需要增大混凝土截面，详节点图：1〕工艺流程：测量放线→根底凿毛→钻、植筋→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护2〕、施工法：测量放线：根据图示尺寸，弹出构造部位的梁、柱埻及筏板边线和线外200mm控制线。根底凿毛：用手锤和钢钎剔除根底外表砂浆层，至密实层露出子；钻、植筋：按前面所述，进展植筋；钢筋绑扎：待植筋胶硬化后，按图示要求绑扎增大截面处根底钢筋；〔具体绑扎法详钢筋专项施工案〕；模板安装：按设计要求配制模板，并根据模板专项施工案安装模板；混凝土浇筑：由于原构造强度为C35P8，根据设计要求加固使用C40P8混凝土，浇筑法详混凝土专项施工案；养护：混凝土浇筑后，用一层塑料布覆盖，上面覆盖2层保温棉帘，养护14天，测温计具体养护法详冬季施工案。7.2.3.8.新增钢筋混凝土构造：1〕、我单位施工围的原设计下沉广场2-9—2-27/2-AH—2-AN轴间增加钢筋混凝土构造，该构造施工期在2014年11月30日-2015年1月15日，全部处于冬季施工阶段；构造构件有：独立柱根底、柱、梁、板。HPB400E级钢筋；除-7.67m---2.00m标高处框架柱外其余均为抗渗混凝土。施工位置图详下：2〕、增加局部为纯框架构造，在-7.67m和-2.00m分别设置顶板，新增框架构造通过拉梁与原构造拉结。施工时混凝土采用综合蓄热法养护，施工法及措施详原构造钢筋、模板〔-7.67m以下部位采用扣件钢管架支撑体系，立杆@1m，步距1.2m外侧增设封闭式剪刀撑，侧顶紧原墙面，支撑体系与先行浇筑的框架柱、拉梁拉结；-1层执行原构造案---碗扣架支撑〕、混凝土(柱、板分开浇筑)及改造工程冬季施工各专项施工案。钢构件工程钢构件工程施工容主要有：开洞处增加钢梁和B2#楼4层扶梯部位和5层影院看台有压型钢板；A3+C2、A4#、B2#楼共增加7个钢楼梯B2#楼影院看台等；1〕钢构件预处理本工程局部区域需新开楼板洞口，需新加钢梁加固。钢梁规格见加固施工图纸.新增钢梁在安装前需进展检查、除锈、防锈处理等预处理工作。处理过程中应注意以下问题：〔1〕在钢梁涂装前，先检查钢材外表处理是否到达防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以即喷底漆。对于还需涂装和制止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后可使用；开桶前应进展搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规。〔2〕涂刷防锈漆，本工程防锈漆以涂刷为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，外表平整美观。涂刷防锈漆后应依据设计规定和施工规程进展检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。〔3〕由于个别部位为室施工，长6米的钢梁不能直接运至安装地点，需切成两段3米的以便运送。然后再现场进展焊接。2〕、钢梁安装〔1〕钢梁〔柱〕埋件制作安装：本工程钢梁埋件采用植化学植栓法固定埋板〔楼梯钢柱埋件在浇筑根底混凝土时直接预埋〕，埋件具体位置详见加固施工图纸。植栓具体流程及工艺如下：工艺流程：定位放线----成----清〔烘干〕----配胶----植栓----固化养护②施工法a.定位放线：按图纸位置要求在上述梁的侧面弹出钢梁位置线、边线和300mm控制线及钻位置线。b.成：按施工图及技术要求在梁侧钻锚栓，钻时，假设遇钢筋需要躲避原构造钢筋而必须移时，报工程技术负责人，经可后可进展施工．化学锚栓采用进口产品，化学锚栓钢材强度8.8级〔直径小于M20采用5.8级〕，锚栓螺杆防腐必须经热浸镀锌45um活防腐能力强于热浸镀锌45um的特殊镀层处理。化学锚栓成见下表〔亦可参照产品说明书〕:化学锚栓指标锚栓钻深〔mm〕径〔mm〕有效锚固深度〔mm〕单锚抗拉设计值〔KN〕单锚抗剪设计值〔KN〕M12105141002627M16181454650M202458106c.清〔烘干〕：用气泵吹出中灰渣，用棉纱蘸丙酮擦壁多遍后，湿时用电热棒烘干，再用棉纱蘸丙酮擦壁至干净为止.d.配胶：按设计及胶性的说明和技术参数进展配制。e.植栓：将加工的背板固定好然后，将药管植入中，随即锚入锚栓．f.固化养护：胶在24小时固化，固化时间不得乱动锚栓．建议在24小时后可做下道工序．〔2〕钢梁安装：本工程钢梁吊装采用人工配合导链法(具体可根据现场选择)。钢梁〔楼梯钢梁、柱使用汽车吊〕吊装水平及垂直位置必须符合图纸设计。同时符合现场实际要求。钢梁就位后，采用螺栓与耳板连接或现场焊接法将其固定于已完成的埋件和或钢柱之上。B2#楼中庭扶梯部位的钢梁安装时，在上一层框架柱一侧顶板打，利用上层框架柱作为吊装支撑点，钢梁上焊接∅20的U型吊环〔吊环位置分别在两端的1/4〕，用倒链和钢丝绳吊装钢梁就位后，安装人员站在两端的防护脚手架上固定钢梁。钢梁固定结实后，松开吊绳，再切除吊环。3〕、钢柱安装：钢柱安装时，现将根底清理干净，调整根底标高，然后进展安装。柱子安装次序包括：根底放线、吊装、校正、固定等；a.放线：安装前，先用木工墨斗放好根底平面的纵、横轴向根底线作为柱安装定位线。b.确定吊装机械：根据现场实际条件看台选择钢管立柱吊装，钢楼梯柱使用汽车吊，吊装时，要将的柱子按位置、向放到吊装〔起重半径〕位置。c.柱子吊装：柱子起吊前，应从柱底向上500-1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高根底用。d.校正：对梁柱吊装时，找好柱梁重心，将其吊入安装位置，用仪器把柱、梁组合调整好，将柱与预埋焊接，并进展加固。第一层梁柱组合安装好后，将梯梁吊装连接，使其成为一个构造整体，其上层安装如同进展，柱与柱之间采用等强度连接。楼梯钢柱、梁节点大样图4)压型钢板安装：钢梁完工并经检验合格后进展。然后按基准线铺设，搭接长度按照设计要求进展搭接，且搭接长度不应小于50mm。钢梁上翼缘设置∅16的抗剪栓钉，栓钉设置在端支座压型钢板的凹肋处，穿透钢板并与之焊牢。在压型钢板现场开洞的部位应对其进展局部补强。压型钢板之间的连接可采用角焊缝或塞焊缝以防止相互移动和分开，焊缝间距为300mm左右，焊缝长度20-30mm。5)、梯段安装：①工艺流程：放样→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→构件编号→成品检验→放线→安装②施工法：放样：放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后可按施工图纸上的几尺寸，按比例放1:1实样。样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进展校核。下料：下料前，应对钢材外表质量进展检验，合格后，可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。格按图施工，确定图纸几尺寸进展翻样，翻样按1:1进展。下料时预留气割损耗量及焊接收缩量：序号名称加工余量1自动气割切断3mm2人工气割切断4mm3气割后需铣端或刨边4-5mm4剪切后无需铣端或刨边0钢梁下料时采用气焊切割方法。钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接,选用THJ422型焊条。c.折边依据图纸、附表，根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。d.总装备依据图纸在钢梁上放大样，把折好边的踏步与钢梁进展组装焊接，焊缝高度为5mm。e拼接拼接按设计要求采用搭接，正面满焊，反面断焊，焊缝外观几尺寸按图纸标准。f焊接预防焊接收缩，按钢构造焊接规JGJ81-2002附录六：焊接收缩余量考虑加长量。熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承当的焊接工作。环境温度低于00C，应预热。根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个面，一是焊条与焊接前进向的夹角为60°-75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。整条焊缝焊完后去除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，可转移地点继续焊接。g.构件编号为便安装，按照图纸〔C2#、B2#、A4#楼结施楼梯详图〕分别对构件、钢梯进展编号。h.成品检验焊点须满焊，焊缝厚度不应小于5mm、钢梁变形应不超过±3mm。i放线对给定的建筑物定位桩点，依据图纸进展室校算和室外校测，确认无误后与土建办理交接手续后可施测。根据施工现场地面做法，使用水平仪核对高度，确保钢梯上皮高度与地面一致。J构造吊装过程中，须在钢梯踏步中间焊接一吊环，进展吊装，吊装就位后，及时系牢支撑及其他连接构件，保证构造的稳定性。钢梯焊接完成任务完毕，切除吊环。6〕、钢构件焊缝质量标准焊缝外观检验质量标准项次项目质量标准一级二级1气不允不允2咬边不要求修磨的焊缝不允深度不超过0.5mm，累计长度不得超过焊缝长度的10%要求修磨的焊缝不允不允7)、连接和固定〔1〕各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，可紧固和焊接。〔2〕.安装用的临进螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量必须由计算决定，并应符合以下规定：①．不得少于安装总数的1/3；．应穿两个临时螺栓；冲钉穿入数不宜多于临时螺栓的30%；．扩钻后的精制螺栓的不得使用冲钉；〔3〕永久性的普通螺栓的连接应符合以下规定：①每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于2~3扣，并应防止螺母松动；任安装均不得随意用气割扩。安装焊缝的质量标准应符合设计要求和有关规定。④安装定位焊缝，需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并不小于50mm。⑤采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件磨擦面时，其磨擦系数值必须符合设计要求。制造厂里处理好的构件磨擦面，安装前应逐组复验所附试件的磨擦系数，合格后可安装。强度螺栓连接组合件〔即高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈〕，①应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。b)安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持枯燥；不得在雨中作业。c)高强度螺栓应顺畅穿入，不得强行敲打。穿入向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓。安装高强度螺栓必须分两次〔即初拧和终拧〕拧紧。初拧扭矩值不得小于终拧矩值的30%，终拧矩值应符合设计要求。每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧完毕。采用转角法施工，初拧完毕后应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查。扭矩法施工，机具应有班前和班后进展标定检查；检查时，应将螺母回30~50度，再拧至原位，测定终拧力矩值，其偏差不得大于10%。大六角头高强度螺栓终拧完毕后，检查时如发现欠拧、漏拧应补拧，超拧应更换。欠拧、漏拧宜用0.3~0.5kg重的小锤逐个敲检。〔4〕质量要求A.

保证工程①焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。焊接Q345钢,采用E50型低氢焊条；②

焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。③Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规的规定，检查焊缝探伤报告。④

焊缝外表Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有外表气、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。B.

根本工程①

焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与根本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物去除干净。

②外表气：Ⅱ级焊缝不允；Ⅲ级焊缝每50mm

长度焊缝允直径≤0.4t；且≤3mm

气2

个；气间距≤6

倍径。③咬边：Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

〔注：t

为连接处较薄的板厚。〕C.

成品保护①

焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。②不准随意在焊缝外母材上引弧。③

各种构件校正好之后可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，可进展下道隐蔽工序。④低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进展。D.应注意的质量问题①尺寸超出允偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度缺乏，中心线偏移，弯折等偏差，应格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后准焊接，焊接时精心操作。②焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，防止用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允搬动、敲击焊件。焊接过程中，注意控制节点焊接时间、清渣间歇时间，以免引起焊速过快，增大收缩应力，导致焊缝开裂。③

外表气：焊条按规定的温度和时间进展烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。④

焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣去除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。⑤钢构造制造须做好图纸审查、技术标准、设计构造、技术洽商工作，对材料进货、检验、外表质量、焊材规格、外观质量要把质量关。加工过程中放样、下料须确定零件、实际尺寸，安装过程中组装、焊接、几形状、焊接质量等环节须准确控制。⑥钢柱钢梁的焊接施工都要做详尽的记录，以总结变形规律、综合进展防变形处理。在焊接过程中，要进展测量监控，发现异常情况暂停焊接，及时改变焊接顺序，进展特殊处理。7.2.3.10防腐油漆：防锈油漆选用水溶无机富锌底漆，油漆及辅助材料进厂后，应检查有无产品合格证和质量检验报告单，如没有，则不应验收入库。施工前应对油漆型号、名称和颜色进展检查，是否与设计规定相符。同时检查生产日期，如超过贮存期，重新取样检验，质量合格后才能使用，否则制止使用。根据油漆说明书合理调制锌粉、固化剂、稀释剂的比例。刷涂顺序，一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；。钢材外表的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应去除干净。钢材经过外表处理后，完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。防腐油漆应与稀释剂配制而成，其配制比例应格按照说明书进展配制，油漆要涂刷均匀，不得有流坠、起皮现象，直到到达设计要求的厚度为止。由于本工程的涂装将在制作场进展专业的制作,因此可以很好地保证质量。打砂标准：ST2.5级涂装标准：两道防锈底漆；两道防火漆面漆；１〕．工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收２〕、施工法〔１〕．基层清理：油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。本工程采用喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用英砂或铁砂冲击钢构件的外表，把钢材外表的铁锈、油污等杂物清理干净露出金属钢材本色的一种除锈法。这种法效率高，除锈彻底，是比拟先进的除锈工艺。〔２〕．底漆涂装：调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。ａ．待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。ｂ．待第一遍枯燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷向应与第一遍涂刷向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。ｃ．底漆涂装后起码需4～8h后才能到达表干、表干前不应涂装面漆。〔３〕．面漆涂装ａ．面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应适宜，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。ｂ．

面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的法和向与上述工艺一样。ｃ．涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。ｄ喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢构造基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。ｅ．喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经枯燥时进展。〔４〕．检查验收ａ．外表涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进展保护，防止飞扬尘土和其它杂物。ｂ．涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。ｃ涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值．３〕、施工考前须知：施工打砂前，须检查环境条件，并保证湿度不大于80%，温度在100C-380C之间，围防止尘土飞扬，大雾雨天及给露天，不宜作打砂及喷漆工作。打砂须在外观可视的完全除锈，并且金属原白色均匀的检查完毕后，用粗糙度测量打砂粗糙度，为均匀点抽检，一般为每5M2抽检一点。在打砂完毕后须在2-3小时完成构件的底漆喷砂工作。在喷砂前须将油漆准备好，并按照技术说明书用电动搅拌机调匀油漆。由熟练的专业油漆工进展喷砂工作，尽量做到喷涂均匀。在每遍油漆喷完后4小时不准有雨淋，在每遍油漆完全干透〔18小时后〕，检查漆膜厚度，保证标准，但一般不大于15%的标准漆膜厚度。在有高强度螺丝连接面的位置须避开油漆，如溅上油漆须用砂纸磨打干净。在完成面漆的喷涂后，须作最终全面检查，包括漆膜厚度的检查的外观质量检查，如有挂滴，针眼等现象须用砂纸打磨后重新喷涂。７.２.３.１１涂刷防火涂料本工程设计采用薄型防火涂料。１〕、材料根本要求；防火涂料：使用经主管部门鉴定并经北京市消防部门批准的产品。在防火涂料进场前必须及时做材料进场报验和复试检验，所有材料须有产品合格证及性能检测报告，涂料的品种、规格、性能符合设计要求和规要求，并符合以下要求：〔1〕.防火涂料的防火性能根据或行业标准，由专业检测机构检验确定。〔2〕.在使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定。〔3〕.耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送耐火构件质量监视中心检验，其耐火极限应符合设计要求。〔4〕.粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定〔５〕.钢构造防火涂料涂装施工的环境温度和相对湿度应符合涂料涂装产品说明书的要求。当产品说明说无要求时，施工环境温度宜在5～45℃，相对湿度不应大于90%，且空气流通。当风速大于5m/s、雨天或构件外表有结露时，不宜施工。２〕、工艺流程：基层处理→喷涂施工→检验→修补。３〕、施工法〔1〕基层处理：钢构造构件在进展防火涂料涂装前应将构件外表的灰尘、油污、鳞皮锈斑、焊渣、毛刺等清理干净。〔2〕喷涂施工：喷涂时喷枪要垂直于被喷涂的钢件外表，距离以40-60cm为宜，喷涂气压应保持在0.4-0.6Mpa，喷枪口径宜为4-6mm。第一层喷涂厚度应小于2m，必须在第一遍本枯燥之后或固化后，再喷涂后一遍。以后每层厚度以2-3m为宜，直至到达所需厚度为止。〔３〕、检验：ａ．防火涂料施工完毕后，用小捶轻轻敲打，无哑声为合格。ｂ．按?钢构造防火涂料?ＧＢ１４９０及?质量验收规?ＧＢ５０２０５的要求，用探针测量防火层厚度，到达检验报告检测厚度为合格。钢构造防火涂料涂层厚度测试法：钢结防火涂料涂层厚度的测定采用涂层侧仪进展。测试时，将测厚仪探头垂直压在被涂钢构造外表，记录测厚仪读数，检查数量按件件数的30％进展抽取，一般不得少于3件ｃ．涂抹的防火层外表应光滑平整，无明显凹凸不平，涂层均匀，不得有漏涂和空鼓现象。一般不出现裂纹，但少裂纹宽度不大于1.0mm，且长度不大于50mm也为合格。〔４〕修补：如发现防火层存在空鼓，应立即挖掉至少三倍空鼓的面积，将松动薄弱的涂料去除干净，切口呈15°坡口，润湿后再补涂抹平。修补用料和施工要求与原防火层一致。５〕施工要求：Ａ．防火涂料的应用应符合?钢构造防火涂料应用技术规?CECS24:90的要求。粘性强度(MPa)≥0.15抗弯性：挠曲L/100，涂层不起层、脱落;抗振性：挠曲L/200，涂层不起层、脱落;耐水性(h)≥24;耐冻融循环性(次)≥15;涂层厚度为3(mm);耐火时间不低于0.5小时。防火涂料涂装施工法采用高压空气喷涂法施工。高压无气喷涂施工要点如下：⑴高压空气喷涂法是利用高压空气气体将涂料桶上的气压降低使涂料桶外产生负压将涂料桶的涂料带出，然后利用高压空气将涂料雾化，高速地喷涂在刚爬梯侧面与反面。⑵使用的涂料须经140目以上筛子过滤，以防堵塞喷嘴。压缩机供风后，开动高压泵，吸入溶剂充分循环清洗后，换以待喷的涂料，关闭枪机，待压力上升至规定的压力时，检查有无泄露，再装上喷嘴试喷，一切正常后，即可开场喷涂。⑶喷涂施工粘度〔涂-4〕：以120秒为宜。⑷喷嘴与物面的距离：应为320-380mm。⑸喷流的喷射角度：应为30-60°。⑹喷流的幅度：喷射大面积物件为300-400mm；喷射较大面积物件为200-300mm；喷射较小面积物件为150-250mm；⑺喷枪的移动速度：应为0.6-1.0m/s。⑻喷幅搭接：每行涂层的搭接边，应为涂层幅宽的1/6-1/5。⑼喷涂完毕后，立即用溶剂清洗设备和喷嘴，同时排出喷枪的剩余涂料，吸入溶剂作彻底的循环清洗，拆下高压软管，用压缩空气吹净管溶剂。Ｂ．顶板和钢楼梯，在每平米围选取5个点进展测定，计算所有测点的平均值作为该根构件的涂层厚度。.６〕、钢构造防火涂料施工后涂层质量的技术的质量技术要满足表中规定：７．２.３.１２检验批的划分：a.钢构造制作〔安装〕焊接工程检验批；b．焊钉〔栓钉〕焊接工程检验批；c.普通紧固件连接工程检验批；d.高强度紧固件连接工程检验批；e.钢构件制作零、部件加工工程检验批；f.防腐涂料涂装工程检验批；g．防火涂料涂装工程检验批；涂装脚手架：施工脚手架在防护脚手架的根底上，按相应立杆间距和步距进展补充，B2#楼扶梯板洞钢梁下部搭设满堂防护脚手架，喷涂作业面下满铺脚手板。7.3建筑物新增及后补混凝土构件建筑物的新增混凝土构件有：次梁〔250*500〕、板〔厚度110、200mm〕、楼梯及消防水池墙体〔250mm厚〕。7.3.1施工流程1〕补板洞处--梁板施工工艺流程：原构造外表处理→植筋→模板工程〔梁底模〕→钢筋工程〔绑筋〕→〔梁侧模〕→浇筑→养护；2〕撤除洞口—楼梯施工工艺流程：原构造外表凿毛→植筋→楼梯模板→楼梯钢筋→混凝土浇筑→养护；7.3.2主要施工法1〕原构造外表处理剔凿新老构造结合处混凝土至密实层并露出子，浇筑混凝土前以清水冲洗干净并涂刷素水泥浆结合层。2〕钢筋工程〔1〕钢筋的采购本工程所使用的钢筋由甲负责采购。〔2〕钢筋加工施工前，根据设计图纸和施工规要求，设计钢筋翻样图，并格按设计图纸进展加工。钢筋加工包括盘条调直与除锈、断料与成型、螺纹接头套丝等。〔3〕钢筋接头a.本工程梁板柱新增钢筋与原构造钢筋接头:墙、梁、柱采用焊接接头或螺纹连接接头，焊接质量必须由可靠的质量保证。钢筋焊接接头质量应符合?钢筋焊接及验收规程?JGJ18-2012。板钢筋为三级∅12、∅10、∅8两种钢筋，接头采用搭接连接。b.钢筋接头在同一截面应相互错开，钢筋接头面积不得超过受力钢筋截面总面积的50%。〔4〕钢筋绑扎a.钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。b.绑扎形式复杂的构造部位时应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工法，以确保施工进度要求，减少绑扎困难，防止返工，加快进度。c.钢筋绑扎采用18～22号铁丝或铅丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。d.板钢筋网的绑扎，四两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间局部每隔一根互成梅花形扎牢。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成“八〞字形，以免网片歪斜变形。〔5〕保护层控制梁、板均采用素砼垫块控制砼保护层厚度板采用素砼垫块控制砼保护层厚度，砼垫块间距600，呈梅花型布置。墙柱沿柱、墙高上、下各布设一道定位柱箍固定钢筋，并绑扎结实。用塑料定型卡具控制柱子砼保护层厚度。〔6〕钢筋工程技术质量控制措施a.把钢筋进场关。但凡进场的钢筋均按试验规定抽样进展复试，复试结果必须经总包、监理、甲及设计部门审查批准。b.把审图关。专派有经历的技术人员进展审图和钢筋翻样工作。假设钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。c.锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规要求。d.钢筋接头质量控制。电弧焊接头必须采用同轴焊接。所有钢筋接头位置应符合设计及规要求。e.坚持两次放线。在梁、板模板支完后进展一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进展第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后可浇筑梁板混凝土。f.在柱、墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。g.施工缝位置钢筋定位，木和多层板材质的梳子板放在两皮钢筋之间和下铁钢筋护层处，并用钢筋马蹬支撑，钢筋马蹬放垫块上。h.控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎结实。j.混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。k.控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自进展交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进展监视和加工。同时加工好的钢筋运至现场后，还要再次选，有效控制下料成型质量。〔7〕保证工程a.钢筋进场必须有材质证明，经试验检验(主要受力钢筋经见证取样)合格后，准使用。b.钢筋按品种、规格分别堆放，并在标志牌上对其品种、规格、产地、及是否检验合格等进展标识。c.钢筋的品种、规格、形状、尺寸、锚固长度、接头位置必须100%正确，各项实测实量合格率到达95%。〔8〕成品保护a.钢筋按规格、产地、是否抽检分类堆放。成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫整齐。b.梁、板钢筋连接完毕后设人行马道，下放马凳，上绑木板，以防将上铁钢筋压塌。水电预留过程中，预埋套丝下设塑料布，以防油渍污染钢筋。具体施工法执行工程原构造钢筋工程专项施工案。3〕模板工程〔1〕模板a.由于后补板洞处，楼板厚度均为100mm，且无梁，故模板采用12mm厚多层胶合板作面板，100×100mm木作主龙骨，50×100mm木作次龙骨，楼梯、塔吊洞口采用∅48*3.5钢管架+U型托作支撑；顶板后补洞口宽度大于1m的支撑采用碗扣架，模板支撑四与原构造墙柱拉结，无法进展有效拉结时，四设置抛撑〔抛撑地脚处预埋≮∅18的短钢筋顶紧〕。宽度小于1m的洞口采用吊模式〔吊杆横担为100*100木,吊筋采用8#双股铁丝〕。楼梯执行工程原模板案。支撑四设封闭式剪刀撑和拉结点，拉结点自扫地杆起沿原构造柱高@2.4m布置。b.消防水池墙体模板：12mm厚多层板面板；100*100木主龙骨；100*50木次龙骨；∅48*3.5双钢管背楞，∅14止水穿墙拉栓，∅14竖向梯子筋@1500mm，墙设两道∅14水平梯子筋。钢管斜撑支顶。c.模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应刨平刨直，保证竖肋之间、竖肋与模板之间接缝密。模板上对拉螺栓的位置、钉眼位置、竖肋上连接的位置应弹线固定。d.模板按模板配置图顺序组装，用临时支撑撑住，并用线坠校正模板的垂直度后，拧紧对拉螺栓，作好模板位置准确、接缝密，安设结实，局部不能使用对拉螺栓的部位应加强模板支撑。e.模板撤除时，按先装后拆、后装先拆的顺序进展撤除，撤除过程中不得死撬硬砸，保证模板不被损坏。f.模板拆下后，用刨刀去除板面上的杂物，模板板面破损处用水泥腻子修补，并涂刷脱模剂，以利以后拆模。g.已撤除模板及其支架的构造，在混凝土强度到达设计混凝土强度等级后，可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载产生的效应更为不利时，必须经过计算，加设临时支撑。〔3〕保证工程a.加强对阴阳角、模板拼接等节点部位的施工处理，模板设计除满足强度、刚度要求外，拼缝还应按照均匀、对称、有规律的原则进展设计。施工过程中，禁随意改动设计案，模板加工制作、安装质量要求，要符合标准，各项实测实量合格率到达95%。b.模板安装时，拉通线以防模板外出里进，上下不平，确保模板平整、顺直，拼接缝处水泥浆抹平。模板撤除时，不得死撬硬砸，按照先装后拆，后装先拆的顺序拆模；模板撤除后，及时清扫板面上的砼，刷好脱模剂；拆下的模板在运输、堆放过程中，注意保护，防止碰伤，以增加模板的转次数。〔4〕成品保护模板在加工制作、现场拼装过程中，应注意模板板面的保护，不得损伤模板板面，保证砼外观效果。模板在搬运过程中注意不要碰撞。拆模时，不得死撬硬砸，模板拆下应及时清理干净，涂刷脱模剂。模板堆放要垫木，禁在水中浸泡。具体施工法执行工程原构造模板专项施工案。4〕混凝土工程〔1〕混凝土配合比本工程梁、板、柱浇筑采用商品砼，由总包单位向搅拌站提出要求，〔标号、塌落度、外加剂〕搅拌站应依据混凝土设计强度等级进展试验试配，得出混凝土试验配合比；〔2〕混凝土运输混凝土运输根据不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和调度工作，以即时运到施工现场。混凝土现场运输以泵送为主，个别较小部位采用手推车运输。〔3〕混凝土浇筑a.为了保证混凝土构造良好的整体性，混凝土应连续进展浇筑，不留施工缝，如必须间隙时，超过混凝土初凝时间，即当施工缝处理，施工缝的处理要符合规要求。混凝土浇捣过程中，不可随意碰撞钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的结实程度和位置的准确性。b.浇筑板、梁、柱穿插处时，由于该处钢筋较密集，因此要加强振捣，以防子被钢筋卡住，必要时该处可以用豆混凝土浇筑，与此同时，振动棒头并辅以人工捣筑。〔4〕混凝土养护混凝土养护采用自然养护，带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水〔冬季施工不浇水、洒水〕等措施进展保湿、保温养护，保证模板接缝处不致失水枯燥。养护不少于14天。〔5〕保证工程砼施工前，清理模板的杂物及灰尘，验收水电预留预埋是否合格，隐蔽检查通过后可浇筑砼。〔6〕成品保护振捣砼时，不得振动钢筋模板预埋件，以免钢筋移位、模板变形或预埋件脱落，并设专人看护模板钢筋。楼板、反梁砼未终凝前，不能上人，尤其是设备预留预埋人员，不准在砼未硬化之前，在楼板上撬拔预埋管。具体施工法及措施，执行工程原构造混凝土专项施工案。7.4.冬季施工措施本工程改造涉及原构造撤除、新加混凝土构件、新加钢梁等，现因甲要求本工程新增广场部位混凝土构造和补板洞、撤除作业需2014年底完工，其余分项工程在2015年春节后5月份完成，存在工程量大，工期紧的特点。混凝土构造及撤除作业均涉及到冬季保温升温问题。根据设计及业主要求,楼梯、楼板植筋胶采用国产胶，梁、柱部位粘钢均选用进口胶。根据构造胶材料说明及多年加固经历可得构造胶固化和养护环境假设低于5度时，强度均有所减损。冬季仅进展撤除和植筋施工，故需对施工作业面部位的温度控制在5℃以上。构造胶养护时间养护温度养护最少时间国产胶+5℃5~7d进口胶+5℃60h〔注：最终以材料说明为准〕7.4.1混凝土构造升温措施本工程冬期施工选用“综合蓄热法〞施工；.1准备工作技术准备：进入冬期施工前由工程技术部编制工程的冬季施工案，明确冬期施工法，经审批后作为指导工程冬期施工的依据。及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。人员准备：冬期施工前应根据冬期施工案和有关规要求对施工人员做好冬期施工的培训教育工作，特别应加强对测温人员、特殊工种人员的培训。物资准备：冬期施工的所需物资必须于冬期施工前准备到位。物资准备：〔1〕根据实物工程量提前组织有关机具和保温材料进场。〔2〕对各种加热的材料、设备要检查其平安可靠性。〔3〕计算变压器容量，并接通电源。工地的临时水管应提前做好保温防护措施。〔4〕由搅拌站作好冬期施工混凝土及掺外加剂的适配试验工作。〔5〕冬施前，应对测温人员，砼试块制作人员，平安防火人员，以及技术管理人员，都要进展技术培训后上岗。根据工程实际情况，绘制测温布置图，格按程序进展测温。7.4.1.2冬季施工技术措施1〕、钢筋工程a、钢筋加工按规操作，在运输、加工过程中轻拿轻放，防止造成刻痕，撞击凹陷。b、钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。c、对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。2)、模板工程a、框架柱保温：柱模板采用挂双层50厚阻燃草帘被保温，混凝土浇筑前在柱模板四用双层阻燃草帘被对柱模板进展包裹封，用16#铅丝绑扎结实，以保证混凝土柱不受冻。混凝土强度到达4mpa后可撤除模板。b、梁、板顶部保温；随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草帘被50厚两层覆盖保温。c.梁、板下部保温；冬时在建筑外墙挂双层50厚阻燃草帘被封闭，阻燃草帘被用16#铅丝绑扎在梁下支撑管架上，阻燃草帘被要错开搭接绑扎结实。室增加3.0kw热风机对该段的混凝土进展加温养护措施，使混凝土尽快到达临界强度。梁、板模板待砼强度边100％可撤除梁、板模板及支撑。d、混凝土部温度与外表温度、外表温度与外部温度之差在15℃以为平安；如温差超过15℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草帘被的覆盖厚度，提高外表和外部的温度，直至砼在养护期缓慢冷却，确保外温差不会超过15℃时即可撤除保温。e.施工要求：到工地上的多层板、钢支撑、木材等，应垫木，码放整齐，遇到下雪时，应用苫布、编织布遮盖。支模时，应将模板上的冰雪和泥土去除干净，可使用。3)、混凝土工程(1〕施工技术要求a.冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5。b.为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。方法是：控制坍落度，参加减水剂，优先选用高效减水剂。c.模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后，经试验到达临界强度时，经工程技术负责人可后，可撤除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土外表，应临时覆盖，使其缓慢冷却。d.初凝期的混凝土有较高的脆性，所以构造在初凝期不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。(2〕、混凝土的运输和浇筑a.混凝土在运输过程中，运输车辆要进展保温，以减少材料运输过程中的热量损失，地下室新增构造采用汽车泵浇筑；楼补板洞部位的混凝土用量较小，采用手推车运输，手推车用保温被包裹，进展保温。保证混凝土的出罐温度不低于10ºC,入模温度不低于5ºC。施工提前做好准备工作，混凝土到达现场，马上进展浇筑，尽量缩短浇筑时间，尽量赶在白天浇筑。b.混凝土浇筑前，应去除模板和钢筋上，特别是新老混凝土〔如梁，柱交接处〕交接处的冰雪及垃圾，并用70ºC热水冲洗干净。c.本工程采用商品混凝土，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。d.重点部位构造要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要到达的强度。e.现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。(3〕、混凝土的养护a.冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%。b.采用的保温材料〔防火草袋，保温被〕，应保持枯燥。c.在模板外部保温时，除根底可随浇筑随保温外，其它构造必须在设置保温材料后可浇筑混凝土。d.保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，保温被等保温材料。保温被的铺设厚度为：一般情况下大气温度在：0℃↔5ºC覆盖一层；0℃↔-10ºC覆盖二层;-10以下覆盖三层；e.拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土外表温度的骤降。f.格按冬施案要求，进展测温。g.、试件留置按规及施工要求制作，管理，养护，送检混凝土试块。取样与试件留置应符合专项案要求。冬季施工的措施具体详见工程冬施案保证工程进度的措施〔1〕建立工程例会制度，定期开会分析研究，解决各种矛盾问题。会议由工程经理主持，各工种负责人和材料、物资供给负责人参加，协调施工工程部部矛盾，了解施工进展情况。合理安排下一步工作。〔2〕组织劳动竞赛，调开工人劳动积极性，以促进和保证工程进度目标的实现。〔3〕采用先进的施工技术和合理组织流水作业施工，提高工作效率。〔4〕规操作程序，使工作紧而有序的进展，防止返工浪费，促进施工进度加快。降低施工本钱措施〔1〕采用先进的科学管理手段，推行行之有效的增产节约措施。积极开展“双增双节〞活动，制订具体的奖罚制度，推行新技术、新工艺，提高效率，降低本钱。〔2〕加强调度工作，充分发挥总包施工企业的统一协调作用和优势，做好流水穿插施工组织，及时解决现场问题。〔3〕做好技术超前工作，以免因技术、材料、机具、组织、协调等因素影响和干扰，造成经济损失。〔4〕加强现场材料管理，由工程材料人员及工程工程师、预算工程师共同把关，强化材料全面管理意识和组织手续，从方案、采购进场、验收、使用、回收等各个环节落实责任，肃纪律，堵塞一切漏洞。〔5〕撤除工程合理规划好切割，吊装与运输的每一个环节，减少窝工现象增大机械设备的使用效率。〔6〕切割撤除的具体施工方案，针对现场具体情况，每个部位的混凝土撤除均放出切割线，防止增大水钻切割量现象。做好文明施工，防止水、电浪费现象。10.质量保证体系及措施10.1质量保证体系：我公司本着“机构健全，职责明确，过程控制有力〞的原则，建立起完善、健全、有效的质量保证体系，对工程的全过程实施全面的动态质量管理，以此来确保预定质量目标的实现。10.2质量针我公司的质量针是：顾客满意是我们的承诺，科学管理是我们的保障，持续改良是我们的目标，争创名牌是我们